CN112206705A - 一种胶水生产用循环反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶水生产用循环反应装置，包括底座、支撑杆和搅拌框，搅拌框通过支撑杆安装在底座上，所述搅拌框内设置有胶水反应组件，所述胶水反应组件包括螺纹杆、主动轴、搅拌杆、输料框、输料电机、输料轴、排料口、固定框、隔板、通孔、挡板、升降板和单向阀，通过设置胶水反应组件，在进行胶水反应时，通过驱动组件带动主动轴和螺纹杆同时转动，主动轴带动搅拌杆转动对搅拌框内的胶水原料进行搅拌，经过搅拌后的原料在挡板的作用下流进输料框底部，在输料电机和输料轴的作用下输送到固定框内，经过隔板，落在升降板下端，升降板在螺纹杆的带动下升降，在升降板上升时，由通孔再次挤入到搅拌框中部利用搅拌杆进行搅拌，形成循环搅拌。

Description

一种胶水生产用循环反应装置

技术领域

本发明涉及胶水生产领域，具体是一种胶水生产用循环反应装置。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

在胶水生产过程中，胶水质量的好坏，取决于胶水生产设备中原料的搅拌是否均匀，现有的反应装置在生产时，原料会有一定部分在角落堆积或者未与全部原料充分搅拌，导致加入了定量的原料，而产品质量未达到预定效果，影响胶水质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶水生产用循环反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶水生产用循环反应装置，包括底座、支撑杆和搅拌框，搅拌框通过支撑杆安装在底座上，所述搅拌框内设置有胶水反应组件，所述胶水反应组件包括螺纹杆、主动轴、搅拌杆、输料框、输料电机、输料轴、排料口、固定框、隔板、通孔、挡板、升降板和单向阀，挡板固定安装在搅拌框内，主动轴转动安装在挡板中部且外轮廓固定安装有多个搅拌杆，两个固定框对称设置在主动轴两侧且固定在搅拌框内壁，两个输料框安装在搅拌框外壁且上端通过输送管与固定框上端相连通，下端通过输送管与固定框与挡板之间的搅拌框侧壁相连通，输料电机和输料轴安装在输料框内，排料口开设在输料框底部一侧且设置有控制阀，所述隔板固定安装在固定框内将固定框内腔分为底部相连通的两部分，螺纹杆转动安装在固定框内靠近主动轴一侧且与升降板螺纹连接，升降板滑动安装在隔板和固定框内壁之间且设置有多个单向阀，所述固定框靠近主动轴一侧侧壁上方开设有多个通孔，所述主动轴和螺纹杆共同连接有驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆位于固定框内一段底部固定安装有固定杆。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括搅拌电机和驱动皮带，搅拌电机固定安装在底座上且输出端与主动轴下端驱动连接，所述驱动皮带位于搅拌框与挡板之间，且驱动连接主动轴和螺纹杆。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌电机和输料电机均为伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌框顶部可拆卸设置。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌框顶部连接有定量投料组件，所述定量投料组件包括加料框、进料通道、定量框、支架、活塞板、推杆、气缸和进料口，加料框放置在搅拌框顶部且通过两个进料通道与搅拌框相连通，多个定量框底部与加料框上端相连通，且连通处设置有单向排液阀，定量框底部一侧设置有进料口，进料口设置有单向进液阀，所述气缸通过支架安装在定量框上端，且输出端推杆一端固定连接。推杆活动贯穿定量框顶部且另一端与活塞板固定连接，所述活塞板与定量框内壁滑动接触。

作为本发明进一步的方案：所述进料通道与搅拌框之间设置有间歇下料组件，所述间歇下料组件包括凸轮、活动板、安装板、复位弹簧和伸缩板，凸轮固定安装在主动轴上端，两个活动板位于凸轮两侧且与凸轮滑动接触，两个安装板安装在搅拌框顶部且与相邻活动板之间设置有复位弹簧，所述伸缩杆活动贯穿安装板，一端固定在活动板上，且另一端活动贯穿进料通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置胶水反应组件，在进行胶水反应时，通过驱动组件带动主动轴和螺纹杆同时转动，主动轴带动搅拌杆转动对搅拌框内的胶水原料进行搅拌，经过搅拌后的原料在挡板的作用下流进输料框底部，在输料电机和输料轴的作用下输送到固定框内，经过隔板，落在升降板下端，升降板在螺纹杆的带动下升降，在下降过程中，单向阀打开，液体原料流道升降板的上方，在升降板上升时，由通孔再次挤入到搅拌框中部利用搅拌杆进行搅拌，形成循环搅拌，大大提高反应效率，避免出现死角堆积现象；

通过设置定量投料组件，在进行原料加入时，通过进料口与原料相连通，在气缸的不断工作下，将原料吸入到定量框内，再排进加料框内，由进料通道加入到搅拌框内，通过定量框的作用，可以对原料的加入量进行计算和控制，提高了实用性和准确性；

通过设置间歇下料组件，在主动轴转动的情况下，凸轮带动活动板移动，进而通过伸缩板对进料通道间歇封堵，实现间歇下料，使得原料间歇加入到循环搅拌的混合物中，避免大量未搅拌原料聚集，提高反应效率。

附图说明

图1为胶水生产用循环反应装置的结构示意图。

图2为胶水生产用循环反应装置中B处的放大图。

图3为胶水生产用循环反应装置中间歇下料组件的结构示意图。

图中：1-底座、2-搅拌电机、3-支撑杆、4-螺纹杆、5-驱动皮带、6-主动轴、7-搅拌杆、8-输料框、9-输料电机、10-输料轴、11-排料口、12-固定框、13-隔板、14-通孔、15-挡板、16-升降板、17-单向阀、18-固定杆、19-加料框、20-进料通道、21-凸轮、22-活动板、23-安装板、24-复位弹簧、25-伸缩板、26-定量框、27-支架、28-活塞板、29-推杆、30-气缸、31-进料口、32-搅拌框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，一种胶水生产用循环反应装置，包括底座1、支撑杆3和搅拌框32，搅拌框32通过支撑杆3安装在底座1上，所述搅拌框32内设置有胶水反应组件，所述胶水反应组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，胶水反应组件包括螺纹杆4、主动轴6、搅拌杆7、输料框8、输料电机9、输料轴10、排料口11、固定框12、隔板13、通孔14、挡板15、升降板16和单向阀17，挡板15固定安装在搅拌框32内，主动轴6转动安装在挡板15中部且外轮廓固定安装有多个搅拌杆7，两个固定框12对称设置在主动轴6两侧且固定在搅拌框32内壁，两个输料框8安装在搅拌框32外壁且上端通过输送管与固定框12上端相连通，下端通过输送管与固定框12与挡板15之间的搅拌框32侧壁相连通，输料电机9和输料轴10安装在输料框8内，排料口11开设在输料框8底部一侧且设置有控制阀，所述隔板13固定安装在固定框12内将固定框12内腔分为底部相连通的两部分，螺纹杆4转动安装在固定框12内靠近主动轴6一侧且与升降板16螺纹连接，升降板16滑动安装在隔板13和固定框12内壁之间且设置有多个单向阀17，所述固定框12靠近主动轴6一侧侧壁上方开设有多个通孔14，所述主动轴6和螺纹杆4共同连接有驱动组件，在进行胶水反应时，通过驱动组件带动主动轴6和螺纹杆4同时转动，主动轴6带动搅拌杆7转动对搅拌框32内的胶水原料进行搅拌，经过搅拌后的原料在挡板15的作用下流进输料框8底部，在输料电机9和输料轴10的作用下输送到固定框12内，经过隔板13，落在升降板16下端，升降板16在螺纹杆4的带动下升降，在下降过程中，单向阀17打开，液体原料流道升降板16的上方，在升降板16上升时，由通孔14再次挤入到搅拌框32中部利用搅拌杆7进行搅拌，形成循环搅拌，大大提高反应效率，避免出现死角堆积现象。

具体的，为了提高效率，所述螺纹杆4位于固定框12内一段底部固定安装有固定杆18，螺纹杆4转动时，固定杆18可以进行搅拌。

具体的，所述驱动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，驱动组件包括搅拌电机2和驱动皮带5，搅拌电机2固定安装在底座1上且输出端与主动轴6下端驱动连接，所述驱动皮带5位于搅拌框32与挡板15之间，且驱动连接主动轴6和螺纹杆4。

具体的，所述搅拌电机2和输料电机9具体类型不加限制，本实施例中，优选的，搅拌电机2和输料电机9均为伺服电机。

具体的，所述搅拌框32顶部可拆卸设置，便于定期清洗。

具体的，所述搅拌框32顶部连接有定量投料组件，所述定量投料组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，定量投料组件包括加料框19、进料通道20、定量框26、支架27、活塞板28、推杆29、气缸30和进料口31，加料框19放置在搅拌框32顶部且通过两个进料通道20与搅拌框32相连通，多个定量框26底部与加料框19上端相连通，且连通处设置有单向排液阀，定量框20底部一侧设置有进料口31，进料口31设置有单向进液阀，所述气缸30通过支架27安装在定量框20上端，且输出端推杆29一端固定连接。推杆29活动贯穿定量框26顶部且另一端与活塞板28固定连接，所述活塞板28与定量框26内壁滑动接触，在进行原料加入时，通过进料口31与原料相连通，在气缸30的不断工作下，将原料吸入到定量框26内，再排进加料框19内，由进料通道20加入到搅拌框32内，通过定量框26的作用，可以对原料的加入量进行计算和控制，提高了实用性和准确性。

本发明的工作原理是：

在进行胶水反应时，通过驱动组件带动主动轴6和螺纹杆4同时转动，主动轴6带动搅拌杆7转动对搅拌框32内的胶水原料进行搅拌，经过搅拌后的原料在挡板15的作用下流进输料框8底部，在输料电机9和输料轴10的作用下输送到固定框12内，经过隔板13，落在升降板16下端，升降板16在螺纹杆4的带动下升降，在下降过程中，单向阀17打开，液体原料流道升降板16的上方，在升降板16上升时，由通孔14再次挤入到搅拌框32中部利用搅拌杆7进行搅拌，形成循环搅拌，大大提高反应效率，避免出现死角堆积现象。

实施例2

为了提高实用性，本实施例在和实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述进料通道20与搅拌框32之间设置有间歇下料组件，所述间歇下料组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，间歇下料组件包括凸轮21、活动板22、安装板23、复位弹簧24和伸缩板25，凸轮21固定安装在主动轴6上端，两个活动板22位于凸轮21两侧且与凸轮21滑动接触，两个安装板23安装在搅拌框32顶部且与相邻活动板22之间设置有复位弹簧24，所述伸缩杆25活动贯穿安装板23，一端固定在活动板22上，且另一端活动贯穿进料通道20，在主动轴6转动的情况下，凸轮21带动活动板22移动，进而通过伸缩板25对进料通道20间歇封堵，实现间歇下料，使得原料间歇加入到循环搅拌的混合物中，避免大量未搅拌原料聚集，提高反应效率。

综上，通过设置胶水反应组件，在进行胶水反应时，通过驱动组件带动主动轴6和螺纹杆4同时转动，主动轴6带动搅拌杆7转动对搅拌框32内的胶水原料进行搅拌，经过搅拌后的原料在挡板15的作用下流进输料框8底部，在输料电机9和输料轴10的作用下输送到固定框12内，经过隔板13，落在升降板16下端，升降板16在螺纹杆4的带动下升降，在下降过程中，单向阀17打开，液体原料流道升降板16的上方，在升降板16上升时，由通孔14再次挤入到搅拌框32中部利用搅拌杆7进行搅拌，形成循环搅拌，大大提高反应效率，避免出现死角堆积现象；

通过设置定量投料组件，在进行原料加入时，通过进料口31与原料相连通，在气缸30的不断工作下，将原料吸入到定量框26内，再排进加料框19内，由进料通道20加入到搅拌框32内，通过定量框26的作用，可以对原料的加入量进行计算和控制，提高了实用性和准确性；

通过设置间歇下料组件，在主动轴6转动的情况下，凸轮21带动活动板22移动，进而通过伸缩板25对进料通道20间歇封堵，实现间歇下料，使得原料间歇加入到循环搅拌的混合物中，避免大量未搅拌原料聚集，提高反应效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种胶水生产用循环反应装置，包括底座（1）、支撑杆（3）和搅拌框（32），搅拌框（32）通过支撑杆（3）安装在底座（1）上，其特征在于，所述搅拌框（32）内设置有胶水反应组件，所述胶水反应组件包括螺纹杆（4）、主动轴（6）、搅拌杆（7）、输料框（8）、输料电机（9）、输料轴（10）、排料口（11）、固定框（12）、隔板（13）、通孔（14）、挡板（15）、升降板（16）和单向阀（17），挡板（15）固定安装在搅拌框（32）内，主动轴（6）转动安装在挡板（15）中部且外轮廓固定安装有多个搅拌杆（7），两个固定框（12）对称设置在主动轴（6）两侧且固定在搅拌框（32）内壁，两个输料框（8）安装在搅拌框（32）外壁且上端通过输送管与固定框（12）上端相连通，下端通过输送管与固定框（12）与挡板（15）之间的搅拌框（32）侧壁相连通，输料电机（9）和输料轴（10）安装在输料框（8）内，排料口（11）开设在输料框（8）底部一侧且设置有控制阀，所述隔板（13）固定安装在固定框（12）内将固定框（12）内腔分为底部相连通的两部分，螺纹杆（4）转动安装在固定框（12）内靠近主动轴（6）一侧且与升降板（16）螺纹连接，升降板（16）滑动安装在隔板（13）和固定框（12）内壁之间且设置有多个单向阀（17），所述固定框（12）靠近主动轴（6）一侧侧壁上方开设有多个通孔（14），所述主动轴（6）和螺纹杆（4）共同连接有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的胶水生产用循环反应装置，其特征在于，所述螺纹杆（4）位于固定框（12）内一段底部固定安装有固定杆（18）。

3.根据权利要求1所述的胶水生产用循环反应装置，其特征在于，所述驱动组件包括搅拌电机（2）和驱动皮带（5），搅拌电机（2）固定安装在底座（1）上且输出端与主动轴（6）下端驱动连接，所述驱动皮带（5）位于搅拌框（32）与挡板（15）之间，且驱动连接主动轴（6）和螺纹杆（4）。

4.根据权利要求1所述的胶水生产用循环反应装置，其特征在于，所述搅拌电机（2）和输料电机（9）均为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的胶水生产用循环反应装置，其特征在于，所述搅拌框（32）顶部可拆卸设置。

6.根据权利要求1-5任一所述的胶水生产用循环反应装置，其特征在于，所述搅拌框（32）顶部连接有定量投料组件，所述定量投料组件包括加料框（19）、进料通道（20）、定量框（26）、支架（27）、活塞板（28）、推杆（29）、气缸（30）和进料口（31），加料框（19）放置在搅拌框（32）顶部且通过两个进料通道（20）与搅拌框（32）相连通，多个定量框（26）底部与加料框（19）上端相连通，且连通处设置有单向排液阀，定量框（20）底部一侧设置有进料口（31），进料口（31）设置有单向进液阀，所述气缸（30）通过支架（27）安装在定量框（20）上端，且输出端推杆（29）一端固定连接，推杆（29）活动贯穿定量框（26）顶部且另一端与活塞板（28）固定连接，所述活塞板（28）与定量框（26）内壁滑动接触。

7.根据权利要求6所述的胶水生产用循环反应装置，其特征在于，所述进料通道（20）与搅拌框（32）之间设置有间歇下料组件，所述间歇下料组件包括凸轮（21）、活动板（22）、安装板（23）、复位弹簧（24）和伸缩板（25），凸轮（21）固定安装在主动轴（6）上端，两个活动板（22）位于凸轮（21）两侧且与凸轮（21）滑动接触，两个安装板（23）安装在搅拌框（32）顶部且与相邻活动板（22）之间设置有复位弹簧（24），所述伸缩杆（25）活动贯穿安装板（23），一端固定在活动板（22）上，且另一端活动贯穿进料通道（20）。

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