CN112975632A - 用于金属密封件加工用的除毛刺设备及其除毛刺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于金属密封件加工用的除毛刺设备及其除毛刺方法，包括定位底座、去毛刺装置和装夹装置，定位底座包括支撑底座，支撑底座顶端固定连接有安装工作台，安装工作台正面顶端中部开设有传动滑槽，传动滑槽内部转动安装有传动丝杠，传动丝杠外壁螺纹连接有去毛刺装置，去毛刺装置包括滑动连接基板。本发明的有益效果是：本发明利用控制摇柄带动传动丝杠，传动丝杠通过传动连接滑块带动去毛刺装置向金属密封板件的方向移动，至去毛刺定位体的背面与金属密封板件相互接触，停止转动控制摇柄，对进行去毛刺的金属密封板件的边缘进行精确定位，在去毛刺的过程中不会影响金属密封板件的精度。

Description

用于金属密封件加工用的除毛刺设备及其除毛刺方法
技术领域
本发明涉及一种除毛刺设备，具体为用于金属密封件加工用的除毛刺设备及其除毛刺方法，属于金属密封件加工技术领域。
背景技术
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：材料致密性好，不易泄漏介质；有适当的机械强度和硬度；压缩性和回弹性好，永久性变形小；高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；摩擦系数小，耐磨性好；具有与密封面贴全的柔软性；耐老化性好，经久耐用；加工制造方便，价格便宜，取材容易。
在内燃机中，密封垫位于气缸体和气缸头之间，目的是在它们之间构成密封。特别是对于燃气腔(也就是非常重要的气缸孔)周边上的密封。盖密封件材料选择一般选择金属材料，一般选择各物理性能比较高的合金板件。金属密封板件在加工成型过程中板件边缘处容易出现毛刺，不仅会影响密封件的使用，更会影响其本身的使用寿命。现有的金属密封件除毛刺设备在使用时，除毛刺效果不理想，而且容易对金属密封件造成损伤，影响密封件的精度。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于金属密封件加工用的除毛刺设备及其除毛刺方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，用于金属密封件加工用的除毛刺设备，包括定位底座、去毛刺装置和装夹装置，所述定位底座包括支撑底座，所述支撑底座顶端固定连接有安装工作台，所述安装工作台正面顶端中部开设有传动滑槽，所述传动滑槽内部转动安装有传动丝杠，所述传动丝杠外壁螺纹连接有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括滑动连接基板，所述滑动连接基板顶端固定连接有两个转动连接支架，所述转动连接支架顶端开设有连接轴安装槽，所述连接轴安装槽内部转动安装有传动连接轴，所述传动连接轴外壁中部固定连接有砂轮安装体，所述砂轮安装体外部固定安装有去毛刺砂轮，所述安装工作台背面顶端固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸顶端滑动安装有升降液压杆，所述升降液压杆顶端固定连接有装夹装置，所述装夹装置包括升降连接板，所述升降连接板背面顶端固定连接有夹板安装体，所述夹板安装体两侧均开设有夹板安装槽，所述夹板安装槽内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均螺纹连接有固定夹板，两个所述固定夹板相互靠近的一侧均固定连接有防损软垫，所述夹板安装体顶端中部固定连接有定位安装柱，所述定位安装柱顶端螺纹连接有弹簧限位体，所述弹簧限位体底端设置有限位弹簧，所述夹板安装体顶端两侧均固定连接有导向限位柱，所述夹板安装体顶端设置有顶端限位板。
优选的，所述支撑底座顶端一侧固定连接有导向滑轨，所述安装工作台正面顶端开设有两个限位滑槽，所述传动滑槽内部远离升降液压缸的一端固定安装有丝杠支撑体，所述传动丝杠贯穿丝杠支撑体并向外延伸并与丝杠支撑体转动连接，所述传动丝杠延伸端固定连接控制摇柄。
优选的，所述连接轴安装槽正背两侧槽壁顶部均开设有卡块定位槽，所述连接轴安装槽内部固定安装有定位安装卡块，所述定位安装卡块正背两面顶部均固定有固定连接体。
优选的，所述滑动连接基板顶端中部固定连接有去毛刺定位体，所述滑动连接基板底端中部固定连接有传动连接滑块，所述滑动连接基板底端两边侧均固定连接限位滑块。
优选的，所述滑动连接基板一侧固定连接有电机承载台，所述电机承载台滑动安装在导向滑轨顶端，所述转动连接支架中靠近电机承载台的一侧底部开设有电机安装槽，所述电机安装槽内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机远离转动连接支架的一侧固定连接有主动连接轮。
优选的，两个所述定位安装卡块均通过轴承与传动连接轴转动连接，所述传动连接轴靠近电机承载台的一端固定连接有从动连接轮，所述从动连接轮通过链条与主动连接轮传动连接。
优选的，所述去毛刺砂轮外壁中部开设有环形凹槽，所述去毛刺定位体设置在去毛刺砂轮的下方。
优选的，所述夹板安装槽正面槽壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述固定夹板滑动安装在夹板安装槽内部。
优选的，所述定位安装柱和导向限位柱均贯穿顶端限位板，所述限位弹簧套接在定位安装柱顶端，所述顶端限位板正面中部固定连接有限位顶板。
优选的，用于金属密封件加工用的除毛刺设备的除毛刺方法，包括以下步骤；
首先将需要进行除毛刺的金属密封板件装夹在装夹装置内部，使金属密封板件的底端放置在升降连接板的顶端，使金属密封板件的背面与夹板安装体相互贴靠，然后顺时针转动双向螺纹杆，使两个固定夹板向金属密封板件靠近，通过两个防损软垫夹紧金属密封板件；
如果金属密封板件的高度高于固定夹板的高度，在进行装夹时，首先提升顶端限位板的高度，金属密封板件放置完成后，解除对顶端限位板的提升，顶端限位板在限位弹簧的作用下向下移动，通过限位顶板对金属密封顶板的顶端进行限位；
然后启动驱动电机，驱动电机带动主动连接轮顺时针转动，主动连接轮通过链条带动从动连接轮顺时针转动，从动连接轮带动传动连接轴转动，传动连接轴带动砂轮安装体转动，继而带动去毛刺砂轮转动；
接着顺时针转动控制摇柄，继而带动传动丝杠，传动丝杠通过传动连接滑块带动去毛刺装置向金属密封板件的方向移动，至去毛刺定位体的背面与金属密封板件相互接触，停止转动控制摇柄；
最后启动升降液压缸，继而提升升降液压杆，升降液压杆带动装夹装置和金属密封板件匀速升高，金属密封板件与高速转动的去毛刺砂轮相互接触，进行金属密封板件边缘的去毛刺工作。
本发明的有益效果是：
其一、本发明将需要进行除毛刺的金属密封板件装夹在装夹装置内部，使金属密封板件的底端放置在升降连接板的顶端，使金属密封板件的背面与夹板安装体相互贴靠，然后顺时针转动双向螺纹杆，使两个固定夹板向金属密封板件靠近，通过两个防损软垫夹紧金属密封板件，不仅对于金属密封板件的装夹更加方便，同时也不会对金属密封板件造成损伤，更好的保护需要去毛刺的金属密封板件；如果金属密封板件的高度高于固定夹板的高度，在进行装夹时，首先提升顶端限位板的高度，金属密封板件放置完成后，解除对顶端限位板的提升，顶端限位板在限位弹簧的作用下向下移动，通过限位顶板对金属密封顶板的顶端进行限位，对金属密封板件进行更加全面的装夹处理。
其二、本发明利用控制摇柄带动传动丝杠，传动丝杠通过传动连接滑块带动去毛刺装置向金属密封板件的方向移动，至去毛刺定位体的背面与金属密封板件相互接触，停止转动控制摇柄，对进行去毛刺的金属密封板件的边缘进行精确定位，在去毛刺的过程中不会影响金属密封板件的精度；启动升降液压缸，继而提升升降液压杆，升降液压杆带动装夹装置和金属密封板件匀速升高，金属密封板件与高速转动的去毛刺砂轮相互接触，进行金属密封板件边缘的去毛刺工作，利用金属密封板件的匀速上升进行去毛刺工作，去毛刺的效果更佳。
附图说明
图1为本发明整体装配结构示意图；
图2为本发明定位底座结构示意图；
图3为本发明去毛刺装置局部结构示意图；
图4为本发明去毛刺装置驱动结构示意图；
图5为本发明去毛刺装置支架结构示意图；
图6为本发明装夹基座结构示意图；
图7为本发明装夹装置整体装配结构示意图。
图中：1、定位底座；2、去毛刺装置；3、装夹装置；101、支撑底座；102、传动丝杠；103、限位滑槽；104、传动滑槽；105、升降液压缸；106、升降液压杆；107、导向滑轨；108、安装工作台；201、滑动连接基板；202、去毛刺定位体；203、转动连接支架；204、定位安装卡块；205、传动连接轴；206、砂轮安装体；207、去毛刺砂轮；208、从动连接轮；209、驱动电机；210、主动连接轮；211、连接轴安装槽；212、卡块定位槽；213、电机安装槽；301、升降连接板；302、夹板安装体；303、夹板安装槽；304、双向螺纹杆；305、导向限位柱；306、定位安装柱；307、弹簧限位体；308、固定夹板；309、限位弹簧；310、顶端限位板；311、防损软垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，用于金属密封件加工用的除毛刺设备及其除毛刺方法，包括定位底座1、去毛刺装置2和装夹装置3，定位底座1包括支撑底座101，支撑底座101顶端固定连接有安装工作台108，安装工作台108正面顶端中部开设有传动滑槽104，传动滑槽104内部转动安装有传动丝杠102，传动丝杠102外壁螺纹连接有去毛刺装置2，去毛刺装置2包括滑动连接基板201，滑动连接基板201顶端固定连接有两个转动连接支架203，转动连接支架203顶端开设有连接轴安装槽211，连接轴安装槽211内部转动安装有传动连接轴205，传动连接轴205外壁中部固定连接有砂轮安装体206，砂轮安装体206外部固定安装有去毛刺砂轮207，安装工作台108背面顶端固定安装有升降液压缸105，升降液压缸105顶端滑动安装有升降液压杆106，升降液压杆106顶端固定连接有装夹装置3，装夹装置3包括升降连接板301，升降连接板301背面顶端固定连接有夹板安装体302，夹板安装体302两侧均开设有夹板安装槽303，夹板安装槽303内部转动安装有双向螺纹杆304，双向螺纹杆304两端均螺纹连接有固定夹板308，两个固定夹板308相互靠近的一侧均固定连接有防损软垫311，夹板安装体302顶端中部固定连接有定位安装柱306，定位安装柱306顶端螺纹连接有弹簧限位体307，弹簧限位体307底端设置有限位弹簧309，夹板安装体302顶端两侧均固定连接有导向限位柱305，夹板安装体302顶端设置有顶端限位板310。
作为本发明的一种技术优化方案，支撑底座101顶端一侧固定连接有导向滑轨107，安装工作台108正面顶端开设有两个限位滑槽103，传动滑槽104内部远离升降液压缸105的一端固定安装有丝杠支撑体，传动丝杠102贯穿丝杠支撑体并向外延伸并与丝杠支撑体转动连接，传动丝杠102延伸端固定连接控制摇柄。
作为本发明的一种技术优化方案，连接轴安装槽211正背两侧槽壁顶部均开设有卡块定位槽212，连接轴安装槽211内部固定安装有定位安装卡块204，定位安装卡块204正背两面顶部均固定有固定连接体，固定连接体固定卡接在卡块定位槽212内部。滑动连接基板201顶端中部固定连接有去毛刺定位体202，滑动连接基板201底端中部固定连接有传动连接滑块，传动连接滑块螺纹套接在传动丝杠102外壁，滑动连接基板201底端两边侧均固定连接限位滑块，两个限位滑块分别滑动安装在两个限位滑槽103内部。
作为本发明的一种技术优化方案，滑动连接基板201一侧固定连接有电机承载台，电机承载台滑动安装在导向滑轨107顶端，转动连接支架203中靠近电机承载台的一侧底部开设有电机安装槽213，电机安装槽213内部固定安装有驱动电机209，驱动电机209远离转动连接支架203的一侧固定连接有主动连接轮210。两个定位安装卡块204均通过轴承与传动连接轴205转动连接，传动连接轴205靠近电机承载台的一端固定连接有从动连接轮208，从动连接轮208通过链条与主动连接轮210传动连接。去毛刺砂轮207外壁中部开设有环形凹槽，去毛刺定位体202设置在去毛刺砂轮207的下方，去毛刺定位体202的背面与去毛刺砂轮207的背面在同一竖直平面内，去毛刺砂轮207为特型制造，根据需要进行去毛刺处理的金属密封板件的条件(如厚度、硬度、精度要求等)进行选用。
作为本发明的一种技术优化方案，夹板安装槽303正面槽壁的顶部和底部均开设有滑槽，固定夹板308滑动安装在夹板安装槽303内部，双向螺纹杆304的一端设置为左旋螺纹，另一端设置为右旋螺纹。定位安装柱306和导向限位柱305均贯穿顶端限位板310，限位弹簧309套接在定位安装柱306顶端，且底端与顶端限位板310相互接触，顶端限位板310正面中部固定连接有限位顶板，限位顶板设置在两个固定夹板308中间。
作为本发明的一种技术优化方案，用于金属密封件加工用的除毛刺设备的除毛刺方法，包括以下步骤；
首先将需要进行除毛刺的金属密封板件装夹在装夹装置3内部，使金属密封板件的底端放置在升降连接板301的顶端，使金属密封板件的背面与夹板安装体302相互贴靠，然后顺时针转动双向螺纹杆304，使两个固定夹板308向金属密封板件靠近，通过两个防损软垫311夹紧金属密封板件；
如果金属密封板件的高度高于固定夹板308的高度，在进行装夹时，首先提升顶端限位板310的高度，金属密封板件放置完成后，解除对顶端限位板310的提升，顶端限位板310在限位弹簧309的作用下向下移动，通过限位顶板对金属密封顶板的顶端进行限位；
然后启动驱动电机209，驱动电机209带动主动连接轮210顺时针转动，主动连接轮210通过链条带动从动连接轮208顺时针转动，从动连接轮208带动传动连接轴205转动，传动连接轴205带动砂轮安装体206转动，继而带动去毛刺砂轮207转动；
接着顺时针转动控制摇柄，继而带动传动丝杠102，传动丝杠102通过传动连接滑块带动去毛刺装置2向金属密封板件的方向移动，至去毛刺定位体202的背面与金属密封板件相互接触，停止转动控制摇柄；
最后启动升降液压缸105，继而提升升降液压杆106，升降液压杆106带动装夹装置3和金属密封板件匀速升高，金属密封板件与高速转动的去毛刺砂轮207相互接触，进行金属密封板件边缘的去毛刺工作。
本发明在使用时；
请参照图1至图7；
将本装置如图1所示进行装配，然后将定位底座1固定安装在工作台上；
实施操作一；
首先将需要进行除毛刺的金属密封板件装夹在装夹装置3内部，使金属密封板件的底端放置在升降连接板301的顶端，使金属密封板件的背面与夹板安装体302相互贴靠，然后顺时针转动双向螺纹杆304，使两个固定夹板308向金属密封板件靠近，通过两个防损软垫311夹紧金属密封板件；
如果金属密封板件的高度高于固定夹板308的高度，在进行装夹时，首先提升顶端限位板310的高度，金属密封板件放置完成后，解除对顶端限位板310的提升，顶端限位板310在限位弹簧309的作用下向下移动，通过限位顶板对金属密封顶板的顶端进行限位；
实施操作二；
然后启动驱动电机209，驱动电机209带动主动连接轮210顺时针转动，主动连接轮210通过链条带动从动连接轮208顺时针转动，从动连接轮208带动传动连接轴205转动，传动连接轴205带动砂轮安装体206转动，继而带动去毛刺砂轮207转动；
实时操作三；
接着顺时针转动控制摇柄，继而带动传动丝杠102，传动丝杠102通过传动连接滑块带动去毛刺装置2向金属密封板件的方向移动，至去毛刺定位体202的背面与金属密封板件相互接触，停止转动控制摇柄；
实施操作四；
最后启动升降液压缸105，继而提升升降液压杆106，升降液压杆106带动装夹装置3和金属密封板件匀速升高，金属密封板件与高速转动的去毛刺砂轮207相互接触，进行金属密封板件边缘的去毛刺工作。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.用于金属密封件加工用的除毛刺设备，包括定位底座(1)、去毛刺装置(2)和装夹装置(3)，其特征在于：所述定位底座(1)包括支撑底座(101)，所述支撑底座(101)顶端固定连接有安装工作台(108)，所述安装工作台(108)正面顶端中部开设有传动滑槽(104)，所述传动滑槽(104)内部转动安装有传动丝杠(102)，所述传动丝杠(102)外壁螺纹连接有去毛刺装置(2)，所述去毛刺装置(2)包括滑动连接基板(201)，所述滑动连接基板(201)顶端固定连接有两个转动连接支架(203)，所述转动连接支架(203)顶端开设有连接轴安装槽(211)，所述连接轴安装槽(211)内部转动安装有传动连接轴(205)，所述传动连接轴(205)外壁中部固定连接有砂轮安装体(206)，所述砂轮安装体(206)外部固定安装有去毛刺砂轮(207)，所述安装工作台(108)背面顶端固定安装有升降液压缸(105)，所述升降液压缸(105)顶端滑动安装有升降液压杆(106)，所述升降液压杆(106)顶端固定连接有装夹装置(3)，所述装夹装置(3)包括升降连接板(301)，所述升降连接板(301)背面顶端固定连接有夹板安装体(302)，所述夹板安装体(302)两侧均开设有夹板安装槽(303)，所述夹板安装槽(303)内部转动安装有双向螺纹杆(304)，所述双向螺纹杆(304)两端均螺纹连接有固定夹板(308)，两个所述固定夹板(308)相互靠近的一侧均固定连接有防损软垫(311)，所述夹板安装体(302)顶端中部固定连接有定位安装柱(306)，所述定位安装柱(306)顶端螺纹连接有弹簧限位体(307)，所述弹簧限位体(307)底端设置有限位弹簧(309)，所述夹板安装体(302)顶端两侧均固定连接有导向限位柱(305)，所述夹板安装体(302)顶端设置有顶端限位板(310)。
2.根据权利要求1所述的用于金属密封件加工用的除毛刺设备，其特征在于：所述支撑底座(101)顶端一侧固定连接有导向滑轨(107)，所述安装工作台(108)正面顶端开设有两个限位滑槽(103)，所述传动滑槽(104)内部远离升降液压缸(105)的一端固定安装有丝杠支撑体，所述传动丝杠(102)贯穿丝杠支撑体并向外延伸并与丝杠支撑体转动连接，所述传动丝杠(102)延伸端固定连接控制摇柄。
3.根据权利要求1所述的用于金属密封件加工用的除毛刺设备，其特征在于：所述连接轴安装槽(211)正背两侧槽壁顶部均开设有卡块定位槽(212)，所述连接轴安装槽(211)内部固定安装有定位安装卡块(204)，所述定位安装卡块(204)正背两面顶部均固定有固定连接体。
4.根据权利要求1所述的用于金属密封件加工用的除毛刺设备，其特征在于：所述滑动连接基板(201)顶端中部固定连接有去毛刺定位体(202)，所述滑动连接基板(201)底端中部固定连接有传动连接滑块，所述滑动连接基板(201)底端两边侧均固定连接限位滑块。
5.根据权利要求1所述的用于金属密封件加工用的除毛刺设备，其特征在于：所述滑动连接基板(201)一侧固定连接有电机承载台，所述电机承载台滑动安装在导向滑轨(107)顶端，所述转动连接支架(203)中靠近电机承载台的一侧底部开设有电机安装槽(213)，所述电机安装槽(213)内部固定安装有驱动电机(209)，所述驱动电机(209)远离转动连接支架(203)的一侧固定连接有主动连接轮(210)。
6.根据权利要求3所述的用于金属密封件加工用的除毛刺设备，其特征在于：两个所述定位安装卡块(204)均通过轴承与传动连接轴(205)转动连接，所述传动连接轴(205)靠近电机承载台的一端固定连接有从动连接轮(208)，所述从动连接轮(208)通过链条与主动连接轮(210)传动连接。
7.根据权利要求4所述的用于金属密封件加工用的除毛刺设备，其特征在于：所述去毛刺砂轮(207)外壁中部开设有环形凹槽，所述去毛刺定位体(202)设置在去毛刺砂轮(207)的下方。
8.根据权利要求1所述的用于金属密封件加工用的除毛刺设备，其特征在于：所述夹板安装槽(303)正面槽壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述固定夹板(308)滑动安装在夹板安装槽(303)内部。
9.根据权利要求1所述的用于金属密封件加工用的除毛刺设备，其特征在于：所述定位安装柱(306)和导向限位柱(305)均贯穿顶端限位板(310)，所述限位弹簧(309)套接在定位安装柱(306)顶端，所述顶端限位板(310)正面中部固定连接有限位顶板。
10.用于金属密封件加工用的除毛刺设备的除毛刺方法，其特征在于，包括以下步骤；
首先将需要进行除毛刺的金属密封板件装夹在装夹装置(3)内部，使金属密封板件的底端放置在升降连接板(301)的顶端，使金属密封板件的背面与夹板安装体(302)相互贴靠，然后顺时针转动双向螺纹杆(304)，使两个固定夹板(308)向金属密封板件靠近，通过两个防损软垫(311)夹紧金属密封板件；
如果金属密封板件的高度高于固定夹板(308)的高度，在进行装夹时，首先提升顶端限位板(310)的高度，金属密封板件放置完成后，解除对顶端限位板(310)的提升，顶端限位板(310)在限位弹簧(309)的作用下向下移动，通过限位顶板对金属密封顶板的顶端进行限位；
然后启动驱动电机(209)，驱动电机(209)带动主动连接轮(210)顺时针转动，主动连接轮(210)通过链条带动从动连接轮(208)顺时针转动，从动连接轮(208)带动传动连接轴(205)转动，传动连接轴(205)带动砂轮安装体(206)转动，继而带动去毛刺砂轮(207)转动；
接着顺时针转动控制摇柄，继而带动传动丝杠(102)，传动丝杠(102)通过传动连接滑块带动去毛刺装置(2)向金属密封板件的方向移动，至去毛刺定位体(202)的背面与金属密封板件相互接触，停止转动控制摇柄；
最后启动升降液压缸(105)，继而提升升降液压杆(106)，升降液压杆(106)带动装夹装置(3)和金属密封板件匀速升高，金属密封板件与高速转动的去毛刺砂轮(207)相互接触，进行金属密封板件边缘的去毛刺工作。
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