CN112962341A - 一种控制钢帘线散头的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制钢帘线散头的装置及方法，包括变形器支架、变形器、固定强磁片组和可旋转强磁片组；所述变形器支架上设有通孔，通孔中安装有轴承，所述变形器包括相连接的面线单丝缠绕部和螺杆部，所述螺杆部贯穿所述轴承，所述螺杆部的尾部安装所述可旋转强磁片组，所述螺杆部的尾端装有螺母，使变形器与变形器支架固接；所述固定强磁片组固接于变形器支架的底面，与可旋转强磁片组形成磁场。本发明能够能够消除钢帘线内应力，有效改善钢帘线末端散头的问题。

Description

一种控制钢帘线散头的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种控制钢帘线散头的装置及方法，属于钢帘线生产技术领域。

背景技术

钢帘线散头指切断钢帘线时末端的散开程度。钢帘线散头会导致轮胎制造过程中导线板堵孔，不好穿丝、帘布裁口不平整，成型对接困难等诸多问题。散头的主要原因是捻制时内应力未能得到有效消除，钢帘线中的股线和钢丝内部存在着弹性扭转应力和残余应力引起的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种控制钢帘线散头的装置及方法，能够消除钢帘线内应力，有效改善钢帘线末端散头的问题。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

第一方面，本发明提供一种控制钢帘线散头的装置，包括变形器支架、变形器、固定强磁片组和可旋转强磁片组；

所述变形器支架上设有通孔，通孔中安装有轴承，所述变形器包括相连接的面线单丝缠绕部和螺杆部，所述螺杆部贯穿所述轴承，所述螺杆部的尾部安装所述可旋转强磁片组，所述螺杆部的尾端装有螺母，使变形器与变形器支架固接；

所述固定强磁片组固接于变形器支架的底面，与可旋转强磁片组形成磁场。

结合第一方面，进一步地，所述变形器的面线单丝缠绕部为设置于变形器头部的凹槽，螺杆部位于变形器头部下方。

结合第一方面，优选地，所述变形器的螺杆部的长度大于所述变形器支架的厚度。

结合第一方面，优选地，面线单丝缠绕在所述面线单丝缠绕部上，能够带动所述变形器旋转，可旋转强磁片组跟随变形器同步旋转。

结合第一方面，进一步地，所述变形器为硬质合金材质。

结合第一方面，进一步地，所述变形器支架侧面还装有用于限制未加工的面线单丝的进线方向的导线轮。

结合第一方面，进一步地，所述变形器支架远离导线轮的侧面连接有用于安装变形器支架的耳板。

结合第一方面，进一步地，所述耳板上有用于限制加工完成的面线单丝的出线方向的通孔。

优选地，加工完成的面线单丝穿过所述耳板的通孔，进入分线盘。

结合第一方面，进一步地，所述变形器支架的数量大于等于捻制成钢帘线时所需面线单丝的数量。

结合第一方面，进一步地，固定强磁片组与可旋转强磁片组之间设有用于调节固定强磁片组与可旋转强磁片组之间的距离的垫片。

结合第一方面，优选地，能够通过调整垫片的厚度调节固定强磁片组与可旋转强磁片组之间的距离，调整阻尼力的大小。

第二方面，本发明提供一种控制钢帘线散头的方法，所述方法包括如下步骤：

将变形器组装在变形器支架上，利用变形器支架将组装完成的控制钢帘线散头的装置安装在钢帘线机床分线盘的圆周上；

将未加工的面线单丝穿过导线轮，缠绕在变形器的面线单丝缠绕部上，使未加工的面线单丝能够带动变形器与可旋转强磁片组同步旋转，面线单丝产生变形；

将加工完成的面线单丝穿过耳板送入分线盘，由分线盘将加工完成的面线单丝送入钢帘线机床进线加工。

结合第二方面，进一步地，所述方法还包括：

固定强磁片组与可旋转强磁片组之间的磁场相互作用产生磁阻尼，增加面线单丝的变形效果。

结合第二方面，优选地，控制钢帘线散头的装置等距安装在钢帘线机床分线盘的圆周上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本发明控制钢帘线散头的装置配置有变形器支架、变形器、固定强磁片组和可旋转强磁片组，未加工的面线单丝缠绕于变形器的面线单丝缠绕部上，带动变形器与可旋转强磁片组同步旋转，使面线单丝产生变形；可旋转强磁片组旋转时与固定强磁片组之间由于磁场之间的相互交替作用产生磁阻尼，增加了对面线单丝的变形效果；

变形器支架能够将组装完成的控制钢帘线散头的装置安装在钢帘线机床分线盘的圆周上，面线单丝经过变形能够紧密缠绕在芯线表面，消除钢帘线内应力，有效改善钢帘线末端散头的问题。

附图说明

图1是本发明一种控制钢帘线散头的装置的结构示意图；

图2是本发明一种控制钢帘线散头的装置主视图的剖视图；

图3为本发明一种控制钢帘线散头的装置的安装示意图。

图中：1、放线；2、分线盘；3、变形器支架；4、导线轮；5、变形器；6、轴承；7、固定强磁片组；8、可旋转强磁片组；9、垫片；10、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种控制钢帘线散头的装置，包括变形器支架3、变形器5、固定强磁片组7和可旋转强磁片组8。

如图3所示，放线1包含芯线单丝或股线和面线单丝，具体为面线单丝捻制成帘线时缠绕在芯线单丝表面。变形器支架3的数量大于等于捻制成钢帘线时所需面线单丝的数量。变形器支架3等距的安装在钢帘线机床分线盘2的圆周上。

如图2所示，一个变形器支架3上装配有导线轮4和变形器5。变形器支架3中间有通孔，通孔中安装有轴承6，轴承6与变形器5的螺杆配合。变形器支架3的底面装有固定强磁片组7。变形器支架3远离导线轮4的侧面连接有耳板，用于安装变形器支架3。耳板上设有通孔，用于限制加工完成的面线单丝的放线1方向。

如图2所示，变形器5包括相连接的面线单丝缠绕部和螺杆部，面线单丝缠绕部为设置于变形器5头部的凹槽，螺杆部位于变形器5头部下方，螺杆部贯穿变形器支架3的轴承6。螺杆部的尾部依次安装垫片9和可旋转强磁片组8，尾端装有螺母10，既能防止垫片9和可旋转强磁片组8脱落，又能将变形器5与变形器支架3固接。面线单丝带动变形器5和可旋转强磁片组8同步转动，对面线单丝产生变形效果。

可旋转强磁片组8旋转时与固定强磁片组7之间形成磁场，由于磁场之间的相互交替作用产生磁阻尼，能够增加对面线单丝的变形效果。

具体地，垫片9位于固定强磁片组7与可旋转强磁片组8之间，能够通过调整垫片9的厚度调节固定强磁片组7与可旋转强磁片组8之间的距离，从而调整磁阻尼的大小。

在本实施例中，变形器5为硬质合金材质。在本实施例中，一个变形器支架3上装配有1只导线轮4和2只变形器5。

实施例2：

本发明的实施例为基于实施例1提供的一种控制钢帘线散头的装置的控制钢帘线散头的方法，包括如下步骤：

将变形器5组装在变形器支架3上，利用变形器支架3将组装完成的控制钢帘线散头的装置安装在钢帘线机床分线盘2的圆周上；

将未加工的面线单丝穿过导线轮4，缠绕在变形器5的面线单丝缠绕部上，使未加工的面线单丝能够带动变形器5与可旋转强磁片组8同步旋转，面线单丝产生变形；

将加工完成的面线单丝穿过耳板送入分线盘2，由分线盘2将加工完成的面线单丝送入钢帘线机床进线加工。

需要说明的是，控制钢帘线散头的装置等距安装在钢帘线机床分线盘的圆周上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种控制钢帘线散头的装置，其特征在于，包括变形器支架、变形器、固定强磁片组和可旋转强磁片组；

所述变形器支架上设有通孔，通孔中安装有轴承，所述变形器包括相连接的面线单丝缠绕部和螺杆部，所述螺杆部贯穿所述轴承，所述螺杆部的尾部安装所述可旋转强磁片组，所述螺杆部的尾端装有螺母，使变形器与变形器支架固接；

所述固定强磁片组固接于变形器支架的底面，与可旋转强磁片组形成磁场。

2.根据权利要求1所述的控制钢帘线散头的装置，其特征在于，所述变形器的面线单丝缠绕部为设置于变形器头部的凹槽，螺杆部位于变形器头部下方。

3.根据权利要求1所述的控制钢帘线散头的装置，其特征在于，所述变形器为硬质合金材质。

4.根据权利要求1所述的控制钢帘线散头的装置，其特征在于，所述变形器支架侧面还装有用于限制未加工的面线单丝的进线方向的导线轮。

5.根据权利要求4所述的控制钢帘线散头的装置，其特征在于，所述变形器支架远离导线轮的侧面连接有用于安装变形器支架的耳板。

6.根据权利要求5所述的控制钢帘线散头的装置，其特征在于，所述耳板上有用于限制加工完成的面线单丝的出线方向的通孔。

7.根据权利要求1所述的控制钢帘线散头的装置，其特征在于，所述变形器支架的数量大于等于捻制成钢帘线时所需面线单丝的数量。

8.根据权利要求1所述的控制钢帘线散头的装置，其特征在于，固定强磁片组与可旋转强磁片组之间设有用于调节固定强磁片组与可旋转强磁片组之间的距离的垫片。

9.一种控制钢帘线散头的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

将变形器组装在变形器支架上，利用变形器支架将组装完成的控制钢帘线散头的装置安装在钢帘线机床分线盘的圆周上；

将未加工的面线单丝穿过导线轮，缠绕在变形器的面线单丝缠绕部上，使未加工的面线单丝能够带动变形器与可旋转强磁片组同步旋转，面线单丝产生变形；

将加工完成的面线单丝穿过耳板送入分线盘，由分线盘将加工完成的面线单丝送入钢帘线机床进线加工。

10.根据权利要求9所述的控制钢帘线散头的方法，其特征在于，所述方法还包括：

固定强磁片组与可旋转强磁片组之间的磁场相互作用产生磁阻尼，增加面线单丝的变形效果。

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