CN112961631A - 一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶及制备方法和应用 - Google Patents

一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶及制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112961631A
CN112961631A CN202110166305.XA CN202110166305A CN112961631A CN 112961631 A CN112961631 A CN 112961631A CN 202110166305 A CN202110166305 A CN 202110166305A CN 112961631 A CN112961631 A CN 112961631A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
resistant
hot melt
melt adhesive
plasticizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110166305.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112961631B (zh
Inventor
肖先锋
杨丽燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yu Xin Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Shanghai Yu Xin Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Yu Xin Mstar Technology Ltd filed Critical Shanghai Yu Xin Mstar Technology Ltd
Priority to CN202110166305.XA priority Critical patent/CN112961631B/zh
Publication of CN112961631A publication Critical patent/CN112961631A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112961631B publication Critical patent/CN112961631B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J153/00—Adhesives based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J153/02—Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J153/00—Adhesives based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J153/02—Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C09J153/025—Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes modified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明适用于高分子胶水技术领域，提供了一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶及制备方法和应用。一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，包括以下质量百分比的原料：橡胶40~45%、增粘树脂35~45%、聚异丁烯9~15%、粉料3~7%和抗氧化剂1~3%，余量为加氢DCPD树脂。本发明的热熔胶具有耐高温、耐老化、抗板材增塑剂性能好，粘结强度高等优点；本发明不添加环烷油，通过优选原料的种类及用量可有效降低粘度，且明显改善了抗增塑剂性能；本发明可用于自粘地板作背胶，不会出现烂胶、溢胶、失粘、渗油现象。

Description

一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶及制备方法和应用
技术领域
本发明属于高分子胶水技术领域，尤其涉及一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶及制备方法和应用。
背景技术
热熔胶可被应用于自粘地板，与早期地板用施工胶相比具有明显优势。早期地板早先采用丙烯酸类压敏胶进行施工，但存在的技术缺陷是施工者必须另行采购胶水，施工时涂抹于地面，待胶水完全干燥之后才能粘贴地板，施工相对不便，耗时较长。热熔胶可以在地板生产时，直接在背面涂胶并覆离型纸保护，施工时直接在地板铺装，施工简单，操作便捷。
但现有的热熔胶须添加10～20％环烷油来调整胶体粘度，但板材会析出增塑剂大幅降低胶体性能；且高温性能差，容易发生老化而产生烂胶、渗油等现象，影响地板使用寿命。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶及制备方法和应用，旨在解决背景技术中指出的现有技术存在的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，包括以下质量百分比的原料：橡胶40～45％、增粘树脂35～45％、聚异丁烯9～15％、粉料3～7％和抗氧化剂1～3％，余量为加氢DCPD树脂。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述橡胶为SIS、SBS、SEBS中的一种或两种的混合物。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述增粘树脂为松香树脂、松香、萜烯树脂、氢化C5石油树脂、氢化C9石油树脂的一种或多种，软化点为100～120℃。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述加氢DCPD树脂软化点为98～103℃。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述聚异丁烯的粘度为400cps、950cps、1300cps或2400cps。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述粉料为硅粉。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述硅粉为透明、半透明或不透明硅粉。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或多种。
本发明实施例的另一目的在于提供一种所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
称取橡胶、增粘树脂、聚异丁烯、粉料、抗氧化剂和加氢DCPD树脂，备用；
将增粘树脂的一部分或全部、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到155～163℃；
将橡胶加入釜中，氮气保护、100～150r/min转速下搅拌120～150min，至橡胶完全熔融；
将剩余物料加入釜中，100～150r/min转速下搅拌10～15min，混均、冷却即得。
本发明实施例的另一目的在于提供一种所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶在制备自粘地板用胶水中的应用。
本发明的热熔胶具有耐高温、耐老化、抗板材增塑剂性能好，粘结强度高等优点；
本发明不添加环烷油，通过优选原料的种类及用量可有效降低粘度，从而解决未添加环烷油带来的粘度问题；且明显改善了抗增塑剂性能，可解决现有热熔胶添加环烷油调整粘度导致板材析出增塑剂降低胶体性能的技术问题；
本发明可用于自粘地板作背胶，用于增塑剂含量达10～17％的板材，不会出现烂胶、溢胶、失粘等现象；取15*12.5cm尺寸的自粘地板，用标准镜面钢板压合，其3kg吊重可以达到70h以上，在经过120℃烘烤之后，不会出现烂胶、渗油等现象。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
该实施例提供了一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：其中橡胶44kg、增粘树脂40kg、聚异丁烯5kg和抗氧化剂1kg，余量为加氢DCPD树脂，备用；
其中，所述橡胶为SIS。所述增粘树脂包括氢化C5石油树脂25kg和氢化C9石油树脂15kg，氢化C5石油树脂和氢化C9石油树脂的氢化程度均在75％以上、软化点均为100℃，相容性好，可表现更好的力学性能。所述加氢DCPD树脂软化点为100℃，加氢DCPD能明显降低胶体熔融粘度，并提高一定初粘力。所述聚异丁烯的粘度为400cps。可以改善胶体外观。所述抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
(2)将增粘树脂、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到160℃；
(3)将橡胶加入釜中，氮气保护、100r/min转速下搅拌120min，至橡胶完全熔融；出料冷却即得。
实施例2
该实施例提供了一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：其中橡胶44kg、增粘树脂40kg、聚异丁烯5kg和抗氧化剂1kg，余量为加氢DCPD树脂，备用；
其中，所述橡胶为SBS；所述增粘树脂包括氢化C5石油树脂25kg和氢化C9石油树脂15kg，氢化C5石油树脂和氢化C9石油树脂的氢化程度均在75％以上、软化点均为100℃。所述加氢DCPD树脂软化点为100℃。所述聚异丁烯的粘度为400cps。所述抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
(2)将增粘树脂、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到160℃；
(3)将橡胶加入釜中，氮气保护、100r/min转速下搅拌120min，至橡胶完全熔融；出料冷却即得。
实施例3
该实施例提供了一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：其中橡胶44kg、增粘树脂40kg、聚异丁烯5kg和抗氧化剂1kg，余量为加氢DCPD树脂，备用；
其中，所述橡胶为SEBS，其MFR(200℃，5kg)为18～22g/10min，苯乙烯含量在23～27％，拉伸强度15～18Mpa，其具有较低的熔融粘度，较高的耐高温性能，同时对增塑剂有吸附作用。所述增粘树脂包括氢化C5石油树脂25kg和氢化C9石油树脂15kg，氢化C5石油树脂和氢化C9石油树脂的氢化程度均在75％以上、软化点均为100℃。所述加氢DCPD树脂软化点为100℃。所述聚异丁烯的粘度为400cps。所述抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
(2)将增粘树脂、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到160℃；
(3)将橡胶加入釜中，氮气保护、100r/min转速下搅拌120min，至橡胶完全熔融；出料冷却即得。
实施例4
该实施例提供了一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：其中橡胶40kg、增粘树脂40kg、聚异丁烯9kg和抗氧化剂1kg，余量为加氢DCPD树脂，备用；
其中，所述橡胶为SEBS，其MFR(200℃，5kg)为18～22g/10min，苯乙烯含量在23～27％，拉伸强度15～18Mpa。所述增粘树脂包括氢化C5石油树脂25kg和氢化C9石油树脂15kg，其加氢程度70％以上，C5石油树脂和氢化C9石油树脂的软化点均为100℃。所述加氢DCPD树脂软化点为100℃。所述聚异丁烯的粘度为400cps。所述抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
(2)将增粘树脂、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到160℃；
(3)将橡胶加入釜中，氮气保护、100r/min转速下搅拌120min，至橡胶完全熔融；出料冷却即得。
实施例5
该实施例提供了一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：其中橡胶40kg、增粘树脂40kg、聚异丁烯9kg和抗氧化剂1kg，余量为加氢DCPD树脂，备用；
其中，所述橡胶为SEBS，其MFR(200℃，5kg)为18～22g/10min，苯乙烯含量在23～27％，拉伸强度15～18Mpa。所述增粘树脂包括氢化C5石油树脂25kg和松香树脂15kg，其中氢化C5石油树脂加氢程度70％以上、软化点为100℃。所述加氢DCPD树脂软化点为100℃。所述聚异丁烯的粘度为400cps。所述抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
(2)将氢化C5石油树脂、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到160℃；
(3)将橡胶加入釜中，氮气保护、100r/min转速下搅拌120min，至橡胶完全熔融；
(4)将松香树脂加入釜中，100r/min转速下搅拌10min，混均、冷却即得。
实施例6
该实施例提供了一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：其中橡胶40kg、增粘树脂40kg、聚异丁烯9kg、抗氧化剂1kg、加氢DCPD树脂10kg，备用；
其中，所述橡胶为SEBS，其MFR(200℃，5kg)为18～22g/10min，苯乙烯含量在23～27％，拉伸强度15～18Mpa。所述增粘树脂包括氢化C5石油树脂25kg和萜烯树脂15kg，其中氢化C5石油树脂加氢程度70％以上、软化点为100℃；萜烯树脂软化点为120℃，耐120℃高温表现更好，同时色号低于5号加纳色，能表现更好颜色及较低的气味。所述加氢DCPD树脂软化点为100℃。所述聚异丁烯的粘度为400cps。所述抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
(2)将氢化C5石油树脂、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到160℃；
(3)将橡胶加入釜中，氮气保护、100r/min转速下搅拌120min，至橡胶完全熔融；
(4)将萜烯树脂加入釜中，100r/min转速下搅拌10min，混均、冷却即得。
实施例7
该实施例提供了一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取原料：其中橡胶40kg、增粘树脂40kg、聚异丁烯9kg、透明硅粉5kg、抗氧化剂1kg、加氢DCPD树脂10kg，备用；
其中，所述橡胶为SEBS，其MFR(200℃，5kg)为18～22g/10min，苯乙烯含量在23～27％，拉伸强度15～18Mpa。所述增粘树脂包括氢化C5石油树脂25kg和萜烯树脂15kg，其中氢化C5石油树脂加氢程度70％以上、软化点为100℃；萜烯树脂软化点为120℃。所述加氢DCPD树脂软化点为100℃。所述聚异丁烯的粘度为400cps。透明硅粉可以改善胶体外观。所述抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
(2)将氢化C5石油树脂、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到160℃；
(3)将橡胶加入釜中，氮气保护、100r/min转速下搅拌120min，至橡胶完全熔融；
(4)将萜烯树脂、硅粉加入釜中，100r/min转速下搅拌10min，混均、冷却即得。
实施例8
该实施例提供了一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：其中橡胶40kg、增粘树脂35kg、聚异丁烯9kg、半透明硅粉3kg和抗氧化剂1kg，余量为加氢DCPD树脂，备用；
其中，所述橡胶为SIS 20kg、SBS 20kg的混合物。所述增粘树脂为松香树脂25kg、松香15kg，软化点为100～120℃。所述加氢DCPD树脂软化点为98℃。所述聚异丁烯的粘度为950cps。所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
(2)将松香树脂、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到163℃；
(3)将橡胶加入釜中，氮气保护、150r/min转速下搅拌150min，至橡胶完全熔融；
(4)将剩余物料加入釜中，150r/min转速下搅拌15min，混均、冷却即得。
实施例9
该实施例提供了一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：其中橡胶45kg、增粘树脂35kg、聚异丁烯9kg、透明、半透明或不透明硅粉3kg和抗氧化剂1kg，余量为加氢DCPD树脂，备用；
其中，所述橡胶为SBS 25kg、SEBS 20kg的混合物。所述增粘树脂为松香树脂10kg、松香10kg、萜烯树脂15kg，软化点为100～120℃。所述加氢DCPD树脂软化点为103℃。所述聚异丁烯的粘度为1300cps。所述抗氧化剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
(2)将松香树脂、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到155℃；
(3)将橡胶加入釜中，氮气保护、100r/min转速下搅拌120min，至橡胶完全熔融；
(4)将剩余物料加入釜中，100r/min转速下搅拌10min，混均、冷却即得。
实施例10
该实施例提供了一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：其中橡胶40kg、增粘树脂45kg、聚异丁烯9kg、不透明硅粉3kg和抗氧化剂1kg，余量为加氢DCPD树脂，备用；
其中，所述橡胶为SIS 20kg、SEBS 20kg的混合物。所述增粘树脂为松香树脂15kg、萜烯树脂5kg、氢化C5石油树脂5kg、氢化C9石油树脂20kg，软化点为100～120℃。所述加氢DCPD树脂软化点为101℃。所述聚异丁烯的粘度为2400cps。所述抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯。
(2)将氢化C9石油树脂、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到162℃；
(3)将橡胶加入釜中，氮气保护、125r/min转速下搅拌135min，至橡胶完全熔融；
(4)将剩余物料加入釜中，139r/min转速下搅拌12min，混均、冷却即得。
实施例11
该实施例提供了一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：其中橡胶40kg、增粘树脂36kg、聚异丁烯15kg、透明、半透明或不透明硅粉3kg和抗氧化剂1kg，余量为加氢DCPD树脂，备用；
其中，所述橡胶为SIS。所述增粘树脂为松香树脂5kg、松香6kg、萜烯树脂10kg、氢化C5石油树脂10kg、氢化C9石油树脂5kg，软化点为100～120℃。所述加氢DCPD树脂软化点为100℃。所述聚异丁烯的粘度为400cps。所述抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.4kg、2,6-二叔丁基对甲酚0.1kg、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.5kg。
(2)将增粘树脂的一部分或全部、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到162℃；
(3)将橡胶加入釜中，氮气保护、120r/min转速下搅拌140min，至橡胶完全熔融；
(4)将剩余物料加入釜中，140r/min转速下搅拌14min，混均、冷却即得。
实施例12
该实施例提供了一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100kg原料：其中橡胶40kg、增粘树脂35kg、聚异丁烯9kg、透明、半透明或不透明硅粉7kg和抗氧化剂3kg，余量为加氢DCPD树脂，备用；
其中，所述橡胶为SIS。所述增粘树脂为松香5kg、萜烯树脂10kg、氢化C5石油树脂10kg、氢化C9石油树脂10kg，软化点为100～120℃。所述加氢DCPD树脂软化点为100℃。所述聚异丁烯的粘度为950cps。所述抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.25kg、2,6-二叔丁基对甲酚0.25kg、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.25kg、硫代二丙酸二月桂酯0.25kg。
(2)将增粘树脂的一部分或全部、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到158℃；
(3)将橡胶加入釜中，氮气保护、108r/min转速下搅拌142min，至橡胶完全熔融；
(4)将剩余物料加入釜中，115r/min转速下搅拌11min，混均、冷却即得。
实验例
将实施例1～7的胶样升温至170～180℃，待完全熔融后开始地板涂胶，涂胶时确保基材表面的整洁。地板背面上胶量为50～55g/平。测试180°剥离力(GB/T2790)、持粘力、高温烘烤后烂胶渗油情况。结果见表1所示：
表1热熔胶性能测试结果
Figure BDA0002933230270000111
由表1可以看出，通过对橡胶、增粘树脂种类选择可以明显改善耐高温性能，橡胶选择SEBS并合理选择其用量时，具有较低的熔融粘度，较高的耐高温性能，同时对增塑剂有吸附作用；增粘树脂选择氢化C5石油树脂和萜烯树脂时，具有较低的粘度、较高的耐高温性能；热熔胶中加入合适量硅粉，不仅可以降低成本，还能吸收地板析出的增塑剂，且不影响力学性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：橡胶40~45%、增粘树脂35~45%、聚异丁烯9~15%、粉料3~7%和抗氧化剂1~3%，余量为加氢DCPD树脂。
2.根据权利要求1所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶，其特征在于，所述橡胶为SIS、SBS、SEBS中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂为松香树脂、松香、萜烯树脂、氢化C5石油树脂、氢化C9石油树脂的一种或多种，软化点为100~120℃。
4.根据权利要求1所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶，其特征在于，所述加氢DCPD树脂软化点为98~103℃。
5.根据权利要求1所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶，其特征在于，所述聚异丁烯的粘度为400cps、950cps、1300cps或2400cps。
6.根据权利要求1所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶，其特征在于，所述粉料为硅粉。
7.根据权利要求6所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶，其特征在于，所述硅粉为透明、半透明或不透明硅粉。
8.根据权利要求1所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶，其特征在于，所述抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或多种。
9.一种如权利要求1~8任一所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
称取橡胶、增粘树脂、聚异丁烯、粉料、抗氧化剂和加氢DCPD树脂，备用；
将增粘树脂的一部分或全部、聚异丁烯、抗氧化剂和加氢DCPD树脂加入反应釜中，氮气保护条件下加热，至树脂完全溶解并达到155~163℃；
将橡胶加入釜中，氮气保护、100~150r/min转速下搅拌120~150min，至橡胶完全熔融；
将剩余物料加入釜中，100~150r/min转速下搅拌10~15min，混均、冷却即得。
10.一种如权利要求1~8任一所述的耐高温、抗增塑剂的热熔胶在制备自粘地板用胶水中的应用。
CN202110166305.XA 2021-02-04 2021-02-04 一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶及制备方法和应用 Active CN112961631B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110166305.XA CN112961631B (zh) 2021-02-04 2021-02-04 一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶及制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110166305.XA CN112961631B (zh) 2021-02-04 2021-02-04 一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶及制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112961631A true CN112961631A (zh) 2021-06-15
CN112961631B CN112961631B (zh) 2023-08-18

Family

ID=76275003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110166305.XA Active CN112961631B (zh) 2021-02-04 2021-02-04 一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶及制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112961631B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114716950A (zh) * 2021-07-31 2022-07-08 无锡市万力粘合材料股份有限公司 一种采棉机打包胶带用热熔压敏胶及其制备方法
CN114752319A (zh) * 2021-12-13 2022-07-15 上海都昱新材料科技有限公司 一种高初粘、耐高温热熔胶及其制备方法
CN115627133A (zh) * 2022-11-04 2023-01-20 江苏天辰新材料股份有限公司 一种耐潮湿粘连性强液体胶生产配方

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181248A (zh) * 2011-01-31 2011-09-14 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 聚乙烯材料用热熔压敏胶粘剂及其制备方法
CN103361012A (zh) * 2013-07-19 2013-10-23 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种适用宽hdpe自粘卷材用热熔压敏胶及其制备方法
CN104293255A (zh) * 2013-07-19 2015-01-21 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种高胶强hdpe自粘卷材用热熔压敏胶及其制备方法
CN104629651A (zh) * 2015-02-09 2015-05-20 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种热熔压敏胶及其制备方法、防水卷材
CN104694047A (zh) * 2015-02-09 2015-06-10 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种热熔压敏胶及其制备方法、防水卷材

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181248A (zh) * 2011-01-31 2011-09-14 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 聚乙烯材料用热熔压敏胶粘剂及其制备方法
CN103361012A (zh) * 2013-07-19 2013-10-23 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种适用宽hdpe自粘卷材用热熔压敏胶及其制备方法
CN104293255A (zh) * 2013-07-19 2015-01-21 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种高胶强hdpe自粘卷材用热熔压敏胶及其制备方法
CN104629651A (zh) * 2015-02-09 2015-05-20 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种热熔压敏胶及其制备方法、防水卷材
CN104694047A (zh) * 2015-02-09 2015-06-10 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种热熔压敏胶及其制备方法、防水卷材

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114716950A (zh) * 2021-07-31 2022-07-08 无锡市万力粘合材料股份有限公司 一种采棉机打包胶带用热熔压敏胶及其制备方法
CN114716950B (zh) * 2021-07-31 2023-11-28 无锡市万力粘合材料股份有限公司 一种采棉机打包胶带用热熔压敏胶及其制备方法
CN114752319A (zh) * 2021-12-13 2022-07-15 上海都昱新材料科技有限公司 一种高初粘、耐高温热熔胶及其制备方法
CN115627133A (zh) * 2022-11-04 2023-01-20 江苏天辰新材料股份有限公司 一种耐潮湿粘连性强液体胶生产配方

Also Published As

Publication number Publication date
CN112961631B (zh) 2023-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112961631A (zh) 一种耐高温、抗增塑剂的热熔胶及制备方法和应用
CN106398244B (zh) 一种自粘沥青胶料及其制备方法、自粘沥青防水卷材
CN106085309B (zh) 汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法
CN109054688B (zh) 热老化不失粘热熔型压敏胶及其制备方法
CN104449533A (zh) 电子电器用反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN107163898A (zh) 一种耐高温型湿气固化聚氨酯热熔胶的制备方法
CN101709201A (zh) 一种聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯三元嵌段共聚物热熔压敏胶的制备方法
CN110540818B (zh) 非反应型聚烯烃热熔胶、其制备方法及应用
CN112795338B (zh) 一种用于中空玻璃间隔条的热熔胶及其制备方法
CN111440565A (zh) 一种pvc地板用耐老化高持粘热熔压敏胶及其制备方法
CN111269683A (zh) 一种聚氨酯热熔胶及其制备方法、胶黏剂、汽车内外饰件
CN104293255B (zh) 一种高胶强hdpe自粘卷材用热熔压敏胶及其制备方法
CN114292622A (zh) 一种房屋内装饰墙贴用热熔压敏胶及其制备方法
CN1914289A (zh) 低粘度、热熔融稳定粘合剂组合物
CN106893529B (zh) 一种耐候热熔型压敏胶及其制备方法
US11827805B1 (en) Baseless modified asphalt waterproofing coiled material based on basalt fiber
CN116891666B (zh) 一种可移除改性丙烯酸树脂压敏胶及其制备方法
CN109679540B (zh) 一种耐高温胶黏剂及耐高温铝箔胶带的制备方法
CN113861934A (zh) 一种用于电子电器的工业胶
CN110256995A (zh) 一种阻燃型双组份聚醚胶黏剂及其制备方法
CN111423593B (zh) 一种增粘剂及其制备方法和应用
JPH02153987A (ja) 粘着剤組成物
CN115109529B (zh) 一种耐老化无基材易拉可移除胶带及制备方法
CN110484202B (zh) 一种节能型防水装饰粘合板及制备方法和应用
CN106497465B (zh) 一种非沥青压敏自粘胶及由其制成的防水卷材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant