CN112962248A - 一种布料上浆装置 - Google Patents

Abstract

一种布料上浆装置，属于纺织设备技术领域。本发明包括箱体，箱体内沿布料传输方向依次设有第一传动辊、上浆辊、第二传动辊和第三传动辊，箱体的内底壁上设有上浆池和回收池，回收池的上方在箱体内设有支架，支架分别位于布料的上方和下方，每个支架上均对称安装有用于布料均匀上浆的上浆机构，上浆机构包括升降气缸、转向条、连接条、以及转向模块，所述升降气缸的输出端与转向模块相连，所述转向模块与转向条相连，用于驱动转向条往复90°转动，所述转向条与连接条相连。本发明通过设置上浆机构，可将布料上表面和下表面多余的浆液刮去，能将布料未上浆或上浆量偏少的部位进行浆液填充，使布料上浆均匀。

Description

一种布料上浆装置

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，具体是涉及一种布料上浆装置。

背景技术

纺织布料织造完成之后，为了加强纺织布料的硬度，需要对纺织布料进行上浆，上浆就是将布料表面浸涂上浆液，在干燥之后可获得手感厚实和硬挺效果好的纺织布料。目前常用的上浆装置虽然能将整块布料进行上浆，但在技术上存在一定的缺陷。首先，无法很好的控制布料表面上浆的厚度、均匀度以及平整度，导致布料上浆不均匀，布料上存有的绒毛和异物会影响上浆效果；其次，对于布料上多余的浆料无法进行回收利用。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种布料上浆装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种布料上浆装置，包括箱体，所述箱体内沿布料传输方向依次设有第一传动辊、上浆辊、第二传动辊和第三传动辊，所述箱体的内底壁上设有上浆池和回收池，所述第一传动辊、第二传动辊与上浆池相对应，且位于上浆池的上方，所述上浆辊位于上浆池内，所述第三传动辊与回收池相对应，且位于回收池的上方，回收池的上方在所述箱体内设有支架，所述支架分别位于布料的上方和下方，每个所述支架上均对称安装有用于布料均匀上浆的上浆机构，所述上浆机构包括升降气缸、转向条、连接条、以及转向模块，所述升降气缸的输出端与转向模块相连，所述转向模块与转向条相连，用于驱动转向条往复90°转动，所述转向条与连接条相连，所述连接条为内部中空的矩形状结构，所述连接条内设有丝杆，且所述丝杆分别位于连接条的两侧，所述丝杆的上端和下端分别转动连接连接条的内壁，其中一个所述丝杠的上端穿过连接条后连接有手柄，所述丝杠上固定安装有皮带轮，所述皮带轮套接有皮带，所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述丝杆螺纹连接有套筒，所述套筒连接有夹持条，所述夹持条卡接有橡胶条，所述橡胶条的底端连接有刮条，所述连接条的底端开设有与夹持条相匹配的通孔。

作为优选，所述转向模块包括第一固定板、第二固定板、第三固定板、连接板、套接有第一齿轮的第一齿轮轴、套接有第二齿轮的第二齿轮轴、套接有第三齿轮的第三齿轮轴、套接有第四齿轮的第四齿轮轴、套接有转向轮的转向轮轴、以及转向电机，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板从上到下依次设置，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板的两端均与连接板连接，所述转向电机设置在第三固定板的底端，且所述转向电机的输出端贯穿第三固定板后与第一齿轮轴的一端相连，所述第一齿轮轴的另一端贯穿第二固定板后与第一固定板转动连接，所述第二齿轮轴、第三齿轮轴的两端分别转动连接第二固定板和第三固定板，所述第四齿轮轴的一端转动连接第三固定板，所述第四齿轮轴的另一端贯穿第二固定板后与第一固定板转动连接，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均位于第二固定板和第三固定板之间，且从左到右依次啮合，所述转向轮轴的一端转动连接第二固定板，所述转向轮轴的另一端转动连接第一固定板，且所述转向轮轴的另一端延伸至第一固定板外，所述转向轮轴的另一端与转向条相连，第一固定板和第二固定板之间在所述第一齿轮轴上设有第一连杆，第一固定板和第二固定板之间在所述第四齿轮轴上设有第二连杆，所述转向轮位于第一固定板和第二固定板之间，并在第一连杆和第二连杆的配合驱动下往复90°转动。

作为优选，所述第一连杆的端部设有第一圆柱，所述第二连杆的端部设有第二圆柱，所述转向轮上均布有四条与第一圆柱、第二圆柱相匹配的径向槽，所述第一圆柱跟随第一连杆转动，能转入径向槽，并带动转向轮沿着与第一连杆相反的方向转动，当转向轮转动90°后，第一圆柱转出径向槽，与此同时，所述第二圆柱跟随第二连杆转动转入径向槽，并带动转向轮沿着与第二连杆相反的方向转动，当转向轮转动90°后，第二圆柱转出径向槽，第一圆柱转入径向槽，然后重复上述过程。

作为优选，所述橡胶条包括卡接部、连接部和限位部，所述卡接部的底端分别与连接部和限位部相连，所述连接部的端部与刮条相连，所述限位部可与刮条相抵接接触，所述夹持条上开设有与橡胶条卡接部相匹配的卡槽，所述卡接部卡接卡槽。

作为优选，所述连接条的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块与夹持条相连。

作为优选，所述连接条之间交错设置，所述连接条平行于布料设置，且所述连接条沿布料短边方向向布料传输相反方向倾斜5°设置。

作为优选，所述上浆池底部的边角处设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别与上浆池的两侧转动连接，所述搅拌轴上一体制造有搅拌桨叶。

作为优选，所述回收池内设有过滤板。

作为优选，所述回收池池壁的顶端设有导流板，所述导流板倾斜设置，且所述导流板的端部延伸至上浆池内。

作为优选，所述箱体的下方设有连接管，所述连接管的一端与回收池相连通，所述连接管的另一端与上浆池相连通，所述连接管上安装有电磁阀和回收泵。

本发明具有的有益效果：本发明通过设置上浆机构，可将布料上表面和下表面多余的浆液刮去，能将布料未上浆或上浆量偏少的部位进行浆液填充，使布料上浆均匀。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明上浆机构的一种结构示意图；

图3是本发明连接条的一种结构示意图；

图4是本发明转向模块的一种结构示意图；

图5是本发明第一连杆、第二连杆和转向轮的一种连接结构示意图；

图6是本发明同一支架上两个连接条的一种连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一传动辊；3、第二传动辊；4、第三传动辊；5、支架；6、上浆机构；7、升降气缸；8、转向条；9、连接条；10、转向模块；11、丝杆；12、上浆辊；13、手柄；14、皮带轮；15、皮带；16、套筒；17、夹持条；18、刮条；19、通孔；20、上浆池；21、回收池；22、搅拌轴；23、搅拌桨叶；24、过滤板；25、导流板；26、连接管；27、电磁阀；28、回收泵；29、控制器；30、布料；31、滑槽；32、滑块；33、第一固定板；34、第二固定板；35、第三固定板；36、连接板；37、第一齿轮轴；38、第一齿轮；39、第二齿轮轴；40、第二齿轮；41、第三齿轮轴；42、第三齿轮；43、第四齿轮轴；44、第四齿轮；45、转向轮轴；46、转向轮；47、转向电机；48、第一连杆；49、第二连杆；50、第一圆柱；51、第二圆柱；52、径向槽；53、卡接部；54、连接部；55、限位部；56、卡槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种布料上浆装置，如图1-图6所示，包括箱体1，所述箱体1内设有第一传动辊2、第二传动管、上浆辊12和第三传动辊4，所述第一传动辊2、上浆辊12、第二传动辊3和第三传动辊4沿布料30传输方向依次设置，所述箱体1的内底壁上设有上浆池20和回收池21，所述上浆池20位于回收池21的左侧，且与回收池21相接触，所述上浆池20和回收池21均为顶端敞口的矩形状结构，所述上浆池20内装载有浆液，所述第一传动辊2、第二传动辊3与上浆池20相对应，且位于上浆池20的上方，所述上浆辊12位于上浆池20内，用于对布料30上浆处理，所述第三传动辊4与回收池21相对应，且位于回收池21的上方，回收池21的上方在所述箱体1内设有支架5，且所述支架5分别位于布料30的上方和下方，所述支架5的两端分别与箱体1的内壁相连接，每个所述支架5上均安装有用于布料30均匀上浆的上浆机构6，每个所述支架5上均设有两个上浆机构6，且呈对称设置。

所述上浆机构6包括升降气缸7、转向条8、连接条9、以及转向模块10，所述升降气缸7安装在支架5上，所述升降气缸7的输出端与转向模块10箱连，用于驱动转向模块10上下移动，所述转向模块10与转向条8相连，用于驱动转向条8往复90°转动，所述转向条8与连接条9相连，所述转向条8与连接条9可为连成一体，或通过焊接固定连接，所述连接条9为内部中空的矩形状结构，所述连接条9内设有丝杆11，所述丝杆11分别位于连接条9的两侧，所述丝杆11的上端和下端分别转动连接连接条9的内壁，其中一个所述丝杆11的上端穿过连接条9后连接有手柄13，所述丝杆11上固定安装有皮带轮14，所述皮带轮14套接有皮带15，所述皮带轮14之间通过皮带15传动连接，通过旋动手柄13，使连接有手柄13的丝杆11转动，利用皮带轮14和皮带15的传递配合，使未连接有手柄13的丝杆11同步转动；所述丝杆11螺纹连接有套筒16，所述套筒16连接有夹持条17，所述夹持条17卡接有橡胶条，所述橡胶条的底端连接有刮条18，所述刮条18的底端与布料30相抵接接触，所述连接条9的底端开设有与夹持条17相匹配的通孔19。

所述丝杆11转动，使套筒16沿着丝杆11长度方向上下移动，套筒16通过夹持条17驱动刮条18上下移动，从而调节刮条18与布料30之间的距离。

所述连接条9的内侧壁上开设有滑槽31，所述滑槽31滑动连接有滑块32，所述滑块32与夹持条17相连接。通过滑槽31和滑块32的滑动配合，一方面可以对夹持条17的移动行程进行限定，另一方面使夹持条17上下移动更加顺畅、平稳。

所述转向模块10包括第一固定板33、第二固定板34、第三固定板35、连接板36、套接有第一齿轮38的第一齿轮轴37、套接有第二齿轮40的第二齿轮轴39、套接有第三齿轮42的第三齿轮轴41、套接有第四齿轮44的第四齿轮轴43、套接有转向轮46的转向轮轴45、以及转向电机47，所述第一固定板33、第二固定板34和第三固定板35从上到下依次设置，所述第一固定板33、第二固定板34和第三固定板35的两端均与连接板36相连接，所述转向电机47设置在第三固定板35的底端，所述转向电机47的输出端贯穿第三固定板35后与第一齿轮轴37的一端相连，所述第一齿轮轴37的另一端贯穿第二固定板34后与第一固定板33转动连接，所述第二齿轮轴39、第三齿轮轴41的两端分别转动第二固定板34和第三固定板35，所述第四齿轮轴43的一端转动连接第三固定板35，所述第四齿轮轴43的另一端贯穿第二固定板34后与第一固定板33转动连接，所述第一齿轮38、第二齿轮40、第三齿轮42、第四齿轮44均位于第二固定板34和第三固定板35之间，且从左到右依次啮合，所述第一齿轮38和第四齿轮44的大小和结构相同，所述第二齿轮40和第三齿轮42的大小和结构相同，所述转向轮轴45的一端转动连接第二固定板34，所述转向轮轴45的另一端转动连接第一固定板33，所述转向轮轴45的另一端穿过第一固定板33，并延伸至第一固定板33外，所述转向轮轴45的另一端与转向条8相连，所述第一固定板33和第二固定板34之间在所述第一齿轮轴37上设有第一连杆48，第一固定板33和第二固定板34之间在所述第四齿轮轴43上设有第二连杆49，所述第一连杆48和第二连杆49的大小和结构相同，所述第一连杆48和第二连杆49的转速相同，但转向相反，所述转向轮46位于第一固定板33和第二固定板34之间，并在第一连杆48和第二连杆49的配合驱动下往复转动。

所述第一连杆48的端部设有第一圆柱50，所述第二连杆49的端部设有第二圆柱51，所述第一圆柱50和第二圆柱51的大小和结构相同，所述转向轮46上均布有四条与第一圆柱50、第二圆柱51相配的径向槽52，所述转向电机47通过第一齿轮轴37驱动第一连杆48转动，所述第一圆柱50跟随第一连杆48转动，能转入径向槽52，并带动转向轮46沿着与第一连杆48相反的方向转动，当转向轮46转动90°，第一圆柱50转出径向槽52，与此同时，所述第二圆柱51跟随第二连杆49转动转入径向槽52，并带动转向轮46沿着与第二连杆49相反的方向转动，当转向轮46转动90°后，第二圆柱51转出径向槽52，第一圆柱50转入径向槽52，然后重复上述过程。利用转向模块10，可使转向条8往复90°转动，由于转向条8和连接条9相连，故连接条9跟随转向条8往复90°转动，从而实现刮条18往复90°转动。

所述上浆机构6的使用过程为：

(1)，升降气缸7通过转向模块10驱动转向条8下移，由于转向条8和连接条9相连，连接条9跟随转向条8同步下移，使刮条18靠向布料30；

(2)，旋动手柄13，使丝杆11转动，丝杆11通过套筒16驱动夹持条17下移，夹持条17下移带动刮条18下移，使刮条18的底端与布料30相抵接接触；

(3)，转向模块10通过转向条8驱动连接条9转动，使连接条9朝布料30传输相反方向转动90°，刮条18跟随连接条9转动；在刮条18转动过程中，能将布料30上多余的浆液刮去，能将布料30上的绒毛和异物刮去，能将布料30未上浆或上浆量偏少的部位进行浆液填充，使布料30上浆均匀，同时，还具有一定的整平除皱效果；

(4)，升降气缸7通过转向模块10驱动转向条8上移，连接条9跟随转向条8同步上移，使刮条18远离布料30；转向模块10通过转向条8驱动连接条9转动，使连接条9朝布料30传输方向转动90°，刮条18跟随连接条9转动，进行复位；刮条18采用先上移再转向的方式，在转动过程中，可防止与布料30边缘接触，将布料30边缘翻折；

(5)，重复上述步骤(1)、步骤(3)和步骤(4)，利用刮条18对布料30去浆、清洁、浆液填充。

所述橡胶条包括卡接部53、连接部54和限位部55，所述卡接部53的底端分别与连接部54和限位部55相连，所述连接部54的端部与刮条18相连，所述限位部55可与刮条18相抵接接触，所述夹持条17上开设有与橡胶体卡接部53相匹配的卡槽56，所述卡接部53卡接槽。

所述连接部54具有一定的弹性，能产生一定的形变。利用连接部54，当刮条18贴着布料30转动时，摩擦力会将刮条18倾斜，刮条18的底端和布料30之间形成一定的角度，刮条18以一定的倾斜角度贴着布料30转动；与此同时，刮条18在连接部54弹性恢复力的作用下，会对布料30施加一个作用力。通过倾斜角度和作用力相配合，能提高刮条18的刮浆效果、浆液填充效果和清洁效果。同时，利用限位部55，一方面，可对刮条18的倾斜角度进行限制；另一方面，当刮条18对布料30施加作用力时，布料30会对刮条18施加阻力，阻力会通过刮条18作用于连接部54，加大连接部54的形变，利用限位部55和刮条18相接触，可将该阻力的一部分转移至限位部55，限位部55将其消除，利用限位部55能对连接部54进行保护，防止连接部54形变多度，影响其寿命，造成断裂，从而延长连接部54的使用寿命。

如图6所示，同一支架5上的两个连接条9均平行于布料30设置，为防止两个连接条9之间发生干涉，连接条9之间交错设置，且同时同朝向转动，转速相同。所示连接条9沿布料30短边方向向布料30传输相反方向倾斜5°设置，采用上述设计，当连接条9朝布料30传输相反方向转动90°后，刮条18和布料30边缘之间会产生一定的间距，多余的浆液从刮条18上滴落转移至回收池21中。同一支架5上的两个连接条9相互配合，可对布料30的左侧和右侧同时进行处理；而且，能对同一位置的布料30进行多次处理，对布料30未上浆或上浆量偏少的部位先进行浆液填充，然后再将多余的浆液刮去，使布料30均匀上浆。布料30的上方和下方均设有上浆机构6，上浆机构6之间相互配合，可对布料30的上表面和下表面进行均匀上浆。

所述上浆池20底部的边角处设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴22，所述搅拌轴22的两端分别与上浆池20的两侧转动连接，所述搅拌轴22上一体制造有搅拌桨叶23，所述上浆池20的外侧壁上固定安装有驱动电机(未图示)，驱动电机的输出端贯穿上浆池20后与搅拌轴22相连，用于驱动搅拌轴22转动。搅拌器对浆液进行搅动，使浆液保持流动状态，不仅可以提高上浆效果，而且可防止浆液在长时间的静置时发生沉淀分层现象。

所述回收池21内设有过滤板24，利用过滤板24可对浆液进行过滤，便于后续的回收利用。

所述回收池21的左侧与上浆池20的右侧相接触，所述回收池21左侧池壁的顶端设有导流板25，所述导流板25倾斜设置，且所述导流板25的端部延伸至上浆池20内。布料30经上浆辊12上浆，通过第二传动辊3后仍携带有大量的浆液，部位浆液在重力的作用下，会向下滴落，利用导流板25，可将滴落的浆液转移至上浆池20内。

所述箱体1的下方设有连接管26，所述连接管26的一端与回收池21相连通，所述连接管26的另一端与上浆池20相连通，所述连接管26上安装有电磁阀27和回收泵28。利用电磁阀27和回收泵28相配合，可将回收池21内的浆液回收至上浆池20内。

所述箱体1的外壁上设有控制器29，所述控制器29控制升降气缸7、转向电机47、电磁阀27、回收泵28工作。所述控制器29装载有无线网络模块，利用无线网络模块可连入局域网，利用局域网连入云端，实现云端操作或远程操作。

综上所述，本发明通过设置上浆机构，可将布料上表面和下表面多余的浆液刮去，能将布料未上浆或上浆量偏少的部位进行浆液填充，使布料上浆均匀。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种布料上浆装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体内沿布料传输方向依次设有第一传动辊、上浆辊、第二传动辊和第三传动辊，所述箱体的内底壁上设有上浆池和回收池，所述第一传动辊、第二传动辊与上浆池相对应，且位于上浆池的上方，所述上浆辊位于上浆池内，所述第三传动辊与回收池相对应，且位于回收池的上方，回收池的上方在所述箱体内设有支架，所述支架分别位于布料的上方和下方，每个所述支架上均对称安装有用于布料均匀上浆的上浆机构，所述上浆机构包括升降气缸、转向条、连接条、以及转向模块，所述升降气缸的输出端与转向模块相连，所述转向模块与转向条相连，用于驱动转向条往复90°转动，所述转向条与连接条相连，所述连接条为内部中空的矩形状结构，所述连接条内设有丝杆，且所述丝杆分别位于连接条的两侧，所述丝杆的上端和下端分别转动连接连接条的内壁，其中一个所述丝杠的上端穿过连接条后连接有手柄，所述丝杠上固定安装有皮带轮，所述皮带轮套接有皮带，所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述丝杆螺纹连接有套筒，所述套筒连接有夹持条，所述夹持条卡接有橡胶条，所述橡胶条的底端连接有刮条，所述连接条的底端开设有与夹持条相匹配的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种布料上浆装置，其特征在于，所述转向模块包括第一固定板、第二固定板、第三固定板、连接板、套接有第一齿轮的第一齿轮轴、套接有第二齿轮的第二齿轮轴、套接有第三齿轮的第三齿轮轴、套接有第四齿轮的第四齿轮轴、套接有转向轮的转向轮轴、以及转向电机，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板从上到下依次设置，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板的两端均与连接板连接，所述转向电机设置在第三固定板的底端，且所述转向电机的输出端贯穿第三固定板后与第一齿轮轴的一端相连，所述第一齿轮轴的另一端贯穿第二固定板后与第一固定板转动连接，所述第二齿轮轴、第三齿轮轴的两端分别转动连接第二固定板和第三固定板，所述第四齿轮轴的一端转动连接第三固定板，所述第四齿轮轴的另一端贯穿第二固定板后与第一固定板转动连接，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均位于第二固定板和第三固定板之间，且从左到右依次啮合，所述转向轮轴的一端转动连接第二固定板，所述转向轮轴的另一端转动连接第一固定板，且所述转向轮轴的另一端延伸至第一固定板外，所述转向轮轴的另一端与转向条相连，第一固定板和第二固定板之间在所述第一齿轮轴上设有第一连杆，第一固定板和第二固定板之间在所述第四齿轮轴上设有第二连杆，所述转向轮位于第一固定板和第二固定板之间，并在第一连杆和第二连杆的配合驱动下往复90°转动。

3.根据权利要求2所述的一种布料上浆装置，其特征在于，所述第一连杆的端部设有第一圆柱，所述第二连杆的端部设有第二圆柱，所述转向轮上均布有四条与第一圆柱、第二圆柱相匹配的径向槽，所述第一圆柱跟随第一连杆转动，能转入径向槽，并带动转向轮沿着与第一连杆相反的方向转动，当转向轮转动90°后，第一圆柱转出径向槽，与此同时，所述第二圆柱跟随第二连杆转动转入径向槽，并带动转向轮沿着与第二连杆相反的方向转动，当转向轮转动90°后，第二圆柱转出径向槽，第一圆柱转入径向槽，然后重复上述过程。

4.根据权利要求1所述的一种布料上浆装置，其特征在于，所述橡胶条包括卡接部、连接部和限位部，所述卡接部的底端分别与连接部和限位部相连，所述连接部的端部与刮条相连，所述限位部可与刮条相抵接接触，所述夹持条上开设有与橡胶条卡接部相匹配的卡槽，所述卡接部卡接卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种布料上浆装置，其特征在于，所述连接条的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块与夹持条相连。

6.根据权利要求1所述的一种布料上浆装置，其特征在于，所述连接条之间交错设置，所述连接条平行于布料设置，且所述连接条沿布料短边方向向布料传输相反方向倾斜5°设置。

7.根据权利要求1所述的一种布料上浆装置，其特征在于，所述上浆池底部的边角处设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别与上浆池的两侧转动连接，所述搅拌轴上一体制造有搅拌桨叶。

8.根据权利要求1所述的一种布料上浆装置，其特征在于，所述回收池内设有过滤板。

9.根据权利要求1所述的一种布料上浆装置，其特征在于，所述回收池池壁的顶端设有导流板，所述导流板倾斜设置，且所述导流板的端部延伸至上浆池内。

10.根据权利要求1所述的一种布料上浆装置，其特征在于，所述箱体的下方设有连接管，所述连接管的一端与回收池相连通，所述连接管的另一端与上浆池相连通，所述连接管上安装有电磁阀和回收泵。

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