CN218089444U - 萃取提纯碳四烯烃降耗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳四原料提纯装置，特别涉及一种萃取提纯碳四烯烃降耗装置。其技术方案是：汽提塔底部通过管线连接多个中间再沸器，然后出口分两路，一路是通过管线连接到C4原料预热器壳程，另一路是连接到循环C4原料预热器壳程入口，二者出口的混合后连接至一塔塔顶溶剂冷却器，以及溶剂空冷器；二者出口混合后连接到溶剂水冷器；再分别连接至分离一塔和分离二塔的进料口；分离一塔底部连接至分离二塔塔中部进料口；分离二塔底部出料通过二塔中间再沸器‑Ⅱ连接至汽提塔进料口形成溶剂循环。有益效果是：通过溶剂取热循环流程将系统的热量有效的利用，不仅能高达到各塔精馏过程中的上升气相量，同时也降低了蒸汽消耗，降低装置的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳四原料提纯装置，特别涉及一种萃取提纯碳四烯烃降耗装置。
背景技术
碳四液化气作为一种重要的石油资源，在化工生产领域中的作用越来越重要。碳四的综合利用途径也愈加广泛，其中利用碳四烃中的烯烃作为异构化工艺的原料，烯烃经过异构反应后变成异丁烯与甲醇反应合成甲基叔丁基醚是目前国内碳四烯烃利用的主要途径。目前市场采购的碳四原料中碳四烯烃含量降低，如果直接用采购的碳四烯烃作为原料进行异构化反应，反应产物中异丁烯的含量就比较低。异丁烯含量较低的碳四原料与甲醇进行醚化反应时生产甲基叔丁基醚的产量较少，为了提高装置甲基叔丁基醚的产量需要提高碳四原料中碳四烯烃的含量。因碳四烃类中烷烃和烯烃的沸点相近无法直接采用简单精馏的工艺进行碳四烯烃的提纯，需要采用溶剂萃取的方式进行碳四烯烃的提纯，分离汽提塔塔底的贫溶剂温度可以达到165℃，但是萃取过程中一塔、二塔的贫溶剂进料温度要求在44℃左右。贫溶剂需要进行降温后方可进入一塔、二塔进行溶剂循环萃取操作。同时由于工艺要求溶剂的循环量较大，精馏塔的高度较高为保持正常的萃取精馏操作，塔底需要提供充足的热源。各再沸器蒸汽消耗量较大，造成装置蒸汽负荷较大能耗较高，同时循环溶剂的温度在工艺操作中温差较大直接对贫溶剂进行降温会消耗大量的循环水，增加了装置的能耗。采取溶剂萃取工艺提纯碳四烯烃虽然提高了碳四原料中的碳四烯烃含量但是因能耗的增加降低装置的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种萃取提纯碳四烯烃降耗装置，通过萃取蒸馏塔热量耦合来降低萃取提纯碳四烯烃的能耗问题，有效的利用了热量，降低了装置的生产成本。
本实用新型提到的一种萃取提纯碳四烯烃降耗装置，其技术方案是：包括汽提塔（C-6203）、分离一塔（C-6201）、分离二塔（C-6202）、一塔塔顶溶剂冷却器（E-6221）、C4原料预热器（E-6201）、循环C4原料预热器（E-6202）、溶剂水冷器（E-6204）、一塔中间再沸器（E-6206）、一塔中间再沸器Ⅱ（E-6207）、二塔中间再沸器-Ⅰ（E-6210）、二塔中间再沸器-Ⅱ（E-6211）、二塔中间再沸器-Ⅲ（E-6212）、第三分离塔中间再沸器（E-6215），所述汽提塔（C-6203）底部通过管线依次连接第三分离塔中间再沸器（E-6215）、二塔中间再沸器-Ⅲ（E-6212）、二塔中间再沸器-Ⅰ（E-6210）、一塔中间再沸器Ⅱ（E-6207）、一塔中间再沸器（E-6206），所述一塔中间再沸器（E-6206）出口分两路，一路是：通过管线连接到C4原料预热器（E-6201）壳程，另一路是：连接到循环C4原料预热器（E-6202）壳程入口，所述C4原料预热器（E-6201）和循环C4原料预热器（E-6202）的出口的混合后再次分成两路分别连接至一塔塔顶溶剂冷却器（E-6221）壳程入口，以及溶剂空冷器（A-6204）入口；所述一塔塔顶溶剂冷却器（E-6221）与溶剂空冷器（A-6204）的出口混合后连接到溶剂水冷器（E-6204）壳程顶部入口；溶剂水冷器（E-6204）壳程出口分别连接至分离一塔（C-6201）的上侧进料口和分离二塔（C-6202）的上侧进料口；所述分离一塔（C-6201）底部连接至分离二塔（C-6202）塔中部进料口；分离二塔（C-6202）底部出料通过二塔中间再沸器-Ⅱ（E-6211）连接至汽提塔（C-6203）进料口形成溶剂循环。
优选的，上述汽提塔（C-6203）底部出口连接到汽提塔釜液泵（P-6208A/B）的入口，汽提塔釜液泵（P-6208A/B）出口连接至第三分离塔中间再沸器（E-6215）壳程入口，第三分离塔中间再沸器（E-6215）壳程出口连接到二塔中间再沸器-Ⅲ（E-6212）壳程入口，第三分离塔中间再沸器（E-6215）的管程为三塔换热溶剂。
优选的，上述二塔中间再沸器-Ⅲ（E-6212）壳程出口连接至二塔中间再沸器-Ⅰ（E-6210）壳程入口，二塔中间再沸器-Ⅰ（E-6210）的壳程出口连接到一塔中间再沸器Ⅱ（E-6207）壳程入口，一塔中间再沸器Ⅱ（E-6207）壳程出口连接到一塔中间再沸器（E-6206）壳程入口。
优选的，上述分离一塔（C-6201）底部连接至一塔釜液泵（P-6203A/B）入口，一塔釜液泵（P-6203A/B）出口连接至分离二塔（C-6202）塔中部进料口。
优选的，上述分离二塔（C-6202）底部出料连接至二塔釜液泵（P-6205A/B）入口，二塔釜液泵（P-6205A/B）出口连接至二塔中间再沸器-Ⅱ（E-6211）壳程入口，二塔中间再沸器-Ⅱ（E-6211）壳程出口连接至汽提塔（C-6203）进料口形成溶剂循环。
优选的，上述的一塔塔顶溶剂冷却器（E-6221）与溶剂空冷器（A-6204）为并联流程。
本实用新型的有益效果是：来自汽提塔塔底的高温循环溶剂经过汽提塔釜液泵加热后送至第三分离塔中间再沸器进行换热，换热后的溶剂继续送至二塔中间再沸器-Ⅲ继续换热，经过多个再沸器换热后，一路对C4原料预热器进行预热，另一路对循环C4原料预热器进行预热，两路预热完成后送到一塔塔顶溶剂冷却器和溶剂空冷器进行降温，再送至溶剂水冷器，溶剂水冷器的出口再送至分离一塔和分离二塔进行后续提供；本实用新型通过溶剂取热循环流程将系统的热量有效的利用，不仅能高达到各塔精馏过程中的上升气相量，同时也降低了蒸汽消耗，降低装置的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体连接示意图。
上图中：汽提塔C-6203、分离一塔C-6201、分离二塔C-6202、一塔塔顶溶剂冷却器E-6221、C4原料预热器E-6201、循环C4原料预热器E-6202、溶剂水冷器E-6204、一塔中间再沸器E-6206、一塔中间再沸器ⅡE-6207、二塔中间再沸器-ⅠE-6210、二塔中间再沸器-ⅡE-6211、二塔中间再沸器-ⅢE-6212、第三分离塔中间再沸器E-6215、一塔釜液泵P-6203A/B、二塔釜液泵P-6205A/B、汽提塔釜液泵P-6208A/B、溶剂空冷器A-6204。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种萃取提纯碳四烯烃降耗装置，包括汽提塔C-6203、分离一塔C-6201、分离二塔C-6202、一塔塔顶溶剂冷却器E-6221、C4原料预热器E-6201、循环C4原料预热器E-6202、溶剂水冷器E-6204、一塔中间再沸器E-6206、一塔中间再沸器ⅡE-6207、二塔中间再沸器-ⅠE-6210、二塔中间再沸器-ⅡE-6211、二塔中间再沸器-ⅢE-6212、第三分离塔中间再沸器E-6215，所述汽提塔C-6203底部通过管线依次连接第三分离塔中间再沸器E-6215、二塔中间再沸器-ⅢE-6212、二塔中间再沸器-ⅠE-6210、一塔中间再沸器ⅡE-6207、一塔中间再沸器E-6206，所述一塔中间再沸器E-6206出口分两路，一路是：通过管线连接到C4原料预热器E-6201壳程，另一路是：连接到循环C4原料预热器E-6202壳程入口，所述C4原料预热器E-6201和循环C4原料预热器E-6202的出口的混合后再次分成两路分别连接至一塔塔顶溶剂冷却器E-6221壳程入口，以及溶剂空冷器A-6204入口；所述一塔塔顶溶剂冷却器E-6221与溶剂空冷器A-6204的出口混合后连接到溶剂水冷器E-6204壳程顶部入口；溶剂水冷器E-6204壳程出口分别连接至分离一塔C-6201的上侧进料口和分离二塔C-6202的上侧进料口；所述分离一塔C-6201底部连接至分离二塔C-6202塔中部进料口；分离二塔C-6202底部出料通过二塔中间再沸器-ⅡE-6211连接至汽提塔C-6203进料口形成溶剂循环。
优选的，上述汽提塔C-6203底部出口连接到汽提塔釜液泵P-6208A/B的入口，汽提塔釜液泵P-6208A/B出口连接至第三分离塔中间再沸器E-6215壳程入口，第三分离塔中间再沸器E-6215壳程出口连接到二塔中间再沸器-ⅢE-6212壳程入口，第三分离塔中间再沸器E-6215的管程为三塔换热溶剂。
优选的，上述二塔中间再沸器-ⅢE-6212壳程出口连接至二塔中间再沸器-ⅠE-6210壳程入口，二塔中间再沸器-ⅠE-6210的壳程出口连接到一塔中间再沸器ⅡE-6207壳程入口，一塔中间再沸器ⅡE-6207壳程出口连接到一塔中间再沸器E-6206壳程入口。
优选的，上述分离一塔C-6201底部连接至一塔釜液泵P-6203A/B入口，一塔釜液泵P-6203A/B出口连接至分离二塔C-6202塔中部进料口。
优选的，上述分离二塔C-6202底部出料连接至二塔釜液泵P-6205A/B入口，二塔釜液泵P-6205A/B出口连接至二塔中间再沸器-ⅡE-6211壳程入口，二塔中间再沸器-ⅡE-6211壳程出口连接至汽提塔C-6203进料口形成溶剂循环。
优选的，上述的一塔塔顶溶剂冷却器E-6221与溶剂空冷器A-6204为并联流程。
本实用新型使用时，来自汽提塔C-6203塔底的高温循环溶剂经过汽提塔釜液泵加热后送至第三分离塔中间再沸器E-6215进行换热，换热后的溶剂自压至换热流程继续换热降温，具体流程为：二塔中间再沸器-ⅢE-6212壳程→二塔中间再沸器-ⅠE-6210壳程→一塔中间再沸器ⅡE-6207壳程→一塔中间再沸器E-6206壳程箭头原料预热器E-6201壳程、循环C4原料预热器E-6202壳程并联流程→（一塔塔顶溶剂冷却器E-6221壳程、溶剂空冷器A-6204入口为并联流程）→溶剂空冷器A-6204→分离一塔C-6201、分离二塔C-6202→二塔中间再沸器-ⅡE-6211壳程入口→回到汽提塔C-6203内。通过溶剂取热循环流程将系统的热量有效的利用，不仅能高达到各塔精馏过程中的上升气相量，同时也降低了蒸汽消耗，降低装置的生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种萃取提纯碳四烯烃降耗装置，其特征是：包括汽提塔（C-6203）、分离一塔（C-6201）、分离二塔（C-6202）、一塔塔顶溶剂冷却器（E-6221）、C4原料预热器（E-6201）、循环C4原料预热器（E-6202）、溶剂水冷器（E-6204）、一塔中间再沸器（E-6206）、一塔中间再沸器Ⅱ（E-6207）、二塔中间再沸器-Ⅰ（E-6210）、二塔中间再沸器-Ⅱ（E-6211）、二塔中间再沸器-Ⅲ（E-6212）、第三分离塔中间再沸器（E-6215），所述汽提塔（C-6203）底部通过管线依次连接第三分离塔中间再沸器（E-6215）、二塔中间再沸器-Ⅲ（E-6212）、二塔中间再沸器-Ⅰ（E-6210）、一塔中间再沸器Ⅱ（E-6207）、一塔中间再沸器（E-6206），所述一塔中间再沸器（E-6206）出口分两路，一路是：通过管线连接到C4原料预热器（E-6201）壳程，另一路是：连接到循环C4原料预热器（E-6202）壳程入口，所述C4原料预热器（E-6201）和循环C4原料预热器（E-6202）的出口的混合后再次分成两路分别连接至一塔塔顶溶剂冷却器（E-6221）壳程入口，以及溶剂空冷器（A-6204）入口；所述一塔塔顶溶剂冷却器（E-6221）与溶剂空冷器（A-6204）的出口混合后连接到溶剂水冷器（E-6204）壳程顶部入口；溶剂水冷器（E-6204）壳程出口分别连接至分离一塔（C-6201）的上侧进料口和分离二塔（C-6202）的上侧进料口；所述分离一塔（C-6201）底部连接至分离二塔（C-6202）塔中部进料口；分离二塔（C-6202）底部出料通过二塔中间再沸器-Ⅱ（E-6211）连接至汽提塔（C-6203）进料口形成溶剂循环。
2.根据权利要求1所述的萃取提纯碳四烯烃降耗装置，其特征是：所述汽提塔（C-6203）底部出口连接到汽提塔釜液泵（P-6208A/B）的入口，汽提塔釜液泵（P-6208A/B）出口连接至第三分离塔中间再沸器（E-6215）壳程入口，第三分离塔中间再沸器（E-6215）壳程出口连接到二塔中间再沸器-Ⅲ（E-6212）壳程入口，第三分离塔中间再沸器（E-6215）的管程为三塔换热溶剂。
3.根据权利要求2所述的萃取提纯碳四烯烃降耗装置，其特征是：所述二塔中间再沸器-Ⅲ（E-6212）壳程出口连接至二塔中间再沸器-Ⅰ（E-6210）壳程入口，二塔中间再沸器-Ⅰ（E-6210）的壳程出口连接到一塔中间再沸器Ⅱ（E-6207）壳程入口，一塔中间再沸器Ⅱ（E-6207）壳程出口连接到一塔中间再沸器（E-6206）壳程入口。
4.根据权利要求3所述的萃取提纯碳四烯烃降耗装置，其特征是：所述分离一塔（C-6201）底部连接至一塔釜液泵（P-6203A/B）入口，一塔釜液泵（P-6203A/B）出口连接至分离二塔（C-6202）塔中部进料口。
5.根据权利要求4所述的萃取提纯碳四烯烃降耗装置，其特征是：所述分离二塔（C-6202）底部出料连接至二塔釜液泵（P-6205A/B）入口，二塔釜液泵（P-6205A/B）出口连接至二塔中间再沸器-Ⅱ（E-6211）壳程入口，二塔中间再沸器-Ⅱ（E-6211）壳程出口连接至汽提塔（C-6203）进料口形成溶剂循环。
6.根据权利要求5所述的萃取提纯碳四烯烃降耗装置，其特征是：所述的一塔塔顶溶剂冷却器（E-6221）与溶剂空冷器（A-6204）为并联流程。
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