CN112963000B - 一种蒸压加气混凝土条板后开洞加固设计及施工方法 - Google Patents

一种蒸压加气混凝土条板后开洞加固设计及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土条板后开洞加固设计及施工方法，蒸压加气混凝土条板隔墙安装完成6‑8天以后；根据设计图纸要求的位置、尺寸在板面上弹线；在洞口位置线上下设置洞口外侧水平加强扁铁；在洞口上方、两块板缝处设置洞口外侧竖向加强扁铁；在洞口外侧竖向加强扁铁、洞口外侧水平加强扁铁对应的位置机械刨槽，将扁铁嵌入条板内，对洞口进行加固；加固措施施工完成后，进行开洞作业；再对洞口内部进行加强；对扁铁表面进行防锈处理；在条板墙体表面刷粉。本发明采用先加固后开洞的方式，以及相应的施工方法，达到了既不拆除已经完成的隔墙，又能保证结构安全要求，能够对墙体起到很好的保护作用，而且后开洞施工比较简单快捷。

Description

一种蒸压加气混凝土条板后开洞加固设计及施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土条板后开洞加固设计及施工方法。
背景技术
蒸压加气混凝土条板是一种内部配置钢筋网片，经高温高压蒸汽养护，具有多孔状结晶的轻质建筑隔墙材料。其材料密度较低，具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。
与传统的加气混凝土砌块相比，蒸压加气混凝土条板具有工业化的板材生产、良好的配套材料、成熟的安装节点构造。其自成体系，在自身强度范围内，不需要设置钢筋混凝土圈梁、构造柱等构造措施。现在国家正在大力推行装配式建筑，蒸压加气混凝土板做为新型墙体材料因为其独特的优势应用越来越广泛。
蒸压加气混凝土条板在室内安装多采用竖向排板的方式。每块条板的宽度为600mm，厚度根据设计图纸，高度为楼层净高且不超过对应板厚的最大板长（超高时增加型钢框架）。施工时按照设计的位置逐块安装，顶部采用粘接砂浆与结构梁、板粘结，顶部在两块板拼接处设置U型钢板卡，用于限位和固定条板，U型钢板卡采用两个膨胀螺栓与顶板、梁连接。两块条板之间的板缝用粘接砂浆进行连接。条板底部与结构楼板之间留间隙，用木楔子临时固定后，用细石混凝土或砂浆塞实。当工程中的通风管道、电缆桥架等穿越条板隔墙，或者需要设置窗洞口时，且宽度超过每块条板宽度2/3时，为保证墙体的整体性，就需要在安装板材时进行预留。采用BIM等技术进行管线综合，确定穿过条板的洞口位置、高度，就可以在安装时按照设计或图集做法进行准确的预留。预留洞口时，在洞口上部设置条板过梁（门头板）。
但是在工程实施过程中，存在由于使用功能的变更、设备的调整而造成需要在已经安装完成的条板墙上后开洞的情况。如果采用拆除后再预留洞口的方式，将造成材料的浪费及工期的损失。在已经安装完成的条板墙上后开洞尚无成熟的做法，需要进行研究确定可行的节点做法及施工方法。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种蒸压加气混凝土条板后开洞加固设计及施工方法，其结构简单，设计合理，易于施工，采用先加固后开洞的方式，研究形成了后开洞的加固设计以及相应的施工方法，达到了既不拆除已经完成的隔墙，又能保证结构安全要求，能够对墙体起到很好的保护作用，而且后开洞施工比较简单快捷。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种蒸压加气混凝土条板后开洞加固设计的施工方法，包括：具体的施工方法如下： 1）：蒸压加气混凝土条板隔墙安装完成6-8天以后才能进行后开洞作业，防止对粘结砂浆的扰动；
2）：根据设计图纸要求的位置、尺寸在板面上弹线；
3）：在洞口位置线上下设置洞口外侧水平加强扁铁，水平加强扁铁距离洞口边的距离大于50mm；水平加强扁铁，在墙体两侧均设置。
4）：在洞口上方、两块板缝处设置洞口外侧竖向加强扁铁，洞口外侧竖向加强扁铁与上部的板卡及下部的洞口外侧水平加强扁铁采用焊接的方式进行连接；
5）：在洞口外侧竖向加强扁铁、洞口外侧水平加强扁铁对应的位置先用机械刨槽，将扁铁嵌入条板内，对洞口进行加固；
6）：加固措施施工完成后，进行开洞作业，并对洞口进行打磨修整；
7）：再对洞口内部进行加强，即沿着洞口内部设置一圈洞口内部加强扁铁，采用塑料胀栓/钢钉与条板固定，扁铁在转角处采用焊接连接；
8）：对洞口外侧竖向加强扁铁、洞口外侧水平加强扁铁、洞口内部加强扁铁表面进行防锈处理；
9）：在条板墙体表面刷粉。
本发明中具体的开洞方式为：可采用往复锯沿着洞口线切割的方式开洞或者采用云石机在墙体两侧表面切割，然后用錾子剔凿的方式开洞。
本发明中在步骤2中洞口外侧水平加强扁铁的具体施工方式为：在洞口两侧均设置洞口外侧水平加强扁铁，在扁铁及条板上打孔，用钢筋/螺栓对洞口两侧的扁铁进行拉结，当采用钢筋时用焊接方式与扁铁连接，采用螺栓时采用螺母连接。
本发明中每块条板上钢筋/螺栓的数量不少于2个。
本发明中洞口外侧水平加强扁铁的长度要跨越被洞口切断的条板，延伸到边上的整板上。
本发明中在步骤4中洞口外侧竖向加强扁铁的具体施工方式为：
在洞口两侧均设置洞口外侧竖向加强扁铁，在扁铁及条板上打孔，用钢筋/螺栓对洞口两侧的扁铁进行拉结，当采用钢筋时用焊接方式与扁铁连接，采用螺栓时采用螺母连接。
本发明中所述板卡采用U型钢卡板。
本发明中防锈处理，即，洞口外侧竖向加强扁铁、洞口外侧水平加强扁铁、洞口内部加强扁铁若采用非镀锌材质，表面应做防锈处理，焊接位置也应该做防锈处理。
本发明中所述条板墙体表面的板面位于扁铁的位置粘贴耐碱玻纤网格布，以防止抹灰层开裂。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的一种蒸压加气混凝土条板后开洞加固设计及施工方法，采用先加固后开洞的方式，研究形成了后开洞的加固设计以及相应的施工方法，达到了既不拆除已经完成的隔墙，又能保证结构安全要求，能够对墙体起到很好的保护作用，而且后开洞施工比较简单快捷，从而让其更好的满足施工的需要。
2、本发明中在洞口外侧宽度范围设置外侧水平加强扁铁，形成了对后开洞口的加固，并将洞口范围内的条板连成一个整体，加强了洞口上下条板的水平刚度，利用扁铁作为后开洞口的抗弯构件，从而形成条板洞口体外加强措施。
3、本发明中在洞口宽度范围设置洞口外侧竖向加强扁铁，并与洞口上部的洞口外侧水平加强扁铁及U型钢板卡进行焊接，因为U型钢板卡是用膨胀螺栓固定在顶板、梁上的，因此形成了对洞口上部的板材的吊挂，防止此部分板材因为开洞而下坠。
4、本发明中在洞口内部设置一圈洞口内部加强扁铁，可以加强洞口内部的整体性，提高洞口上部的抗弯变形能力，同时也可以为穿越洞口的各种部件提供连接点。
5、本发明中条板墙体表面的板面位于扁铁的位置粘贴耐碱玻纤网格布，能够有效的增强粉刷层整体性，提高抗裂能力，能够有效的防止墙体表面开裂。
附图说明
图1为本发明中蒸压加气混凝土条板隔墙开洞前加固立面图；
图2为本发明中蒸压加气混凝土条板隔墙开洞后加固立面图；
图3为本发明中竖向加强扁铁与板卡的连接示意图；
图4为本发明中洞口外侧竖向加强扁铁与洞口外侧水平加强扁铁的连接示意图；
图5为本发明中洞口加固扁铁连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实施例中所述的一种蒸压加气混凝土条板后开洞加固设计的施工方法，包括：具体的施工方法如下： 1）：蒸压加气混凝土条板隔墙安装完成6-8天以后才能进行后开洞作业，防止对粘结砂浆的扰动；
2）：根据设计图纸要求的位置、尺寸在板面上弹线；
3）：在洞口位置线上下设置洞口外侧水平加强扁铁5，水平加强扁铁5距离洞口边的距离大于50mm；
4）：在洞口上方、两块板缝处设置洞口外侧竖向加强扁铁3，洞口外侧竖向加强扁铁3与上部的板卡2及下部的洞口外侧水平加强扁铁5采用焊接的方式进行连接；
5）：在洞口外侧竖向加强扁铁3、洞口外侧水平加强扁铁5对应的位置先用机械刨槽，将扁铁嵌入条板内，对洞口进行加固；
6）：加固措施施工完成后，进行开洞作业，并对洞口进行打磨修整；
再对洞口内部进行加强，即沿着洞口内部设置一圈洞口内部加强扁铁7，采用塑料胀栓/钢钉6与条板固定，扁铁在转角处采用焊接连接；
8）：对洞口外侧竖向加强扁铁3、洞口外侧水平加强扁铁5、洞口内部加强扁铁7表面进行防锈处理；
9）：在条板墙体表面刷粉。
本实施例中具体的开洞方式为： 可采用往复锯沿着洞口线切割的方式开洞或者采用云石机在墙体两侧表面切割，然后用錾子剔凿的方式开洞。
本实施例中在步骤2中洞口外侧水平加强扁铁5的具体施工方式为：在洞口两侧均设置洞口外侧水平加强扁铁5，在扁铁及条板上打孔，用钢筋/螺栓4对洞口两侧的扁铁进行拉结，当采用钢筋时用焊接方式与扁铁连接，采用螺栓时采用螺母连接。
本实施例中每块条板上钢筋/螺栓4的数量不少于2个。
本实施例中洞口外侧水平加强扁铁5的长度要跨越被洞口切断的条板，延伸到边上的整板上。
本实施例中在步骤4中洞口外侧竖向加强扁铁3的具体施工方式为：
在洞口两侧均设置洞口外侧竖向加强扁铁3，在扁铁及条板上打孔，用钢筋/螺栓4对洞口两侧的扁铁进行拉结，当采用钢筋时用焊接方式与扁铁连接，采用螺栓时采用螺母连接。
本实施例中所述板卡2采用U型钢卡板。
本实施例中防锈处理的具体方式，即，洞口外侧竖向加强扁铁3、洞口外侧水平加强扁铁5、洞口内部加强扁铁7若采用非镀锌材质，表面应做防锈处理，焊接位置也应该做防锈处理。
本实施例中所述条板墙体表面的板面位于扁铁的位置粘贴耐碱玻纤网格布。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种蒸压加气混凝土条板后开洞加固设计的施工方法，其特征在于：包括：具体的施工方法如下：
1）：蒸压加气混凝土条板隔墙安装完成6-8天以后才能进行后开洞作业，防止对粘结砂浆的扰动；
2）：根据设计图纸要求的洞口位置、尺寸在板面上弹线；
3）：在洞口位置线上下设置洞口外侧水平加强扁铁（5），水平加强扁铁（5）距离洞口边的距离大于50mm；
4）：在洞口上方、两块板缝处设置洞口外侧竖向加强扁铁（3），洞口外侧竖向加强扁铁（3）与上部的板卡（2）及下部的洞口外侧水平加强扁铁（5）采用焊接的方式进行连接；
5）：在洞口外侧竖向加强扁铁（3）、洞口外侧水平加强扁铁（5）对应的位置先用机械刨槽，将扁铁嵌入条板内，对洞口进行加固；
6）：加固措施施工完成后，进行开洞作业，并对洞口进行打磨修整；
再对洞口内部进行加强，即沿着洞口内部设置一圈洞口内部加强扁铁（7），采用塑料胀栓/钢钉（6）与条板固定，扁铁在转角处采用焊接连接；
7）：对洞口外侧竖向加强扁铁（3）、洞口外侧水平加强扁铁（5）、洞口内部加强扁铁（7）表面进行防锈处理；
8）：在条板墙体表面刷粉；
具体的开洞方式为： 可采用往复锯沿着洞口线切割的方式开洞或者采用云石机在墙体两侧表面切割，然后用錾子剔凿的方式开洞；
在步骤2中洞口外侧水平加强扁铁（5）的具体施工方式为：在洞口两侧均设置洞口外侧水平加强扁铁（5），在扁铁及条板上打孔，用钢筋/螺栓（4）对洞口两侧的扁铁进行拉结，当采用钢筋时用焊接方式与扁铁连接，采用螺栓时采用螺母连接；
每块条板上钢筋/螺栓（4）的数量不少于2个；
洞口外侧水平加强扁铁（5）的长度要跨越被洞口切断的条板，延伸到相邻的整板上；
在步骤4中洞口外侧竖向加强扁铁（3）的具体施工方式为：
在洞口墙体两侧均设置洞口外侧竖向加强扁铁（3），在扁铁及条板上打孔，用钢筋/螺栓（4）对洞口两侧的扁铁进行拉结，当采用钢筋时用焊接方式与扁铁连接，采用螺栓时采用螺母连接；所述板卡（2）采用U型钢卡板；防护处理，即，洞口外侧竖向加强扁铁（3）、洞口外侧水平加强扁铁（5）、洞口内部加强扁铁（7）若采用非镀锌材质，表面应做防锈处理，焊接位置也应该做防锈处理；所述条板墙体表面的板面位于扁铁的位置粘贴耐碱玻纤网格布。
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