CN112961128B - 一种用于制备asa的新型生产工艺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制备ASA的新型生产工艺装置，涉及ASA生产领域，包括内烯烃进料装置，马来酸酐进料装置，所述进料装置连接有加成微反应器，所述加成微反应器的进料端安装有抗氧化剂进料装置，所述加成微反应器的内部安装有催化剂层，所述加成微反应器的一侧连接有过滤器，所述的过滤器的一侧连接有精馏塔，所述的精馏塔上部有配套的回流设罐及泵，所述的精馏塔下部有配套的换热、冷却设备。本发明通过设置的内部设有催化剂层加成微反应器，加成微反应器体积小，占用体积小，加成微反应器和加热器为一体式，能够减少设备数量，而且通过内部设有催化剂层能够有效的减少进入到加成微反应器的管道，有效解决了老式设备占地面积大的问题。

Description

一种用于制备ASA的新型生产工艺装置
技术领域
本发明涉及ASA生产领域，具体为一种用于制备ASA的新型生产工艺装置。
背景技术
ASA全称烯基琥珀酸酐，为不挥发性澄清琥珀色液体，是一种高效的造纸浆内施胶剂。ASA由不饱和烯烃骨架连接琥珀酸酐组成，异构的内烯烃与马来酸酐反应,在一定的温度、压力和催化剂作用下,通过加成反应和相应的精制得到ASA原料。
传统工艺生产ASA，需要的设备较多，装置成本高，占地面积大，过程中需要控制的工艺变量较多，反应速率慢，老式的异构反应以及加成反应所需时间较长，导致生产周期较长，整套装置配套的设备较多，投入较大；老式加成反应器占地较大，反应条件控制较复杂；老工艺异构反应、加成反应所需时间较长，生产周期较长；老工艺装置设备较多，相应工段、管线变长，其能量损失，物料损耗较大；老工艺装置反应器需要配套的预热设备，且反应器内温度无法精确控制。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决老式反应过程中温度需要外界加热设备、生产周期长效率低、老式设备占地面积大的问题，提供一种用于制备ASA的新型生产工艺装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备ASA的新型生产工艺装置，包括内烯烃进料装置，所述内烯烃进料装置通过反应产物进行预热，所述内烯烃进料装置的输出端连接有加成微反应器，所述加成微反应器的顶端安装有抗氧化剂进料装置，所述加成微反应器的底端安装有马来酸酐进料装置，所述加成微反应器的内部开设有通道层，所述加成微反应器的内部位于通道层的两侧皆开设有加热层，所述通道层内部安装有多组催化剂层，所述催化剂层的内部装填有催化剂，所述加成微反应器的一侧连接有过滤器，所述过滤器的一侧连有精馏塔，所述精馏塔的顶端安装有回流罐，所述回流罐的下方连接有精馏塔回流泵，所述精馏塔回流泵后连接有未反应原料回收管，所述精馏塔的底端连接有ASA冷却器，且ASA冷却器的一侧连接有与精馏塔相匹配的换热设备，所述ASA冷却器的输出端连接有未达标产品回炼管，所述精馏塔的外壁安装有再沸器，所述ASA冷却器的一侧连接有ASA成品输送泵。
优选地，所述加成微反应器为微通道反应器，所述加成微反应器通过过滤器及中间管道与精馏塔的中间部位接通。
优选地，所述加热层与加成微反应器为一体式，加热层以导热油为热源。
优选地，每组所述催化剂层皆通过通道层接通，且通道层的端部与加成微反应器外界的连接管道接通。
优选地，所述加成微反应器内部设有起导流作用的导流块，且所述导流块位于催化剂层上方。
优选地，所述加成微反应器内部设有催化剂层的顶端开设有缓冲板，且缓冲板位于导流块的正下方。
优选地，所述精馏塔通过未反应原料回收管与加成微反应器的输入端接通，所述未反应原料回收管内含有未反应烯烃以及马来酸酐。
优选地，所述精馏塔通过未达标产品回炼管与加成微反应器的输入端接通，所述未达标产品回炼管内含有未到达工艺要求的不合格产品。
优选地，所述未反应原料回收管是一种提高原料利用率，减少能耗的装置。
优选地，所述未达标产品回炼管是一种提高原料利用率，减少损耗的装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过导热油对设置的加成微反应器以及再沸器，加成微反应器一体连接的加热器进行加热，从而对加成微反应器内的原料进行加热，从而提高加成微反应器内的温度，而且通过对加成微反应器进行加热，受热均匀，比较容易精准的控制温度，提高反应效率，有效解决了老式反应过程中物料受热不均，反应效果不好的问题；
2.通过设置的未反应原料回收管以及未达标产品回炼管，未反应原料回收管能够将精馏塔中分离的原料再次送回到加成微反应器内，从而能够对原料进行回收，未达标产品回炼管能够将精馏塔能分离的为达标产品回收至加成微反应器，使未达标的产品进行二次加工，从而有效的对物料进行利用，提高了使用效率，有效解决了生产周期长效率低的问题；
3.通过设置的加成微反应器、催化剂进料装置以及马来酸酐进料装置，加成微反应器体积小，占用体积小，加成微反应器和加热器为一体式，能够减少设备数量，而且通过催化剂进料装置以及马来酸酐进料装置能够有效的减少进入到加成微反应器的管道，减少设备占地面积，有效解决了老式设备占地面积大的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明加成微反应器结构图；
图3为本发明加成反应器微通道层结构图；
图4为本发明加成反应器微通道层内部结构图。
图中：1、马来酸酐进料装置；2、内烯烃进料装置；3、加成微反应器；4、过滤器；5、精馏塔；6、回流罐；7、精馏塔回流泵；8、加成微反应器热媒进料端；9、加成微反应器热媒出料端；10、ASA冷却器；11、再沸器；12、未反应原料回收管；13、未达标产品回炼管；14、ASA成品输送泵；15、催化剂层；16、导流块；17、通道层；18、加热层；19、缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于制备ASA的新型生产工艺装置，包括内烯烃进料装置2，内烯烃进料装置2通过反应产物进行预热，内烯烃进料装置2的输出端连接有加成微反应器3，加成微反应器3的顶端安装有抗氧化剂进料装置，加成微反应器3的底端安装有马来酸酐进料装置1，加成微反应器3的内部开设有通道层17，加成微反应器3的内部位于通道层17的两侧皆开设有加热层18，通道层17内部安装有多组催化剂层15，催化剂层15的内部装填有催化剂，加成微反应器3的一侧连接有过滤器4，过滤器4的一侧连有精馏塔5，精馏塔5的顶端安装有回流罐6，回流罐6的下方连接有精馏塔回流泵7，精馏塔回流泵7后连接有未反应原料回收管12，精馏塔5的底端连接有ASA冷却器10，且ASA冷却器10的一侧连接有与精馏塔5相匹配的换热设备，ASA冷却器10的输出端连接有未达标产品回炼管13，精馏塔5的外壁安装有再沸器11，ASA冷却器10的一侧连接有ASA成品输送泵14。
请着重参阅图1，加成微反应器3为微通道反应器，加成微反应器3通过过滤器4及中间管道与精馏塔5的中间部位接通。
请着重参阅图3，加热层18与加成微反应器3为一体式，加热层18以导热油为热源。
请着重参阅图4，每组催化剂层15皆通过通道层17接通，且通道层17的端部与加成微反应器3外界的连接管道接通。
请着重参阅图4，加成微反应器3内部设有起导流作用的导流块16，且导流块16位于催化剂层15上方。
请着重参阅图4，加成微反应器3内部设有催化剂层的顶端开设有缓冲板19，且缓冲板19位于导流块16的正下方。
请着重参阅图1，精馏塔5通过未反应原料回收管12与加成微反应器3的输入端接通，未反应原料回收管12内含有未反应烯烃以及马来酸酐。
请着重参阅图1，精馏塔5通过未达标产品回炼管13与加成微反应器3的输入端接通，未达标产品回炼管13内含有未到达工艺要求的不合格产品。
请着重参阅图1，未反应原料回收管12是一种提高原料利用率，减少能耗的装置。
请着重参阅图1，未达标产品回炼管13是一种提高原料利用率，减少损耗的装置。
工作原理：首先将内烯烃及马来酸酐分别通过内烯烃进料装置2、马来酸酐进料装置1与抗氧化剂同时进入加成微反应器3进行加成反应，加成反应产物经过滤器4回收物料带出的催化剂后进入精馏塔5提纯，精馏塔5定轻组分为未反应的内烯烃和马来酸酐，通过未反应原料回收管12送回到加成微反应器3内重新进行加成生产；塔釜初始物料如果检测到不合格的产品，则将不合格的产品通过未达标产品回炼管13送回加成微反应器3进行二次加成，如反应产物合格则精馏提纯，最终塔釜采出ASA产品。
经实践得到，未改进前老式工艺流程为间歇式反应，生产每批次ASA聚合釜内所需反应六小时，反应后精馏需要六小时，除去其他时间，每批次最少需要十二小时，而本发明用微反应器3取代并优化流程后，实现了工艺的连续性，提高了装置运行的平稳性，以三吨每小时的进料量，所需生产十吨ASA只需三小时左右，大大节省了时间，从而提高产量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于制备ASA的新型生产工艺装置，包括内烯烃进料装置(2)，其特征在于：所述内烯烃进料装置(2)通过反应产物进行预热，所述内烯烃进料装置(2)的输出端连接有加成微反应器(3)，所述加成微反应器(3)为微通道反应器，所述加成微反应器(3)的顶端安装有抗氧化剂进料装置，所述加成微反应器(3)的底端安装有马来酸酐进料装置(1)，所述加成微反应器(3)的内部开设有通道层(17)，所述加成微反应器(3)的内部位于通道层(17)的两侧皆开设有加热层(18)，所述加热层(18)与加成微反应器(3)为一体式，所述通道层(17)内部安装有多组催化剂层(15)，所述催化剂层(15)的内部装填有催化剂，所述加成微反应器(3)的一侧连接有过滤器(4)，所述过滤器(4)的一侧连有精馏塔(5)，所述精馏塔(5)的顶端安装有回流罐(6)，所述回流罐(6)的下方连接有精馏塔回流泵(7)，所述精馏塔回流泵(7)后连接有未反应原料回收管(12)，所述精馏塔(5)的底端连接有ASA冷却器(10)，且ASA冷却器(10)的一侧连接有与精馏塔(5)相匹配的换热设备，所述ASA冷却器(10)的输出端连接有未达标产品回炼管(13)，所述精馏塔(5)的外壁安装有再沸器(11)，所述ASA冷却器(10)的一侧连接有ASA成品输送泵(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备ASA的新型生产工艺装置，其特征在于：所述加成微反应器(3)通过过滤器(4)及中间管道与精馏塔(5)的中间部位接通。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备ASA的新型生产工艺装置，其特征在于：加热层(18)以导热油为热源。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备ASA的新型生产工艺装置，其特征在于：每组所述催化剂层(15)皆通过通道层(17)接通，且通道层(17)的端部与加成微反应器(3)外界的连接管道接通。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备ASA的新型生产工艺装置，其特征在于：所述加成微反应器(3)内部设有起导流作用的导流块(16)，且所述导流块(16)位于催化剂层(15)上方。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备ASA的新型生产工艺装置，其特征在于：所述加成微反应器(3)内部设有催化剂层的顶端开设有缓冲板(19)，且缓冲板(19)位于导流块(16)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备ASA的新型生产工艺装置，其特征在于：所述精馏塔(5)通过未反应原料回收管(12)与加成微反应器(3)的输入端接通，所述未反应原料回收管(12)内含有未反应烯烃以及马来酸酐。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备ASA的新型生产工艺装置，其特征在于：所述精馏塔(5)通过未达标产品回炼管(13)与加成微反应器(3)的输入端接通，所述未达标产品回炼管(13)内含有未到达工艺要求的不合格产品。
9.根据权利要求1所述的一种用于制备ASA的新型生产工艺装置，其特征在于：所述未反应原料回收管(12)是一种提高原料利用率，减少能耗的装置。
10.根据权利要求1所述的一种用于制备ASA的新型生产工艺装置，其特征在于：所述未达标产品回炼管(13)是一种提高原料利用率，减少损耗的装置。
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