CN112971319B - 一种管状口红加工过程中用的口红加速定型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开涉及模具制造技术领域，具体为一种管状口红加工过程中用的口红加速定型模具，包括处理箱，所述处理箱上端一侧一体竖直设有支撑板，支撑板上端一体水平连接设有横板，横板的下端中心一体设有控制盒，该装置通过在两个模块的若干模孔四周开设有若干个冷却槽，然后通过进液接头对两个模块的冷却槽进行注入通过处理箱处理的循环冷却液进行加速口红的冷却速度，提高生产效率，通过两个模块之间的相对位置移动，在完成第一模块的送入冷却液的同时，在口红凝固之后，可直接方便的对两个模块的模孔内口红进行快速脱模，且冷却液的循环通过活塞以及密封球防止泄露以及回流，提高设备使用寿命。

Description

一种管状口红加工过程中用的口红加速定型模具
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种管状口红加工过程中用的口红加速定型模具。
背景技术
口红是生活中女性使用较为常见的化妆产品之一，口红在进行生产过程中在将原料进行上色混匀之后制成管状口红，需要将口红浆料注入模具中等待口红冷却之后，再通过脱模设备进行脱模，然后包装投入市场，现有技术中的管状口红在进行注模之后等待其冷却凝固时间较长，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管状口红加工过程中用的口红加速定型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括处理箱，所述处理箱上端一侧一体竖直设有支撑板，支撑板上端一体水平连接设有横板，横板的下端中心一体设有控制盒，控制盒下端竖直对称插接设有四个控制杆，且四个控制杆的下端连接设有第一模块，所述处理箱的中心上端连接设有第二模块，第一模块中心对称贯穿开设有若干第一模孔，第二模块中心上端对称开设有若干第二模孔，且若干第一模孔的下端分别与若干第二模孔的上端相接触，所述第二模块上端对称开设有四个插接槽，四个插接槽内均一体竖直设有对接管，第一模块的下端竖直对称设有四个套管，且四个对接管分别贯穿四个套管插接置于第一模块内，所述第二模块内四个插接槽之间开设有空腔，空腔内水平设有活动板，活动板通过四个滑孔分别套接设于四个对接管上，活动板上端一体竖直对称设有若干第一脱模杆，且第一脱模杆上端插接置于第二模孔内下端，所述第二模块两侧中心均一体设有对接头，对接头一侧均一体设有外螺纹，处理箱上端两侧分别设有进液接头和出液接头，进液接头和出液接头一侧均活动套接设有安装螺套，进液接头和出液接头一侧分别插接置于两个对接头内，且安装螺套通过内螺纹与外螺纹相连接，所述进液接头一侧对接头内竖直设有挡片，挡片圆孔一侧插接设有密封球，密封球的挡片相对一侧套接设有第一弹簧，且第一弹簧一侧与分液槽一侧相接触，所述第一模块和第二模块内若干第一模孔和第二模孔之间分别对称开设有第一冷却槽和第二冷却槽，且第二冷却槽一侧贯穿第二模块内一侧分别与分液槽上端贯穿相连，所述分液槽下端对称开设有送液槽，送液槽分别与四个对接管下端贯穿相连，且第一冷却槽一侧分别与四个对接管插接第一模块内对接槽一侧贯穿相连。
优选的，所述支撑板一侧一体水平设有导向板，四个控制杆分别贯穿插接导向板四个导向孔设置，导向板下端一体竖直对称设有若干第二脱模杆，且第二脱模杆与若干第一脱模孔一一对应设置。
优选的，所述第一脱模杆与第二脱模杆分别与第二模孔和第一模孔的长度一致，且第一脱模杆与第二脱模杆插接第二模孔和第一模孔内一侧均一体设有密封橡胶推块。
优选的，所述对接槽内上端均通过第二弹簧竖直插接设有活塞，对接管的上端与活塞的下端相接触，活塞内开设有L形连通槽，且连通槽两侧分别与对接管的出液孔和第一冷却槽一侧相接触。
优选的，所述空腔内中下端开设有复位槽，复位槽内竖直对称设有若干复位弹簧，且若干复位弹簧上端分别与活动板下端相接触。
优选的，所述第一模块的若干第一冷却槽一侧开设有集中槽，集中槽一侧插接设有抽吸管，若干第二冷却槽一侧均通过汇聚槽与出液接头相连接，且抽吸管下端插接置于出液接头的上端一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置通过在两个模块的若干模孔四周开设有若干个冷却槽，然后通过进液接头对两个模块的冷却槽进行注入通过处理箱处理的循环冷却液进行加速口红的冷却速度，提高生产效率；
2.通过两个模块之间的相对位置移动，在完成第一模块的送入冷却液的同时，在口红凝固之后，可直接方便的对两个模块的模孔内口红进行快速脱模，且冷却液的循环通过活塞以及密封球防止泄露以及回流，提高设备使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的A部位示意图；
图3为本发明图1的B部位示意图；
图4为本发明的第二模块立体示意图。
图中：处理箱1、支撑板2、横板3、控制盒4、控制杆5、第一模块6、第二模块7、第一模孔8、第二模孔9、对接管10、套管11、活动板12、第一脱模杆13、对接头14、进液接头15、出液接头16、安装螺套17、密封球18、第一弹簧19、第一冷却槽20、第二冷却槽21、导向板22、第二脱模杆23、第二弹簧24、活塞25、复位弹簧26、抽吸管27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种管状口红加工过程中用的口红加速定型模具：包括处理箱1，所述处理箱1上端一侧一体竖直设有支撑板2，支撑板2上端一体水平连接设有横板3，横板3的下端中心一体设有控制盒4，控制盒4下端竖直对称插接设有四个控制杆5，且四个控制杆5的下端连接设有第一模块6，所述处理箱1的中心上端连接设有第二模块7，第一模块6中心对称贯穿开设有若干第一模孔8，第一模块6的第一模孔8上端水平开设有刮料槽，且刮料槽面积大于若干第一模孔的所占面积，第二模块7中心上端对称开设有若干第二模孔9，且若干第一模孔8的下端分别与若干第二模孔9的上端相接触，所述支撑板2一侧一体水平设有导向板22，四个控制杆5分别贯穿插接导向板22四个导向孔设置，导向板22下端一体竖直对称设有若干第二脱模杆23，且第二脱模杆23与若干第一脱模孔8一一对应设置，所述第一脱模杆13与第二脱模杆23分别与第二模孔9和第一模孔8的长度一致，且第一脱模杆13与第二脱模杆23插接第二模孔9和第一模孔8内一侧均一体设有密封橡胶推块，所述第二模块7上端对称开设有四个插接槽，四个插接槽内均一体竖直设有对接管10，第一模块6的下端竖直对称设有四个套管11，且四个对接管10分别贯穿四个套管11插接置于第一模块6内，所述第二模块7内四个插接槽之间开设有空腔，空腔内水平设有活动板12，活动板12通过四个滑孔分别套接设于四个对接管10上，活动板12上端一体竖直对称设有若干第一脱模杆13，且第一脱模杆13上端插接置于第二模孔9内下端，所述空腔内中下端开设有复位槽，复位槽内竖直对称设有若干复位弹簧26，且若干复位弹簧26上端分别与活动板12下端相接触，所述第二模块7两侧中心均一体设有对接头14，对接头14一侧均一体设有外螺纹，处理箱1上端两侧分别设有进液接头15和出液接头16，进液接头15和出液接头16一侧均活动套接设有安装螺套17，进液接头15和出液接头16一侧分别插接置于两个对接头14内，且安装螺套17通过内螺纹与外螺纹相连接，进液接头15和出液接头16插接对接头14一侧外圆周均一体设有橡胶密封垫，所述进液接头15一侧对接头14内竖直设有挡片，挡片圆孔一侧插接设有密封球18，密封球18的挡片相对一侧套接设有第一弹簧19，且第一弹簧19一侧与分液槽一侧相接触，所述第一模块6和第二模块7内若干第一模孔8和第二模孔9之间分别对称开设有第一冷却槽20和第二冷却槽21，且第二冷却槽21一侧贯穿第二模块7内一侧分别与分液槽上端贯穿相连，所述分液槽下端对称开设有送液槽，送液槽分别与四个对接管10下端贯穿相连，且第一冷却槽20一侧分别与四个对接管10插接第一模块6内对接槽一侧贯穿相连，所述第一模块6的若干第一冷却槽20一侧开设有集中槽，集中槽一侧插接设有抽吸管27，若干第二冷却槽21一侧均通过汇聚槽与出液接头16相连接，且抽吸管27下端插接置于出液接头6的上端一侧，所述对接槽内上端均通过第二弹簧24竖直插接设有活塞25，对接管10的上端与活塞25的下端相接触，活塞25内开设有L形连通槽，且连通槽两侧分别与对接管10的出液孔和第一冷却槽20一侧相接触。
工作原理：使用时通过控制盒4控制控制杆5下降，水平带动第一模块6下降，若干第一模孔8与第二模孔9对接相连，然后在套管11套接对接管10的作用下，活动板12下降挤压复位弹簧26，活塞25被对接管10推动向上，然后L形连通槽一侧与第一冷却槽20一侧相接触，然后通过第一模块6上端进行注入口红原料桨液，注入完毕之后，通过处理箱1将冷却液通过进液接头15送入分液槽，然后通过上端连接口直接送入若干贯穿连接第二冷却槽21，对第二模孔9内的口红进行加速冷却，同时冷却通过送液槽，进入对接管10然后通过活塞25进入第一冷却槽20，然后在处理箱1的作用下通过出液接头16和抽吸管27将第一冷却槽20和第二冷却槽21内的冷却液进行吸出，通过处理在送入模具中进行冷却，加速冷却效果，当口红凝固之后通过控制杆5上升，然后活动板12失去套管11的顶持，在复位弹簧26的作用下沿着对接管10水平上升，与第一模块6同步上升将第二模孔9内口红推出，然后那个接收装置，放在第一模块6下方，继续向上移动，第二脱模杆23下端插入第一模孔8，对第二模孔内的口红进行推出，完成本次口红制作，下次同理循环操作即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管状口红加工过程中用的口红加速定型模具，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)上端一侧一体竖直设有支撑板(2)，支撑板(2)上端一体水平连接设有横板(3)，横板(3)的下端中心一体设有控制盒(4)，控制盒(4)下端竖直插接有以控制盒底部中心点为对称中心的四个控制杆(5)，且四个控制杆(5)的下端连接设有第一模块(6)，所述处理箱(1)的中心上端连接设有第二模块(7)，第一模块(6)上贯穿开设有若干以第一模块(6)中心线对称的第一模孔(8)，第二模块(7)上端开设有若干以第二模块(7)中心线对称的第二模孔(9)，且若干第一模孔(8)的下端分别与若干第二模孔(9)的上端相接触，所述第二模块(7)上端开设有以第二模块（7）中心点为对称中心的四个插接槽，四个插接槽内均一体竖直设有对接管(10)，第一模块(6)的下端竖直设有以第一模块(6)中心点为对称中心的四个套管(11)，且四个对接管(10)分别贯穿四个套管(11)插接置于第一模块(6)内，所述第二模块(7)内四个插接槽之间开设有空腔，空腔内水平设有活动板(12)，活动板(12)通过四个滑孔分别套接设于四个对接管(10)上，活动板(12)上端一体竖直设有若干以活动板（12）中心线对称的第一脱模杆(13)，且第一脱模杆(13)上端插接置于第二模孔(9)内下端，所述第二模块(7)两侧中心均一体设有对接头(14)，对接头(14)一侧均一体设有外螺纹，处理箱(1)上端两侧分别设有进液接头(15)和出液接头(16)，进液接头(15)和出液接头(16)一侧均活动套接设有安装螺套(17)，进液接头(15)和出液接头(16)一侧分别插接置于两个对接头(14)内，且安装螺套(17)通过内螺纹与外螺纹相连接，所述进液接头(15)一侧对接头(14)内竖直设有挡片，挡片圆孔一侧插接设有密封球(18)，密封球(18)的挡片相对一侧套接设有第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)一侧与分液槽一侧相接触，所述第一模块(6)和第二模块(7)内若干第一模孔(8)和第二模孔(9)之间分别开设有以第一模块（6）中心线对称的第一冷却槽(20)和以第二模块（7）中心线对称的第二冷却槽(21)，且第二冷却槽(21)一侧贯穿第二模块(7)内一侧分别与分液槽上端贯穿相连，所述分液槽下端以第二模块(7)中心点为对称中心开设有送液槽，送液槽分别与四个对接管(10)下端贯穿相连，且第一冷却槽(20)一侧分别与四个对接管(10)插接第一模块(6)内对接槽一侧贯穿相连。
2.根据权利要求1所述的一种管状口红加工过程中用的口红加速定型模具，其特征在于：所述支撑板(2)一侧一体水平设有导向板(22)，四个控制杆(5)分别贯穿插接导向板(22)四个导向孔设置，导向板(22)下端一体竖直对称设有以导向板（22）的中心点为对称中心的若干第二脱模杆(23)，且第二脱模杆(23)与若干第一模孔(8)一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种管状口红加工过程中用的口红加速定型模具，其特征在于：所述第一脱模杆(13)与第二脱模杆(23)分别与第二模孔(9)和第一模孔(8)的长度一致，且第一脱模杆(13)与第二脱模杆(23)插接第二模孔(9)和第一模孔(8)内一侧均一体设有密封橡胶推块。
4.根据权利要求1所述的一种管状口红加工过程中用的口红加速定型模具，其特征在于：所述对接槽内上端均通过第二弹簧(24)竖直插接设有活塞(25)，对接管(10)的上端与活塞(25)的下端相接触，活塞(25)内开设有L形连通槽，且连通槽两侧分别与对接管(10)的出液孔和第一冷却槽(20)一侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种管状口红加工过程中用的口红加速定型模具，其特征在于：所述空腔内中下端开设有复位槽，复位槽内竖直设有以复位槽中心点为对称中心的若干复位弹簧(26)，且若干复位弹簧(26)上端分别与活动板(12)下端相接触。
6.根据权利要求1所述的一种管状口红加工过程中用的口红加速定型模具，其特征在于：所述第一模块(6)的若干第一冷却槽(20)一侧开设有集中槽，集中槽一侧插接设有抽吸管(27)，若干第二冷却槽(21)一侧均通过汇聚槽与出液接头(16)相连接，且抽吸管(27)下端插接置于出液接头(16)的上端一侧。
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