CN112959596A - 一种高分子橡胶板注塑加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高分子橡胶板注塑加工方法，采用了一种高分子橡胶板注塑装置，包括底部机架、塑型板、塑形工作台、振动机构、调节机构以及送料机构，本发明可以解决高分子橡胶板在注塑加工过程中存在以下难题：a传统的高分子橡胶板注塑加工过程中，模具的尺寸大小是固定的，当生产所需的高分子橡胶板规格不同时，需要不同规格的模具，传统注塑加工过程中需要频繁更换模具，生产成本较高且工艺较为复杂，b传统的分子橡胶板注塑加工过程中，分子橡胶板注塑加工过程中，只能对单个高分子橡胶板进行注塑加工，产量较低，且传统分子橡胶板注塑加工过程中，脱模效率低，注塑成型效率较低，影响高分子橡胶板的产量。

Description

一种高分子橡胶板注塑加工方法
技术领域
本发明涉及高分子橡胶板领域，特别涉及一种高分子橡胶板注塑加工方法。
背景技术
橡胶板以橡胶为主体材料可含有织物、金属薄板等增强材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品,由于其具有很好的耐磨性、很高的弹性且具有很好的耐酸碱程度，故广泛应用在军事国防、农林水利以及工业生产中；高分子橡胶板是在橡胶板成型加工过程中向其内部添加高分子材料得到的一种新型材料，增强了普通橡胶板力学、耐腐蚀以及电绝缘等特性，使高分子橡胶板使用精密性更高使用范围更加广泛。
目前，高分子橡胶板在注塑加工过程中存在以下难题：a传统的高分子橡胶板注塑加工过程中，模具的尺寸大小是固定的，当生产所需的高分子橡胶板规格不同时，需要不同规格的模具，传统注塑加工过程中需要频繁更换模具，生产成本较高且工艺较为复杂，b传统的分子橡胶板注塑加工过程中，分子橡胶板注塑加工过程中，只能对单个高分子橡胶板进行注塑加工，产量较低，且传统分子橡胶板注塑加工过程中，脱模效率低，注塑成型效率较低，影响高分子橡胶板的产量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种高分子橡胶板注塑加工方法，可以解决高分子橡胶板在注塑加工过程中存在以下难题：a传统的高分子橡胶板注塑加工过程中，模具的尺寸大小是固定的，当生产所需的高分子橡胶板规格不同时，需要不同规格的模具，传统注塑加工过程中需要频繁更换模具，生产成本较高且工艺较为复杂，b传统的分子橡胶板注塑加工过程中，分子橡胶板注塑加工过程中，只能对单个高分子橡胶板进行注塑加工，产量较低，且传统分子橡胶板注塑加工过程中，脱模效率低，注塑成型效率较低，影响高分子橡胶板的产量。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高分子橡胶板注塑加工方法，该种高分子橡胶板注塑加工方法采用了一种高分子橡胶板注塑装置，该高分子橡胶板注塑装置包括底部机架、塑型板、塑型工作台、振动机构、调节机构以及送料机构，所述的底部机架上端面安装有振动机构，振动机构上端安装有塑型工作台，塑型工作台上安装有调节机构，调节机构上安装有塑型板，塑型工作台上端面位于调节机构两侧安装有送料机构，且送料机构位于塑型板正上方。
所述的塑型板上端面开设有塑型槽，塑型槽内部自左向右均匀滑动设置有限位板。
所述的调节机构包括移动机架、桁架、隔板、双向螺杆、双向气缸、调节板、连接板、支撑弹簧杆以及脱模支链，其中所述的塑型工作台上左右对称开设有限位滑槽，移动机架前后对称滑动安装在限位滑槽内部，前后的移动机架上分别开设有螺纹通孔，双向螺杆转动安装在螺纹通孔内部，移动机架上端安装有桁架，且桁架位于塑型板正上方，桁架下端面自左向右均匀设置有隔板，且隔板与限位板相互卡接，所述的塑型工作台上端面开设有一号凹槽，双向气缸通过气缸座安装在一号凹槽内部，调节板左右对称滑动设置在一号凹槽内部，双向气缸驱动轴通过法兰盘与调节板相连接，调节板上端设置有连接板，连接板上端面安装有塑型板，连接板下端面抵靠在调节板上，底部机架与塑型板之间左右对称设置有两组支撑弹簧杆，且每组支撑弹簧杆一端前后对称安装在底部机架上端面，每组支撑弹簧杆另一端安装在塑型板下端面，塑型板内部开设有二号凹槽，二号凹槽内部安装有脱模支链。
所述的送料机构包括匚型架、电动滑块、盖板、储料罐、推板、推杆、升降板、升降弹簧杆、双向电机以及转动凸轮，其中所述的匚型架安装在塑型工作台上，匚型架内壁上左右对称滑动设置有电动滑块，电动滑块之间安装有盖板，盖板下端面自前向后开设有限位卡槽，且限位卡槽的宽度略大于限位板厚度，盖板中间位置自左向右均匀开设有多组圆形通槽，圆形通槽内部卡接有储料罐，储料罐上端开设有进料口，储料罐下端面开设有出料口，升降弹簧杆左右对称安装在匚型架内部上端面，升降弹簧杆下端面安装有升降板，升降板下端面自左向右均匀安装有推杆，且推杆位于储料罐正上方，推杆下端面安装有推板，所述的推板与储料罐相互配合，双向电机通过电机座安装在匚型架内部上端面，双向电机输出轴通过法兰盘安装有转动凸轮，且转动凸轮抵靠在升降板上端面。
采用上述高分子橡胶板注塑装置对高分子橡胶板注塑加工过程时包括以下步骤：
第一步、装置清理：通过人工或者现有设备对装置内部的杂物进行清洁处理；
第二步、装置调节：人工对调节机构进行调节处理，通过与塑型板相互配合可以对塑型板塑型长度进行调节处理；
第三步、送料振动：送料机构向塑型板内部进行送料处理，待送料完毕后，振动机构启动对塑型板内部原料进行振动摇匀处理；
第四步、冷却成型：塑型板内部原料冷却成型，得到高分子橡胶板，再通过现有抓取设备对高分子橡胶板进行收集码垛。
优选的，所述的振动机构包括振动电机、转动圆盘、限位架、限位块、振动架、振动连板、移动架、复位弹簧杆以及限位短块，其中所述的振动电机通过电机座安装在底部机架上端面，振动电机输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘，转动圆盘上端面侧边安装有限位块，限位架上开设有矩形通槽，限位架通过限位槽滑动卡接在限位块上，移动架左右对称滑动安装在底部机架上端面上，移动架上端面安装有塑性工作台，复位弹簧杆一端安装在移动架上，复位弹簧杆另一端安装在底部机架上端面，振动连板左右对称安装在塑型工作台下端面，且限位架抵靠在振动连板上，限位短块左右对称安装在底部机架上，限位短块上开设有滑动槽，振动架滑动设置在滑动槽内部。
优选的，所述的脱模支链包括驱动气缸、脱模板、连接短块、伸缩弹簧杆以及脱模块，其中所述的一号凹槽下端面位于限位板的正下方开设有连接槽，脱模板滑动设置在二号凹槽内部，连接短块滑动设置在连接槽内部，连接短块一端安装在限位板下端面，连接短块另一端安装在脱模板上端面，伸缩弹簧杆一端安装在二号凹槽，伸缩弹簧杆另一端安装在脱模板上，驱动气缸通过气缸座安转在二号凹槽内部，脱模块滑动设置在二号凹槽内部，且脱模块通过法兰盘安装在驱动气缸驱动轴上，其中所述的脱模板抵靠在脱模块上。
优选的，所述的塑型板上端面左右对称开设有限位凹槽，桁架下端面左右对称设置有限位连板，且限位连板与限位凹槽相互配合。
优选的，所述的移动机架下端为工字型结构，限位滑槽为工字型滑槽，移动机架通过工字型结构与工字型滑槽相互配合滑动设置在塑型工作台上。
优选的，所述的移动机架下端为工字型结构，限位滑槽为工字型滑槽，移动机架通过工字型结构与工字型滑槽相互配合滑动设置在塑型工作台上。
优选的，所述的调节板为阶梯型结构，且每个阶梯之间设置有倾斜结构。
优选的，所述的脱模块与脱模板接触的一端设置有凹凸不平的结构。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种高分子橡胶板注塑加工方法，可以解决高分子橡胶板在注塑加工过程中存在以下难题：a传统的高分子橡胶板注塑加工过程中，模具的尺寸大小是固定的，当生产所需的高分子橡胶板规格不同时，需要不同规格的模具，传统注塑加工过程中需要频繁更换模具，生产成本较高且工艺较为复杂，b传统的分子橡胶板注塑加工过程中，分子橡胶板注塑加工过程中，只能对单个高分子橡胶板进行注塑加工，产量较低，且传统分子橡胶板注塑加工过程中，脱模效率低，注塑成型效率较低，影响高分子橡胶板的产量。
2.本发明设计的塑型板内部开设有塑型槽，塑型槽内部均匀设置有限位板使得注塑过程中实现一腔多模的目的，实现高分子橡胶板批量化生产，使高分子橡胶板产量大大提高，调节机构中桁架之间通过移动机架与双向螺杆相互配合可以进行调距处理，桁架进行调距过程中带动隔板同步进行调距处理，可以对塑型槽的长度进行调节，生产出不同长度的高分子橡胶板，当高分子橡胶板冷却成型后，双向气缸带动调节板移动，调节板移动过程中通过连接板与支撑弹簧杆相互配合带动塑型板向下移动，塑型板向下移动过程中与盖板相互脱离，是想脱模处理，其中脱模支链的使用使得限位板之间的高分子橡胶板脱模更加容易，不会因为刚性脱模造成高分子橡胶板的损坏，影响高分子橡胶板的品质。
3.本发明设计的振动机构中，振动电机带动转动圆盘转动，转动圆盘转动过程中通过限位块带动限位架进行左右往复移动，限位架左右往复移动过程中通过振动连板进行往复移动，移动连板进行左右往复移动过程中通过移动驾驭复位弹簧杆相互配合带动塑型工作台进行往左右往复移动，进而带动塑型板左右往复移动，塑型板往复移动过程中带动塑型槽内部的原料进行震荡摇匀，使得塑型槽内部的元老分布均匀，高分子橡胶板的注塑成型效果更佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明振动机构局部仰视图；
图4是本发明图2的A处局部放大图；
图5是本发明塑型板与限位板安装结构示意图；
图6是本发明桁架与隔板安装结构示意图；
图7是本发明脱模块结构示意图；
图8是本发明盖板与桁架安装结构示意图；
图9是本发明图2的B处局部放大图；
图10是本发明盖板立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种高分子橡胶板注塑加工方法，该种高分子橡胶板注塑加工方法采用了一种高分子橡胶板注塑装置，该高分子橡胶板注塑装置包括底部机架1、塑型板2、塑型工作台3、振动机构4、调节机构5以及送料机构6，所述的底部机架1上端面安装有振动机构4，振动机构4上端安装有塑型工作台3，塑型工作台3上安装有调节机构5，调节机构5上安装有塑型板2，塑型工作台3上端面位于调节机构5两侧安装有送料机构6，且送料机构6位于塑型板2正上方。
所述的塑型板2上端面开设有塑型槽，塑型槽内部自左向右均匀滑动设置有限位板，限位板将塑型槽进行分开，通过一腔多模的方式可以实现一次注塑成型多个高分子橡胶板，提高了高分子橡胶板的注塑成型效率。
所述的塑型板2上端面左右对称开设有限位凹槽，桁架52下端面左右对称设置有限位连板，且限位连板与限位凹槽相互配合，限位凹槽与限位连板相互配合，避免塑型板2在在注塑成型过程中发生相对移动，影响高分子橡胶板注塑成型效果。
所述的振动机构4包括振动电机41、转动圆盘42、限位架43、限位块44、振动架45、振动连板46、移动架47、复位弹簧杆48以及限位短块49，其中所述的振动电机41通过电机座安装在底部机架1上端面，振动电机41输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘42，转动圆盘42上端面侧边安装有限位块44，限位架43上开设有矩形通槽，限位架43通过限位槽滑动卡接在限位块44上，移动架47左右对称滑动安装在底部机架1上端面上，移动架47上端面安装有塑性工作台，复位弹簧杆48一端安装在移动架47上，复位弹簧杆48另一端安装在底部机架1上端面，振动连板46左右对称安装在塑型工作台3下端面，且限位架43抵靠在振动连板46上,限位短块49左右对称安装在底部机架1上，限位短块49上开设有滑动槽，振动架45滑动设置在滑动槽内部，具体工作时，当注塑过程结束后，振动电机41启动带动转动圆盘42转动，转动圆盘42转动过程中带动限位块44转动，限位块44转动过程中通过与限位架43相互配合带动振动架45进行左右往复移动，振动架45左右往复移动过程中通过振动连板46带动塑型工作台3左右往复移动，塑型工作台3左右往复移动过程中通过调节机构5与送料机构6相互配合可以对塑型槽内部的橡胶原料进行摇匀处理，使橡胶材料在塑型槽内部保持水平状态，避免橡胶材料在注塑过程中发生堆积现象，影响高分子橡胶板的注塑成型品质，其中移动架47在工作过程中对塑型工作台3起支撑作用，复位弹簧杆48的使用对塑型工作台3起复位作用，限位短块49在工作过程中对振动架45进行限位处理，避免振动架45发生相对滑动。
所述的调节机构5包括移动机架51、桁架52、隔板53、双向螺杆54、双向气缸55、调节板56、连接板57、支撑弹簧杆58以及脱模支链59，其中所述的塑型工作台3上左右对称开设有限位滑槽，移动机架51前后对称滑动安装在限位滑槽内部，前后的移动机架51上分别开设有螺纹通孔，双向螺杆54转动安装在螺纹通孔内部，移动机架51上端安装有桁架52，且桁架52位于塑型板2正上方，桁架52下端面自左向右均匀设置有隔板53，且隔板53与限位板相互卡接，所述的塑型工作台3上端面开设有一号凹槽，双向气缸55通过气缸座安装在一号凹槽内部，调节板56左右对称滑动设置在一号凹槽内部，双向气缸55驱动轴通过法兰盘与调节板56相连接，调节板56上端设置有连接板57，连接板57上端面安装有塑型板2，连接板57下端面抵靠在调节板56上，底部机架1与塑型板2之间左右对称设置有两组支撑弹簧杆58，且每组支撑弹簧杆58一端前后对称安装在底部机架1上端面，每组支撑弹簧杆58另一端安装在塑型板2下端面，塑型板2内部开设有二号凹槽，二号凹槽内部安装有脱模支链59，具体工作时，双向气缸55启动带动调节板56移动，调节板56移动过程中通过连接板57带动塑型板2移动到工作位置，使得隔板53与塑型槽相互配合，支撑弹簧杆58既可以对塑型板2进行支撑限位又可以对塑型板2起复位作用，根据所需高分子橡胶板的规格，转动双向螺杆54，双向螺杆54转动过程中带动移动机架51移动，移动机架51移动过程中带动桁架52移动，桁架52移动过程中带动隔板53移动，隔板53之间通过与塑型槽相互配合进行调距可以实现对不同长度的高分子橡胶板注塑成型，适用性更广。
所述的移动机架51下端为工字型结构，限位滑槽为工字型滑槽，移动机架51通过工字型结构与工字型滑槽相互配合滑动设置在塑型工作台3上，避免移动机架51在移动过程中发生竖直方向的相对滑动，使得移动机架51在移动过程中更加稳定。
所述的调节板56为阶梯型结构，且每个阶梯之间设置有倾斜结构，阶梯型结构的设计使得调节板56在移动过程中可以对连接板57在竖直方向进行高度调节，倾斜结构的设置避免连接板57在移动过程中与阶梯型结构产生刚性碰撞导致连接板57的损坏。
所述的送料机构6包括匚型架61、电动滑块62、盖板63、储料罐64、推板65、推杆66、升降板67、升降弹簧杆68、双向电机69以及转动凸轮610，其中所述的匚型架61安装在塑型工作台3上，匚型架61内壁上左右对称滑动设置有电动滑块62，电动滑块62之间安装有盖板63，盖板63下端面自前向后开设有限位卡槽，且限位卡槽的宽度略大于限位板厚度，盖板63中间位置自左向右均匀开设有多组圆形通槽，圆形通槽内部卡接有储料罐64，储料罐64上端开设有进料口，储料罐64下端面开设有出料口，升降弹簧杆68左右对称安装在匚型架61内部上端面，升降弹簧杆68下端面安装有升降板67，升降板67下端面自左向右均匀安装有推杆66，且推杆66位于储料罐64正上方，推杆66下端面安装有推板65，所述的推板65与储料罐64相互配合，双向电机69通过电机座安装在匚型架61内部上端面，双向电机69输出轴通过法兰盘安装有转动凸轮610，且转动凸轮610抵靠在升降板67上端面，具体工作时，当隔板53与塑型板2配合结束到达工作位置时，电动滑块62启动带动盖板63移动，盖板63移动过程中使得限位卡槽与限位板相互配合，对塑型槽上端进行限位处理，通过现有设备向储料罐64内部注入熔融的橡胶材料，当橡胶材料注入到储料罐64时，双向电机69启动带动转动凸轮610转动，转动凸轮610转动过程中带动升降板67向下移动，升降板67向下移动过程中通过推杆66带动推板65向下移动，推板65向下移动过程中通过与储料罐64相互配合可以对储料罐64内部熔融的橡胶材料向下挤压，橡胶材料在挤压过程中通过出料口掉落进塑型槽内部，可以实现一次注塑成型多个高分子橡胶板，大大提高了高分子橡胶板的成型效率，其中升降弹簧杆68在工作过程中对升降板67起复位和支撑作用。
所述的脱模支链59包括驱动气缸591、脱模板592、连接短块593、伸缩弹簧杆594以及脱模块595，其中所述的一号凹槽下端面位于限位板的正下方开设有连接槽，脱模板592滑动设置在二号凹槽内部，连接短块593滑动设置在连接槽内部，连接短块593一端安装在限位板下端面，连接短块593另一端安装在脱模板592上端面，伸缩弹簧杆594一端安装在二号凹槽，伸缩弹簧杆594另一端安装在脱模板592上，驱动气缸591通过气缸座安转在二号凹槽内部，脱模块595滑动设置在二号凹槽内部，且脱模块595通过法兰盘安装在驱动气缸591驱动轴上，其中所述的脱模板592抵靠在脱模块595上，当橡胶材料冷却成型后，得到高分子橡胶板，此时驱动气缸591启动带动脱模块595进行往复移动，脱模块595往复移动过程中打动托模板进行左右往复移动，由于高分子橡胶板其本身具有形变能力，故脱模板592左右往复移动过程中通过连接短块593带动限位板左右轻微晃动，限位板轻微晃动使得高分子橡胶板从限位板上更易剥落，进而使脱模更加简单，其中伸缩弹簧杆594在工作过程中对脱模板592起复位作用。
所述的脱模块595与脱模板592接触的一端设置有凹凸不平的结构，使得脱模板592的振动效果更加明显，脱模效果更佳。
采用上述高分子橡胶板注塑装置对高分子橡胶板注塑加工过程时包括以下步骤：
第一步、装置清理：通过人工或者现有设备对装置内部的杂物进行清洁处理；
第二步、装置调节：人工对调节机构5进行调节处理，通过与塑型板2相互配合可以对塑型板2塑型长度进行调节处理；
第三步、送料振动：送料机构6向塑型板2内部进行送料处理，待送料完毕后，振动机构4启动对塑型板2内部原料进行振动摇匀处理；
第四步、冷却成型：塑型板2内部原料冷却成型，得到高分子橡胶板，再通过现有抓取设备对高分子橡胶板进行收集码垛。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高分子橡胶板注塑加工方法，该种高分子橡胶板注塑加工方法采用了一种高分子橡胶板注塑装置，该高分子橡胶板注塑装置包括底部机架(1)、塑型板(2)、塑型工作台(3)、振动机构(4)、调节机构(5)以及送料机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有振动机构(4)，振动机构(4)上端安装有塑型工作台(3)，塑型工作台(3)上安装有调节机构(5)，调节机构(5)上安装有塑型板(2)，塑型工作台(3)上端面位于调节机构(5)两侧安装有送料机构(6)，且送料机构(6)位于塑型板(2)正上方；其中：
所述的塑型板(2)上端面开设有塑型槽，塑型槽内部自左向右均匀滑动设置有限位板；
所述的调节机构(5)包括移动机架(51)、桁架(52)、隔板(53)、双向螺杆(54)、双向气缸(55)、调节板(56)、连接板(57)、支撑弹簧杆(58)以及脱模支链(59)，其中所述的塑型工作台(3)上左右对称开设有限位滑槽，移动机架(51)前后对称滑动安装在限位滑槽内部，前后的移动机架(51)上分别开设有螺纹通孔，双向螺杆(54)转动安装在螺纹通孔内部，移动机架(51)上端安装有桁架(52)，且桁架(52)位于塑型板(2)正上方，桁架(52)下端面自左向右均匀设置有隔板(53)，且隔板(53)与限位板相互卡接，所述的塑型工作台(3)上端面开设有一号凹槽，双向气缸(55)通过气缸座安装在一号凹槽内部，调节板(56)左右对称滑动设置在一号凹槽内部，双向气缸(55)驱动轴通过法兰盘与调节板(56)相连接，调节板(56)上端设置有连接板(57)，连接板(57)上端面安装有塑型板(2)，连接板(57)下端面抵靠在调节板(56)上，底部机架(1)与塑型板(2)之间左右对称设置有两组支撑弹簧杆(58)，且每组支撑弹簧杆(58)一端前后对称安装在底部机架(1)上端面，每组支撑弹簧杆(58)另一端安装在塑型板(2)下端面，塑型板(2)内部开设有二号凹槽，二号凹槽内部安装有脱模支链(59)；
所述的送料机构(6)包括匚型架(61)、电动滑块(62)、盖板(63)、储料罐(64)、推板(65)、推杆(66)、升降板(67)、升降弹簧杆(68)、双向电机(69)以及转动凸轮(610)，其中所述的匚型架(61)安装在塑型工作台(3)上，匚型架(61)内壁上左右对称滑动设置有电动滑块(62)，电动滑块(62)之间安装有盖板(63)，盖板(63)下端面自前向后开设有限位卡槽，且限位卡槽的宽度略大于限位板厚度，盖板(63)中间位置自左向右均匀开设有多组圆形通槽，圆形通槽内部卡接有储料罐(64)，储料罐(64)上端开设有进料口，储料罐(64)下端面开设有出料口，升降弹簧杆(68)左右对称安装在匚型架(61)内部上端面，升降弹簧杆(68)下端面安装有升降板(67)，升降板(67)下端面自左向右均匀安装有推杆(66)，且推杆(66)位于储料罐(64)正上方，推杆(66)下端面安装有推板(65)，所述的推板(65)与储料罐(64)相互配合，双向电机(69)通过电机座安装在匚型架(61)内部上端面，双向电机(69)输出轴通过法兰盘安装有转动凸轮(610)，且转动凸轮(610)抵靠在升降板(67)上端面；
采用上述高分子橡胶板注塑装置对高分子橡胶板注塑加工过程时包括以下步骤：
第一步、装置清理：通过人工或者现有设备对装置内部的杂物进行清洁处理；
第二步、装置调节：人工对调节机构(5)进行调节处理，通过与塑型板(2)相互配合可以对塑型板(2)塑型长度进行调节处理；
第三步、送料振动：送料机构(6)向塑型板(2)内部进行送料处理，待送料完毕后，振动机构(4)启动对塑型板(2)内部原料进行振动摇匀处理；
第四步、冷却成型：塑型板(2)内部原料冷却成型，得到高分子橡胶板，再通过现有抓取设备对高分子橡胶板进行收集码垛。
2.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶板注塑加工方法，其特征在于：所述的振动机构(4)包括振动电机(41)、转动圆盘(42)、限位架(43)、限位块(44)、振动架(45)、振动连板(46)、移动架(47)、复位弹簧杆(48)以及限位短块(49)，其中所述的振动电机(41)通过电机座安装在底部机架(1)上端面，振动电机(41)输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘(42)，转动圆盘(42)上端面侧边安装有限位块(44)，限位架(43)上开设有矩形通槽，限位架(43)通过限位槽滑动卡接在限位块(44)上，移动架(47)左右对称滑动安装在底部机架(1)上端面上，移动架(47)上端面安装有塑性工作台，复位弹簧杆(48)一端安装在移动架(47)上，复位弹簧杆(48)另一端安装在底部机架(1)上端面，振动连板(46)左右对称安装在塑型工作台(3)下端面，且限位架(43)抵靠在振动连板(46)上,限位短块(49)左右对称安装在底部机架(1)上，限位短块(49)上开设有滑动槽，振动架(45)滑动设置在滑动槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶板注塑加工方法，其特征在于：所述的脱模支链(59)包括驱动气缸(591)、脱模板(592)、连接短块(593)、伸缩弹簧杆(594)以及脱模块(595)，其中所述的一号凹槽下端面位于限位板的正下方开设有连接槽，脱模板(592)滑动设置在二号凹槽内部，连接短块(593)滑动设置在连接槽内部，连接短块(593)一端安装在限位板下端面，连接短块(593)另一端安装在脱模板(592)上端面，伸缩弹簧杆(594)一端安装在二号凹槽，伸缩弹簧杆(594)另一端安装在脱模板(592)上，驱动气缸(591)通过气缸座安转在二号凹槽内部，脱模块(595)滑动设置在二号凹槽内部，且脱模块(595)通过法兰盘安装在驱动气缸(591)驱动轴上，其中所述的脱模板(592)抵靠在脱模块(595)上。
4.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶板注塑加工方法，其特征在于：所述的塑型板(2)上端面左右对称开设有限位凹槽，桁架(52)下端面左右对称设置有限位连板，且限位连板与限位凹槽相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶板注塑加工方法，其特征在于：所述的移动机架(51)下端为工字型结构，限位滑槽为工字型滑槽，移动机架(51)通过工字型结构与工字型滑槽相互配合滑动设置在塑型工作台(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶板注塑加工方法，其特征在于：所述的调节板(56)为阶梯型结构，且每个阶梯之间设置有倾斜结构。
7.根据权利要求3所述的一种高分子橡胶板注塑加工方法，其特征在于：所述的脱模块(595)与脱模板(592)接触的一端设置有凹凸不平的结构。
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