CN112959600A - Led硅胶模组制造工艺 - Google Patents
Led硅胶模组制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112959600A CN112959600A CN202110147051.7A CN202110147051A CN112959600A CN 112959600 A CN112959600 A CN 112959600A CN 202110147051 A CN202110147051 A CN 202110147051A CN 112959600 A CN112959600 A CN 112959600A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- silica gel
- led
- product
- manufacturing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 92
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1701—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations using a particular environment during moulding, e.g. moisture-free or dust-free
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于硅胶模组制造技术领域,尤其是LED硅胶模组制造工艺,针对现有的LED硅胶制作工艺操作复杂,注胶前没有对胶水进行称量和预热,容易造成胶水浪费和成型较慢,同时没有多成型后的LED硅胶进行表面处理,影响产品质量的问题,现提出如下方案,其包括以下工艺步骤:S1:将A胶水与B胶水混合、消泡;S2:将混合后的胶水导入存放筒内保存;S3:将存放筒内的混合胶水定量导入称量筒内称量;S4:对称量后的混合胶水预热;S5:对模具进行预处理。本发明操作方便,注胶前对胶水进行称量和预热,避免造成胶水浪费和成型较慢,成型后的LED硅胶进行表面处理,提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶模组制造技术领域,尤其涉及LED硅胶模组制造工艺。
背景技术
LED硅胶是LED光电行业有机硅胶材料的总称。由于环氧的抗臭氧能力较弱以致于胶体变黄,影响透光效果,而硅胶材料具有的抗大气老化、紫外老化等优异性能,其加工方式主要通过模具加热成型制得。
现有的LED硅胶制作工艺操作复杂,注胶前没有对胶水进行称量和预热,容易造成胶水浪费和成型较慢,同时没有多成型后的LED硅胶进行表面处理,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的LED硅胶制作工艺操作复杂,注胶前没有对胶水进行称量和预热,容易造成胶水浪费和成型较慢,同时没有多成型后的LED硅胶进行表面处理,影响产品质量的缺点,而提出的LED硅胶模组制造工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
LED硅胶模组制造工艺,包括以下工艺步骤:
S1:将A胶水与B胶水混合、消泡;
S2:将混合后的胶水导入存放筒内保存;
S3:将存放筒内的混合胶水定量导入称量筒内称量;
S4:对称量后的混合胶水预热;
S5:对模具进行预处理;
S6:对电路板进行预处理并放入模具中;
S7:自动加入称量和预热后的混合胶水,并加热成型;
S8:脱模;
S9:硅胶成型表面处理;
S10:冷却和产品检测;
S11:组装;
S12:产品检测、包装入库。
优选的,所述S1中A胶水与B胶水的比例为1:1,将A胶水和B胶水加入两个料筒内,自动搅拌时间为一分钟,在自动搅拌的情况下抽真空,抽真空时间为一分钟,可以将胶水中的气泡消除。
优选的,所述S2中将混合后的胶水导入恒温状态下的存放筒内,保存备用,存放筒一次性可保存3-5L的胶量。
优选的,所述S3中在存放筒底部设置电磁阀,电磁阀底部连接称量筒,称量筒内设置称重传感器,电磁阀和称重传感器上连接控制器,控制器控制电磁阀打开,混合胶水流入称量筒内,通过称重传感器进行称重,满足胶量后,电磁阀关闭。
优选的,所述S4中对称量后的混合胶水进行预热,预热温度为20-30℃,温度可以调节。
优选的,所述S5中对模具进行清洁,再进行加热,最后上下合模,进行抽真空,在上下合模前需要将电路板放入其中。
优选的,所述S6中手动对电路板进行清洁,电路板为PCB电路板,清洁前需要将电路板与LED灯进行贴片加工,加工完成后再进行清洁,最后将电路板放入模具内。
优选的,所述S7和S8中,预热后的混合胶自动注入模具中,并加热成型,完成加工后,脱模,将LED硅胶产品取出。
优选的,所述S9中首先对LED硅胶产品表面进行脱模清洁,然后对LED硅胶产品表面进行真空镀膜,最后进行烘烤20min;S10中利用冷风机加快对LED硅胶产品冷却速度,第一次进行产品检测。
优选的,所述S11中将防水电线、散热片和导热垫片与LED硅胶产品组装,S12中组装成品后,第二次进行产品检测,检测完成后,包装入库。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)本方案可以对混合胶水进行称量和预热,避免造成胶水浪费,提高了加热成型效率;
(2)可以对成型后的LED硅胶进行表面清洁和真空镀膜,提高了产品质量,自动进行上料封胶、密封和固化,可以提高工作效率;
(3)密封时采用抽真空的方式,可以避免模具之间存在空气,影响加工质量,避免在硅胶固化时出现气泡,提高产品质量。
本发明操作方便,注胶前对胶水进行称量和预热,避免造成胶水浪费和成型较慢,成型后的LED硅胶进行表面处理,提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明提出的LED硅胶模组制造工艺的结构示意图;
图2为本发明提出的LED硅胶模组制造工艺的胶水称量原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2,LED硅胶模组制造工艺,包括以下工艺步骤:
S1:将A胶水与B胶水混合、消泡;
S2:将混合后的胶水导入存放筒内保存;
S3:将存放筒内的混合胶水定量导入称量筒内称量;
S4:对称量后的混合胶水预热;
S5:对模具进行预处理;
S6:对电路板进行预处理并放入模具中;
S7:自动加入称量和预热后的混合胶水,并加热成型;
S8:脱模;
S9:硅胶成型表面处理;
S10:冷却和产品检测;
S11:组装;
S12:产品检测、包装入库。
本实施例中,S1中A胶水与B胶水的比例为1:1,将A胶水和B胶水加入两个料筒内,自动搅拌时间为一分钟,在自动搅拌的情况下抽真空,抽真空时间为一分钟,可以将胶水中的气泡消除。
本实施例中,S2中将混合后的胶水导入恒温状态下的存放筒内,保存备用,存放筒一次性可保存3-5L的胶量。
本实施例中,S3中在存放筒底部设置电磁阀,电磁阀底部连接称量筒,称量筒内设置称重传感器,电磁阀和称重传感器上连接控制器,控制器控制电磁阀打开,混合胶水流入称量筒内,通过称重传感器进行称重,满足胶量后,电磁阀关闭。
本实施例中,S4中对称量后的混合胶水进行预热,预热温度为20-30℃,温度可以调节。
本实施例中,S5中对模具进行清洁,再进行加热,最后上下合模,进行抽真空,在上下合模前需要将电路板放入其中。
本实施例中,S6中手动对电路板进行清洁,电路板为PCB电路板,清洁前需要将电路板与LED灯进行贴片加工,加工完成后再进行清洁,最后将电路板放入模具内。
本实施例中,S7和S8中,预热后的混合胶自动注入模具中,并加热成型,完成加工后,脱模,将LED硅胶产品取出。
本实施例中,S9中首先对LED硅胶产品表面进行脱模清洁,然后对LED硅胶产品表面进行真空镀膜,最后进行烘烤20min;S10中利用冷风机加快对LED硅胶产品冷却速度,第一次进行产品检测。
本实施例中,S11中将防水电线、散热片和导热垫片与LED硅胶产品组装,S12中组装成品后,第二次进行产品检测,检测完成后,包装入库。
实施例二
参照图1-2,LED硅胶模组制造工艺,包括以下工艺步骤:
S1:将A胶水与B胶水混合、消泡;
S2:将混合后的胶水导入存放筒内保存;
S3:将存放筒内的混合胶水定量导入称量筒内称量;
S4:对称量后的混合胶水预热;
S5:对模具进行预处理;
S6:对电路板进行预处理并放入模具中;
S7:自动加入称量和预热后的混合胶水,并加热成型;
S8:脱模;
S9:硅胶成型表面处理;
S10:冷却和产品检测;
S11:组装;
S12:产品检测、包装入库。
本实施例中,S1中A胶水与B胶水的比例为1:1,将A胶水和B胶水加入两个料筒内,自动搅拌时间为一分钟,在自动搅拌的情况下抽真空,抽真空时间为一分钟,可以将胶水中的气泡消除。
本实施例中,S2中将混合后的胶水导入恒温状态下的存放筒内,存放筒的外侧连接加热器和制冷器,可以保证存放筒内部恒温,且稳定可以调节,保存备用,存放筒一次性可保存3-5L的胶量。
本实施例中,S3中在存放筒底部设置电磁阀,电磁阀底部连接称量筒,称量筒内设置称重传感器,电磁阀和称重传感器上连接控制器,控制器控制电磁阀打开,混合胶水流入称量筒内,通过称重传感器进行称重,满足胶量后,电磁阀关闭,胶量可以调节。
本实施例中,S4中对称量后的混合胶水进行预热,预热温度为20-30℃,温度可以调节。
本实施例中,S5中对模具进行清洁,清洁方式可以利用气枪吹气清洁,再进行加热,上模加热温度为150℃,下模加热温度为135℃,最后上下合模,进行抽真空,抽真空时间为1min,在上下合模前需要将电路板放入其中。
本实施例中,S6中手动对电路板进行清洁,电路板为PCB电路板,清洁前需要将电路板与LED灯进行贴片加工,加工完成后再进行清洁,最后将电路板放入模具内。
本实施例中,S7和S8中,预热后的混合胶自动注入模具中,自动加入胶量可以通过流量计对胶量进行统计,进一步确保注入胶量,并加热成型,模具加热固化时间为1.5min,加热温度为150℃,完成加工后,脱模,将LED硅胶产品取出。
本实施例中,S9中首先对LED硅胶产品表面进行脱模清洁,然后对LED硅胶产品表面进行真空镀膜,最后进行烘烤20min,烘烤温度为150℃;S10中利用冷风机加快对LED硅胶产品冷却速度,第一次进行产品检测。
本实施例中,S11中将防水电线、散热片和导热垫片与LED硅胶产品组装,S12中组装成品后,第二次进行产品检测,检测完成后,包装入库。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.LED硅胶模组制造工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:
S1:将A胶水与B胶水混合、消泡;
S2:将混合后的胶水导入存放筒内保存;
S3:将存放筒内的混合胶水定量导入称量筒内称量;
S4:对称量后的混合胶水预热;
S5:对模具进行预处理;
S6:对电路板进行预处理并放入模具中;
S7:自动加入称量和预热后的混合胶水,并加热成型;
S8:脱模;
S9:硅胶成型表面处理;
S10:冷却和产品检测;
S11:组装;
S12:产品检测、包装入库。
2.根据权利要求1所述的LED硅胶模组制造工艺,其特征在于,所述S1中A胶水与B胶水的比例为1:1,将A胶水和B胶水加入两个料筒内,自动搅拌时间为一分钟,在自动搅拌的情况下抽真空,抽真空时间为一分钟,可以将胶水中的气泡消除。
3.根据权利要求1所述的LED硅胶模组制造工艺,其特征在于,所述S2中将混合后的胶水导入恒温状态下的存放筒内,保存备用,存放筒一次性可保存3-5L的胶量。
4.根据权利要求1所述的LED硅胶模组制造工艺,其特征在于,所述S3中在存放筒底部设置电磁阀,电磁阀底部连接称量筒,称量筒内设置称重传感器,电磁阀和称重传感器上连接控制器,控制器控制电磁阀打开,混合胶水流入称量筒内,通过称重传感器进行称重,满足胶量后,电磁阀关闭。
5.根据权利要求1所述的LED硅胶模组制造工艺,其特征在于,所述S4中对称量后的混合胶水进行预热,预热温度为20-30℃,温度可以调节。
6.根据权利要求1所述的LED硅胶模组制造工艺,其特征在于,所述S5中对模具进行清洁,再进行加热,最后上下合模,进行抽真空,在上下合模前需要将电路板放入其中。
7.根据权利要求1所述的LED硅胶模组制造工艺,其特征在于,所述S6中手动对电路板进行清洁,电路板为PCB电路板,清洁前需要将电路板与LED灯进行贴片加工,加工完成后再进行清洁,最后将电路板放入模具内。
8.根据权利要求1所述的LED硅胶模组制造工艺,其特征在于,所述S7和S8中,预热后的混合胶自动注入模具中,并加热成型,完成加工后,脱模,将LED硅胶产品取出。
9.根据权利要求1所述的LED硅胶模组制造工艺,其特征在于,所述S9中首先对LED硅胶产品表面进行脱模清洁,然后对LED硅胶产品表面进行真空镀膜,最后进行烘烤20min;S10中利用冷风机加快对LED硅胶产品冷却速度,第一次进行产品检测。
10.根据权利要求1所述的LED硅胶模组制造工艺,其特征在于,所述S11中将防水电线、散热片和导热垫片与LED硅胶产品组装,S12中组装成品后,第二次进行产品检测,检测完成后,包装入库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110147051.7A CN112959600A (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | Led硅胶模组制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110147051.7A CN112959600A (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | Led硅胶模组制造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112959600A true CN112959600A (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76273657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110147051.7A Pending CN112959600A (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | Led硅胶模组制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112959600A (zh) |
-
2021
- 2021-02-03 CN CN202110147051.7A patent/CN112959600A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207549308U (zh) | 一种塑料制品注塑模具 | |
CN112038469A (zh) | 一种led硅胶制造工艺 | |
CN106517744A (zh) | 一种用于玻璃透镜生产的微波加热精密模压成型装置 | |
CN207657094U (zh) | 一种家电开关注塑模具 | |
CN102185044B (zh) | 一种大功率led液态硅胶封装方法及其封装模具 | |
CN105366917A (zh) | 一种微结构薄玻璃元件采用锡液辅助模压成形的工艺方法 | |
CN105666801A (zh) | 用于环氧树脂的三明治压片制样模具及方法 | |
CN112959600A (zh) | Led硅胶模组制造工艺 | |
CN209359540U (zh) | 一种夹心糖果自动成型装置 | |
US20050110191A1 (en) | Package method of phosphoric light emitting diode | |
CN205238418U (zh) | 一种led液态硅胶封装成型机 | |
CN205929421U (zh) | 一种全自动翻模机 | |
CN208343435U (zh) | 一种水箱加水盖硅胶垫圈生产模具 | |
CN106313464A (zh) | 注塑机智能温度控制装置 | |
CN213033566U (zh) | 一种余热循环再利用的覆膜砂生产设备 | |
CN108648904A (zh) | 一种利用apg技术制作互感器的设备及其工艺 | |
CN211221841U (zh) | 一种无废料转注成型模具 | |
CN213797925U (zh) | 一种恒温注塑模具 | |
CN207931040U (zh) | 一种使用方便的注塑模具 | |
JPH0682698B2 (ja) | 半導体素子の自動連続化トランスファ樹脂モールド成形方法 | |
CN207747369U (zh) | 特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备 | |
CN205836038U (zh) | 一种复合材料快速热压成型设备 | |
CN206184700U (zh) | 一种填充式led荧光粉敷膜装置 | |
CN105880114B (zh) | 一种填充式led荧光粉敷膜装置 | |
CN115999872A (zh) | 一种uv固化加硬眼镜片的制备方法及其制备装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210615 |