CN203803139U - 氯化亚砜差压热耦合精馏设备 - Google Patents
氯化亚砜差压热耦合精馏设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203803139U CN203803139U CN201420156120.6U CN201420156120U CN203803139U CN 203803139 U CN203803139 U CN 203803139U CN 201420156120 U CN201420156120 U CN 201420156120U CN 203803139 U CN203803139 U CN 203803139U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- removing column
- lightness
- rectifying column
- weight
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N thionyl chloride Chemical compound ClS(Cl)=O FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 22
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N disulfur dichloride Chemical compound ClSSCl PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- FWMUJAIKEJWSSY-UHFFFAOYSA-N sulfur dichloride Chemical compound ClSCl FWMUJAIKEJWSSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 32
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 27
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 14
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- ATTZFSUZZUNHBP-UHFFFAOYSA-N Piperonyl sulfoxide Chemical compound CCCCCCCCS(=O)C(C)CC1=CC=C2OCOC2=C1 ATTZFSUZZUNHBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004376 Sucralose Substances 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002085 irritant Substances 0.000 description 1
- 231100000021 irritant Toxicity 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BAQAVOSOZGMPRM-QBMZZYIRSA-N sucralose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](Cl)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@]1(CCl)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CCl)O1 BAQAVOSOZGMPRM-QBMZZYIRSA-N 0.000 description 1
- 235000019408 sucralose Nutrition 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及氯化亚砜差压热耦合精馏设备。塔底有再沸器的脱重塔、塔顶有冷凝器的脱轻塔，脱重塔和脱轻塔之间设置有冷凝再沸器、辅助冷凝器和转化反应器，脱重塔塔顶的汽相物料采出分为两部分：一部分连接到冷凝再沸器加热介质入口，加热介质出口连接到辅助冷凝器，然后再返回到脱重塔塔顶，脱轻塔塔底的液相物料出口连接到冷凝再沸器受热介质入口，受热介质出口再返回脱轻塔塔底；另一部分连接到转化反应器，进行二氯化硫转化为一氯化硫的反应，反应后的物料气相进入脱轻塔。利用差压热耦合将脱重塔塔顶和脱轻塔塔底热量耦合，节省了能耗。解决了硫磺堵塞管道的难题，通过实际事例发现差压热耦合精馏工艺比常规工艺节能50%以上。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域，具体是涉及氯化亚砜差压热耦合精馏设备。
背景技术
氯化亚砜在常温常压下为无色或者淡黄色有刺激性气味的液体，在沸点（78.8℃）以上就会有少量分解，140℃时分解速率较快，500℃时完全分解，分解产物有二氧化硫、氯气、二氯化硫和一氯化硫，由于其具有较强的氯化和酰氯化能力，是一种重要的化工中间体，广泛的应用于农业、医药、染料等传统行业。此外，氯化亚砜的应用范围也在不断扩大，下游领域逐渐增多，已被应用于三氯蔗糖的制备等食品添加剂行业和锂电池的生产等新能源行业。由于我国是一个农业大国，又是一个人口大国，农药和医药方面对氯化亚砜的需求量很大，而且氯化亚砜的应用领域逐渐增多，因此其在中国的市场前景十分广阔。
随着氯化亚砜下游产品的增多，各行业对氯化亚砜的纯度要求也在提高。目前精馏是提纯氯化亚砜的最主要方法，精馏技术成熟、可靠、有效，精馏耦合反应可以获得高纯度的氯化亚砜产品，但是精馏是一种高能耗、高设备投资的操作单元，同时由于氯化亚砜中的杂质沸点与其沸点较接近，因此精馏分离需要较多的理论板数和较大的回流比，这就意味着较高的能耗和设备投资。那么如何采用技术手段降低氯化亚砜在提纯过程中能耗是目前亟需解决的一个技术难题。就目前而言，国内外都没有关于氯化亚砜精馏系统节能工艺的专利，而且几乎所有厂家都使用的原始的精馏方法，能耗较高，不符合国家节能减排的需求。本实用新型专利利用差压热耦合精馏技术，有效的降低了精馏系统的能耗，节省能耗达50%之多。
发明内容
本实用新型的目地是提供一种氯化亚砜提纯的节能工艺，采用差压热耦合技术使高压塔和低压塔热量实现耦合，降低了精馏能耗。
进入精馏工序的粗品氯化亚砜主要组成物质和其沸点如表1所示。
表1粗品氯化亚砜主要组成物质和其沸点
进入精馏工段处理的物料主要由二氯化硫、氯化砜、氯化亚砜和一氯化硫四种物质组成。在精馏过程中氯化亚砜有可能会发生少量的分解又会再生出二氯化硫，而二氯化硫的存在会严重影响产品的颜色。为了降低氯化亚砜的分解我们采用先脱重再脱轻的间接序列分离氯化亚砜，同时对脱轻塔减压操作，减少氯化亚砜的分解，并基于节能考虑将脱重塔塔顶物料和脱轻塔塔底物料实现热量耦合，很大程度上节省了能量的消耗，节能效果达50%以上。
本实用新型所涉及的主要设备有：塔底有再沸器（5）的脱重塔（2）、塔顶有冷凝器（20）的脱轻塔（18），脱重塔（2）和脱轻塔（18）之间设置有冷凝再沸器（10）、辅助冷凝器（12）和转化反应器（16），脱重塔（2）塔顶的汽相物料采出分为两部分：一部分连接到冷凝再沸器（10）加热介质入口，加热介质出口连接到辅助冷凝器（12），然后再返回到脱重塔（2）塔顶，脱轻塔塔底的液相物料出口连接到冷凝再沸器（10）受热介质入口，受热介质出口再返回脱轻塔（18）塔底；另一部分连接到转化反应器（16），进行二氯化硫转化为一氯化硫的反应，反应后的物料气相进入脱轻塔（18）。
本实用新型脱重塔采用常压或者微正压操作，脱轻塔采用减压操作，减压可以避免氯化亚砜的分解反应。差压热耦合技术就是利用脱重塔塔顶的蒸汽加热脱轻塔塔底的物料，实现这一过程的换热器既是脱重塔的冷凝器，又是脱轻塔的再沸器，从而实现了降低能耗和设备投资。脱重塔和脱轻塔之间配备有装有硫磺的反应器，将轻组分二氯化硫转化为重组分一氯化硫。
本实用新型的工艺流程详述如下：
粗品氯化亚砜（1）进入脱重塔（2），塔底采出物料（3）分成两股：一股作为脱重塔塔底采出物料（7）返回反应系统，另一股作为再沸器进料（4）进入再沸器（5），再沸器出料（6）返回脱重塔底部，脱重塔塔顶上升气体物料（8）分成两股物料：一股是转化反应器进料（14），另一股作为冷凝再沸器加热介质物料（9）进入冷凝再沸器（10），为冷凝再沸器提供所需热量以后冷凝为液体物料作为冷凝再沸器加热介质出料（11），然后进入辅助冷凝器（12），然后脱重塔塔顶回流物料（13）返回脱重塔顶部，转化反应器进料（14）从转化反应器（16）底部侧面进入，在反应器内与硫磺发生反应，反应生成的一氯化硫和未反应的硫磺作为转化反应器出料（15）从塔底部采出，经过硫磺床层的气体作为脱轻塔进料（17）通过压力差进入脱轻塔（18），脱轻塔顶部气相物料（19）进入脱轻塔冷凝器（20），冷凝后的液体分为两股，一股作为脱轻塔顶部回流物料（21）返回脱轻塔，一股作为脱轻塔顶部采出物料（22）采出，脱轻塔塔底物料（23）也分成两股，一股作为冷凝再沸器受热介质进料（24）进入冷凝再沸器（10），在冷凝再沸器内受热为气体物料作为冷凝再沸器出料（26）返回脱轻塔底部，另一股作为产品物料（25）采出。
常规的转化反应器是采用底部进料，顶部气体采出，这种方式会导致未反应的硫磺堵塞反应器进气管，严重时候甚至会有硫磺堵塞精馏塔填料，管道一旦堵塞就要停车维修，浪费人力和时间，严重影响了生产进度。本实用新型转化反应器采用从底部侧面进料的方式，气体采出口在反应器顶部侧面，这样反应产物和未反应的硫磺就会掉到反应器的底部，底部达到一定液位就可以采出返回反应系统，即使硫磺堵塞反应器底部，可以将进气物料切换到备用的转化反应器去，不会影响生产的连续性。
辅助冷凝器只有在开车的时候和两塔热量不匹配的时候起到辅助加热的作用，正常操作过程中不使用。
脱重塔操作压力范围为0.10-0.30Mpa，脱轻塔操作压力范围为0.04-0.08MPa，两塔压差范围为0.06～0.22MPa；冷凝再沸器中加热介质的平均温度要高于冷却介质的平均温度10-20℃。本实用新型的独到之处在于：将脱重塔塔顶的气相物料作为冷凝再沸器的加热介质来加热脱轻塔塔底的液相物料，既能节省脱轻塔塔釜再沸器的加热能量损耗，又能节省脱重塔塔顶冷凝器的能量损耗；高压塔和低压塔之间利用压差进料，无需设置低压塔进料泵。
本实用新型与现有技术相比优势在于：
[1]利用差压热耦合技术将脱重塔塔顶和脱轻塔塔底热量耦合，匹配换热，很大程度上节省了能耗。
[2]差压热耦合不仅节省了能耗，还节约了一个冷凝器或者再沸器以及相应的管路，脱轻塔进料利用两塔之间的压差节省了输送设备及相应管线。
[3]转化反应器进行了结构优化，解决了硫磺堵塞管道影响生产进度的难题，实现了生产连续化。
[4]解决了硫磺堵塞管道的难题，通过实际事例发现差压热耦合精馏工艺比常规工艺节能50%以上。
附图说明
图1是氯化亚砜差压热耦合精馏工艺流程图；
其中：1-粗品氯化亚砜，2-脱重塔，3-脱重塔塔底物料，4-脱重塔再沸器进料，5-脱重塔再沸器，6-脱重塔再沸器出料，7-脱重塔塔底采出物料，8-脱重塔塔顶上升气体物料，9-冷凝再沸器加热介质物料，10-冷凝再沸器，11-冷凝再沸器加热介质出料，12-辅助冷凝器，13-脱重塔塔顶回流物料，14-转化反应器进料，15-转化反应器底部出料，16-转化反应器，17-脱轻塔进料，18-脱轻塔，19-脱轻塔顶部气相物料，20-脱轻塔冷凝器，21-脱轻塔顶部回流物料，22-脱轻塔顶部采出物料，23-脱轻塔底部物料，24-冷凝再沸器受热介质进料，25-脱轻塔塔底采出物料（即氯化亚砜产品），26-冷凝再沸器受热介质出料。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的技术和设备进行进一步的说明：
本实用新型所涉及的主要设备有：塔底有再沸器（5）的脱重塔（2）、塔顶有冷凝器（20）的脱轻塔（18），脱重塔（2）和脱轻塔（18）之间设置有冷凝再沸器（10）、辅助冷凝器（12）和转化反应器（16），脱重塔（2）塔顶的汽相物料采出分为两部分：一部分连接到冷凝再沸器（10）加热介质入口，加热介质出口连接到辅助冷凝器（12），然后再返回到脱重塔（2）塔顶，脱轻塔塔底的液相物料出口连接到冷凝再沸器（10）受热介质入口，受热介质出口再返回脱轻塔（18）塔底；另一部分连接到转化反应器（16），进行二氯化硫转化为一氯化硫的反应，反应后的物料气相进入脱轻塔（18）。
如图1所示，粗品氯化亚砜（1）进入脱重塔（2），塔底采出物料（3）分成两股：一股作为脱重塔塔底采出物料（7）返回反应系统，另一股作为再沸器进料（4）进入再沸器（5），再沸器出料（6）返回脱重塔底部，脱重塔塔顶上升气体物料（8）分成两股物料：一股是转化反应器进料（14），另一股作为冷凝再沸器加热介质物料（9）进入冷凝再沸器（10），为冷凝再沸器提供所需热量以后冷凝为液体物料作为冷凝再沸器加热介质出料（11），然后进入辅助冷凝器（12），然后脱重塔塔顶回流物料（13）返回脱重塔顶部，转化反应器进料（14）从转化反应器（16）底部侧面进入，在反应器内与硫磺发生反应，反应生成的一氯化硫和未反应的硫磺作为转化反应器出料（15）从塔底部采出，经过硫磺床层的气体作为脱轻塔进料（17）通过压力差进入脱轻塔（18），脱轻塔顶部气相物料（19）进入脱轻塔冷凝器（20），冷凝后的液体分为两股，一股作为脱轻塔顶部回流物料（21）返回脱轻塔，一股作为脱轻塔顶部采出物料（22）采出，脱轻塔塔底物料（23）也分成两股，一股作为冷凝再沸器受热介质进料（24）进入冷凝再沸器（10），在冷凝再沸器内受热为气体物料作为冷凝再沸器出料（26）返回脱轻塔底部，另一股作为产品物料（25）采出。
以年产3万吨氯化亚砜为例，进料组成中氯化亚砜的质量分数为40%-80%，脱重塔操作压力0.10-0.0.15MPa，塔顶温度79.96℃，塔底温度138.46℃；脱轻塔操作压力0.05-0.06MPa，塔顶温度50.27℃，塔底温度69.71℃。氯化亚砜差压热耦合精馏工艺与常规间接精馏工艺能耗对比如表2所示。
表2氯化亚砜差压热耦合精馏工艺和常规间接精馏工艺能耗对比
差压热耦合精馏工艺总能耗为0.8995Gcal·h-1，常规间接精馏工艺总能耗1.8638Gcal·h-1，节能51.74%
本实用新型提出的氯化亚砜差压热耦合精馏工艺及设备，已通过实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内对本文所述的系统和方法进行改动或适当变更与组合，来实现本实用新型的技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本实用新型的精神、范围和内容中。
Claims (3)
1.一种氯化亚砜差压热耦合精馏设备，其特征是：包括塔底有再沸器（5）的脱重塔（2）、塔顶有冷凝器（20）的脱轻塔（18），脱重塔（2）和脱轻塔（18）之间设置有冷凝再沸器（10）、辅助冷凝器（12）和转化反应器（16），脱重塔（2）塔顶的汽相物料采出分为两部分：一部分连接到冷凝再沸器（10）加热介质入口，加热介质出口连接到辅助冷凝器（12），然后再返回到脱重塔（2）塔顶，脱轻塔塔底的液相物料出口连接到冷凝再沸器（10）受热介质入口，受热介质出口再返回脱轻塔（18）塔底；另一部分连接到转化反应器（16），进行二氯化硫转化为一氯化硫的反应，反应后的物料气相进入脱轻塔（18）。
2.如权利要求1所述的设备，其特征是转化反应器气相出料利用脱重塔和脱轻塔压差以气相进入脱轻塔。
3.如权利要求1所述的设备，其特征是转化反应器采用下部侧面气相进料、上部侧面气相出料和底部排除反应产物和未反应的硫磺的结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420156120.6U CN203803139U (zh) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | 氯化亚砜差压热耦合精馏设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420156120.6U CN203803139U (zh) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | 氯化亚砜差压热耦合精馏设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203803139U true CN203803139U (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=51441953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420156120.6U Expired - Lifetime CN203803139U (zh) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | 氯化亚砜差压热耦合精馏设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203803139U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103933751A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-23 | 天津大学 | 氯化亚砜差压热耦合精馏方法及设备 |
| CN104261355A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 烟台裕祥精细化工有限公司 | 一种酰氯生产中氯化亚砜的回收纯化装置及回收方法 |
| CN106185840A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-12-07 | 汇智工程科技有限公司 | 氯化亚砜精制过程中提高产品品质的采出方法及装置 |
| CN113604256A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-11-05 | 武汉科技大学 | 一种焦炉荒煤气热量综合利用及分离集成系统、方法 |
-
2014
- 2014-04-01 CN CN201420156120.6U patent/CN203803139U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103933751A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-23 | 天津大学 | 氯化亚砜差压热耦合精馏方法及设备 |
| CN103933751B (zh) * | 2014-04-01 | 2016-08-17 | 山东凯盛新材料股份有限公司 | 氯化亚砜差压热耦合精馏方法及设备 |
| CN104261355A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 烟台裕祥精细化工有限公司 | 一种酰氯生产中氯化亚砜的回收纯化装置及回收方法 |
| CN106185840A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-12-07 | 汇智工程科技有限公司 | 氯化亚砜精制过程中提高产品品质的采出方法及装置 |
| CN113604256A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-11-05 | 武汉科技大学 | 一种焦炉荒煤气热量综合利用及分离集成系统、方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101704524B (zh) | 高纯三氯氢硅热泵精馏生产装置和方法 | |
| CN105363235B (zh) | 一种脱除mtbe中硫化物的热泵精馏装置及方法 | |
| CN105503492B (zh) | 一种mtp装置及其新型分离工艺 | |
| CN103130197B (zh) | 一种制作医药级氯化亚砜的连续变压精馏方法及装置 | |
| CN101703840B (zh) | 湿法合成革二甲基甲酰胺溶液四效精馏系统及回收方法 | |
| CN204162631U (zh) | 一种二甲苯生产系统 | |
| CN203803139U (zh) | 氯化亚砜差压热耦合精馏设备 | |
| CN205152116U (zh) | 环己酮生产过程中环己酮和环己醇分离节能装置 | |
| CN102502500A (zh) | 一种盐酸解析生产氯化氢的装置 | |
| CN109438179A (zh) | 一种反应精馏制备异丙醇的节能方法 | |
| CN103933751A (zh) | 氯化亚砜差压热耦合精馏方法及设备 | |
| CN116116030B (zh) | 一种化工分离提纯工艺用节能减排系统 | |
| CN110143850A (zh) | 不副产杂醇油的单塔蒸汽驱动节能型甲醇多效精馏方法 | |
| CN106745421A (zh) | 一种带多个中间换热器精馏法处理低浓度dmf废水系统 | |
| CN102445054A (zh) | 一种由空气分离制取氧气和氮气的工艺 | |
| CN201701768U (zh) | 一种分离碳酸二甲酯和乙醇的双效精馏装置 | |
| CN113233960B (zh) | 避免乙醇累积的多效甲醇精馏工艺方法和装置 | |
| CN204767516U (zh) | 一种精馏强制循环加热装置 | |
| CN208414288U (zh) | 一种环氧丙烷生产中的差压热偶丙烯精制分离系统 | |
| CN206126859U (zh) | 一种热泵精馏生产超高纯二氧化碳的装置 | |
| CN205740823U (zh) | 一种mtp装置 | |
| CN215906119U (zh) | 避免乙醇累积的多效甲醇精馏工艺方法的装置 | |
| CN105646147B (zh) | 一种甲醇回收方法 | |
| CN102489030A (zh) | 三塔节能差压酒精蒸馏生产系统及其工艺过程 | |
| CN203602357U (zh) | 生产氯化亚砜的热能循环装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Shanmin Inventor after: Huang Guoqiang Inventor after: Xie Shengbin Inventor after: Jin Quan Inventor before: Huang Guoqiang Inventor before: Jin Quan |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Double Yang Zichuan District 255190 Shandong city of Zibo Province Patentee after: SHANDONG KAISHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: Double Yang Zichuan District 255190 Shandong city of Zibo Province Patentee before: SHANDONG KAISHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160705 Address after: Double Yang Zichuan District 255190 Shandong city of Zibo Province Patentee after: SHANDONG KAISHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 300072 Tianjin City, Nankai District Wei Jin Road No. 92, Tianjin University Patentee before: Tianjin University |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140903 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |