CN206233489U - 一种与装饰一体化的预制夹芯复合混凝土墙板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型及建筑预制墙板领域，具体指一种与装饰一体化的预制夹芯复合混凝土墙板，墙板以钢筋为架，钢筋架间及钢筋上下均填充混凝土，墙板包括面层和底层，所述面层设有一体化的加强层和装饰层，所述钢筋包括上层钢筋网片和下层钢筋网片，上层钢筋网片和下层钢筋网片平行设置，上层钢筋网片和下层钢筋网片间设置有保温层，保温层和上层钢筋网片和下层钢筋网片间填充有混凝土；所述墙板还一体化设有预制安装件，所述预制安装件垂直于上层钢筋网片和下层钢筋网片设置。解决目前墙板材料运至现场与结构的二次固定，墙体表面二次装饰施工工序复杂及面层脱落、漏水、开裂等质量隐患问题。

Description

一种与装饰一体化的预制夹芯复合混凝土墙板
技术领域
本实用新型涉及建筑预制墙板领域，尤其一种与装饰面一体化的带加强层、保温层且带安装件的新型集成复合预制混凝土墙板。
背景技术
目前，建筑传统用预制轻质墙板，主要有如下几类：ALC板：是以粉煤灰、水泥、石灰等为主要材料经过高压蒸汽养护而成的多孔混凝土成型板（内含钢筋网片）。质量轻、保温、隔音性能好，主要用作非承重的围护墙板及屋面板；ASA板：是采用粉煤灰为填充料、以水泥为胶凝剂、以耐碱玻纤网格布或钢筋网为增强材料制成的一种建筑板材。质量轻、保温、隔音、耐火性能好，可作为屋面板、非承重内外墙板等；
上述几种轻质预制墙板可用于非承重围护墙；外表面不带装饰面、表面强度不足、运输使用中容易破碎、表面装饰需要粘贴网格布、批腻子做涂料、搭接处容易引起裂缝、与结构连接安装较复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的与装饰面层一体化的预制夹芯集成复合混凝土墙板。解决目前墙板材料现场与结构的二次固定复杂、表面二次装饰施工工序繁杂及面层脱落、开裂、漏水等质量隐患问题。
本实用新型的技术内容如下：
一种与装饰一体化的轻质复合保温预制混凝土墙板，其特征在于：墙板以钢筋1为架，钢筋架间及钢筋上下均填充混凝土2，墙板包括面层和底层，所述面层设有一体化的加强层5和装饰层3，所述钢筋1包括上层钢筋网片101和下层钢筋网片102，上层钢筋网片101和下层钢筋网片102平行设置，上层钢筋网101片和下层钢筋网片102间设置有保温层10，保温层10与上层钢筋网片101和下层钢筋网片102间分别填充有混凝土2；
所述墙板还一体化设有预制安装件4，所述预制安装件4垂直于上层钢筋网片101和下层钢筋网片102设置，贯穿上层钢筋网片101和下层钢筋网片102并延伸出墙板底层。
进一步地，所述墙板的两端分别相应的设有拼接凸起和拼接凹槽，所述拼接凸起和拼接凹槽上设有耐候胶11，相邻墙板通过拼接凸起和拼接凹槽连接，并在拼接凸起和拼接凹槽的拼接缝隙中使用密封胶密封12。
进一步地，所述预制安装件4安装在上层钢筋网片101和下层钢筋网片102的网片空隙中，通过有效连接件9与上层钢筋网片101和下层钢筋网片102连接，所述有效连接件9为焊接在上层钢筋网片101和下层钢筋网片102的钢条，所述有效连接件9于上层钢筋网片101和下层钢筋网片102的网片有夹角，所述夹角大于00小于900。
进一步地，所述加强层5从面层至上层钢筋网片101方向设有加强筋6，所述加强筋6沿墙板长度方向间隔设置。
进一步的，混凝土层可以根据设计、使用部位、气候条件等要求采用不同强度的混凝土；
进一步的，保温层可以根据设计、使用部位、气候条件等要求采用不同厚度及材质的保温材料；
进一步的，安装件与钢筋网有效连接，并根据设计、板厚、使用部位等要求调整位置和数量以及钢筋网的配置；
进一步的，表面装饰层可以根据设计、使用部位、气候条件等要求采用不同的面层。
本实用新型具有以下的有益效果：
1. 相对于目前建筑传统用的ALC板、ASA板等墙板，本实用新型的集成复合墙板外表面带有现成的装饰面，美观、规整；墙板拼接时,拼缝通过耐候胶条密封、耐候胶收缝、避免漏水和开裂，施工快速、便捷、施工质量稳定可靠。
2. 本实用新型通过采用具有较高的表面强度、极佳的防水和抗老化性能的加强材料，大大延长外墙的使用寿命。通过纵横交错布置的加强筋与混凝土的一次成型，加强与混凝土的粘接，整体性好，在运输中不易造成损坏，并使墙板能承受较大的水平冲击，大大降低维修隐患和成本。
3. 本实用新型通过不同的设计和工艺采用不同的混凝土和保温材料组合，能满足不同区域、部位对墙板的要求，覆盖面广、适用性强，施工方便、造价合理。
4. 本实用新型通过墙板预留特殊处理的安装件，可与墙板内钢筋网连为一体，并可根据设计、板厚、使用部位等要求设置位置和数量，调整钢筋网的配置，便于安装中与主体结构的安装，精度准确，质量保证，减少现场墙板上开孔或其他连接方法，提高施工效率、保证施工质量。
附图说明
图1、一种与装饰一体化预制夹芯混凝土墙板构造示意图；
图2、本实用新型墙板与墙板拼接密封构造示意图；
图3、本实用新型墙板预埋安装件与钢筋网片连接示意图；
图中：1、钢筋、101、上层钢筋网片；102、下层钢筋网片；2、混凝土；3、装饰层；4、预埋安装件；5、加强层；6、加强筋；7、安装凸起；8、安装凹槽；9、有效连接件；10、保温层；11耐候胶；12、密封胶。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
实施例一
一种与装饰一体化的轻质复合保温预制混凝土墙板，其特征在于：墙板以钢筋1为架，钢筋架间及钢筋上下均填充混凝土2，墙板包括面层和底层，所述面层设有一体化的加强层5和装饰层3，所述钢筋1包括上层钢筋网片101和下层钢筋网片102，上层钢筋网片101和下层钢筋网片102平行设置，上层钢筋网101片和下层钢筋网片102间设置有保温层10，保温层10与上层钢筋网片101和下层钢筋网片102间分别填充有混凝土2；
所述墙板还一体化设有预制安装件4，所述预制安装件4垂直于上层钢筋网片101和下层钢筋网片102设置，贯穿上层钢筋网片101和下层钢筋网片102并延伸出墙板底层。
进一步地，所述墙板的两端分别相应的设有拼接凸起和拼接凹槽，所述拼接凸起和拼接凹槽上设有耐候胶11，相邻墙板通过拼接凸起和拼接凹槽连接，并在拼接凸起和拼接凹槽的拼接缝隙中使用密封胶密封12。
进一步地，所述预制安装件4安装在上层钢筋网片101和下层钢筋网片102的网片空隙中，通过有效连接件9与上层钢筋网片101和下层钢筋网片102连接，所述有效连接件9为焊接在上层钢筋网片101和下层钢筋网片102的钢条，所述有效连接件9于上层钢筋网片101和下层钢筋网片102的网片有夹角，所述夹角大于00小于900。墙板预埋安装件与钢筋网片连接示意图如图3所示。
进一步地，所述加强层5从面层至上层钢筋网片101方向设有加强筋6，所述加强筋6沿墙板长度方向间隔设置。
与装饰一体化预制夹芯混凝土墙板构造示意图如图1所示，墙板长度B为600mm，宽度t为120mm，拼接凸起为梯形，拼接凸起的上宽a为55mm，拼接凸起的底宽和拼接凹槽的宽度b均为65mm，拼接凸起的高度d1和拼接凹槽的深度d2均为10mm，墙板两侧的预埋安装件与墙板两侧边的距离e均为50mm，上层钢筋网片和下层钢筋网片的距离f为75mm，上层钢筋网片和加强层的距离b3为15mm，加强层的厚度h1和表面装饰层的厚度h2均为2mm。相邻两墙板密封构造示意图如图2所示。

Claims (4)

1.一种与装饰一体化的预制加芯复合混凝土墙板，其特征在于：墙板以钢筋（1）为架，钢筋架间及钢筋上下均填充混凝土（2），墙板包括面层和底层，所述面层设有一体化的加强层（5）和装饰层（3），所述钢筋（1）包括上层钢筋网片（101）和下层钢筋网片（102），上层钢筋网片（101）和下层钢筋网片（102）平行设置，上层钢筋网片（101）和下层钢筋网片（102）间设置有保温层（10），保温层（10）与上层钢筋网片（101）和下层钢筋网片（102）间分别填充有混凝土（2）；
所述墙板还一体化设有预制安装件（4），所述预制安装件（4）垂直于上层钢筋网片（101）和下层钢筋网片（102）设置，贯穿上层钢筋网片（101）和下层钢筋网片（102）并延伸出墙板底层。
2.如权利要求1所述墙板，其特征在于，所述墙板的两端分别相应的设有拼接凸起和拼接凹槽，所述拼接凸起和拼接凹槽上设有耐候胶（11），相邻墙板通过拼接凸起和拼接凹槽连接，并在拼接凸起和拼接凹槽的拼接缝隙中使用密封胶密封（12）。
3.如权利要求1所述墙板，其特征在于，所述预制安装件（4）安装在上层钢筋网片（101）和下层钢筋网片（102）的网片空隙中，通过有效连接件（9）与上层钢筋网片（101）和下层钢筋网片（102）连接，所述有效连接件（9）为焊接在上层钢筋网片（101）和下层钢筋网片（102）的钢条，所述有效连接件（9）于上层钢筋网片（101）和下层钢筋网片（102）的网片有夹角，所述夹角大于00小于900。
4.如权利要求1所述墙板，其特征在于，所述加强层（5）从面层至上层钢筋网片（101）方向设有加强筋（6），所述加强筋（6）沿墙板长度方向间隔设置。
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