CN218280600U - 高纯1-丁烯增产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丁烯生产技术领域，具体涉及一种高纯1‑丁烯增产装置。所述的高纯1‑丁烯增产装置，包括第一精馏塔，第一精馏塔、第二精馏塔、进出料换热器、异构化反应器依次相连；异构化反应器物料通过异构化反应器出料管道回流至进出料换热器换热，出料换热器与丁烯提浓塔相连。本装置将反应器出料和反应器进料通过高效换热器进行换热，既降低了反应进料预热的费用，也降低了反应出料冷却的费用，节省了单元操作费用，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及丁烯生产技术领域，具体涉及一种高纯1-丁烯增产装置。
背景技术
1-丁烯是重要的化工原料，主要来源于乙烯下游1-丁烯装置。1-丁烯主要用作聚乙烯装置的共聚单体，使共聚物的抗撕裂强度、抗冲击强度、使用寿命等性能得以改进。
近年来，随着煤化工的兴起和裂解原料轻质化，尤其随着1-丁烯下游产品的开发利用，国内1-丁烯资源日益短缺，传统来源的1-丁烯已不能满足需求。因此，开发一种高纯1-丁烯增产装置尤为重要。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种高纯1-丁烯增产装置，将反应器出料和反应器进料通过高效换热器进行换热，既降低了反应进料预热的费用，也降低了反应出料冷却的费用，节省了单元操作费用，降低了能耗。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的高纯1-丁烯增产装置，包括第一精馏塔，第一精馏塔、第二精馏塔、进出料换热器、异构化反应器依次相连；异构化反应器物料通过异构化反应器出料管道回流至进出料换热器换热，进出料换热器与丁烯提浓塔相连。
所述的第一精馏塔上方设有碳四轻组分出口管道，第一精馏塔下方通过碳四中间组分出口管道与第二精馏塔相连，第一精馏塔中间位置设有含丁烯碳四进第一精馏塔管道。
来自界区外的含丁烯碳四依次进入第一精馏塔和第二精馏塔进行超细精馏，在第一精馏塔塔顶得到碳四轻组分(水、丙烷、异丁烷等)，在第一精馏塔塔底得到碳四中间组分，碳四中间组分依靠压差进入第二精馏塔。
所述的第二精馏塔上方设有1-丁烯出口管道，第二精馏塔下方通过碳四重组分出口管道与进出料换热器相连。
在第二精馏塔塔顶得到高纯1-丁烯(纯度≥99.3％)，高纯1-丁烯送出界区至聚乙烯装置或罐区，在第二精馏塔塔底得到碳四重组分，主要为2-丁烯、正丁烷等，不经冷却直接送往进出料换热器。
所述的进出料换热器上方通过进异构化反应器管道与异构化反应器相连。
所述的异构化反应器下方通过异构化反应器出料管道与进出料换热器相连，进出料换热器通过进丁烯提浓塔管道相连。
来自第二精馏塔的重碳四作为异构单元的原料，该原料需加热到一定温度才能作为异构反应器的进料。利用进出料换热器，将异构化反应器的进料和异构化反应器的出料进行充分换热，换热后的异构化反应器出料进入丁烯提浓塔。
所述的丁烯提浓塔上方通过丁烯回流管道与含丁烯碳四进第一精馏塔管道相连，丁烯提浓塔下方设有重组分出口管道。
异构化反应器出料在丁烯提浓塔中进行轻重组分分离，轻组分为粗1-丁烯，重组分为2-丁烯、正丁烷等，粗1-丁烯作为中间产品采出送往第一精馏塔1，重组分作为副产品送出界区。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过将1-丁烯精制的副产品重组分不经冷却直接供料给2-丁烯异构单元做原料，即从第二精馏塔塔底通过管道直接接入2-丁烯异构单元，既节省了重碳四冷却的费用，又省去了2-丁烯异构单元原料需要预热的时间，减少了投资，降低了能耗；
(2)将反应器出料和反应器进料通过高效换热器进行换热，既降低了反应进料预热的费用，也降低了反应出料冷却的费用，节省了单元操作费用，降低了能耗；
(3)将提浓后的粗1-丁烯返回到第一精馏塔，充分利用原有的精制系统分离得到高纯1-丁烯，省去了异构化的后分离系统，减少了占地和投资；
(4)提高第一精馏塔塔压，使第一精馏塔塔底物料碳四中间组分依靠自身压差进入第二精馏塔，省去了第一精馏塔塔底泵，节省了设备投资，降低了操作费用。
附图说明
图1为本实用新型高纯1-丁烯增产装置的结构示意图；
图中：1、第一精馏塔；2、第二精馏塔；3、进出料换热器；4、异构化反应器；5、丁烯提浓塔；6、含丁烯碳四进第一精馏塔管道；7、碳四中间组分出口管道；8、碳四重组分出口管道；9、异构化反应器出料管道；10、重组分出口管道；11、碳四轻组分出口管道；12、1-丁烯出口管道；13、进异构化反应器管道；14、进丁烯提浓塔管道；15、丁烯回流管道。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，所述的高纯1-丁烯增产装置，包括第一精馏塔1，第一精馏塔1、第二精馏塔2、进出料换热器3、异构化反应器4依次相连；异构化反应器4物料通过异构化反应器出料管道9回流至进出料换热器3换热，进出料换热器3与丁烯提浓塔5相连。第一精馏塔1上方设有碳四轻组分出口管道11，第一精馏塔1下方通过碳四中间组分出口管道7与第二精馏塔2相连，第一精馏塔1中间位置设有含丁烯碳四进第一精馏塔管道6。来自界区外的含丁烯碳四依次进入第一精馏塔1和第二精馏塔2进行超细精馏。在第一精馏塔1塔顶得到碳四轻组分，在第一精馏塔1塔底得到碳四中间组分，碳四中间组分依靠压差进入第二精馏塔2。第二精馏塔2上方设有1-丁烯出口管道12，第二精馏塔2下方通过碳四重组分出口管道8与进出料换热器3相连。在第二精馏塔2塔顶得到高纯1-丁烯，高纯1-丁烯送出界区至聚乙烯装置或罐区，在第二精馏塔2塔底得到碳四重组分，主要为2-丁烯、正丁烷等，不经冷却直接送往进出料换热器3。进出料换热器3上方通过进异构化反应器管道13与异构化反应器4相连。异构化反应器4下方通过异构化反应器出料管道9与进出料换热器3相连，进出料换热器3通过进丁烯提浓塔管道14相连。来自第二精馏塔2的重碳四作为异构单元的原料，该原料需加热到一定温度才能作为异构化反应器4的进料。利用进出料换热器3，将异构化反应器4的进料和异构化反应器4的出料进行充分换热，换热后的异构化反应器4出料进入丁烯提浓塔5。丁烯提浓塔5上方通过丁烯回流管道15与含丁烯碳四进第一精馏塔管道6相连，丁烯提浓塔5下方设有重组分出口管道10。异构化反应器4出料在丁烯提浓塔5中进行轻重组分分离，轻组分为粗1-丁烯，重组分为2-丁烯、正丁烷等，粗1-丁烯作为中间产品采出送往第一精馏塔1，重组分作为副产品送出界区。
上述高纯1-丁烯增产装置，工作时，包括以下步骤：
(1)来自界区外的含丁烯碳四依次进入第一精馏塔1和第二精馏塔2进行超细精馏。在第一精馏塔1塔顶得到碳四轻组分，在第一精馏塔1塔底得到碳四中间组分，碳四中间组分依靠压差进入第二精馏塔2，在第二精馏塔2塔顶得到高纯1-丁烯，高纯1-丁烯送出界区至聚乙烯装置或罐区，在第二精馏塔2塔底得到碳四重组分，不经冷却直接送往进出料换热器3；(2)通过进出料换热器3，将异构化反应器4的进料和异构化反应器4的出料进行充分换热，换热后的异构化反应器出料进入丁烯提浓塔5；(3)在丁烯提浓塔5中进行轻重组分分离，轻组分粗1-丁烯作为中间产品采出送往第一精馏塔1，重组分作为副产品送出界区。
Claims (6)
1.一种高纯1-丁烯增产装置，其特征在于，包括第一精馏塔(1)，第一精馏塔(1)、第二精馏塔(2)、进出料换热器(3)、异构化反应器(4)依次相连；异构化反应器(4)物料通过异构化反应器出料管道(9)回流至进出料换热器(3)换热，进出料换热器(3)与丁烯提浓塔(5)相连。
2.根据权利要求1所述的高纯1-丁烯增产装置，其特征在于，所述的第一精馏塔(1)上方设有碳四轻组分出口管道(11)，第一精馏塔(1)下方通过碳四中间组分出口管道(7)与第二精馏塔(2)相连，第一精馏塔(1)中间位置设有含丁烯碳四进第一精馏塔管道(6)。
3.根据权利要求1所述的高纯1-丁烯增产装置，其特征在于，所述的第二精馏塔(2)上方设有1-丁烯出口管道(12)，第二精馏塔(2)下方通过碳四重组分出口管道(8)与进出料换热器(3)相连。
4.根据权利要求1所述的高纯1-丁烯增产装置，其特征在于，所述的进出料换热器(3)上方通过进异构化反应器管道(13)与异构化反应器(4)相连。
5.根据权利要求1所述的高纯1-丁烯增产装置，其特征在于，所述的异构化反应器(4)下方通过异构化反应器出料管道(9)与进出料换热器(3)相连，进出料换热器(3)通过进丁烯提浓塔管道(14)相连。
6.根据权利要求1所述的高纯1-丁烯增产装置，其特征在于，所述的丁烯提浓塔(5)上方通过丁烯回流管道(15)与含丁烯碳四进第一精馏塔管道(6)相连，丁烯提浓塔(5)下方设有重组分出口管道(10)。
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Publications (1)
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| CN218280600U true CN218280600U (zh) | 2023-01-13 |
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ID=84816034
Family Applications (1)
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| CN202222481247.2U Active CN218280600U (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 高纯1-丁烯增产装置 |
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| CN (1) | CN218280600U (zh) |
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2022
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