CN112971053A - 一种大豆低聚肽糖果香肠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆低聚肽糖果香肠及其制备方法,属于食品加工领域。本发明将牛黄瓜条肉40份、鸡胸肉30份、鸭胸肉10份和牛脂肪20份分别绞碎后,加入食盐2.5份、蔗糖0.5份、葡萄糖0.5份、五香粉0.5份和亚硝酸钠0.007份,搅拌均匀,在4℃条件下腌制12~14h后加入大豆低聚肽及植物乳杆菌(Lactiplantibacillus plantarum)与鼠李糖乳杆菌(Lactobacillus rhamnosus GG)质量比为1:1的复合发酵剂,随后进行灌肠、发酵、蒸煮和干燥成熟,待冷却后牛皮纸扭结包装,即得到香肠产品。本发明通过添加大豆低聚肽,改善了香肠的品质和色泽,同时提高了香肠的抗氧化性,抑制香肠短期贮藏期间的脂肪氧化,保持了产品新鲜度。此外,本发明采用牛皮纸扭结包装,开发出了一种口感丰富、外形美观和便于携带的新型发酵香肠。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆低聚肽糖果香肠及其制备方法,属于食品加工领域。
背景技术
发酵香肠作为发酵肉制品的典型代表,已经逐步进入到规模化、标准化和高效化的现代化生产模式,深受特定人群的喜爱。随着人们“吃得新鲜,吃得方便”的意识越来越强烈,发酵香肠的感官品质和方便性日益受到人们的关注和重视。
乳酸菌是发酵香肠的优势菌,同时也是肉品发酵剂研究的热门微生物。常用作肉品发酵剂的乳酸菌主要有植物乳杆菌、清酒乳杆菌、戊糖乳杆菌、干酪乳杆菌和鼠李糖乳杆菌等。这些乳酸菌可以在香肠发酵成熟过程中产生乳酸,降低发酵香肠的pH值,从而提升发酵香肠的安全性。
大豆低聚肽是一种富含蛋白质和矿物质的小分子肽类物质,具有清新的豆香味,同时具有上色和改善质构的作用。大豆低聚肽可以提高超氧化物歧化酶的活性,同时有较高的抗氧化性,抑制脂质过氧化。此外,大豆低聚肽能被人体直接吸收,同时还不会增加肠胃的负担,对于脾胃虚弱的人也同时适用。目前我国主要将大豆低聚肽应用于饮料和营养粉中,未见应用于发酵香肠的相关报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆低聚肽糖果香肠及其制备方法,在丰富香肠的营养、改善品质和色泽的同时,提高香肠的抗氧化性,有效抑制香肠短期贮藏期间的脂肪氧化,保持产品新鲜度。此外,本发明采用牛皮纸扭结包装,开发出了一款口感丰富、体积小巧、外形美观和便于携带的新型发酵香肠。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
优选的是,所述的一种大豆低聚肽糖果香肠按照重量份数计,其配方为:牛黄瓜条肉40份、鸡胸肉30份、鸭胸肉10份、牛脂肪20份、大豆低聚肽2份、发酵剂0.06份、食盐2.5份、蔗糖0.5份、葡萄糖0.5份、五香粉0.5份、亚硝酸钠0.007份。
优选的是,所述的大豆低聚肽平均分子量为500Da,蛋白质含量高达85%,富含人体所必需的8种氨基酸,无豆腥味,具有酸性不沉淀、加热不凝固、易溶于水、流动性好等良好的加工性能。
优选的是,所述的发酵剂为植物乳杆菌(Lactiplantibacillus plantarum,Lp)与鼠李糖乳杆菌(Lactobacillus rhamnosus GG,LGG)质量比为1:1的复合发酵剂)。
本发明的另一个目的是提供所述的一种大豆低聚肽糖果香肠的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料选择与处理:选择新鲜合格的牛黄瓜条肉、鸡胸肉、鸭胸肉和牛脂肪,清除牛黄瓜条肉中的白色结缔组织和牛脂肪上的瘦肉;
(2)绞肉:将牛黄瓜条肉、鸡胸肉、鸭胸肉和冷冻后的牛脂肪分别放入绞肉机中绞碎,绞肉机的孔板直径为3mm;
(3)腌制:将绞制后的牛黄瓜条肉、鸡胸肉、鸭胸肉和牛脂肪与食盐、蔗糖、葡萄糖、五香粉和亚硝酸钠充分混匀,在4℃条件下腌制12~14h;
(4)菌种活化:将发酵剂溶于35℃饮用水中,比例为1:50(m/v);
(5)制馅:将活化好的发酵剂和大豆低聚肽加入到腌制好的肉糜中,充分混匀;
(6)灌肠:将肉馅用灌肠机灌入肠衣,香肠每段长度选取5~6cm,肠衣为规格14~16mm的胶原蛋白肠衣或天然肠衣;
(7)发酵:将灌制好的香肠放置于35℃的培养箱中发酵48h;
(8)蒸煮:将发酵好的香肠在80℃的水中蒸煮20min,中心温度达70~72℃;
(9)干燥成熟:将蒸煮好的香肠在50℃的条件下干燥2h;
(10)包装:待香肠冷却至中心温度20~22℃,牛皮纸扭结包装,4℃贮藏。
相比现有技术,本发明具有如下有益效果:
本发明将营养丰富的大豆低聚肽添加到发酵香肠中,可以改善发酵香肠的色泽,无需额外添加嫩化剂。此外,本发明添加的大豆低聚肽具有较高的抗氧化性,在发酵香肠短期贮藏期间,能够保持发酵香肠L*值、a*值、b*值、硬度和弹性,同时减缓脂肪氧化程度,保持发酵香肠的新鲜度。本发明采用乳酸菌复合发酵剂对香肠进行发酵,与采用乳酸菌单一发酵剂相比,可以将香肠的pH值在相同时间内降低至更低,缩短成熟时间。目前,市面上发酵香肠外表油腻、体型较大等特征限制了消费者的食用时间、地点和方式。因此,本产品采用牛皮纸扭结包装,打破传统发酵香肠的外形特征,制得一种新鲜、方便和安全的大豆低聚肽糖果香肠。
附图说明
本发明附图12幅,其中:
图1大豆低聚肽添加量对发酵香肠感官评分的影响(注:图中小写字母不同表示差异显著(P<0.05));
图2发酵菌种对发酵香肠pH值的影响(注:图中小写字母不同表示差异显著(P<0.05));
图3发酵剂添加量对发酵香肠品质的影响(注:图中小写字母不同表示pH值差异显著(P<0.05),大写字母不同表示感官评分差异显著(P<0.05));
图4发酵温度对发酵香肠品质的影响(注:图中小写字母不同表示pH值差异显著(P<0.05),大写字母不同表示感官评分差异显著(P<0.05));
图5发酵时间对发酵香肠品质的影响(注:图中小写字母不同表示pH值差异显著(P<0.05),大写字母不同表示感官评分差异显著(P<0.05));
图6不同大豆低聚肽添加量发酵香肠的L*值随贮藏时间的变化(注:图中同一时间小写字母不同表示差异显著(P<0.05),同一大豆低聚肽添加量大写字母不同表示差异显著(P<0.05));
图7不同大豆低聚肽添加量发酵香肠的a*值随贮藏时间的变化(注:图中同一时间小写字母不同表示差异显著(P<0.05),同一大豆低聚肽添加量大写字母不同表示差异显著(P<0.05));
图8不同大豆低聚肽添加量发酵香肠的b*值随贮藏时间的变化(注:图中同一时间小写字母不同表示差异显著(P<0.05),同一大豆低聚肽添加量大写字母不同表示差异显著(P<0.05));
图9不同大豆低聚肽添加量发酵香肠的硬度随贮藏时间的变化(注:图中同一时间小写字母不同表示差异显著(P<0.05),同一大豆低聚肽添加量大写字母不同表示差异显著(P<0.05));
图10不同大豆低聚肽添加量发酵香肠的弹性随贮藏时间的变化(注:图中同一时间小写字母不同表示差异显著(P<0.05),同一大豆低聚肽添加量大写字母不同表示差异显著(P<0.05));
图11不同大豆低聚肽添加量发酵香肠的DPPH自由基清除率随贮藏时间的变化(注:图中同一时间小写字母不同表示差异显著(P<0.05),同一大豆低聚肽添加量大写字母不同表示差异显著(P<0.05));
图12不同大豆多肽添加量发酵香肠的TBARS值随贮藏时间的变化(注:图中同一时间小写字母不同表示差异显著(P<0.05),同一大豆低聚肽添加量大写字母不同表示差异显著(P<0.05))。
具体实施方式
下面以具体实施例的方式对本发明作进一步的阐述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1.大豆低聚肽糖果香肠的制备方法
1.1原料预处理
选择新鲜合格的牛黄瓜条肉、鸡胸肉、鸭胸肉和牛脂肪,清除牛黄瓜条肉中的白色结缔组织和牛脂肪上的瘦肉。
1.2制备工艺
1.3感官评定
根据肉与肉制品感官评定规范(GB/T 22210-2008),并依据发酵香肠特性进行修改,依次评价大豆低聚肽糖果香肠的外观、色泽、质地、切片性、香气和滋味,其权重分别为20%、20%、10%、10%、20%和20%。如遇同分者,则按照滋味→外观→色泽→香气→质地→切片性的次序比较单一因子得分的高低。具体评分标准为:
(1)外观:肠体饱满有规则,肠衣紧贴(75~100分);肠体较为饱满有规则,肠衣较紧贴(50~75分);肠体松散无规则,肠衣较紧贴(25~50分);肠体松散无规则,肠衣脱离(0~25分)。
(2)色泽:色泽红润有光泽,瘦肉呈玫瑰色,脂肪洁白(75~100分);色泽红润,瘦肉呈微暗红,脂肪洁白(50~75分);色泽较红润,瘦肉呈暗红,脂肪较白(25~50分);色泽无光泽,瘦肉呈暗红,脂肪发黄(0~25分)。
(3)质地:坚实有弹性,咀嚼性较好(75~100分);有弹性,咀嚼性较好(50~75分);弹性较差,咀嚼性较好(25~50分);弹性较差,咀嚼性较差(0~25分)。
(4)切片性:切面整齐,无明显裂痕(75~100分);切面较不整齐,无裂痕(50~75分);切面整齐,有裂痕(25~50分);切面不整齐,有裂痕(0~25分)。
(5)香气:发酵香气明显,无异味(75~100分);发酵香气不明显,无异味(50~75分);无发酵香气,有淡淡酸败味(25~50分);无发酵香气,酸败味较重(0~25分)。
(6)滋味:咸淡适宜,酸味可口,口感好(75~100分);咸淡适宜,酸味过重,口感较好(50~75分);过咸或过淡,酸味适中,口感一般(25~50分);过咸或过淡,酸味过重,口感较差(0~25分)。
1.4pH值的测定
取2g大豆低聚肽糖果香肠样品,剪刀剪碎后,加入18mL蒸馏水,混合均匀,静置1h后,取上清液用pH计测定,每组样品测定三次,取平均值。
1.5大豆低聚肽添加量的确定
以100g计,将牛黄瓜条肉40g、鸡胸肉30g、鸭胸肉10g和牛脂肪20g分别绞碎后,加入2.5g食盐、0.5g蔗糖、0.5g葡萄糖、0.5g五香粉和0.007g亚硝酸钠,在4℃下腌制12~14h后,加入0.06g Lp与LGG质量比为1:1的复合发酵剂(Lp-LGG)和不同质量的大豆低聚肽,大豆低聚肽添加量分别设置为1、2、3、4和5g,搅拌均匀后进行灌肠,将灌制好的香肠放置于35℃的培养箱中发酵48h,然后在80℃的水中蒸煮20min,最后在50℃的条件下干燥2h。如图1所示,随着大豆低聚肽添加量的增加,感官评分呈先上升后下降趋势。当大豆低聚肽添加量为2%时,感官评分最高。因此选择大豆低聚肽添加量为2%,进行后续研究。
1.6发酵菌种的确定
以100g计,将牛黄瓜条肉40g、鸡胸肉30g、鸭胸肉10g和牛脂肪20g分别绞碎后,加入2.5g食盐、0.5g蔗糖、0.5g葡萄糖、0.5g五香粉和0.007g亚硝酸钠,在4℃下腌制12~14h后,加入0.06g不同的发酵剂和2g大豆低聚肽,发酵菌种分别设置为Lp、LGG和Lp-LGG,搅拌均匀后进行灌肠,将灌制好的香肠放置于35℃的培养箱中发酵48h,然后在80℃的水中蒸煮20min,最后在50℃的条件下干燥2h。如图2所示,与添加乳酸菌单一发酵剂相比,乳酸菌复合发酵剂能更好的发挥各菌种的优势,可以将大豆低聚肽糖果香肠的pH值在相同时间内降低至更低,缩短成熟时间。因此选择Lp-LGG为发酵剂,进行后续研究。
1.7单因素试验
1.7.1发酵剂添加量对发酵香肠品质的影响
固定发酵剂为Lp-LGG,发酵温度为35℃,发酵时间为48h,发酵剂添加量分别设定为0.02%、0.04%、0.06%、0.08%和0.10%。如图3所示,发酵剂添加量对香肠品质影响显著(P<0.05)。随着发酵剂添加量的增加,大豆低聚肽糖果香肠的pH值随之降低,感官评分呈先上升后下降的趋势。添加0.02%组别可以将pH值降低至5.35左右,较高的pH值不利于抑制有害微生物的生长。添加0.04%和0.06%的组别可以将pH值降低至5.01和4.94左右,符合发酵香肠的最适pH值范围,且添加0.06%的组别感官评分最高。添加0.08%和0.10%的组别可以将pH值分别降低至4.67和4.58左右,较低的pH值会给香肠带来较重的酸味,感官评分也有所下降。为了确定大豆低聚肽糖果香肠最佳工艺,选取发酵剂添加量为0.04%、0.06%和0.08%为正交试验变量,进行正交试验。
1.7.2发酵温度对发酵香肠品质的影响
固定发酵剂为Lp-LGG,发酵剂添加量为0.06%,发酵时间为48h,发酵温度分别设定为20、25、30、35和40℃。如图4所示,发酵温度对大豆低聚肽糖果香肠品质影响显著(P<0.05)。随着发酵温度的提高,大豆低聚肽糖果香肠的pH值呈先下降后上升的趋势,感官评分呈先上升后下降的趋势。发酵温度为30℃时,可以将pH值降低至5.41左右。发酵温度为35℃时,pH值达到4.82左右,且感官评分最高。发酵温度为40℃时,pH值回升至4.88,但感官评分有所下降。为了确定大豆低聚肽糖果香肠最佳工艺,选取发酵温度为30、35和40℃为正交试验变量,进行正交试验。
1.7.3发酵时间对发酵香肠品质的影响
固定发酵剂为Lp-LGG,发酵剂添加量为0.06%,发酵温度为35℃,发酵时间分别设定为24、32、40、48和56h。如图5所示,发酵时间对大豆低聚肽糖果香肠品质影响显著(P<0.05)。随着发酵时间的延长,大豆低聚肽糖果香肠的pH值逐渐降低,感官评分呈先上升后下降趋势。发酵时间为40h时,pH值下降至4.91左右。发酵时间为48h时,pH值下降至4.82左右,此时感官评分最高。发酵时间为56h时,pH值下降至4.69左右,感官评分有所下降。为了确定大豆低聚肽糖果香肠最佳工艺,选取发酵时间为40、48和56h为正交试验变量,进行正交试验。
1.8正交试验
根据单因素试验的结果,选择对大豆低聚肽糖果香肠品质有显著影响的发酵剂添加量、发酵温度和发酵时间进行三因素三水平的正交试验。按照表1水平进行分组,以确定最佳的大豆低聚肽糖果香肠制备方法。
表1正交试验设计因素表
正交试验结果如表2所示,R发酵时间>R发酵剂添加量>R发酵温度,即在发酵剂添加量、发酵温度和发酵时间中,对大豆低聚肽糖果香肠感官评分的影响顺序为:发酵时间>发酵剂添加量>发酵温度。
表2正交试验方案及结果
续表:
通过SPSS软件对正交结果进行方差分析,结果见表3。由方差分析结果可知,发酵剂添加量、发酵温度和发酵时间都对大豆低聚肽糖果香肠的感官评分影响显著,且显著性程度依次为:发酵时间>发酵剂添加量>发酵温度。依据分析结果,选择各因素平均值(k值)最大的水平作为最优的水平,得出大豆低聚肽糖果香肠的最佳制备方法为:发酵剂添加量为0.06%,发酵温度为35℃,发酵时间为48h。
表3方差分析表
实施例2.大豆低聚肽添加量对大豆低聚肽糖果香肠贮藏特性的研究
2.1色差
色差计用标准白板校正后,对香肠切片的L*值、a*值和b*值进行测定。如图6、图7和图8所示,大豆低聚肽添加量对大豆低聚肽糖果香肠的L*值、a*值和b*值有不同影响。随着的大豆低聚肽添加量的增加,大豆低聚肽糖果香肠的L*值随之增加,可以提高消费者的购买欲;a*值随之下降,b*值随之增加,有利于缓解牛肉颜色过红,给消费者带来良好的视觉体验。并且大豆低聚肽糖果香肠的L*值、a*值和b*值在短期贮藏过程中没有太大的变化,此结果有利于保持产品外观的新鲜度。
2.2质构
使用CT-3型质构仪,测定参数:测定模式:TPA;探头TA39;目标50mm;出发点负载:10g;测试速度:5mm/s;返回速度:5mm/s;循坏次数:2次;测定目标:硬度、弹性。
取一定长度的大豆低聚肽糖果香肠,将其切成长度为1cm的圆柱形小块进行测定,每组样品测定五次,取平均值。
如图9和图10所示,大豆低聚肽添加量对大豆低聚肽糖果香肠的硬度和弹性有不同影响。随着的大豆低聚肽添加量的增加,大豆低聚肽糖果香肠的硬度随之下降,弹性随之增加,改善了大豆低聚肽糖果香肠的品质特性。并且大豆低聚肽糖果香肠的硬度和弹性在短期贮藏过程中没有太大的变化,此结果有利于保持产品的口感。
2.3DPPH自由基清除率
参考Elfahri等人的方法,并加以改进。将2g剪碎的样品放入10mL蒸馏水中,高速搅拌器均质后,在30℃的摇床中提取1h。将均质物经0.45μm注射过滤器过滤,取过滤液于-20℃保存,待进一步分析。用95%甲醇配制100μmol/L的DPPH溶液。取250μL样品提取液,加入1000μL DPPH溶液,室温下于黑暗中反应30min后,在517nm下测定吸光度值。计算公式为:
DPPH自由基清除率(%)=[AΙ-(AⅡ-AⅢ)]/AⅠ×100
其中:AⅠ为250μL蒸馏水+1000μL DPPH溶液;AⅡ为250μL样品提取液+1000μL DPPH溶液;AⅢ为250μL样品提取液+1000μL 95%甲醇溶液
如图11所示,大豆低聚肽添加量对大豆低聚肽糖果香肠的DPPH自由基清除率有不同影响。随着大豆低聚肽添加量的增加,DPPH自由基清除率呈先上升后下降的趋势,且都高于未添加大豆低聚肽的组别。当大豆低聚肽添加量为2%时,DPPH自由基清除率最高。此结果说明,大豆低聚肽具有较好的抗氧化性。
2.4TBARS值
TBARS是不饱和脂肪酸氧化分解所产生的衍生物,如MDA(丙二醛)与TBA(硫代巴比妥酸)反应的产物,其含量反应了脂肪二级氧化产物,即最终生成物的量。
参照马龙彪的方法,并加以改进。取已剪碎的香肠样品4g,置于50mL离心管中,加入20mL浓度为7.5%的三氯乙酸(含0.1%EDTA),利用摇床振荡30min,双层滤纸过滤。取上清液5mL,置于10mL离心管中,加入5mL 0.02mol/L TBA溶液,90℃恒温水浴锅中加热40min后取出冷却,于1600r/min离心5min;提取上述液体8mL,加入5mL三氯甲烷,旋涡振荡2min后静置15~20min后,提取上清液在532nm和600nm处读取吸光度值。
计算公式:TBARS含量(mg/100g)=(A532-A600)/155×0.1×72.6×100
如图9所示,干燥结束时,不同大豆低聚肽添加量的发酵香肠的TBARS值均显著低于未添加大豆低聚肽的发酵香肠,此结果说明添加大豆低聚肽能够有效抑制发酵香肠加工过程中的脂肪氧化。在短期贮藏过程中,大豆低聚肽糖果香肠的TBARS含量没有太大的变化,且不同大豆低聚肽添加量的发酵香肠的TBARS值仍低于未添加大豆低聚肽的发酵香肠,此结果说明添加大豆低聚肽能够有效抑制发酵香肠贮藏过程中的脂肪氧化。
以上结果表明,本发明提供的一种大豆低聚肽糖果香肠及其制备方法有望为大众提供一种口感丰富、体积小巧、外形美观、便于携带和具有抗氧化作用的新型发酵香肠。
以上所述的实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围的前提下,还可以做出各种变化和变型,这些变化和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种大豆低聚肽糖果香肠,其特征在于,包括以下重量的原料:牛黄瓜条肉40份、鸡胸肉30份、鸭胸肉10份、牛脂肪20份、大豆低聚肽2份、发酵剂0.06份、食盐2.5份、蔗糖0.5份、葡萄糖0.5份、五香粉0.5份、亚硝酸钠0.007份。
2.根据权利要求1所述的一种大豆低聚肽糖果香肠的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料选择与处理:选择新鲜合格的牛黄瓜条肉、鸡胸肉、鸭胸肉和牛脂肪,清除牛黄瓜条肉中的白色结缔组织和牛脂肪上的瘦肉;
(2)绞肉:将牛黄瓜条肉、鸡胸肉、鸭胸肉和冷冻后的牛脂肪分别放入绞肉机中绞碎,绞肉机的孔板直径为3mm;
(3)腌制:将绞制后的牛黄瓜条肉、鸡胸肉、鸭胸肉和牛脂肪与食盐、蔗糖、葡萄糖、五香粉和亚硝酸钠充分混匀,在4℃条件下腌制12~14h;
(4)菌种活化:将发酵剂溶于35℃饮用水中,比例为1:50(m/v);
(5)制馅:将活化好的发酵剂和大豆低聚肽加入到腌制好的肉糜中,充分混匀;
(6)灌肠:将肉馅用灌肠机灌入肠衣,香肠每段长度选取5~6cm,肠衣为规格14~16mm的胶原蛋白肠衣或天然肠衣;
(7)发酵:将灌制好的香肠放置于35℃的培养箱中发酵48h;
(8)蒸煮:将发酵好的香肠在80℃的水中蒸煮20min,中心温度达70~72℃;
(9)干燥成熟:将蒸煮好的香肠在50℃的条件下干燥2h;
(10)包装:待香肠冷却至中心温度20~22℃,牛皮纸扭结包装,4℃贮藏。
3.根据权利要求2所述的一种大豆低聚肽糖果香肠的制备方法,其特征在于,所述的发酵剂为植物乳杆菌(Lactiplantibacillus plantarum,Lp)与鼠李糖乳杆菌(Lactobacillus rhamnosus GG,LGG)质量比为1:1的复合发酵剂。
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