CN112961089A - 一种降低β-胡萝卜素配油粘度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及维生素的制备，具体地说是一种降低β‑胡萝卜素配油粘度的方法。本发明降低β‑胡萝卜素配油粘度的方法，包括如下步骤：用化学合成法，用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱为催化剂条件下，在低温条件下发生缩合反应；反应完全后，缩合液升温到一定温度，再滴加缩合液去热异构转位，缩合液滴加完全后，将缩合液降低至一定温度后再升温回流操作，得到β‑胡萝卜素配油。
Description
技术领域
本发明涉及维生素的制备，具体地说是一种降低β-胡萝卜素配油粘度的方法。
背景技术
β-胡萝卜素是类胡萝卜素之一，作为一种抗氧化剂，它是自然界中最普遍存在也是最稳定的天然色素，是维护人体健康不可缺少的营养素，在抗癌、预防心血管疾病、白内障及抗氧化上有显著的功能，进而可以防止老化和衰老引起的多种退化性疾病，应用十分广泛。在之前的方法中，首先是用化学合成法，用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱为催化剂条件下，在低温条件下发生缩合反应。反应完全后，将缩合液直接滴加去热异构转位。该过程具有以下的缺点：在生产过程中将缩合液滴加时，滴加的速度不容易控制，滴加的时间也不是很稳定，很容易导致产品配油粘度不稳定，颗粒大小不均匀，粘度偏差很大，成品配油粘度大都在2000~6000CP之间，而当配油粘度偏大时，配油后的流动性减弱，严重影响了制剂化处理的过程，因此控制后续配油粘度是β-胡萝卜素的生产过程中的一个基本要求。
现有专利CN107698478B报道了一种制备不同配油粘度β-胡萝卜素的方法，其需要先将缩合液中和后再滴加转位，当成品配油需要1000CP以下粘度时剩余缩合液需要滴加10~12h，同时后续要补加晶种控制，滴加时间比较长，影响生产效率。
发明内容
本发明所要解决的关键问题是解决产品配油粘度过大的技术缺陷，提供了一种在缩合反应完成后通过改变后处理方式的方法，降低产品配油粘度在1000CP以下，并保证产品质量。
为此，本发明采用如下的技术方案：
一种降低β-胡萝卜素配油粘度的方法，包括如下步骤：用化学合成法，采用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱为催化剂条件下，在低温条件下发生缩合反应；反应完全后，缩合液升温到一定温度，再滴加缩合液去热异构转位，缩合液滴加完全后，将缩合液降低至一定温度后再升温回流操作，得到β-胡萝卜素配油。通过回温结晶过程，增大颗粒粒径，降低了β-胡萝卜素配油的粘度。
所述强碱是甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇钾或钠氢中的一种或多种的混合物。
所述在低温条件下发生缩合反应中低温条件指温度为-12℃到-18℃之间。
所述反应完全后，缩合液升温到10℃到30℃之间。
所述反应完全后，缩合液升温到15℃到25℃之间。
所述缩合液为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮或叔丁醇中的一种或多种的混合物。
滴加缩合液时，滴加时间控制在3h到6h之间，优选滴加时间控制在4h到5h之间。
缩合液滴加转位完毕后将温度降至45℃以下。
缩合液滴加转位完毕后将温度降至25℃到35℃之间。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
本发明所采用的降低β-胡萝卜素配油粘度的方法，通过调节控制缩合反应后的异构化过程，大大提高了全合成β-胡萝卜素的颗粒粒径，从而降低了β-胡萝卜素成品配油的粘度，使整体的β-胡萝卜素配油粘度在1000CP以下，从而增大配油中β-胡萝卜素的晶体粒径，有效降低了配油粘度，为后续的工业化大大提供了方便。
具体实施方式
下面结合实施实例对本发明作进一步说明
实施例中所使用的分析仪器与设备
恒温水浴锅 四口烧瓶
数字式粘度计
实施例1：缩合反应完全后，直接转位
用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱催化剂条件下，在低温-15℃条件下发生缩合反应。反应完全后，直接滴加缩合液至四口瓶中转位异构，再经乙醇精制提纯得到成品，后续β-胡萝卜素配油粘度为5826CP。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
实施例2：缩合反应完全后，升温10℃滴加，3h滴加完毕
用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱催化剂条件下，在低温-15℃条件下发生缩合反应。反应完全后，先在转位的四口烧瓶中加入100mL甲醇回流，后将缩合液升温到10℃滴加到有100mL甲醇打底回流的四口烧瓶中，3h滴加完毕，后转位异构，再经乙醇精制提纯得到成品，后续β-胡萝卜素配油粘度为2113CP。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
实施例3：缩合反应完全后，升温20℃滴加，3h滴加完毕
用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱催化剂条件下，在低温-15℃条件下发生缩合反应。反应完全后，先在转位的四口烧瓶中加入100mL甲醇回流，后将缩合液升温到20℃滴加到有100mL甲醇打底回流的四口烧瓶中，3h滴加完毕，后转位异构，再经乙醇精制提纯得到成品，后续β-胡萝卜素配油粘度为1895CP。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
实施例4：缩合反应完全后，升温30℃滴加，3h滴加完毕
用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱催化剂条件下，在低温-15℃条件下发生缩合反应。反应完全后，先在转位的四口烧瓶中加入100mL甲醇回流，后将缩合液升温到30℃滴加到有100mL甲醇打底回流的四口烧瓶中，3h滴加完毕，后转位异构，再经乙醇精制提纯得到成品，后续β-胡萝卜素配油粘度为1908CP。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
实施例5：缩合反应完全后，升温20℃滴加，4h滴加完毕
用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱催化剂条件下，在低温-15℃条件下发生缩合反应。反应完全后，先在转位的四口烧瓶中加入100mL甲醇回流，后将缩合液升温到20℃滴加到有100mL甲醇打底回流的四口烧瓶中，4h滴加完毕，后转位异构，再经乙醇精制提纯得到成品，后续β-胡萝卜素配油粘度为1435CP。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
实施例6：缩合反应完全后，升温20℃滴加，5h滴加完毕
用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱催化剂条件下，在低温-15℃条件下发生缩合反应。反应完全后，先在转位的四口烧瓶中加入100mL甲醇回流，后将缩合液升温到20℃滴加到有100mL甲醇打底回流的四口烧瓶中，5h滴加完毕，后转位异构，再经乙醇精制提纯得到成品，后续β-胡萝卜素配油粘度为1354CP。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
实施例7：缩合反应完全后，升温20℃滴加，6h滴加完毕
用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱催化剂条件下，在低温-15℃条件下发生缩合反应。反应完全后，先在转位的四口烧瓶中加入100mL甲醇回流，后将缩合液升温到20℃滴加到有100mL甲醇打底回流的四口烧瓶中，6h滴加完毕，后转位异构，再经乙醇精制提纯得到成品，后续β-胡萝卜素配油粘度为1399CP。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
实施例8：缩合反应完全后，升温20℃滴加，4h滴加完毕后降温至45℃
用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱催化剂条件下，在低温-15℃条件下发生缩合反应。反应完全后，先在转位的四口烧瓶中加入100mL甲醇回流，回流30min后，将缩合液升温到20℃滴加到有100mL甲醇打底回流的四口烧瓶中，4h滴加完毕，后降低温度至45℃后再升温回流转位异构，再经乙醇精制提纯得到成品，后续β-胡萝卜素配油粘度为986CP。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
实施例9：缩合反应完全后，升温20℃滴加，4h滴加完毕后降温至35℃
用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱催化剂条件下，在低温-15℃条件下发生缩合反应。反应完全后，先在转位的四口烧瓶中加入100mL甲醇回流，后将缩合液升温到20℃滴加到有100mL甲醇打底回流的四口烧瓶中，4h滴加完毕，滴加完全后，降低温度至35℃后再升温回流转位异构，再经乙醇精制提纯得到成品，后续β-胡萝卜素配油粘度为725CP。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
实施例10：缩合反应完全后，升温20℃滴加，4h滴加完毕后降温至30℃
用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱催化剂条件下，在低温-15℃条件下发生缩合反应。反应完全后，先在转位的四口烧瓶中加入100mL甲醇回流，后将缩合液升温到20℃滴加到有100mL甲醇打底回流的四口烧瓶中，4h滴加完毕，滴加完全后，降低温度至30℃后再升温回流转位异构，再经乙醇精制提纯得到成品，后续β-胡萝卜素配油粘度为569CP。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
实施例11：缩合反应完全后，升温20℃滴加，4h滴加完毕后降温至25℃
用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱催化剂条件下，在低温-15℃条件下发生缩合反应。反应完全后，先在转位的四口烧瓶中加入100mL甲醇回流，后将缩合液升温到20℃滴加到有100mL甲醇打底回流的四口烧瓶中，4h滴加完毕，滴加完全后，降低温度至25℃后再升温回流转位异构，再经乙醇精制提纯得到成品，后续β-胡萝卜素配油粘度为511CP。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
实施例12：缩合反应完全后，升温20℃滴加，4h滴加完毕后降温至25℃，甲醇打底为200mL
用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱催化剂条件下，在低温-15℃条件下发生缩合反应。反应完全后，先在转位的四口烧瓶中加入200mL甲醇回流，后将缩合液升温到20℃滴加到有200mL甲醇打底回流的四口烧瓶中，4h滴加完毕，滴加完全后，降低温度至25℃后再升温回流转位异构，再经乙醇精制提纯得到成品，后续β-胡萝卜素配油粘度为602CP。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
实施例13：缩合反应完全后，升温20℃滴加，4h滴加完毕后降温至25℃，100mL丙酮溶剂打底
用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱催化剂条件下，在低温-15℃条件下发生缩合反应。反应完全后，先在转位的四口烧瓶中加入100mL丙酮回流，后将缩合液升温到20℃滴加到有100mL甲醇打底回流的四口烧瓶中，4h滴加完毕，滴加完全后，降低温度至25℃后再升温回流转位异构，再经乙醇精制提纯得到成品，后续β-胡萝卜素配油粘度为688CP。
将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30%的β-胡萝卜素溶液。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.降低β-胡萝卜素配油粘度的方法，其特征在于，包括如下步骤：用化学合成法，采用C15膦盐和C10醛为原料，在强碱为催化剂条件下，在低温条件下发生缩合反应；反应完全后，缩合液升温到一定温度，再滴加缩合液去热异构转位，缩合液滴加完全后，将缩合液降低至一定温度后再升温回流操作，得到β-胡萝卜素配油。
2.如权利要求1所述的降低β-胡萝卜素配油粘度的方法，其特征在于：所述强碱是甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇钾或钠氢中的一种或多种的混合物。
3.如权利要求1所述的降低β-胡萝卜素配油粘度的方法，其特征在于：所述在低温条件下发生缩合反应中低温条件指温度为-12℃到-18℃之间。
4.如权利要求1所述的降低β-胡萝卜素配油粘度的方法，其特征在于：所述反应完全后，缩合液升温到10℃到30℃之间。
5.如权利要求4所述的降低β-胡萝卜素配油粘度的方法，其特征在于：所述反应完全后，缩合液升温到15℃到25℃之间。
6.如权利要求1所述的降低β-胡萝卜素配油粘度的方法，其特征在于：所述缩合液为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮或叔丁醇中的一种或多种的混合物。
7.如权利要求1所述的降低β-胡萝卜素配油粘度的方法，其特征在于：滴加缩合液时，滴加时间控制在3h到6h之间，优选滴加时间控制在4h到5h之间。
8.如权利要求1所述的降低β-胡萝卜素配油粘度的方法，其特征在于：缩合液滴加转位完毕后将温度降至45℃以下。
9.如权利要求8所述的降低β-胡萝卜素配油粘度的方法，其特征在于：缩合液滴加转位完毕后将温度降至25℃到35℃之间。
10.如权利要求1所述的降低β-胡萝卜素配油粘度的方法，其特征在于：将得到β-胡萝卜素配油加入葵花籽油配成含量为30％的β-胡萝卜素溶液。
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| KR20000031491A (ko) * | 1998-11-06 | 2000-06-05 | 구상호 | 폴리엔 사슬 구조 함유 화합물 및 그 제조방법 |
| CN1935789A (zh) * | 2006-10-19 | 2007-03-28 | 浙江大学 | 一种全反式β－胡萝卜素的制备方法 |
| CN101828693A (zh) * | 2009-03-09 | 2010-09-15 | 浙江医药股份有限公司新昌制药厂 | 制备低粘度高流动性类胡萝卜素油悬浮液的方法及其应用 |
| CN107698478A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-16 | 上虞新和成生物化工有限公司 | 一种制备不同配油粘度β‑胡萝卜素的方法 |
| CN108752251A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-06 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种全反式β-胡萝卜素的制备方法 |
-
2021
- 2021-03-12 CN CN202110269935.XA patent/CN112961089B/zh active Active
Patent Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| KR20000031491A (ko) * | 1998-11-06 | 2000-06-05 | 구상호 | 폴리엔 사슬 구조 함유 화합물 및 그 제조방법 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 沈仲兴等: "降低β-胡萝卜素配油粘度的工艺研究", 《浙江化工》 * |
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