CN220247282U - 一种大跨度新型预制高强装配式内墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大跨度新型预制高强装配式内墙板。传统用蒸压加气混凝土板制成的墙体强度低，易损坏。本实用新型包括两层混凝土层，之间设有保温板；混凝土层和保温板间通过钢筋框架连接，框架包括纵向钢筋，纵向钢筋间通过横向钢筋连接；U型卡顶部焊有栓钉，栓钉预埋在顶部的钢筋混凝土板中，墙板顶部设于U型卡内；墙板底部与钢筋混凝土板间设有木楔，墙板底部与钢筋混凝土板间的缝隙中浇筑有混凝土。本实用新型构造简单，在工厂施工方便，且墙体刚度大、强度高，在远距离运输中不易损坏，且能满足层高大于4m的楼层墙板。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式结构技术领域，具体涉及一种大跨度新型预制高强装配式内墙板。
背景技术
随着国家铁路网的不断发展，铁路逐渐覆盖到人烟稀少地区。稀缺的劳动力和自然环境(缺水缺电)让传统的城市现浇结构在偏远地区无法使用。而为保证铁路沿线安全，铁路沿线需布置满足人民需求的房屋。装配式的出现为铁路沿线房屋建设提供可行方案。装配式框架结构房屋由预制梁、柱、叠合板、外挂板、内墙板、楼梯、女儿墙等组成。
传统用蒸压加气混凝土板制成的墙体自重轻，结构轻质比重为0.5，是普通混凝土的1/4，已在城市应用成熟。蒸压加气混凝土板是由水泥、石灰、石粉、发泡剂和硅石粉为原料，经高温、高压、蒸汽养护形成的多气孔混凝土制品。
随着房屋层高的增加，墙板高度达到4.3米，需要墙板具有更高的强度，而传统蒸压加气混凝土板强度较低；另一方面，在偏远地区建设沿线铁路房屋时，现有墙板因强度不够，长途运输过程中易产生弯曲变形或断裂损坏，运抵现场后无法使用。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种大跨度新型预制高强装配式内墙板，强度高、施工方便，弥补现有蒸压加气混凝土板材运输中易损坏和板材长度不足的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种大跨度新型预制高强装配式内墙板，内墙板包括两层混凝土层，所述两层混凝土层之间设置有保温板；
所述混凝土层和保温板之间通过钢筋框架连接；
所述钢筋框架包括纵向钢筋，所述纵向钢筋设置于混凝土层内，所述纵向钢筋之间通过横向钢筋连接；
U型卡顶部焊接有栓钉，栓钉预埋在顶部的钢筋混凝土板中，所述内墙板顶部设置于U型卡内部；
所述内墙板底部与钢筋混凝土板之间设置有木楔，内墙板底部与钢筋混凝土板之间的缝隙中浇筑有混凝土。
进一步，所述U型卡与内墙板之间设置有弹性嵌缝材料。
进一步，所述纵向钢筋采用φ8钢筋，所述横向钢筋采用φ6钢筋。
进一步，所述U型卡为直角U型。
进一步，所述混凝土层中设置有钢筋网。
本实用新型的有益效果：
1)本实用新型混凝土层和保温板之间通过钢筋框架连接，钢筋框架形成的桁架结构体系，在刚度上，钢筋面积可通过Es/Ec等效为混凝土面积，增大混凝土截面的尺寸，提高截面抗弯刚度；在强度上，钢筋可抵抗拉力，避免混凝土因拉力开裂后失去强度，有效提高内墙板刚度和强度，适合层高大于4m的内墙板；
2)本实用新型在混凝土面层内布置挤塑保温板，可满足偏远地区保温隔热要求；
3)本实用新型构造简单，在工厂施工方便，且墙体刚度大、强度高，在远距离运输中不易损坏，且能满足层高大于4m的楼层墙板。
附图说明
图1为本实用新型墙板正立面图；
图2为本实用新型墙板侧立面图；
图3为钢筋框架结构示意图；
图4为U型卡结构示意图；
图5为内墙板顶部嵌固图；
图6为内墙板底部嵌固图；
图7为内墙板安装顺序图；
图中，1-内墙板，2-细石混凝土，3-挤塑保温板，4-钢筋框架，5-φ8钢筋，6-φ6钢筋，7-U型卡，8-钢筋混凝土板，9-弹性嵌缝材料，10-木楔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
如图1、2所示，本实用新型的内墙板1包括两层混凝土层2，两层混凝土层2之间设置有保温板3；混凝土层2中设置有钢筋网，可提高混凝土层2的强度；保温板3采用阻燃型挤塑聚苯保温板，满足偏远地区保温隔热要求；
混凝土层2和保温板3之间通过钢筋框架4连接，以保证混凝土层2和保温板3之间的可靠连接；如图3所示，钢筋框架4由纵向钢筋5和横向钢筋6焊接而成，纵向钢筋5设置于混凝土层2内，纵向钢筋5之间通过横向钢筋6连接；纵向钢筋5采用φ8钢筋，横向钢筋6采用φ6钢筋；
钢筋框架4形成的桁架结构体系，在刚度上，钢筋面积可通过Es/Ec等效为混凝土面积，增大混凝土截面的尺寸，提高截面抗弯刚度；在强度上，钢筋可抵抗拉力，避免混凝土因拉力开裂后失去强度，有效提高内墙板刚度和强度，适合层高大于4m的内墙板；
为了提高内墙板的适用性，内墙板1顶部与钢筋混凝土板8之间采用U型卡7固定，如图4所示，U型卡7为直角U型；如图5所示，U型卡7顶部焊接有栓钉，栓钉预埋在顶部的钢筋混凝土板8中，内墙板1顶部设置于U型卡7内部；为保证墙板安装高度，U型卡7与内墙板1之间设置有弹性嵌缝材料9，弹性嵌缝材料9在安装过程中预留空隙，方便墙板安装施工；同时嵌缝材料将墙体与主体结构脱开，不影响主体结构受力；弹性嵌缝材料9可选用聚氨酯泡沫或聚乙烯发泡材料；
如图6所示，内墙板1底部与钢筋混凝土板8之间设置有木楔10，内墙板1底部与钢筋混凝土板8之间的缝隙中浇筑有混凝土，待混凝土初凝后，将木楔10取出，重复利用；木楔10作为内墙板的临时底部支撑，方便对于梁高不同的内墙板进行定位支撑，可以保证内墙板高度一致，方便内墙板的在工厂预制施工；
如图7所示，考虑一面墙体宽度和墙体中的洞口，内墙体的安装采用先安装洞口两侧内墙板1，再安装洞口处内墙板。
本实用新型施工方法如下：
步骤一：根据建筑层高和梁高在工厂定制内墙板；
步骤二：在主体施工时，将U型卡和栓钉预埋在主体结构中，并在U型卡中点焊弹性嵌缝材料；
步骤三：根据门窗洞口位置，先安装无门窗洞口处内墙板，在安装门窗洞口处内墙板；安装时，首先将木楔放在相应位置，将墙板临时支撑在U型卡和木楔上；其次浇筑混凝土，待两侧混凝土浇筑后，取出木楔，将木楔处用混凝土浇筑；最后，重复前面过程。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种大跨度新型预制高强装配式内墙板，其特征在于：内墙板（1）包括两层混凝土层（2），所述两层混凝土层（2）之间设置有保温板（3）；
所述混凝土层（2）和保温板（3）之间通过钢筋框架（4）连接；
所述钢筋框架（4）包括纵向钢筋（5），所述纵向钢筋（5）设置于混凝土层（2）内，所述纵向钢筋（5）之间通过横向钢筋（6）连接；
U型卡（7）顶部焊接有栓钉，栓钉预埋在顶部的钢筋混凝土板（8）中，所述内墙板（1）顶部设置于U型卡（7）内部；
所述内墙板（1）底部与钢筋混凝土板（8）之间设置有木楔（10），内墙板（1）底部与钢筋混凝土板（8）之间的缝隙中浇筑有混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度新型预制高强装配式内墙板，其特征在于：所述U型卡（7）与内墙板（1）之间设置有弹性嵌缝材料（9）。
3.根据权利要求2所述的一种大跨度新型预制高强装配式内墙板，其特征在于：所述纵向钢筋（5）采用φ8mm钢筋，所述横向钢筋（6）采用φ6mm钢筋。
4.根据权利要求3所述的一种大跨度新型预制高强装配式内墙板，其特征在于：所述U型卡（7）为直角U型。
5.根据权利要求4所述的一种大跨度新型预制高强装配式内墙板，其特征在于：所述混凝土层（2）中设置有钢筋网。
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