CN112974617A

CN112974617A - 冲贴模组

Info

Publication number: CN112974617A
Application number: CN202110208309.XA
Authority: CN
Inventors: 杜剑勇; 李子军; 高飞; 李伟
Original assignee: Chengdu Minjiang Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Minjiang Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-24
Filing date: 2021-02-24
Publication date: 2021-06-18

Abstract

本发明属于钢网组装装置技术领域，公开了一种冲贴模组，包括：冲贴模具、膜料送料机构、以及钢网送料机构；在第一水平方向上，所述冲贴模具具有入料侧和出料侧，所述冲贴模具包括下模、设置在下模上方的上模、以及驱动所述上模上下移动的冲压驱动装置，上模具有向下延伸的冲头，下模包括支撑体和设置在支撑体上方的下刀，支撑体和下刀之间具有第一导向空腔，第一导向空腔沿第一水平方向设置，下刀开设有与冲头适配的刃口，刃口通至所述第一导向空腔；所述膜料送料机构用于将膜料沿第一水平方向送至第一导向空腔内；所述钢网送料机构用于将钢网沿第二水平方向送至下刀和上模之间，第二水平方向与第一水平方向不平行。

Description

冲贴模组

技术领域

本发明属于钢网组装装置技术领域，具体涉及一种冲贴模组。

背景技术

在钢网组装过程中，经常需要将钢网贴至带状的膜料；对于尺寸较大的产品，手工即可快速的贴好，然而对于尺寸较小的产品，手工很难贴准，并且手工贴钢网的速度慢，生产效率低。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种冲贴模组。

本发明所采用的技术方案为：

冲贴模组，包括：冲贴模具、膜料送料机构、以及钢网送料机构；

在第一水平方向上，所述冲贴模具具有入料侧和出料侧，所述冲贴模具包括下模、设置在下模上方的上模、以及驱动所述上模上下移动的冲压驱动装置，上模具有向下延伸的冲头，下模包括支撑体和设置在支撑体上方的下刀，支撑体和下刀之间具有第一导向空腔，第一导向空腔沿第一水平方向设置，下刀开设有与冲头适配的刃口，刃口通至所述第一导向空腔；

所述膜料送料机构用于将膜料沿第一水平方向送至第一导向空腔内；

所述钢网送料机构用于将钢网沿第二水平方向送至下刀和上模之间，第二水平方向与第一水平方向不平行。

作为冲贴模组地进一步可选方案，所述钢网送料机构包括送料板、连接板、以及两个升降驱动装置；

所述连接板位于所述下模的下方，连接板沿第二水平方向的两端均伸至下模外，连接板连接有驱动其沿第二水平方向往复运动的送料驱动装置；

两个所述升降驱动装置分别设置在连接板沿第二水平方向的两端，两个升降驱动装置均连接至连接板；

所述送料板位于下模和上模之间，送料板开设有避让下刀的避让空腔，送料板沿第二水平方向开设有导向槽，导向槽的槽底连接有至少一个定位针。

作为冲贴模组地进一步可选方案，所述膜料送料机构包括放料组件、张紧组件和夹送组件；

所述放料组件位于冲贴模具的入料侧，放料组件包括第一转轴、驱动第一转轴旋转的第一电机、第二转轴、以及驱动第二转轴旋转的第二电机；第一转轴和第二转轴的转动方向相同，第一转轴外套有两个相对设置的第一压料板，至少一个第一压料板螺纹连接有第一紧定把手；第二转轴外套有两个相对设置的第二压料板，至少一个第二压料板螺纹连接有第二紧定把手；

所述张紧组件设置在放料组件和冲贴模具之间，用于张紧膜料料带；

所述夹送组件位于冲贴模具的出料侧，夹送组件包括夹紧组件及驱动夹紧组件沿第一水平方向往复运动的夹送驱动装置；所述夹紧组件包括上夹板、下夹板、以及驱动上夹板和下夹板开合的开合驱动装置。

作为冲贴模组地进一步可选方案，两个第一压料板之间设置有第一隔套；第一隔套套在第一转轴外，两个第二压料板之间设置有第二隔套；第二隔套套在第二转轴外。

作为冲贴模组地进一步可选方案，所述张紧组件包括立板、以及沿第一水平方向排列的两组升降辊组件；每组升降辊组件均包括升降块、以及转动设置在升降块上的张紧辊；张紧辊的转动方向与第一转轴的转动方向相同；每个升降块和立板之间均设置有直线滚动导轨。

作为冲贴模组地进一步可选方案，两个所述直线滚动导轨的轨道均连接至立板，两个所述直线滚动导轨的滑块分别连接至两个升降块；每个直线滚动导轨的轨道的上下两端均设置有限位块，限位块均连接至立板。

作为冲贴模组地进一步可选方案，所述膜料送料机构还包括进料流道；所述进料流道包括：第一流道板、压辊、设置在压辊上方的过渡辊、以及设置在第一流道板上方的第一盖板；第一流道板和第一盖板之间形成有第二导向空腔，第二导向空腔与第一导向空腔对接，第二导向空腔沿第一水平方向设置；压辊设置在第一导向空腔上方；在第一水平方向上，过渡辊位于压辊和冲贴模具之间。

作为冲贴模组地进一步可选方案，还包括出料流道；所述出料流道包括第二流道板和设置在第二流道板上方的第二盖板，第二流道板开设有避让下夹板的第一避让孔，第二盖板开设有避让上夹板的第二避让孔，第二流道板和第二盖板之间形成有第三导向空腔，第三导向空腔与第一导向空腔对接，第三导向空腔沿第一水平方向设置。

作为冲贴模组地进一步可选方案，所述下模还包括模板和设置在模板下方的垫板；所述模板沿竖向开设有贯通的安装型腔；模板沿第二水平方向开设有避让送料板的避让槽，模板沿第一水平方向开设有料带导槽；料带导槽与第一导向空腔对接；所述下刀和支撑体从上之下依次安装在安装型腔内。

作为冲贴模组地进一步可选方案，所述冲压驱动装置包括底板、顶板、第二伸缩缸、以及四个立柱；每个所述立柱的上下两端均分别连接至底板和顶板；第二伸缩缸的缸体和第二伸缩缸的活塞杆二者之一连接至顶板，另一者连接至上模；所述顶板位于所述上模上方；所述底板位于垫板下方，且底板连接至垫板。

本发明的有益效果为：

本发明通过膜料送料机构和钢网送料机构分别将膜料料带和钢网料带送至第一导向空腔内，且钢网料带位于膜料料带上方；冲压驱动装置驱动冲头向下移动，冲头与刃口配合使钢片和钢网料带分离，冲头继续向下运动，将分离出来的钢片粘接至膜料料带，然后冲压驱动装置带动冲头向上运动至原位，完成一个循环，如此往复，即可完成整条料带的钢片粘贴工作；刃口一方面与冲头配合完成钢网的下料，另一方面，刃口还用于对下料后的钢网进行导向，确保钢网准确贴至膜料料带；张紧组件张紧冲贴模具入料侧的膜料料带，避免膜料料带释放过多，导致膜料料带拱起或向下凹，进而导致卡料；将夹送组件设置在冲贴模具的出料侧，夹送组件沿第一水平方向拉拽膜料料带，完成膜料料带的送料，能将膜料料带的尾料拉入冲贴模具，完成冲贴操作，避免膜料料带浪费。

附图说明

图1是本发明的冲贴模组的结构示意图。

图2是图1所示的冲贴模组中下模的结构示意图。

图3是图1所示的冲贴模组中下刀和支撑体的结构示意图。

图4是图1所示的冲贴模组中上模的结构示意图。

图5是图1所示的冲贴模组中冲贴模具的结构示意图。

图6是图1所示的冲贴模组中膜料送料机构省略夹送组件的结构示意图。

图7是图1所示的冲贴模组中夹送组件的结构示意图。

图8是图1所示的冲贴模组中张紧组件的结构示意图。

图9是图1所示的冲贴模组中进料流道的结构示意图。

图10是图1所示的冲贴模组中钢网送料机构的结构示意图。

图11是图1所示的冲贴模组中送料板的结构示意图。

图12是图1所示的冲贴模组中出料流道的结构示意图。

图13是图1所示的冲贴模组中出料流道、夹送组件和出料裁切机构的结构示意图。

图14是图1所示的冲贴模组中出料裁切机构的结构示意图。

图15是以平行第一水平方向且过刀腔中心的竖直面剖切图1所示的冲贴模组中出料裁切机构的剖面图。

图16是以平行第一水平方向且过其中一个等高螺钉中心的竖直面剖切图1所示的冲贴模组中出料裁切机构的剖面图。

图中：100-冲贴模具；110-上模；111-冲头；112-上模座；113-上模垫板；114-凸模固定板；115-脱料垫板；116-脱料板；120-下模；121-支撑体；122-下刀；1221-刃口；123-第一导向空腔；124-模板；1241-料带导槽；1242-避让槽；125-垫板；130-冲压驱动装置；131-底板；132-顶板；133-第二伸缩缸；134-立柱；200-膜料送料机构；210-放料组件；211-第一转轴；212-第一电机；213-第二转轴；214-第二电机；215-第一压料板；216-第二压料板；217-第一紧定把手；218-第二紧定把手；219-第一隔套；2110-第二隔套；220-张紧组件；221-立板；222-直线滚动导轨；223-张紧辊；224-限位块；225-升降块；230-夹送组件；231-夹紧组件；2311-上夹板；2312-下夹板；2313-开合驱动装置；232-夹送驱动装置；240-进料流道；241-第一流道板；242-压辊；243-过渡辊；244-第一盖板；245-第二导向空腔；246-调节板；2461-长圆孔；300-钢网送料机构；310-送料板；311-导向槽；312-定位针；313-避让空腔；320-连接板；330-升降驱动装置；340-送料驱动装置；400-出料流道；401-第二流道板；4011-气孔；402-第二盖板；403-第三导向空腔；404-定位槽；500-出料裁切机构；510-上切刀；520-下切刀组件；521-下切刀；5211-条形孔；522-夹板；523-背板；524-压紧块；525-第二弹簧；526-切刀定位块；5261-刀腔；527-限位销；530-裁切驱动装置；531-第一弹簧；532-第一伸缩缸；533-等高螺钉；534-顶升板；600-膜料料带；610-辅料；700-钢网；800-机台面板；900-膜料料带卷盘；1000-辅料卷盘。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

需要说明的是，本文所称“上”、“下”以及“水平”等方位词均是基于本冲贴模组正常使用时的状态，即基于附图1所示的方位。

如图1所示，本实施例的冲贴模组，包括：冲贴模具100、膜料送料机构200、钢网送料机构300、出料流道400、以及出料裁切机构500；在第一水平方向上，冲贴模具100具有入料侧和出料侧。

如图2、3、4和5所示，冲贴模具100包括下模120、设置在下模120上方的上模110、以及驱动上模110上下移动的冲压驱动装置130，上模110具有向下延伸的冲头111，下模120包括支撑体121和设置在支撑体121上方的下刀122，支撑体121和下刀122之间具有第一导向空腔123，第一导向空腔123沿第一水平方向设置，下刀122开设有与冲头111适配的刃口1221，刃口1221通至第一导向空腔123；

在一个实施方式中，如图4和5所示，上模110包括从上至下依次设置的上模座112、上模垫板113、凸模固定板114、脱料垫板115和脱料板116；这与现有的冲压模具结构原理一致，在此不在赘述。冲头111与凸模固定板114、脱料垫板115和脱料板116的配合也与现有的冲压模具结构原理一致，在此不在赘述。

可以在支撑体121和下刀122之间设置垫块等方式，使支撑体121和下刀122之间形成第一导向空腔123；也可以是，在支撑体121和下刀122的结合面二者之一开槽，形成第一导向空腔123；还可以是，在支撑体121和下刀122的结合面均开槽，形成第一导向空腔123；第一导向空腔123用于对膜料料带600导向定位，确保膜料料带600在与第一水平方向垂直方向上的位置准确。如图3所示，在本实施方式中，支撑体121沿第一水平方向上开设有通槽，通槽和下刀122的底面形成第一导向空腔123。

在一个实施方式中，如图2所示，下模120还可包括模板124和设置在模板124下方的垫板125；模板124沿竖向开设有贯通的安装型腔；模板124沿第一水平方向开设有料带导槽1241；料带导槽1241与第一导向空腔123对接；下刀122和支撑体121从上至下依次安装在安装型腔内。将下刀122和支撑体121安装在同一个安装型腔内，确保下刀122和支撑体121精确对准，提高冲贴精度；其次，通过设置模板124，能缩小支撑体121和下刀122的尺寸，便于支撑体121和下刀122加工，进而便于保证支撑体121和下刀122的加工精度。在一个实施方式中，如图2、4和5所示，下模120板与上模110通过现有技术中的导柱导套结构配合。

可以理解的是，冲头111及刃口1221的数量根据实际情况设定。在本实施方式中，如图3和4所示，冲头111及刃口1221各设置9个，与钢网700对应。

冲压驱动装置130可采用现有技术实现，在一个实施方式中，如图1和5所示，冲压驱动装置130包括底板131、顶板132、第二伸缩缸133、以及四个立柱134；每个立柱134的上下两端均分别连接至底板131和顶板132；第二伸缩缸133的缸体和第二伸缩缸133的活塞杆二者之一连接至顶板132，另一者连接至上模110；顶板132位于上模110上方；底板131位于垫板125下方，且底板131连接至垫板125，底板131的底部连接至机台面板800。

如图1所示，膜料送料机构200用于将膜料沿第一水平方向送至第一导向空腔123内。

膜料送料机构200可采用现有的料带送料机构实现，例如滚轮送料机等；在一个实施方式中，如图1所示，膜料送料机构200包括放料组件210、张紧组件220和夹送组件230；放料组件210位于冲贴模具100的入料侧，如图6所示，放料组件210包括第一转轴211、驱动第一转轴211旋转的第一电机212、第二转轴213、以及驱动第二转轴213旋转的第二电机214；第一转轴211和第二转轴213的转动方向相同，第一转轴211外套有两个相对设置的第一压料板215，至少一个第一压料板215螺纹连接有第一紧定把手217；第二转轴213外套有两个相对设置的第二压料板216，至少一个第二压料板216螺纹连接有第二紧定把手218；张紧组件220设置在放料组件210和冲贴模具100之间，用于张紧膜料料带600；如图1所示，夹送组件230位于冲贴模具100的出料侧，夹送组件230包括夹紧组件231及驱动夹紧组件231沿第一水平方向往复运动的夹送驱动装置232；如图7所示，夹紧组件231包括上夹板2311、下夹板2312、以及驱动上夹板2311和下夹板2312开合的开合驱动装置2313。

使用时，如图1所示，膜料料带卷盘900套在第一转轴211外，用两个第一压料板215定位膜料料带卷盘900在第一转轴211上的位置；用于回收膜料料带600上的辅料610的辅料卷盘1000套在第二转轴213外，用两个第二压料板216定位辅料卷盘1000在第二转轴213上的位置；第一电机212和第二电机214分别驱动第一转轴211和第二转轴213转动，从而将膜料料带600从膜料料带卷盘900释放出来，并将膜料料带600上的辅料610回收至辅料卷盘1000。这与现有技术中释放料带卷盘的结构原理相同，在此不再赘述。

为提高效率，如图6所示，两个第一压料板215之间设置有第一隔套219；第一隔套219套在第一转轴211外，两个第二压料板216之间设置有第二隔套2110；第二隔套2110套在第二转轴213外。从而在第一转轴211外可套接两个膜料料带卷盘900，在第二转轴213外可套接两个辅料卷盘1000。相应地，如图2所示，模板124开设有两个料带导槽1241，支撑体121和下刀122均设置有两个，冲头111及刃口1221均设置有两组，夹送组件230设置有两个，从而使冲贴模具100一次上下动作可完成两条膜料料带600的冲贴操作，提高效率。

张紧组件220可采用现有技术实现，在一个实施方式中，如图8所示，张紧组件220包括立板221、以及沿第一水平方向排列的两组升降辊组件；每组升降辊组件均包括升降块225、以及转动设置在升降块225上的张紧辊223；张紧辊223的转动方向与第一转轴211的转动方向相同；每个升降块225和立板221之间均设置有直线滚动导轨222。从而利用张紧辊223的重力即可张紧膜料料带600。在此基础上，两个直线滚动导轨222的轨道均连接至立板221，两个直线滚动导轨222的滑块分别连接至两个升降块225；每个直线滚动导轨222的轨道的上下两端均设置有限位块224，限位块224均连接至立板221。通过设置限位块224，避免直线滚动导轨222的滑块和升降辊因自重滑出直线滚动导轨222轨道。

夹送驱动装置232可采用现有技术实现，在一个实施方式中，如图7所示，夹送驱动装置232采用伺服电动滑台实现，具体地伺服电动滑台的底座连接至机台面板800，伺服电动滑台的滑台连接至下夹板2312。开合驱动装置2313可采用现有的夹爪气缸等现有技术实现，在一个实施方式中，如图7所示，开合驱动装置2313采用双轴气缸实现，具体地，双轴气缸的缸体连接至下夹板2312，双轴气缸的活塞杆连接至上夹板2311。

张紧组件220张紧冲贴模具100入料侧的膜料料带600，避免膜料料带600释放过多，导致膜料料带600拱起或向下凹，进而导致卡料；将夹送组件230设置在冲贴模具100的出料侧，夹送组件230沿第一水平方向拉拽膜料料带600，完成膜料料带600的送料，能将膜料料带600的尾料拉入冲贴模具100，完成冲贴操作，避免膜料料带600浪费，从而节约成本。

在一个实施方式中，如图6和9所示，放料组件210还包括进料流道240；进料流道240包括：第一流道板241、压辊242、设置在压辊242上方的过渡辊243、以及设置在第一流道板241上方的第一盖板244；第一流道板241和第一盖板244之间形成有第二导向空腔245，第二导向空腔245与第一导向空腔123对接，第二导向空腔245沿第一水平方向设置；压辊242设置在第一导向空腔123上方；在第一水平方向上，过渡辊243位于压辊242和冲贴模具100之间。

可以在第一流道板241和第一盖板244之间设置垫块等方式，使第一流道板241和第一盖板244之间形成第二导向空腔245；也可以是，在第一流道板241和第一盖板244的结合面二者之一开槽，形成第二导向空腔245；还可以是，在第一流道板241和第一盖板244的结合面均开槽，形成第二导向空腔245；如图8和9所示，在本实施方式中，第一流道板241沿第一水平方向开槽，第一盖板244开设避让压辊242和过渡辊243的避让缺口。

如图9所示，通过设置压辊242和过渡辊243，减小辅料610的剥离角度，避免辅料610剥离时，膜料料带600向上拱；在此基础上，如图9所示，过渡辊243的上下位置可调节设置，便于调整剥离角度。具体地，第一流道板241固定有调节板246，调节板246沿竖向开设有长圆孔2461，长圆孔2461过渡辊243的芯轴对应长圆孔2461开设有固定螺丝孔，固定螺丝孔连接有调节螺钉。

进料流道240还用于对进入冲贴模具100前的膜料料带600导向，避免膜料料带600歪斜。

如图1所示，钢网送料机构300用于将钢网700沿第二水平方向送至下刀122和上模110之间，第二水平方向与第一水平方向不平行。

钢网送料机构300可采用现有的料带送料机构实现，例如滚轮送料机等；在一个实施方式中，如图10和11所示，钢网送料机构300包括送料板310、连接板320、以及两个升降驱动装置330；连接板320位于下模120的下方，连接板320沿第二水平方向的两端均伸至下模120外，连接板320连接有驱动其沿第二水平方向往复运动的送料驱动装置340；两个升降驱动装置330分别设置在连接板320沿第二水平方向的两端，两个升降驱动装置330均连接至连接板320；送料板310位于下模120和上模110之间，送料板310开设有避让下刀122的避让空腔313，送料板310沿第二水平方向开设有导向槽311，导向槽311的槽底连接有至少一个定位针312。

如图2所示，模板124沿第二水平方向开设有避让送料板310的避让槽1242。

升降驱动装置330可采用气缸、油缸、齿轮齿条机构等现有技术实现，在一个实施方式中，如图10所示，升降驱动装置330采用滑台气缸实现，具体地，滑台气缸的缸体均连接至连接板320，滑台气缸的滑台均连接至送料板310。

送料驱动装置340可采用现有的曲柄滑块机构、电动滑台等现有技术实现，如图10所示，在一个实施方式中，送料驱动装置340采用伺服电动滑台实现。具体地，伺服电动滑台的底座连接至机台面板800上，伺服电动滑台的滑块连接至连接板320。

如图11所示，定位针312设置有四个。

将钢网700裁切为多段，然后可通过人工或机械手将一段钢网700或多段钢网700放至导向槽311，并将钢网700的定位孔套在定位针312外，送料驱动装置340驱动送料板310沿第二水平方向移动，将导向槽311内的钢网700移至下刀122上方，使钢网700上的钢片与刃口1221正对，然后升降驱动装置330驱动送料板310向下运动，使钢网700的底面贴住下刀122的顶面，完成送料动作，与现有的送料机构相比，在送料驱动装置340驱动送料板310沿第二水平方向移动过程中，通过升降驱动装置330使送料板310内的钢网700位于模板124和下刀122的上方，避免送料板310内的钢网700与下刀122或模板124接触摩擦，进而避免钢片因摩擦损伤。

还包括出料流道400；如图12所示，出料流道400包括第二流道板401和设置在第二流道板401上方的第二盖板402，第二流道板401和第二盖板402之间具有与第一导向空腔123对接的第三导向空腔403，第三导向空腔403沿第一水平方向设置，第二流道板401远离冲贴模具100的一端开设有竖向贯通的气孔4011，气孔4011连接有真空装置；真空发生装置可采用现有技术实现，例如真空发生器。气孔4011通过现有的气接头连接至真空发生器或其他真空发生装置。

可以在第二流道板401和第二盖板402之间设置垫块等方式，使第二流道板401和第二盖板402之间形成第三导向空腔403；也可以是，在第二流道板401和第二盖板402的结合面二者之一开槽，形成第三导向空腔403；还可以是，在第二流道板401和第二盖板402的结合面均开槽，形成第三导向空腔403；如图8和9所示，在本实施方式中，第二流道板401沿第一水平方向开槽。

在一个实施方式中，如图12所示，第二流道板401开设有避让下夹板2312的第一避让孔，第二盖板402开设有避让上夹板2311的第二避让孔。如图12所示，第二流道板401远离冲贴模具100的一端沿第一水平方向延伸形成有延伸部；延伸部沿第一水平方向开设有定位槽404；定位槽404与第三导向空腔403对接；定位槽404的槽底开设气孔4011。通过开设定位槽404，对裁切后的膜料料带600进行定位，便于后续工艺抓取裁切后的膜料料带600。

如图13所示，出料裁切机构500位于气孔4011和冲贴模具100之间，如图14和15所示，出料裁切机构500包括上切刀510、下切刀521组件520及驱动下切刀521组件520上下滑动的裁切驱动装置530，上切刀510连接至出料流道400，且上切刀510位于第三导向空腔403上方，下切刀521组件520位于第三导向空腔403下方；下切刀521组件520包括向上延伸的下切刀521、连接在下切刀521下部的夹板522、以及连接在夹板522底部的背板523。

在一个实施方式中，如图13、14和15所示，出料裁切机构500还包括切刀定位块526；切刀定位块526沿竖向开设有贯穿的刀腔5261，刀腔5261与下切刀521滑动配合；第二流道板401沿竖向开设有贯穿的定位型腔，定位型腔与切刀定位块526定位配合。

裁切驱动装置530可采用气缸等现有技术实现，在一个实施方式中，如图14和16所示，裁切驱动装置530包括第一弹簧531、第一伸缩缸532和等高螺钉533；第一弹簧531设置在切刀定位块526和下刀122组件之间，或第一弹簧531设置在第二流道板401和下刀122组件之间；第一弹簧531驱使下刀122组件向下运动；第一伸缩缸532设置在下刀122组件的下方，第一伸缩缸532用于驱使下刀122组件向上运动；等高螺钉533与下刀122组件滑动配合，等高螺钉533与第二流道板401或切刀定位块526二者之一螺纹连接。

对应两条膜料料带600，出料裁切机构500设置有两个。如图14所示，两个出料裁切机构500的背板523均连接至顶升板534，第一伸缩缸532设置在顶升板534的正下方。第一伸缩缸532的缸体连接至机台面板800。

在一个实施方式中，如图15所示，出料裁切机构500还包括压紧块524和第二弹簧525；压紧块524和下切刀521均安装在刀腔5261内，且压紧块524和下切刀521均与刀腔5261滑动配合；第二弹簧525设置在下刀122组件和压紧块524之间，第二弹簧525驱使压紧块524向上运动。通过设置压紧块524和第二弹簧525，在下切刀521接触膜料料带600钱，第二弹簧525驱使压紧块524将膜料料带600压紧，从而便于下切刀521裁切。

在一个实施方式中，如图15所示，下切刀521和压紧块524二者之一沿竖向开设有条形孔5211，另一者固定有限位销527，限位销527插入条形孔5211内，从而对压紧块524限位，避免压紧块524因第二弹簧525过长，导致压紧块伸入第三导向空腔403内，干涉送料。

在一个实施方式中，如图13和14所示，上切刀510沿第一水平方向可调节设置。具体地，上切刀510沿第一水平方向开设有长条孔；第二流道板401或第二盖板402开设有与长条孔对应的螺纹孔。通过沿第一水平方向调节上切刀510的位置，从而便于调节上切刀510和下切刀521之间的裁切间隙，提高裁切质量。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.冲贴模组，其特征在于，包括：冲贴模具、膜料送料机构、以及钢网送料机构；

2.根据权利要求1所述的冲贴模组，其特征在于：所述钢网送料机构包括送料板、连接板、以及两个升降驱动装置；

3.根据权利要求1或2所述的冲贴模组，其特征在于：所述膜料送料机构包括放料组件、张紧组件和夹送组件；

4.根据权利要求3所述的冲贴模组，其特征在于：两个第一压料板之间设置有第一隔套；第一隔套套在第一转轴外，两个第二压料板之间设置有第二隔套；第二隔套套在第二转轴外。

5.根据权利要求4所述的冲贴模组，其特征在于：所述张紧组件包括立板、以及沿第一水平方向排列的两组升降辊组件；每组升降辊组件均包括升降块、以及转动设置在升降块上的张紧辊；张紧辊的转动方向与第一转轴的转动方向相同；每个升降块和立板之间均设置有直线滚动导轨。

6.根据权利要求5所述的冲贴模组，其特征在于：两个所述直线滚动导轨的轨道均连接至立板，两个所述直线滚动导轨的滑块分别连接至两个升降块；每个直线滚动导轨的轨道的上下两端均设置有限位块，限位块均连接至立板。

7.根据权利要求3所述的冲贴模组，其特征在于：所述膜料送料机构还包括进料流道；所述进料流道包括：第一流道板、压辊、设置在压辊上方的过渡辊、以及设置在第一流道板上方的第一盖板；第一流道板和第一盖板之间形成有第二导向空腔，第二导向空腔与第一导向空腔对接，第二导向空腔沿第一水平方向设置；压辊设置在第一导向空腔上方；在第一水平方向上，过渡辊位于压辊和冲贴模具之间。

8.根据权利要求3所述的冲贴模组，其特征在于：还包括出料流道；所述出料流道包括第二流道板和设置在第二流道板上方的第二盖板，第二流道板开设有避让下夹板的第一避让孔，第二盖板开设有避让上夹板的第二避让孔，第二流道板和第二盖板之间形成有第三导向空腔，第三导向空腔与第一导向空腔对接，第三导向空腔沿第一水平方向设置。

9.根据权利要求1或2所述的冲贴模组，其特征在于：所述下模还包括模板和设置在模板下方的垫板；所述模板沿竖向开设有贯通的安装型腔；模板沿第二水平方向开设有避让送料板的避让槽，模板沿第一水平方向开设有料带导槽；料带导槽与第一导向空腔对接；所述下刀和支撑体从上之下依次安装在安装型腔内。

10.根据权利要求9所述的冲贴模组，其特征在于：所述冲压驱动装置包括底板、顶板、第二伸缩缸、以及四个立柱；每个所述立柱的上下两端均分别连接至底板和顶板；第二伸缩缸的缸体和第二伸缩缸的活塞杆二者之一连接至顶板，另一者连接至上模；所述顶板位于所述上模上方；所述底板位于垫板下方，且底板连接至垫板。