CN112976784A - 多面移印机制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷设备领域，特别是用于印制电感的一种多面移印机。目的是解决现有电感印银效率低，人工成本大，印银周期长，印银精度低，良品率低的各种问题而发明的一种多面移印机。包括安装于机架上的自动上料装置、分离装置、运动系统、旋转移印装置、油盘、出料装置，以及处于机架上的控制器和调节屏，所述分离装置、运动系统、旋转移印装置及油盘处于同一横向中心线，所述运动系统处于旋转移印装置的上方，所述出料装置与旋转移印装置角度处于纵向同一中心线。

Description

多面移印机制作方法

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，特别是用于印制电感的多面移印机制作方法。

背景技术

现有市面上的电感移印是将产品是用人工去摆放在专用夹具上，然后放在印头上的45°治具，（胶头采用放大包边式，印银方式45°对角印银）开始移印，一次后，拿出治具，取下材料，拿去烧银后，再次手工摆放在专用夹具上，二次摆放在印头的治具上，二次移印，再次取下，手工下料，放至烘烤盘中，二次烧银。

由于现有市面上手工印银缺点：效率太低，人工成本大，印银周期长，翻转两次印银，两次装夹，两次烧结，45°对角印银会出现对角棱角缺印出现黑点，侧面流银工艺，无法保证侧面的印银精确尺寸，良品率低。所以由此迫切需要一种移印机来改善现有问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有电感印银效率低，人工成本大，印银周期长，翻转两次印银，两次装夹，两次烧结，45°对角印银会出现对角棱角缺印出现黑点，无法保证印银精确尺寸，良品率低的各种问题而发明的多面移印机制作方法。

为解决上述技术问题，本发明多面移印机制作方法，将自动上料装置、分离装置、运动系统、旋转移印装置、油盘、出料装置依次安装于机架上，以及处于机架上的控制器和调节屏，共包括7个工序；

工序1，所述上料装置制作包括将两个移动板、两个电机、两个丝杆及两个滑轨相交叉叠加组合，其中丝杆与移动板螺纹连接，移动板与滑轨滑动连接，通过电机带动丝杆转动，可进行前后和左右移动调节，包括以下四个步骤：

步骤1： 将第一滑轨、第一电机和第一丝杆与机架固定连接，第一丝杆螺纹连接第一移动板，在第一移动板上方设置固定连接的第二滑轨、第二电机和第二丝杆，将第二丝杆上方螺纹连接第二移动板，

步骤2：将振动盘与第二移动板固定连接，通过第二移动板前后和左右移动带动振动盘移动，

步骤3：在振动盘的输出端安装固定连接的出料导轨，

步骤4：将出料导轨的上方设置用于检测产品的探测头；

工序2，分离装置的制作包括以下三个步骤：

步骤1：在上料装置的出料导轨的出料方向衔接安装一个料盘，

步骤2：在料盘的另一侧设置与料盘平行的接料件，

步骤3：将接料件的内部设为中空结构，并且在接料件上方设置与中空内部相通的第一气孔；

工序3，运动系统的制作包括以下三个步骤：

步骤1：在机架上设置固定连接的第一主架，

步骤2：在第一主架的侧面设置与第一主架固定连接的第三电机 ，第三电机的输出轴固定连接一个丝杆，通过丝杆螺纹连接运动件，

步骤3：在运动件上设置纵向并排固定连接的三个功能部，传送部移印部及刮料部；

工序4，旋转移印装置的制作包括以下四个步骤：

步骤1：将第四电机与机架固定连接，其转出轴端部设置固定连接的旋转轴件，

步骤2：旋转轴件位置选取为处于运动系统的传送部、移印部及刮料部下方，同时与接料件处于横向同一角度，

步骤3：在旋转轴件的侧面设置凸起接料部，

步骤4：旋转轴件其内部设为中空结构，同时在接料部设置向下贯通至中空部分的第二气孔，

工序5，将油盘固定于上方与旋转移印装置同一轴线处；

工序6，出料装置的制作包括以下三个步骤，

步骤1：将电机通过固定与机架上的第二主架固定连接，电机的输出轴端设有固定连接的第五丝杆，

步骤2：在第五丝杆上设置螺纹连接的取料部，

步骤3：确认取料部的位置处于旋转轴件同一轴线的上方；

工序7，将上述工序用到的电机与控制器和调节屏导线连接。

有益效果

本发明具有以下创新优点：

1.解决现有电感印银效率低，人工成本大，印银周期长，翻转两次印银，两次装夹，两次烧结，45°对角印银会出现对角棱角缺印出现黑点，无法保证印银精确尺寸，良品率低的问题。

2.应用本移印机实现了对电感自动印银。

3.本发明实现有可以印多个面。

附图说明

图1是本发明的整体效果图；

图2是图1中区域“1”自动上料装置的放大视图；

图3是图1中区域“2”分离装置的放大视图；

图4是图1中区域“3” 运动系统的放大视图；

图5是图1中区域“6” 出料装置的放大视图；

图6是本发明组成部件“自动上料装置”的部分分解视图；

图7是本发明组成部件“运动系统”的部分分解视图；

图8是图4中位于区域“4”位置的“旋转移印装置”的放大视图；

图9是图8中“A”部分的局部放大图；

图10是发明组成部件“出料装置”的部分分解视图；

图中：1.自动上料装置，2.分离装置，3.运动系统，4.旋转移印装置，5.油盘，6.出料装置，7.控制器，8.调节屏，9.第一滑轨，10.第一电机，11.第一丝杆，12.第一移动板，13.第二滑轨，14.第二电机，15.第二丝杆，16.第二移动板，17.振动盘，18.出料导轨，19.探测头，20.料盘，21.接料件，22.第一气孔，23.第一主架，24.第三电机，25.第三丝杆，26.运动件，27.传送部，28.移印部，29.刮料部，30.第四电机 ，31.旋转轴件，32.接料部，33.第二气孔，34.第五电机，35.第五丝杆，36.取料部，37.第二主架，38.机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

由图1至图10所示，本发明多面移印机制作方法，包括固定安装于机架38上的自动上料装置1、分离装置2、运动系统3、旋转移印装置4、油盘5、出料装置6以及处于机架38上的控制器7和调节屏8，将上述组件进行安装组合，所述分离装置2、运动系统3、旋转移印装置4及油盘5处于同一横向中心线，所述运动系统3处于旋转移印装置4的上方，所述出料装置6与旋转移印装置4角度处于纵向同一中心线。

实施方式为:自动上料装置1包括固定安装于机架38上的第一滑轨9、第一电机10和第一丝杆11，所述第一丝杆11螺纹连接有第一移动板12，第一电机的转动则带动与第一丝杆11螺纹连接的第一移动板12左右移动，用于控制上方安装的其他部件；第一移动板12上方设有固定连接的第二滑轨13、第二电机14和第二丝杆15，所述第二丝杆15螺纹连接有第二移动板16，所述第二移动板16上方包括与其固定连接的振动盘17及位于振动盘出料口的出料导轨18，第二电机14的转动则带动与其螺纹连接的第二移动板16进行前后移动，至此达到两个电机控制两个移动板的前后和左右移动控制；同时振动动盘17内部装有产品电感，电感通过出料导轨18输出至外部指定位置，同时第二移动板16上方设有固定连接的探测头19，该探测头19处于出料导轨18的上方，用于监测对外输出的产品输出量，以及用于调整位置。

所述分离装置2包括固定于机架38上且位于出料导轨18下方的料盘20，所述料盘20的另一侧端部设有与料盘20相对应的接料件21，该接料件21内部为中空结构，接料件21上方设有与中空内部相通的第一气孔22，在产品通过料盘20到达接料件21的位置时，该接料件21内部中空部分用于外接气管抽气，通过空气吸力，使第一气孔22气，当产品处于接料件21上方时，开启外部吸气设备，通过接料件21中空的内部，使空气吸力吸住产品，将产品与料盘20分离，可以平稳的移开产品而不会在转移的过程中掉落。

运动系统3包括固定于机架上的第一主架23，该第一主架23侧面设有固定连接的第三电机24，该第三电机24端部设有固定连接的第三丝杆25，所述第三丝杆25螺纹连接有运动件26，所述运动件26设有固定连接的传送部27、移印部28及刮料部29，其中第一主架23用于支撑整个部件，第三电机24通过第三丝杆25用于控制运动件26的前后移动，同时运动件26的移动则带动传送部27、移印部28及刮料部29进行工作。旋转移印装置4包括固定于机架38上的第四电机30，所述第四电机30输出轴端设有固定连接的旋转轴件31，所述旋转轴件31设有凸起的接料部32，所述旋转轴件31内部为中空结构，接料部32上方设有与中空内部相通的第二气孔33，整个的运行为通过传送部27将产品传送到旋转轴件31的接料部32上，同时将旋转轴件31的中空内部与外部吸气设备进行连接，开启外部吸气设备，则将处于接料部32上方的产品通过空气吸力吸住，由此在将产品进行移印的时候不会掉落；其中的移印部28则对产品进行印制；所述油盘5处于机架38上方与旋转移印装置4处于同一轴线，同时刮料部29则用于控制油盘上的料的均匀。

出料装置6包括固定连接于机架38上的第二主架37，所述第二主架37与第五电机34固定连接，该第五电机34输出轴端设有固定连接的第五丝杆35，所述第五丝杆35设有螺纹连接的取料部36，所述取料部36与旋转轴件31处于同一轴线的上方；在应用的时候，处于旋转轴件31的接料部32的上方印制好的产品，则通过取料部将产品移动走。

同时整个移印机其中所用到的电机都与控制器导线连接。

以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。

Claims (1)

1.多面移印机制作方法，其特征在于将自动上料装置、分离装置、运动系统、旋转移印装置、油盘、出料装置依次安装于机架上，以及处于机架上的控制器和调节屏，共包括7个工序；

工序1，所述上料装置制作包括将两个移动板、两个电机、两个丝杆及两个滑轨相交叉叠加组合，其中丝杆与移动板螺纹连接，移动板与滑轨滑动连接，通过电机带动丝杆转动，可进行前后和左右移动调节，包括以下四个步骤：

步骤1： 将第一滑轨、第一电机和第一丝杆与机架固定连接，第一丝杆螺纹连接第一移动板，在第一移动板上方设置固定连接的第二滑轨、第二电机和第二丝杆，将第二丝杆上方螺纹连接第二移动板，

步骤2：将振动盘与第二移动板固定连接，通过第二移动板前后和左右移动带动振动盘移动，

步骤3：在振动盘的输出端安装固定连接的出料导轨，

步骤4：将出料导轨的上方设置用于检测产品的探测头；

工序2，分离装置的制作包括以下三个步骤：

步骤1：在上料装置的出料导轨的出料方向衔接安装一个料盘，

步骤2：在料盘的另一侧设置与料盘平行的接料件，

步骤3：将接料件的内部设为中空结构，并且在接料件上方设置与中空内部相通的第一气孔；

工序3，运动系统的制作包括以下三个步骤：

步骤1：在机架上设置固定连接的第一主架，

步骤2：在第一主架的侧面设置与第一主架固定连接的第三电机 ，第三电机的输出轴固定连接一个丝杆，通过丝杆螺纹连接运动件，

步骤3：在运动件上设置纵向并排固定连接的三个功能部，传送部移印部及刮料部；

工序4，旋转移印装置的制作包括以下四个步骤：

步骤1：将第四电机与机架固定连接，其转出轴端部设置固定连接的旋转轴件，

步骤2：旋转轴件位置选取为处于运动系统的传送部、移印部及刮料部下方，同时与接料件处于横向同一角度，

步骤3：在旋转轴件的侧面设置凸起接料部，

步骤4：旋转轴件其内部设为中空结构，同时在接料部设置向下贯通至中空部分的第二气孔，

工序5，将油盘固定于上方与旋转移印装置同一轴线处；

工序6，出料装置的制作包括以下三个步骤，

步骤1：将电机通过固定与机架上的第二主架固定连接，电机的输出轴端设有固定连接的第五丝杆，

步骤2：在第五丝杆上设置螺纹连接的取料部，

步骤3：确认取料部的位置处于旋转轴件同一轴线的上方；

工序7，将上述工序用到的电机与控制器和调节屏导线连接。

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