CN219580929U - 用于涂层复合材料生产线的补水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于涂层复合材料生产线的补水装置，其包括第一补水辊，设于生产线需补湿的生产段的始端；第二补水辊，设于生产线需补湿的生产段的末端；第一支撑辊，设于第一补水辊前端；第二支撑辊，设于第一补水辊与第二补水辊之间；机架，第一补水辊、第二补水辊、第一支撑辊以及第二支撑辊均与机架转动连接，第一支撑辊和第二支撑辊均能够沿机架高度方向移动；第一补水槽，第一补水辊部分位于第一补水槽内，第一补水辊与第一补水槽的底壁平行；第二补水槽，第二补水辊部分位于第二补水槽内，第二补水辊与第二补水槽的底壁平行。本发明具有提高复合材料补水的稳定性，同时使得复合材料各处补水均匀度更高的效果。

Description

用于涂层复合材料生产线的补水装置

技术领域

本发明涉及补水装置的领域，尤其是涉及用于涂层复合材料生产线的补水装置。

背景技术

涂层复合材料生产线中，通常会利用涂布机对材料进行涂层的复合。

在涂布过程中需对复合材料进行补水，用于涂层复合材料生产线多采用在生产线需补湿的生产段设置橡胶辊上加布套沾水补湿，该补水方式成本低廉且补水量大，补水面积的调节也可根据需要对布套进行调节从而实现，申请人认为该补水方式具有以下缺陷：布套在长期使用过程中吸附复合材料商的涂层导致布套部分硬化、老化，进而导致布套不同位置的吸水量出现差距，因此通过布套补水的复合材料受到补水不均匀，复合材料受到补水少的位置的复合效果容易受到影响而导致产品出现不合格的情况。

发明内容

为了提高复合材料补水的稳定性，本发明提供用于涂层复合材料生产线的补水装置。

本发明提供的用于涂层复合材料生产线的补水装置采用如下的技术方案：

用于涂层复合材料生产线的补水装置，包括：

第一补水辊，设于生产线需补湿的生产段的始端；

第二补水辊，设于生产线需补湿的生产段的末端；

第一支撑辊，设于第一补水辊前端；

第二支撑辊，设于第一补水辊与第二补水辊之间；

机架，所述第一补水辊、所述第二补水辊、所述第一支撑辊以及所述第二支撑辊均与所述机架转动连接，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊均能够沿机架高度方向移动；

第一补水槽，所述第一补水辊部分位于第一补水槽内，所述第一补水辊与第一补水槽的底壁平行；

第二补水槽，所述第二补水辊部分位于第二补水槽内，所述第二补水辊与第二补水槽的底壁平行。

优选的，所述第一补水槽远离第一支撑辊的一侧边缘设有刮片，所述刮片与材料抵接。

优选的，所述第一补水槽内设有隔板，所述隔板将所述第一补水槽分隔为浸水区和排水区，所述排水区靠近生产线的出料端设置，所述第一补水辊部分位于浸水区内。

优选的，所述第一补水槽的侧壁顶端设有进水口，所述第一补水槽的侧壁底端设有出水口。

优选的，所述第一补水辊表面均匀设置有微型雕刻。

优选的，所述机架设有第一气缸以及第二气缸，所述第一气缸驱动第一支撑辊活动，所述第二气缸驱动第二支撑辊活动。

优选的，所述第一支撑辊的顶端低于第一补水辊的顶端。

优选的，所述第二支撑辊的顶端高于第二补水辊。

优选的，所述机架沿长度方向的一端设有风冷扇，所述风冷扇设于第二补水辊远离第一补水辊的一侧。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

需要补水的复合材料途经第一支撑辊、第一补水辊、第二支撑辊以及第二补水辊，第一补水槽和第二补水槽内均盛有水，且第一补水槽和第二补水槽内的水可沾湿转动至最低水平位置的补水辊周面，当带水的周面转动至与复合材料抵接时，带水的辊周面为复合材料补水。对第一补水辊和第二补水辊的长度方向的限制，使得第一补水辊最低水平位置的部分各处到第一补水槽水面的高度相同，使得第二补水辊最低水平位置的部分各处到第二补水槽水面的高度相同，使得第一补水辊和第二补水辊的带水的辊周面各处湿润程度相同，在始端和末端均设置补水辊，有利于提高复合材料补水的稳定性，同时使得复合材料各处补水均匀度更高；当需要一次补水时，可滑动第一支撑辊或第二支撑辊，从而在某处升高材料，使得材料只能与其中一个补水辊接触，从而实现单次补水和两次补水的切换。

附图说明

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是用于示意刮片的结构示意图。

附图标记说明：1、第一补水辊；2、第二补水辊；3、第一支撑辊；4、第二支撑辊；5、机架；6、第一补水槽；7、第二补水槽；8、刮片；9、进水口；10、出水口；11、第一气缸；12、第二气缸；13、风冷扇；14、复合材料；15、浸水区；16、排水区；17、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本发明中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

以下结合附图1-图2对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开用于涂层复合材料生产线的补水装置。

参照图1以及图2，用于涂层复合材料生产线的补水装置，包括：

第一补水辊1，设于生产线需补湿的生产段的始端；

第二补水辊2，设于生产线需补湿的生产段的末端；

第一支撑辊3，设于第一补水辊1前端；

第二支撑辊4，设于第一补水辊1与第二补水辊2之间；

机架5，第一补水辊1、第二补水辊2、第一支撑辊3以及第二支撑辊4均与机架5转动连接，第一支撑辊3和第二支撑辊4均能够沿机架5高度方向移动；

第一补水槽6，第一补水辊1部分位于第一补水槽6内，第一补水辊1与第一补水槽6的底壁平行；

第二补水槽7，第二补水辊2部分位于第二补水槽7内，第二补水辊2与第二补水槽7的底壁平行。

需要补水的复合材料14途经第一支撑辊3、第一补水辊1、第二支撑辊4以及第二补水辊2，第一补水槽6和第二补水槽7内均盛有水，且第一补水槽6和第二补水槽7内的水可沾湿转动至最低水平位置的辊周面，当带水的布套辊周面转动至与复合材料14抵接时，带水的辊周面为复合材料14补水。对第一补水辊1和第二补水辊2的长度方向的限制，使得第一补水辊1最低水平位置的部分各处到第一补水槽6水面的高度相同，使得第二补水辊2最低水平位置的部分各处到第二补水槽7水面的高度相同，使得第一补水辊1和第二补水辊2的带水的辊周面各处湿润程度相同，在始端和末端均设置补水辊，有利于提高复合材料14补水的稳定性，同时使得复合材料14各处补水均匀度更高；当需要一次补水时，可滑动第一支撑辊3或第二支撑辊4，从而在某处升高材料，使得材料只能与其中一个补水辊接触，从而实现单次补水和两次补水的切换。

参照图1和图2，在本实施例中，第一补水槽6远离第一支撑辊3的一侧边缘设有刮片8，刮片8与材料抵接。

当材料补水后，刮片8在第一补水辊1远离第一支撑辊3的一侧与材料抵接，将材料下表面的水滴，有利于提高补水的均匀程度。

参照图1和图2，在本实施例中，第一补水槽6内设有隔板17，隔板17将第一补水槽6分隔为浸水区15和排水区16，排水区16靠近生产线的出料端设置，第一补水辊1部分位于浸水区15内。

移动第一补水槽6，使得排水区16靠近生产线的出料端，在补水时，第一补水辊1部分位于浸水区15内，转动时只与浸水区15的清澈的水接触，材料携带的污水在刮片8的刮落下滴落在设有刮片8的排水区16，有利于分隔污水以及干净的水源，有利于减少补水辊被污染进而材料被污染的情况，有利于提高补水的洁净度和补水品质。

参照图1和图2，在本实施例中，第一补水槽6的侧壁设有进水口9，进水口9与浸水区15连通，第一补水槽6的侧壁底端设有出水口10，出水口10与排水区16连通。刮片8将涂料刮落后落到排水区16内，使得涂料被刮落后即可被从出水口10流出第一补水槽6，有利于减少涂料在第一补水槽6内沉积的情况。

在本实施例中，第二补水槽7的进水口9和出水口10的设置与第一补水槽6相同，在此不做赘述。

参照图1和图2，在本实施例中，第一补水辊1表面均匀设置有微型雕刻。

当第一补水辊1表面沾水时，水滴在均匀分布的微型雕刻的纹路引导下均匀分布在补水辊的表面，有利于提高材料与补水辊接触时补水的均匀程度。

在本实施例中，微型雕刻设置为若干周长较小的四边形，在其他实施例中，微型雕刻的形状也可以为菱形、六边形和斜线形。

参照图1和图2，在本实施例中，机架5设有第一气缸11以及第二气缸12，第一气缸11驱动第一支撑辊3活动，第二气缸12驱动第二支撑辊4活动。

当需要调节第一支撑辊3上下移动时，可启动第一气缸11进行调节，当需要调节第二支撑辊4上下移动时，可启动第二气缸12进行调节。

在本实施例中，机架5上设有驱动电机以及支架，支架用于设置驱动电机，且第一支撑辊3沿长度方向的两端分别设于支架的两端，驱动电机驱动第一支撑辊3转动，第一气缸11与支架靠近驱动电机的一端固定连接，机架5一端设有导向杆，导向杆贯穿支架远离第一气缸11的一端，导向杆与第一气缸11的配合使得第一支撑辊3的上下滑动能够维持稳定。第二支撑辊4处相同设置有支架、电机以及导向杆，第二气缸12对第二支撑辊4的驱动方式与第一气缸11驱动第一支撑辊3的方式相同。

参照图1和图2，在本实施例中，第一支撑辊3的顶端低于第一补水辊1的顶端。

未补水的复合材料14张力较差，因此第一支撑辊3虽拉扯复合材料14，但是主要是起过渡和支撑的作用，将第一支撑辊3的高度设置低于第一补水辊1，有利于保护未补水的复合材料14。

参照图1和图2，在本实施例中，第二支撑辊4的顶端高于第二补水辊2。

一次补水后的复合材料14张力较大，能够承受较大程度的拉伸，同时，第二支撑辊4高度高于第二补水辊2，有利于压实一次补水后的复合材料14，进而提高涂布层与复合材料14的贴合度。

参照图1和图2，在本实施例中，机架5沿长度方向的一端设有风冷扇13，风冷扇13设于第二补水辊2远离第一补水辊1的一侧。

风冷扇13的设置有利于风干复合材料14，有利于减少传输过程中复合材料14上的水滴落在机架5上的情况，风冷扇13设于靠近第二补水辊2的一端，有利于提高二次补水的复合材料14的干燥度。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于涂层复合材料生产线的补水装置，其特征在于，包括：

第一补水辊(1)，设于生产线需补湿的生产段的始端；

第二补水辊(2)，设于生产线需补湿的生产段的末端；

第一支撑辊(3)，设于第一补水辊(1)前端；

第二支撑辊(4)，设于第一补水辊(1)与第二补水辊(2)之间；

机架(5)，所述第一补水辊(1)、所述第二补水辊(2)、所述第一支撑辊(3)以及所述第二支撑辊(4)均与所述机架(5)转动连接，所述第一支撑辊(3)和所述第二支撑辊(4)均能够沿机架(5)高度方向移动；

第一补水槽(6)，所述第一补水辊(1)部分位于第一补水槽(6)内，所述第一补水辊(1)与第一补水槽(6)的底壁平行；

第二补水槽(7)，所述第二补水辊(2)部分位于第二补水槽(7)内，所述第二补水辊(2)与第二补水槽(7)的底壁平行。

2.根据权利要求1所述的用于涂层复合材料生产线的补水装置，其特征在于，所述第一补水槽(6)远离第一支撑辊(3)的一侧边缘设有刮片(8)，所述刮片(8)与材料抵接。

3.根据权利要求2所述的用于涂层复合材料生产线的补水装置，其特征在于，所述第一补水槽(6)内设有隔板(17)，所述隔板(17)将所述第一补水槽(6)分隔为浸水区(15)和排水区(16)，所述排水区(16)靠近生产线的出料端设置，所述第一补水辊(1)部分位于浸水区(15)内。

4.根据权利要求3所述的用于涂层复合材料生产线的补水装置，其特征在于，所述第一补水槽(6)的侧壁设有进水口(9)，所述进水口(9)与浸水区(15)连通，所述第一补水槽(6)的侧壁底端设有出水口(10)，所述出水口(10)与排水区(16)连通。

5.根据权利要求1所述的用于涂层复合材料生产线的补水装置，其特征在于，所述第一补水辊(1)表面均匀设置有微型雕刻。

6.根据权利要求1所述的用于涂层复合材料生产线的补水装置，其特征在于，所述机架(5)设有第一气缸(11)以及第二气缸(12)，所述第一气缸(11)驱动第一支撑辊(3)活动，所述第二气缸(12)驱动第二支撑辊(4)活动。

7.根据权利要求1所述的用于涂层复合材料生产线的补水装置，其特征在于，所述第一支撑辊(3)的顶端低于第一补水辊(1)的顶端。

8.根据权利要求1所述的用于涂层复合材料生产线的补水装置，其特征在于，所述第二支撑辊(4)的顶端高于第二补水辊(2)。

9.根据权利要求2所述的用于涂层复合材料生产线的补水装置，其特征在于，所述机架(5)沿长度方向的一端设有风冷扇(13)，所述风冷扇(13)设于第二补水辊(2)远离第一补水辊(1)的一侧。