CN112973560B - 一种液体混合处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混合设备，更具体的说是一种液体混合处理设备，包括混合处理机构、除铁机构，设备能够保证原液的活化，设备能够进行搅拌，设备能够利用搅拌动力完成对原料的预混合，同时完成对空气的净化和对传动部分的降温，设备能够进行过滤同时完成自清洁，设备能够进行除铁，所述的混合处理机构与除铁机构相连。

Description

一种液体混合处理设备
技术领域
本发明涉及一种混合设备，更具体的说是一种液体混合处理设备。
背景技术
在液体的混合过程中，传统的液体混合设备在使用时，并没有对两种液体进行预混合，这样在后续空间较大的搅拌抢内会存在搅拌效率低的缺点，且对于一些需要保持活化状态的原液并没有很好的进行针对性处理，而动力源的多个设置造成动力浪费，且设备整体协调性降低，所以设计了这种液体混合处理设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种液体混合处理设备，设备能够保证原液的活化，设备能够进行搅拌，设备能够利用搅拌动力完成对原料的预混合，同时完成对空气的净化和对传动部分的降温，设备能够进行过滤同时完成自清洁，设备能够进行除铁。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种混合设备，更具体的说是一种液体混合处理设备，包括混合处理机构、除铁机构，设备能够保证原液的活化，设备能够进行搅拌，设备能够利用搅拌动力完成对原料的预混合，同时完成对空气的净化和对传动部分的降温，设备能够进行过滤同时完成自清洁，设备能够进行除铁。
所述的混合处理机构与除铁机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种液体混合处理设备所述的混合处理机构包括基座、底座、混合箱支腿、连接管、混合箱、连接管座、过滤板槽、过滤板、风箱、连接管I、第一原液进入管、第二原液进入管、轴承座、中转箱、进风管、进液管、支撑座、原料桶、原料入口、转轴、皮带轮、皮带、电机皮带轮、电机、皮带轮I、混合出液管、除铁开口、收集箱、挤压箱、挤压管、中转箱I、进气管、抽拉管、带开槽滑动箱、收集箱I、第二风箱、混合出口、阶梯轴、限位盘、带孔轴、带凸起轴、弹簧、连接转动盘、皮带轮II、皮带I、带双孔阶梯轴、液压缸、液压杆、连接板、内滑槽、滑块、扰流板、铰接座、预混出口、预混锥形箱、被动叶轮、进入连通口、内搅拌叶轮、单向阀、单向阀I、内限位条、活化轮、带槽活塞、闸门液压缸、闸门液压杆、闸门、闸门槽、过滤座、中间过滤孔、内箱、带轴偏心轮、内轴承座、联轴器、电机I、内搅拌叶轮I、配合槽、单向阀II、单向阀III、连接杆、主动叶轮盘、侧向加速叶片、驱动连接杆、限位套、复位弹簧、带杆活塞、风轮I、风轮II、侧过滤孔、喷出口，基座与底座相连，底座与混合箱支腿相连，混合箱支腿与混合箱相连，连接管一端与连接管座相连且连通，连接管另一端穿入混合箱内并与预混锥形箱相连且连通，连接管座上设有过滤板槽，过滤板与过滤板槽滑动连接，连接管座与风箱相连且连通，风箱与混合箱相连，连接管I与风箱相连且连通，第一原液进入管与混合箱相连且连通，第二原液进入管与混合箱相连，轴承座与混合箱相连，第二原液进入管与中转箱相连且连通，中转箱与进液管相连且连通，轴承座与中转箱相连，进风管穿过轴承座，进风管与第二风箱相连且连通，第二风箱与混合箱相连，连接管I与第二风箱相连且连通，进液管与原料桶相连且连通，原料桶与支撑座相连，原料桶上设有原料入口，转轴与原料桶转动连接，转轴与支撑座转动连接，转轴与皮带轮相连，皮带轮与皮带摩擦连接，皮带与电机皮带轮摩擦连接，电机皮带轮与电机相连，电机与支撑座相连，转轴与皮带轮I相连，混合出液管与混合箱相连且连通，除铁开口设置在混合出液管上，收集箱与基座相连，挤压箱与混合箱相连，挤压箱与挤压管相连且连通，挤压管与中转箱I相连且连通，中转箱I与进气管相连且连通，中转箱I与基座相连，中转箱I与抽拉管相连且连通，抽拉管与带开槽滑动箱相连且连通，基座和底座均与收集箱I相连，混合出口设置在混合出液管上，阶梯轴与限位盘相连，限位盘与带孔轴相接触，带孔轴与轴承座转动连接，限位盘与带凸起轴相连，带凸起轴与带孔轴滑动连接，弹簧套在带凸起轴上，弹簧两端分别连接在带孔轴和连接转动盘上，连接转动盘与带凸起轴相连，连接转动盘与皮带轮II相接触，皮带轮II与皮带I摩擦连接，皮带I与皮带轮I 摩擦连接，皮带轮II与带双孔阶梯轴相连，带双孔阶梯轴与混合箱转动连接，液压缸与底座相连，液压缸与液压杆相连，液压杆与连接板相连，内滑槽设置在混合箱上，内滑槽与滑块滑动连接，滑块与扰流板相铰接，扰流板与铰接座相铰接，预混出口设置在预混锥形箱上，预混锥形箱与混合箱相连，被动叶轮设置在预混锥形箱内，被动叶轮与混合箱转动连接，进入连通口设置在混合箱上，进入连通口与第二原液进入管相连通，内搅拌叶轮与混合箱转动连接，内搅拌叶轮与风箱转动连接，单向阀和单向阀I均设置在中转箱内，内限位条设置在中转箱内，活化轮与转轴相连，带槽活塞与内限位条滑动连接，带槽活塞与中转箱滑动连接，带槽活塞与阶梯轴转动连接，闸门液压缸与混合箱相连，闸门液压缸与闸门液压杆相连，闸门液压杆与闸门相连，闸门与闸门槽滑动连接，闸门槽设置在混合出液管上，过滤座上设有中间过滤孔，内箱与过滤座相连，带轴偏心轮与内箱转动连接，带轴偏心轮与内轴承座转动连接，内轴承座与内箱相连，带轴偏心轮与联轴器相连，联轴器与电机I相连，电机I与内箱相连，内搅拌叶轮I与混合箱转动连接，内搅拌叶轮I与第二风箱转动连接，混合箱和带开槽滑动箱上均设有配合槽，配合槽与过滤座滑动连接，单向阀II 设置在进气管内，单向阀III设置在挤压管内，连接板与连接杆相连，连接杆与混合箱滑动连接，连接杆与铰接座相连，主动叶轮盘与侧向加速叶片相连，主动叶轮盘与驱动连接杆相连，驱动连接杆与限位套滑动连接，限位套与带双孔阶梯轴相连，驱动连接杆与带双孔阶梯轴滑动连接，连接转动盘与驱动连接杆相连，复位弹簧套在带杆活塞上，复位弹簧两端分别连接在过滤座和带开槽滑动箱上，带杆活塞对称设置在过滤座两侧，带杆活塞与抽拉管滑动连接，带杆活塞与带开槽滑动箱滑动连接，风轮I与内搅拌叶轮I相连，风轮I设置在第二风箱内，风轮II与内搅拌叶轮相连，风轮II设置在风箱内，侧过滤孔设置在过滤座上，喷出口设置在带开槽滑动箱上，挤压箱与带开槽滑动箱相连且连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种液体混合处理设备所述的除铁机构包括弯臂支撑、电磁板、滑动方柱、方孔、压缩弹簧、滑轮座、滑轮、第一阶梯、斜面、第二阶梯、固定盘、联轴器I、步进电机、电机支撑座、插座、插头、带轴转动盘，弯臂支撑与基座相连，电磁板与滑动方柱相连，滑动方柱与方孔滑动连接，方孔设置在带轴转动盘上，压缩弹簧套在滑动方柱上，压缩弹簧两端分别连接在带轴转动盘和滑轮座上，滑轮座与滑动方柱相连，滑轮座与滑轮转动连接，第一阶梯、斜面和第二阶梯均设置在固定盘上，固定盘与滑轮相接触，固定盘与电机支撑座相连，电机支撑座与弯臂支撑相连，电机支撑座与步进电机相连，步进电机与联轴器I相连，联轴器I与带轴转动盘相连，带轴转动盘与固定盘转动连接，插座设置在带轴转动盘上，插头与滑轮座相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种液体混合处理设备所述的插头插入插头正下方的插座内时，插座正下方的电磁板电源接通并产生磁力。
本发明一种液体混合处理设备的有益效果为：
本发明一种液体混合处理设备，设备能够保证原液的活化，设备能够进行搅拌，设备能够利用搅拌动力完成对原料的预混合，同时完成对空气的净化和对传动部分的降温，设备能够进行过滤同时完成自清洁，设备能够进行除铁。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种液体混合处理设备的结构示意图一。
图2为本发明一种液体混合处理设备的结构示意图二。
图3为本发明一种液体混合处理设备的结构示意图三。
图4为本发明一种液体混合处理设备的结构示意图四。
图5为本发明一种液体混合处理设备的混合处理机构1的结构示意图一。
图6为本发明一种液体混合处理设备的混合处理机构1的结构示意图二。
图7为本发明一种液体混合处理设备的混合处理机构1的结构示意图三。
图8为本发明一种液体混合处理设备的混合处理机构1的结构示意图四。
图9为本发明一种液体混合处理设备的混合处理机构1的结构示意图五。
图10为本发明一种液体混合处理设备的混合处理机构1的结构示意图六。
图11为本发明一种液体混合处理设备的混合处理机构1的结构示意图七。
图12为本发明一种液体混合处理设备的混合处理机构1的结构示意图八。
图13为本发明一种液体混合处理设备的混合处理机构1的结构示意图九。
图14为本发明一种液体混合处理设备的除铁机构2的结构示意图一。
图15为本发明一种液体混合处理设备的除铁机构2的结构示意图二。
图16为本发明一种液体混合处理设备的除铁机构2的结构示意图三。
图中：混合处理机构1；基座1-1；底座1-2；混合箱支腿1-3；连接管1-4；混合箱1-5；连接管座1-6；过滤板槽1-7；过滤板1-8；风箱1-9；连接管I1-10；第一原液进入管1-11；第二原液进入管1-12；轴承座1-13；中转箱1-14；进风管1-15；进液管1-16；支撑座1-17；原料桶1-18；原料入口1-19；转轴1-20；皮带轮1-21；皮带1-22；电机皮带轮1-23；电机1-24；皮带轮I1-25；混合出液管1-26；除铁开口1-27；收集箱1-28；挤压箱1-29；挤压管1-30；中转箱 I1-31；进气管1-32；抽拉管1-33；带开槽滑动箱1-34；收集箱I1-35；第二风箱1-36；混合出口1-37；阶梯轴1-38；限位盘1-39；带孔轴1-40；带凸起轴1-41；弹簧1-42；连接转动盘1-43；皮带轮II1-44；皮带I1-45；带双孔阶梯轴1-46；液压缸1-47；液压杆1-48；连接板1-49；内滑槽1-50；滑块1-51；扰流板1-52；铰接座1-53；预混出口1-54；预混锥形箱1-55；被动叶轮1-56；进入连通口1-57；内搅拌叶轮1-58；单向阀1-59；单向阀I1-60；内限位条1-61；活化轮1-62；带槽活塞1-63；闸门液压缸1-64；闸门液压杆1-65；闸门1-66；闸门槽1-67；过滤座1-68；中间过滤孔1-69；内箱1-70；带轴偏心轮1-71；内轴承座1-72；联轴器1-73；电机I1-74；内搅拌叶轮I1-75；配合槽1-76；单向阀II1-77；单向阀III1-78；连接杆1-79；主动叶轮盘1-80；侧向加速叶片1-81；驱动连接杆1-82；限位套1-83；复位弹簧1-84；带杆活塞1-85；风轮I1-86；风轮II1-87；侧过滤孔1-88；喷出口1-89；除铁机构2；弯臂支撑 2-1；电磁板2-2；滑动方柱2-3；方孔2-4；压缩弹簧2-5；滑轮座2-6；滑轮 2-7；第一阶梯2-8；斜面2-9；第二阶梯2-10；固定盘2-11；联轴器I2-12；步进电机2-13；电机支撑座2-14；插座2-15；插头2-16；带轴转动盘2-17。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本发明涉及一种混合设备，更具体的说是一种液体混合处理设备，包括混合处理机构1、除铁机构 2，设备能够保证原液的活化，设备能够进行搅拌，设备能够利用搅拌动力完成对原料的预混合，同时完成对空气的净化和对传动部分的降温，设备能够进行过滤同时完成自清洁，设备能够进行除铁。
所述的混合处理机构1与除铁机构2相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的混合处理机构1包括基座1-1、底座1-2、混合箱支腿1-3、连接管1-4、混合箱1-5、连接管座1-6、过滤板槽1-7、过滤板1-8、风箱1-9、连接管I1-10、第一原液进入管1-11、第二原液进入管1-12、轴承座1-13、中转箱1-14、进风管1-15、进液管1-16、支撑座1-17、原料桶1-18、原料入口1-19、转轴1-20、皮带轮1-21、皮带1-22、电机皮带轮1-23、电机 1-24、皮带轮I1-25、混合出液管1-26、除铁开口1-27、收集箱1-28、挤压箱 1-29、挤压管1-30、中转箱I1-31、进气管1-32、抽拉管1-33、带开槽滑动箱 1-34、收集箱I1-35、第二风箱1-36、混合出口1-37、阶梯轴1-38、限位盘1-39、带孔轴1-40、带凸起轴1-41、弹簧1-42、连接转动盘1-43、皮带轮II1-44、皮带I1-45、带双孔阶梯轴1-46、液压缸1-47、液压杆1-48、连接板1-49、内滑槽1-50、滑块1-51、扰流板1-52、铰接座1-53、预混出口1-54、预混锥形箱1-55、被动叶轮1-56、进入连通口1-57、内搅拌叶轮1-58、单向阀1-59、单向阀I1-60、内限位条1-61、活化轮1-62、带槽活塞1-63、闸门液压缸1-64、闸门液压杆1-65、闸门1-66、闸门槽1-67、过滤座1-68、中间过滤孔1-69、内箱1-70、带轴偏心轮1-71、内轴承座1-72、联轴器1-73、电机I1-74、内搅拌叶轮I1-75、配合槽1-76、单向阀II1-77、单向阀III1-78、连接杆1-79、主动叶轮盘1-80、侧向加速叶片1-81、驱动连接杆1-82、限位套1-83、复位弹簧1-84、带杆活塞1-85、风轮I1-86、风轮II1-87、侧过滤孔1-88、喷出口 1-89，基座1-1与底座1-2相连，底座1-2与混合箱支腿1-3相连，混合箱支腿1-3与混合箱1-5相连，连接管1-4一端与连接管座1-6相连且连通，连接管1-4另一端穿入混合箱1-5内并与预混锥形箱1-55相连且连通，连接管座1-6 上设有过滤板槽1-7，过滤板1-8与过滤板槽1-7滑动连接，连接管座1-6与风箱1-9相连且连通，风箱1-9与混合箱1-5相连，连接管I1-10与风箱1-9相连且连通，第一原液进入管1-11与混合箱1-5相连且连通，第二原液进入管1-12 与混合箱1-5相连，轴承座1-13与混合箱1-5相连，第二原液进入管1-12与中转箱1-14相连且连通，中转箱1-14与进液管1-16相连且连通，轴承座1-13 与中转箱1-14相连，进风管1-15穿过轴承座1-13，进风管1-15与第二风箱 1-36相连且连通，第二风箱1-36与混合箱1-5相连，连接管I1-10与第二风箱 1-36相连且连通，进液管1-16与原料桶1-18相连且连通，原料桶1-18与支撑座1-17相连，原料桶1-18上设有原料入口1-19，转轴1-20与原料桶1-18转动连接，转轴1-20与支撑座1-17转动连接，转轴1-20与皮带轮1-21相连，皮带轮1-21与皮带1-22摩擦连接，皮带1-22与电机皮带轮1-23摩擦连接，电机皮带轮1-23与电机1-24相连，电机1-24与支撑座1-17相连，转轴1-20 与皮带轮I1-25相连，混合出液管1-26与混合箱1-5相连且连通，除铁开口1-27 设置在混合出液管1-26上，收集箱1-28与基座1-1相连，挤压箱1-29与混合箱1-5相连，挤压箱1-29与挤压管1-30相连且连通，挤压管1-30与中转箱I1-31 相连且连通，中转箱I1-31与进气管1-32相连且连通，中转箱I1-31与基座1-1相连，中转箱I1-31与抽拉管1-33相连且连通，抽拉管1-33与带开槽滑动箱 1-34相连且连通，基座1-1和底座1-2均与收集箱I1-35相连，混合出口1-37 设置在混合出液管1-26上，阶梯轴1-38与限位盘1-39相连，限位盘1-39与带孔轴1-40相接触，带孔轴1-40与轴承座1-13转动连接，限位盘1-39与带凸起轴1-41相连，带凸起轴1-41与带孔轴1-40滑动连接，弹簧1-42套在带凸起轴1-41上，弹簧1-42两端分别连接在带孔轴1-40和连接转动盘1-43上，连接转动盘1-43与带凸起轴1-41相连，连接转动盘1-43与皮带轮II1-44相接触，皮带轮II1-44与皮带I1-45摩擦连接，皮带I1-45与皮带轮I1-25摩擦连接，皮带轮II1-44与带双孔阶梯轴1-46相连，带双孔阶梯轴1-46与混合箱 1-5转动连接，液压缸1-47与底座1-2相连，液压缸1-47与液压杆1-48相连，液压杆1-48与连接板1-49相连，内滑槽1-50设置在混合箱1-5上，内滑槽1-50 与滑块1-51滑动连接，滑块1-51与扰流板1-52相铰接，扰流板1-52与铰接座1-53相铰接，预混出口1-54设置在预混锥形箱1-55上，预混锥形箱1-55 与混合箱1-5相连，被动叶轮1-56设置在预混锥形箱1-55内，被动叶轮1-56 与混合箱1-5转动连接，进入连通口1-57设置在混合箱1-5上，进入连通口1-57 与第二原液进入管1-12相连通，内搅拌叶轮1-58与混合箱1-5转动连接，内搅拌叶轮1-58与风箱1-9转动连接，单向阀1-59和单向阀I1-60均设置在中转箱1-14内，内限位条1-61设置在中转箱1-14内，活化轮1-62与转轴1-20 相连，带槽活塞1-63与内限位条1-61滑动连接，带槽活塞1-63与中转箱1-14 滑动连接，带槽活塞1-63与阶梯轴1-38转动连接，闸门液压缸1-64与混合箱 1-5相连，闸门液压缸1-64与闸门液压杆1-65相连，闸门液压杆1-65与闸门 1-66相连，闸门1-66与闸门槽1-67滑动连接，闸门槽1-67设置在混合出液管 1-26上，过滤座1-68上设有中间过滤孔1-69，内箱1-70与过滤座1-68相连，带轴偏心轮1-71与内箱1-70转动连接，带轴偏心轮1-71与内轴承座1-72转动连接，内轴承座1-72与内箱1-70相连，带轴偏心轮1-71与联轴器1-73相连，联轴器1-73与电机I1-74相连，电机I1-74与内箱1-70相连，内搅拌叶轮I1-75与混合箱1-5转动连接，内搅拌叶轮I1-75与第二风箱1-36转动连接，混合箱1-5和带开槽滑动箱1-34上均设有配合槽1-76，配合槽1-76与过滤座 1-68滑动连接，单向阀II1-77设置在进气管1-32内，单向阀III1-78设置在挤压管1-30内，连接板1-49与连接杆1-79相连，连接杆1-79与混合箱1-5 滑动连接，连接杆1-79与铰接座1-53相连，主动叶轮盘1-80与侧向加速叶片 1-81相连，主动叶轮盘1-80与驱动连接杆1-82相连，驱动连接杆1-82与限位套1-83滑动连接，限位套1-83与带双孔阶梯轴1-46相连，驱动连接杆1-82 与带双孔阶梯轴1-46滑动连接，连接转动盘1-43与驱动连接杆1-82相连，复位弹簧1-84套在带杆活塞1-85上，复位弹簧1-84两端分别连接在过滤座1-68 和带开槽滑动箱1-34上，带杆活塞1-85对称设置在过滤座1-68两侧，带杆活塞1-85与抽拉管1-33滑动连接，带杆活塞1-85与带开槽滑动箱1-34滑动连接，风轮I1-86与内搅拌叶轮I1-75相连，风轮I1-86设置在第二风箱1-36内，风轮II1-87与内搅拌叶轮1-58相连，风轮II1-87设置在风箱1-9内，侧过滤孔1-88设置在过滤座1-68上，喷出口1-89设置在带开槽滑动箱1-34上，挤压箱1-29与带开槽滑动箱1-34相连且连通，通过电机1-24运转带动电机皮带轮1-23进行转动，电机皮带轮1-23会通过皮带1-22带动皮带轮1-21进行转动，皮带轮1-21会带动转轴1-20进行转动，转轴1-20会带动活化轮1-62进行转动，活化轮1-62转动会使原料桶1-18内的原液处于活动的状态，转轴1-20 在转动时会带动皮带轮I1-25进行转动，皮带轮I1-25会通过皮带I1-45带动皮带轮II1-44进行转动，皮带轮II1-44会带动驱动连接杆1-82进行圆周运动，驱动连接杆1-82会带动主动叶轮盘1-80进行转动，主动叶轮盘1-80进行转动会将混合箱1-5内的液体进行搅拌，在搅拌时，主动叶轮盘1-80会对水形成向下的推动力，从而带动水向下运动，而主动叶轮盘1-80自身受到水的反向推动力，在保证转动的同时向上升起，主动叶轮盘1-80会带动驱动连接杆1-82向上滑动，这样主动叶轮盘1-80在转动的同时向上升起，扩大了搅拌上下方向上的范围，加强搅拌效果，同时驱动连接杆1-82向上滑动会带动连接转动盘1-43 向上运动，连接转动盘1-43会带动带凸起轴1-41向上运动，带凸起轴1-41会带动阶梯轴1-38向上运动，阶梯轴1-38会带动带槽活塞1-63向上运动，带槽活塞1-63会将中转箱1-14内的原液加压后冲开单向阀1-59进入到第二原液进入管1-12内，然后经过进入连通口1-57进入到预混锥形箱1-55内，另一种原液从第一原液进入管1-11加入然后汇入预混锥形箱1-55内，当电机1-24的转速下降时，主动叶轮盘1-80转动形成的向下的推动力减弱，在弹簧1-42的回弹作用下，连接转动盘1-43向下复位，主动叶轮盘1-80向下复位，但是始终保持转动，连接转动盘1-43向下复位会带动带槽活塞1-63向下复位，这样中转箱1-14内压力减小，原料桶1-18内被活化的原液会冲开单向阀I1-60补充到中转箱1-14内，当电机1-24转速再次提高时，重复上述过程，在此过程中，主动叶轮盘1-80始终形成向下的推动力，水流会冲击内搅拌叶轮1-58和内搅拌叶轮I1-75，从中转箱I1-31向混合箱1-5方向看，内搅拌叶轮1-58的转动方向为顺时针，内搅拌叶轮I1-75为逆时针，这样下降的水流会分成两部分，第一股水流伴随着内搅拌叶轮1-58的转动进行运动，运动方向为从中转箱I1-31 向混合箱1-5方向看的左侧，第二股股水流被内搅拌叶轮I1-75带动进行运动，运动方向与第一股水流方向相反，两股水流随后都会向上运动，而随着主动叶轮盘1-80转动的侧向加速叶片1-81会将水流向四周加速，从而与上升的水流进行对流，从而加强水流的环流激荡效果，从而提升了搅拌效果，而内搅拌叶轮1-58转动时会带动风轮II1-87进行转动，形成风力，内搅拌叶轮I1-75转动时会带动风轮I1-86转动形成风力，风轮I1-86与风轮II1-87的转向相反，形成的气流方向不同，风轮I1-86的风力方向为将外界空气从进风管1-15吸入到第二风箱1-36内然后从连接管I1-10吹出，风轮II1-87形成的风力方向为将连接管I1-10内的空气吸入到风箱1-9内，然后经过过滤板1-8过滤后从连接管1-4排出，虽然风轮I1-86与风轮II1-87的转向相反，但是通过连接管I1-10 的改向后，两种风叠加在一块，彼此增加了风力，这样将轴承座1-13处的空气吸入，从而使轴承座1-13附近的温度降低，从而提高运转的可靠性，空气经过过滤板1-8过滤后从连接管1-4进入到预混锥形箱1-55带动被动叶轮1-56转动，这样可以将汇入到预混锥形箱1-55内的两种原液进行预混合，且风力的影响会加剧两种液体的混合，从而达到更好的预混合效果，然后从预混出口1-54 加入到混合箱1-5内参加搅拌混合，这样会达到更好的混合效果，通过液压缸 1-47带动液压杆1-48向下运动，液压杆1-48会通过连接板1-49带动连接杆 1-79向下运动，连接杆1-79会带动铰接座1-53向下运动，铰接座1-53会带动扰流板1-52下降的同时角度变缓，液压缸1-47带动液压杆1-48向上运动时，扰流板1-52上升的同时角度变陡，这样会影响水流向两侧分流的阻力，当扰流板1-52上升的同时角度变陡时，阻力减小，水流在扰流板1-52附近的对流程度会减小，扰流板1-52下降的同时角度变缓时，阻力变大，水流在扰流板1-52附近的对流程度会增加，根据实际使用进行调节；设备能够进行过滤同时完成自清洁，通过电机I1-74运转带动联轴器1-73转动，联轴器1-73会带动带轴偏心轮1-71转动，带轴偏心轮1-71转动会形成偏心力，配合复位弹簧1-84的弹力从而带动过滤座1-68在配合槽1-76内进行往复滑动，过滤座1-68向一个方向运动时，会压缩这一侧的复位弹簧1-84同时带动带杆活塞1-85压缩中转箱I1-31内的空气，从而使高压气体冲开单向阀III1-78进入到挤压管1-30内，然后从挤压管1-30进入到挤压箱1-29内，此时达到了这一侧的复位弹簧1-84 的压缩极限，侧过滤孔1-88滑动将挤压箱1-29与喷出口1-89接通的位置，高压气体会将侧过滤孔1-88内过滤下来的脏污从与过滤方向相反的方向带动下来，这样可以更好的将脏污加压喷下来，然后顺着喷出口1-89被喷到收集箱 I1-35内进行收集，这样的自清洁方式可以保证在中间过滤孔1-69发生堵塞时仍然能够进行过滤，且不影响后续混合液的过滤后流出，液体从中间过滤孔1-69 通过时，会带走电机I1-74产生的热量，保证可靠性，当过滤座1-68反向运动时，外界气体会冲开单向阀II1-77补充到上述过程中，气体被压缩排出中转箱 I1-31内。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的除铁机构2包括弯臂支撑2-1、电磁板2-2、滑动方柱2-3、方孔2-4、压缩弹簧2-5、滑轮座2-6、滑轮2-7、第一阶梯2-8、斜面2-9、第二阶梯2-10、固定盘2-11、联轴器I2-12、步进电机2-13、电机支撑座2-14、插座2-15、插头2-16、带轴转动盘2-17，弯臂支撑2-1与基座1-1 相连，电磁板2-2与滑动方柱2-3相连，滑动方柱2-3与方孔2-4滑动连接，方孔2-4设置在带轴转动盘2-17上，压缩弹簧2-5套在滑动方柱2-3上，压缩弹簧2-5两端分别连接在带轴转动盘2-17和滑轮座2-6上，滑轮座2-6与滑动方柱2-3相连，滑轮座2-6与滑轮2-7转动连接，第一阶梯2-8、斜面2-9和第二阶梯2-10均设置在固定盘2-11上，固定盘2-11与滑轮2-7相接触，固定盘 2-11与电机支撑座2-14相连，电机支撑座2-14与弯臂支撑2-1相连，电机支撑座2-14与步进电机2-13相连，步进电机2-13与联轴器I2-12相连，联轴器 I2-12与带轴转动盘2-17相连，带轴转动盘2-17与固定盘2-11转动连接，插座2-15设置在带轴转动盘2-17上，插头2-16与滑轮座2-6相连，搅拌结束后通过闸门液压缸1-64带动闸门液压杆1-65向上运动的同时运转步进电机2-13，闸门液压杆1-65会带动闸门1-66向上运动，这样搅拌后的液体会失去阻挡流入混合出液管1-26内，经过除铁开口1-27然后从混合出口1-37排出，步进电机2-13运转会带动带轴转动盘2-17进行转动，转动方向为电机支撑座2-14向固定盘2-11方向看的逆时针，带轴转动盘2-17进行转动会使与第二阶梯2-10 接触的滑轮2-7沿着斜面2-9运动到第一阶梯2-8平面，这样会使滑轮2-7的高度下降带动滑轮座2-6下降，滑轮座2-6会带动插入插头2-16正下方的插座 2-15内，插座2-15正下方的电磁板2-2电源接通并产生磁力，可以将流经除铁开口1-27的液体内的铁杂质吸附上来，当这个滑轮2-7继续转动，从第一阶梯 2-8沿着斜面2-9回到第二阶梯2-10时，在压缩弹簧2-5会进行回弹，插头2-16 与插座 2-15 脱离，电磁板2-2失去磁力，铁杂质刚好落在收集箱1-28内被收集起来，此种方式收集铁杂质连续性强，且不是所有的电磁板2-2都是一直通电，这样可以节约电能。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的插头2-16插入插头2-16正下方的插座2-15内时，插座2-15正下方的电磁板2-2电源接通并产生磁力。
本设备的工作原理为：设备能够保证原液的活化，通过电机1-24运转带动电机皮带轮1-23进行转动，电机皮带轮1-23会通过皮带1-22带动皮带轮1-21 进行转动，皮带轮1-21会带动转轴1-20进行转动，转轴1-20会带动活化轮1-62 进行转动，活化轮1-62转动会使原料桶1-18内的原液处于活动的状态；设备能够进行搅拌，设备能够利用搅拌动力完成对原料的预混合，同时完成对空气的净化和对传动部分的降温，转轴1-20在转动时会带动皮带轮I1-25进行转动，皮带轮I1-25会通过皮带I1-45带动皮带轮II1-44进行转动，皮带轮II1-44 会带动驱动连接杆1-82进行圆周运动，驱动连接杆1-82会带动主动叶轮盘1-80 进行转动，主动叶轮盘1-80进行转动会将混合箱1-5内的液体进行搅拌，在搅拌时，主动叶轮盘1-80会对水形成向下的推动力，从而带动水向下运动，而主动叶轮盘1-80自身受到水的反向推动力，在保证转动的同时向上升起，主动叶轮盘1-80会带动驱动连接杆1-82向上滑动，这样主动叶轮盘1-80在转动的同时向上升起，扩大了搅拌上下方向上的范围，加强搅拌效果，同时驱动连接杆 1-82向上滑动会带动连接转动盘1-43向上运动，连接转动盘1-43会带动带凸起轴1-41向上运动，带凸起轴1-41会带动阶梯轴1-38向上运动，阶梯轴1-38 会带动带槽活塞1-63向上运动，带槽活塞1-63会将中转箱1-14内的原液加压后冲开单向阀1-59进入到第二原液进入管1-12内，然后经过进入连通口1-57 进入到预混锥形箱1-55内，另一种原液从第一原液进入管1-11加入然后汇入预混锥形箱1-55内，当电机1-24的转速下降时，主动叶轮盘1-80转动形成的向下的推动力减弱，在弹簧1-42的回弹作用下，连接转动盘1-43向下复位，主动叶轮盘1-80向下复位，但是始终保持转动，连接转动盘1-43向下复位会带动带槽活塞1-63向下复位，这样中转箱1-14内压力减小，原料桶1-18内被活化的原液会冲开单向阀I1-60补充到中转箱1-14内，当电机1-24转速再次提高时，重复上述过程，在此过程中，主动叶轮盘1-80始终形成向下的推动力，水流会冲击内搅拌叶轮1-58和内搅拌叶轮I1-75，从中转箱I1-31向混合箱1-5 方向看，内搅拌叶轮1-58的转动方向为顺时针，内搅拌叶轮I1-75为逆时针，这样下降的水流会分成两部分，第一股水流伴随着内搅拌叶轮1-58的转动进行运动，运动方向为从中转箱I1-31向混合箱1-5方向看的左侧，第二股股水流被内搅拌叶轮I1-75带动进行运动，运动方向与第一股水流方向相反，两股水流随后都会向上运动，而随着主动叶轮盘1-80转动的侧向加速叶片1-81会将水流向四周加速，从而与上升的水流进行对流，从而加强水流的环流激荡效果，从而提升了搅拌效果，而内搅拌叶轮1-58转动时会带动风轮II1-87进行转动，形成风力，内搅拌叶轮I1-75转动时会带动风轮I1-86转动形成风力，风轮I1-86 与风轮II1-87的转向相反，形成的气流方向不同，风轮I1-86的风力方向为将外界空气从进风管1-15吸入到第二风箱1-36内然后从连接管I1-10吹出，风轮II1-87形成的风力方向为将连接管I1-10内的空气吸入到风箱1-9内，然后经过过滤板1-8过滤后从连接管1-4排出，虽然风轮I1-86与风轮II1-87的转向相反，但是通过连接管I1-10的改向后，两种风叠加在一块，彼此增加了风力，这样将轴承座1-13处的空气吸入，从而使轴承座1-13附近的温度降低，从而提高运转的可靠性，空气经过过滤板1-8过滤后从连接管1-4进入到预混锥形箱1-55带动被动叶轮1-56转动，这样可以将汇入到预混锥形箱1-55内的两种原液进行预混合，且风力的影响会加剧两种液体的混合，从而达到更好的预混合效果，然后从预混出口1-54加入到混合箱1-5内参加搅拌混合，这样会达到更好的混合效果，通过液压缸1-47带动液压杆1-48向下运动，液压杆1-48 会通过连接板1-49带动连接杆1-79向下运动，连接杆1-79会带动铰接座1-53 向下运动，铰接座1-53会带动扰流板1-52下降的同时角度变缓，液压缸1-47 带动液压杆1-48向上运动时，扰流板1-52上升的同时角度变陡，这样会影响水流向两侧分流的阻力，当扰流板1-52上升的同时角度变陡时，阻力减小，水流在扰流板1-52附近的对流程度会减小，扰流板1-52下降的同时角度变缓时，阻力变大，水流在扰流板1-52附近的对流程度会增加，根据实际使用进行调节；设备能够进行过滤同时完成自清洁，通过电机I1-74运转带动联轴器1-73转动，联轴器1-73会带动带轴偏心轮1-71转动，带轴偏心轮1-71转动会形成偏心力，配合复位弹簧1-84的弹力从而带动过滤座1-68在配合槽1-76内进行往复滑动，过滤座1-68向一个方向运动时，会压缩这一侧的复位弹簧1-84同时带动带杆活塞1-85压缩中转箱I1-31内的空气，从而使高压气体冲开单向阀III1-78进入到挤压管1-30内，然后从挤压管1-30进入到挤压箱1-29内，此时达到了这一侧的复位弹簧1-84的压缩极限，侧过滤孔1-88滑动将挤压箱1-29与喷出口 1-89接通的位置，高压气体会将侧过滤孔1-88内过滤下来的脏污从与过滤方向相反的方向带动下来，这样可以更好的将脏污加压喷下来，然后顺着喷出口1-89 被喷到收集箱I1-35内进行收集，这样的自清洁方式可以保证在中间过滤孔1-69 发生堵塞时仍然能够进行过滤，且不影响后续混合液的过滤后流出，液体从中间过滤孔1-69通过时，会带走电机I1-74产生的热量，保证可靠性，当过滤座 1-68反向运动时，外界气体会冲开单向阀II1-77补充到上述过程中，气体被压缩排出中转箱I1-31内；设备能够进行除铁，搅拌结束后通过闸门液压缸1-64 带动闸门液压杆1-65向上运动的同时运转步进电机2-13，闸门液压杆1-65会带动闸门1-66向上运动，这样搅拌后的液体会失去阻挡流入混合出液管1-26 内，经过除铁开口1-27然后从混合出口1-37排出，步进电机2-13运转会带动带轴转动盘2-17进行转动，转动方向为电机支撑座2-14向固定盘2-11方向看的逆时针，带轴转动盘2-17进行转动会使与第二阶梯2-10接触的滑轮2-7沿着斜面2-9运动到第一阶梯2-8平面，这样会使滑轮2-7的高度下降带动滑轮座2-6下降，滑轮座2-6会带动插入插头2-16正下方的插座2-15内，插座2-15 正下方的电磁板2-2电源接通并产生磁力，可以将流经除铁开口1-27的液体内的铁杂质吸附上来，当这个滑轮2-7继续转动，从第一阶梯2-8沿着斜面2-9 回到第二阶梯2-10时，在压缩弹簧2-5会进行回弹，插头2-16与插头2-16脱离，电磁板2-2失去磁力，铁杂质刚好落在收集箱1-28内被收集起来，此种方式收集铁杂质连续性强，且不是所有的电磁板2-2都是一直通电，这样可以节约电能。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种液体混合处理设备，包括混合处理机构（1）、除铁机构（2），其特征在于：所述的混合处理机构（1）与除铁机构（2）相连；
所述的混合处理机构（1）包括基座（1-1）、底座（1-2）、混合箱支腿（1-3）、连接管（1-4）、混合箱（1-5）、连接管座（1-6）、过滤板槽（1-7）、过滤板（1-8）、风箱（1-9）、连接管I（1-10）、第一原液进入管（1-11）、第二原液进入管（1-12）、轴承座（1-13）、中转箱（1-14）、进风管（1-15）、进液管（1-16）、支撑座（1-17）、原料桶（1-18）、原料入口（1-19）、转轴（1-20）、皮带轮（1-21）、皮带（1-22）、电机皮带轮（1-23）、电机（1-24）、皮带轮I（1-25）、混合出液管（1-26）、除铁开口（1-27）、收集箱（1-28）、挤压箱（1-29）、挤压管（1-30）、中转箱I（1-31）、进气管（1-32）、抽拉管（1-33）、带开槽滑动箱（1-34）、收集箱I（1-35）、第二风箱（1-36）、混合出口（1-37）、阶梯轴（1-38）、限位盘（1-39）、带孔轴（1-40）、带凸起轴（1-41）、弹簧（1-42）、连接转动盘（1-43）、皮带轮II（1-44）、皮带I（1-45）、带双孔阶梯轴（1-46）、液压缸（1-47）、液压杆（1-48）、连接板（1-49）、内滑槽（1-50）、滑块（1-51）、扰流板（1-52）、铰接座（1-53）、预混出口（1-54）、预混锥形箱（1-55）、被动叶轮（1-56）、进入连通口（1-57）、内搅拌叶轮（1-58）、单向阀（1-59）、单向阀I（1-60）、内限位条（1-61）、活化轮（1-62）、带槽活塞（1-63）、闸门液压缸（1-64）、闸门液压杆（1-65）、闸门（1-66）、闸门槽（1-67）、过滤座（1-68）、中间过滤孔（1-69）、内箱（1-70）、带轴偏心轮（1-71）、内轴承座（1-72）、联轴器（1-73）、电机I（1-74）、内搅拌叶轮I（1-75）、配合槽（1-76）、单向阀II（1-77）、单向阀III（1-78）、连接杆（1-79）、主动叶轮盘（1-80）、侧向加速叶片（1-81）、驱动连接杆（1-82）、限位套（1-83）、复位弹簧（1-84）、带杆活塞（1-85）、风轮I（1-86）、风轮II（1-87）、侧过滤孔（1-88）、喷出口（1-89），基座（1-1）与底座（1-2）相连，底座（1-2）与混合箱支腿（1-3）相连，混合箱支腿（1-3）与混合箱（1-5）相连，连接管（1-4）一端与连接管座（1-6）相连且连通，连接管（1-4）另一端穿入混合箱（1-5）内并与预混锥形箱（1-55）相连且连通，连接管座（1-6）上设有过滤板槽（1-7），过滤板（1-8）与过滤板槽（1-7）滑动连接，连接管座（1-6）与风箱（1-9）相连且连通，风箱（1-9）与混合箱（1-5）相连，连接管I（1-10）与风箱（1-9）相连且连通，第一原液进入管（1-11）与混合箱（1-5）相连且连通，第二原液进入管（1-12）与混合箱（1-5）相连，轴承座（1-13）与混合箱（1-5）相连，第二原液进入管（1-12）与中转箱（1-14）相连且连通，中转箱（1-14）与进液管（1-16）相连且连通，轴承座（1-13）与中转箱（1-14）相连，进风管（1-15）穿过轴承座（1-13），进风管（1-15）与第二风箱（1-36）相连且连通，第二风箱（1-36）与混合箱（1-5）相连，连接管I（1-10）与第二风箱（1-36）相连且连通，进液管（1-16）与原料桶（1-18）相连且连通，原料桶（1-18）与支撑座（1-17）相连，原料桶（1-18）上设有原料入口（1-19），转轴（1-20）与原料桶（1-18）转动连接，转轴（1-20）与支撑座（1-17）转动连接，转轴（1-20）与皮带轮（1-21）相连，皮带轮（1-21）与皮带（1-22）摩擦连接，皮带（1-22）与电机皮带轮（1-23）摩擦连接，电机皮带轮（1-23）与电机（1-24）相连，电机（1-24）与支撑座（1-17）相连，转轴（1-20）与皮带轮I（1-25）相连，混合出液管（1-26）与混合箱（1-5）相连且连通，除铁开口（1-27）设置在混合出液管（1-26）上，收集箱（1-28）与基座（1-1）相连，挤压箱（1-29）与混合箱（1-5）相连，挤压箱（1-29）与挤压管（1-30）相连且连通，挤压管（1-30）与中转箱I（1-31）相连且连通，中转箱I（1-31）与进气管（1-32）相连且连通，中转箱I（1-31）与基座（1-1）相连，中转箱I（1-31）与抽拉管（1-33）相连且连通，抽拉管（1-33）与带开槽滑动箱（1-34）相连且连通，基座（1-1）和底座（1-2）均与收集箱I（1-35）相连，混合出口（1-37）设置在混合出液管（1-26）上，阶梯轴（1-38）与限位盘（1-39）相连，限位盘（1-39）与带孔轴（1-40）相接触，带孔轴（1-40）与轴承座（1-13）转动连接，限位盘（1-39）与带凸起轴（1-41）相连，带凸起轴（1-41）与带孔轴（1-40）滑动连接，弹簧（1-42）套在带凸起轴（1-41）上，弹簧（1-42）两端分别连接在带孔轴（1-40）和连接转动盘（1-43）上，连接转动盘（1-43）与带凸起轴（1-41）相连，连接转动盘（1-43）与皮带轮II（1-44）相接触，皮带轮II（1-44）与皮带I（1-45）摩擦连接，皮带I（1-45）与皮带轮I（1-25）摩擦连接，皮带轮II（1-44）与带双孔阶梯轴（1-46）相连，带双孔阶梯轴（1-46）与混合箱（1-5）转动连接，液压缸（1-47）与底座（1-2）相连，液压缸（1-47）与液压杆（1-48）相连，液压杆（1-48）与连接板（1-49）相连，内滑槽（1-50）设置在混合箱（1-5）上，内滑槽（1-50）与滑块（1-51）滑动连接，滑块（1-51）与扰流板（1-52）相铰接，扰流板（1-52）与铰接座（1-53）相铰接，预混出口（1-54）设置在预混锥形箱（1-55）上，预混锥形箱（1-55）与混合箱（1-5）相连，被动叶轮（1-56）设置在预混锥形箱（1-55）内，被动叶轮（1-56）与混合箱（1-5）转动连接，进入连通口（1-57）设置在混合箱（1-5）上，进入连通口（1-57）与第二原液进入管（1-12）相连通，内搅拌叶轮（1-58）与混合箱（1-5）转动连接，内搅拌叶轮（1-58）与风箱（1-9）转动连接，单向阀（1-59）和单向阀I（1-60）均设置在中转箱（1-14）内，内限位条（1-61）设置在中转箱（1-14）内，活化轮（1-62）与转轴（1-20）相连，带槽活塞（1-63）与内限位条（1-61）滑动连接，带槽活塞（1-63）与中转箱（1-14）滑动连接，带槽活塞（1-63）与阶梯轴（1-38）转动连接，闸门液压缸（1-64）与混合箱（1-5）相连，闸门液压缸（1-64）与闸门液压杆（1-65）相连，闸门液压杆（1-65）与闸门（1-66）相连，闸门（1-66）与闸门槽（1-67）滑动连接，闸门槽（1-67）设置在混合出液管（1-26）上，过滤座（1-68）上设有中间过滤孔（1-69），内箱（1-70）与过滤座（1-68）相连，带轴偏心轮（1-71）与内箱（1-70）转动连接，带轴偏心轮（1-71）与内轴承座（1-72）转动连接，内轴承座（1-72）与内箱（1-70）相连，带轴偏心轮（1-71）与联轴器（1-73）相连，联轴器（1-73）与电机I（1-74）相连，电机I（1-74）与内箱（1-70）相连，内搅拌叶轮I（1-75）与混合箱（1-5）转动连接，内搅拌叶轮I（1-75）与第二风箱（1-36）转动连接，混合箱（1-5）和带开槽滑动箱（1-34）上均设有配合槽（1-76），配合槽（1-76）与过滤座（1-68）滑动连接，单向阀II（1-77）设置在进气管（1-32）内，单向阀III（1-78）设置在挤压管（1-30）内，连接板（1-49）与连接杆（1-79）相连，连接杆（1-79）与混合箱（1-5）滑动连接，连接杆（1-79）与铰接座（1-53）相连，主动叶轮盘（1-80）与侧向加速叶片（1-81）相连，主动叶轮盘（1-80）与驱动连接杆（1-82）相连，驱动连接杆（1-82）与限位套（1-83）滑动连接，限位套（1-83）与带双孔阶梯轴（1-46）相连，驱动连接杆（1-82）与带双孔阶梯轴（1-46）滑动连接，连接转动盘（1-43）与驱动连接杆（1-82）相连，复位弹簧（1-84）套在带杆活塞（1-85）上，复位弹簧（1-84）两端分别连接在过滤座（1-68）和带开槽滑动箱（1-34）上，带杆活塞（1-85）对称设置在过滤座（1-68）两侧，带杆活塞（1-85）与抽拉管（1-33）滑动连接，带杆活塞（1-85）与带开槽滑动箱（1-34）滑动连接，风轮I（1-86）与内搅拌叶轮I（1-75）相连，风轮I（1-86）设置在第二风箱（1-36）内，风轮II（1-87）与内搅拌叶轮（1-58）相连，风轮II（1-87）设置在风箱（1-9）内，侧过滤孔（1-88）设置在过滤座（1-68）上，喷出口（1-89）设置在带开槽滑动箱（1-34）上，挤压箱（1-29）与带开槽滑动箱（1-34）相连且连通。
2.根据权利要求1所述的一种液体混合处理设备，其特征在于：所述的除铁机构（2）包括弯臂支撑（2-1）、电磁板（2-2）、滑动方柱（2-3）、方孔（2-4）、压缩弹簧（2-5）、滑轮座（2-6）、滑轮（2-7）、第一阶梯（2-8）、斜面（2-9）、第二阶梯（2-10）、固定盘（2-11）、联轴器I（2-12）、步进电机（2-13）、电机支撑座（2-14）、插座（2-15）、插头（2-16）、带轴转动盘（2-17），弯臂支撑（2-1）与基座（1-1）相连，电磁板（2-2）与滑动方柱（2-3）相连，滑动方柱（2-3）与方孔（2-4）滑动连接，方孔（2-4）设置在带轴转动盘（2-17）上，压缩弹簧（2-5）套在滑动方柱（2-3）上，压缩弹簧（2-5）两端分别连接在带轴转动盘（2-17）和滑轮座（2-6）上，滑轮座（2-6）与滑动方柱（2-3）相连，滑轮座（2-6）与滑轮（2-7）转动连接，第一阶梯（2-8）、斜面（2-9）和第二阶梯（2-10）均设置在固定盘（2-11）上，固定盘（2-11）与滑轮（2-7）相接触，固定盘（2-11）与电机支撑座（2-14）相连，电机支撑座（2-14）与弯臂支撑（2-1）相连，电机支撑座（2-14）与步进电机（2-13）相连，步进电机（2-13）与联轴器I（2-12）相连，联轴器I（2-12）与带轴转动盘（2-17）相连，带轴转动盘（2-17）与固定盘（2-11）转动连接，插座（2-15）设置在带轴转动盘（2-17）上，插头（2-16）与滑轮座（2-6）相连。
3.根据权利要求2所述的一种液体混合处理设备，其特征在于：所述的插头（2-16）插入插头（2-16）正下方的插座（2-15）内时，插座（2-15）正下方的电磁板（2-2）电源接通并产生磁力。
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