CN112959471B - 一种卫浴洗手盆制造成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卫浴洗手盆制造成型模具，包括成型模、对接模具、隔离体、对接组件和密封体，所述的成型模的数量为二，成型模的中部设置有型腔，两个成型模的型腔相组合与洗手盆的结构相对应，成型模的中部下上两端分别设置有圆孔和成型槽，成型模的上端设置有浇注口，圆孔、成型槽、浇注口均与成型模的型腔相连通。本发明可以解决现有卫浴洗手盆成型时存在的以下问题：成型模具多为一次性的模具，使得洗手盆的加工成本过高，且洗手盆的模具为两个成型模对接，成型模对接的精度无法进行有效定位，使得洗手盆的成型效果差，成型模具进行陶瓷混合浆的浇注时会发生混合浆的泄漏，洗手盆成型过程中无法进行保压处理。

Description

一种卫浴洗手盆制造成型模具

技术领域

本发明涉及卫浴产品加工领域，特别涉及一种卫浴洗手盆制造成型模具。

背景技术

卫浴洗手盆主要为台上盆、台下盆、柱式盆这三种形式。但卫浴洗手盆在造型、材料等方面却发生了非常大的变化。传统的卫浴洗手盆是使用的陶瓷为原材料，且洗手盆大多为圆形，且上端外侧设置有安装平台。

卫浴洗手盆的成型一般采用模具浇注的方式进行成型处理，陶瓷材质的洗手盆需要将其原材料进行粉碎并搅拌均匀形成泥浆状，然后将陶瓷混合浆浇注到成型模具内，现有成型模具多为一次性的模具，使得洗手盆的加工成本过高，且洗手盆的模具为两个成型模对接，成型模对接的精度无法进行有效定位，使得洗手盆的成型效果差，成型模具进行陶瓷混合浆的浇注时会发生混合浆的泄漏，此外洗手盆成型过程中无法进行保压处理，从而洗手盆成型后容易产生气泡，且洗手盆成型不密实。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种卫浴洗手盆制造成型模具，包括成型模、对接模具、隔离体、对接组件和密封体，所述的成型模的数量为二，两个成型模拼接形成方形柱体结构，成型模的中部设置有型腔，两个成型模的型腔相组合与洗手盆的结构相对应，成型模的中部下上两端分别设置有圆孔和成型槽，成型模的上端设置有浇注口，圆孔、成型槽、浇注口均与成型模的型腔相连通，两个成型模的成型槽内设置有隔离体，两个成型模的圆孔内设置有密封体，每个成型模的外侧均设置有对接模具，对接模具的两端对称设置有对接组件，相邻的两个对接组件之间通过螺栓锁定，本发明能够对洗手盆进行成型加工，首先将成型模分别放置在对接模具内，并通过对接模具上的对接组件将两个成型模进行对接，隔离体能够将成型槽进行封堵，便于成型后的从成型模内取出，然后将密封体封堵在圆孔内，通过在成型模的浇注口内浇注搅拌均匀的陶瓷混合浆，使得陶瓷混合将能够在成型模的型腔内进行成型。

所述的对接模具之间组合形成上端开口的方框型结构，每个对接模具纵向侧边上均对称设置有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合的方式连接有限位压板，限位压板的上侧面通过轴承与限位螺杆的下端相连接，限位螺杆的上端穿过对接模具，且限位螺杆与对接模具之间通过螺纹配合的方式相连接，具体工作时，对接模具能够对不同高度的成型模进行锁定，通过拧动限位螺杆能够调节限位压板的高度，使得成型模定位锁定在对接模具的下端与限位压板之间，通过对接模具之间的对接能够使得两个成型模能够精准对接，增加洗手盆的成型精度。

所述的成型槽的上端侧壁上设置有承托圆槽，承托圆槽的下侧壁上对称设置有圆孔，隔离体的上端设置有承托圆柱，承托圆柱通过膨胀螺栓锁定在承托圆槽内；所述的密封体与两个成型模上浇注口组成的结构相密封，密封体的底部对称设置有密封锁板，对接模具的相对端下侧面设置有锁定支板，锁定支板上设置有螺纹孔，密封锁板通过螺栓锁定在锁定支板的螺纹孔内，具体工作时，承托圆槽能够对隔离体的放置位置进行限位，且承托圆柱与承托圆槽上的圆孔通过膨胀螺栓相锁定使得成型槽能够被封堵住，防止陶瓷混合浆从成型槽泄漏；通过密封锁板锁定在锁定支板上，能够对密封体的位置进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封体的中部上侧面设置有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱的上侧面设置有圆形贴合板，圆形贴合板与两个成型模上浇注口组成的结构相密封，圆形贴合板在弹性伸缩柱的作用下能够处于伸张的状态，当成型模的型腔内注满陶瓷混合浆后，通过在浇注口上施加压力，弹性伸缩柱能够自动收缩，以便成型模内的陶瓷混合浆能够处于保压状态，增加洗手盆的成型密实度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定支板上的螺纹孔沿其竖直方向均匀布置，对接模具的底部上设置有搭放底座，搭放底座的下侧面位于锁定支板下侧面的下方，搭放底座能够搭放在地面上，通过将密封锁板锁定在锁定支板上不同高度的螺纹孔内时能够对密封体的高度进行调节，密封体高度的调节能够对洗手盆成型后其下端余料长度进行改变。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的对接模具纵向侧边的中部上侧面设置有L型支架，L型支架的水平段下方分布有加压柱，加压柱位于浇注口内，且加压柱与浇注口之间为密封配合，加压柱的中部上侧面通过轴承与下压螺杆的下端相连接，下压螺杆的中部通过螺纹配合的方式连接在L型支架上，当成型模的型腔内注满陶瓷混合浆后，拧动下压螺杆能够带动加压柱向下移动，以便加压柱能够移动到浇注口内，由于加压柱与浇注口之间为密封配合，从而加压柱向下移动时，成型模内的陶瓷混合浆能够进行加压，增加洗手盆成型的密实度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加压柱对应隔离体的一侧设置有横向压板，横向压板位于隔离体的上方，横向压板的顶部上安装有方形柱，方形柱穿过L型支架，横向压板能够对加压柱的下压深度进行限位，横向压板还能够通过压在成型模与隔离体之间从而对隔离体的位置进行矫正与挤压，防止成型模内存在一定压力，造成陶瓷混合浆从成型槽处泄漏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型支架的竖直段通过可拆卸的方式安装在对接模具上，L型支架的水平段中部设置有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合的方式连接有调节滑板，下压螺杆与方形柱均连接在调节滑板上，通过调节滑板进行左右位置调节使得本发明适用于不同型号的洗手盆，增加本发明的适用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的浇注口的上端为扩孔结构，加压柱向下移动前，控制陶瓷混合浆浇注到浇注口的扩口处，浇注口的扩孔结构使得加压柱向下移动时不会将空气带入到成型模的型腔内，增加洗手盆的成型效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型模与隔离体均为石膏材质，石膏材质的成型模与隔离体能够对陶瓷混合浆内的水分进行吸收，从而增加洗手盆的成型效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的对接组件包括安装在对接模具横向侧边上的对接支板，对接支板上通过滑动配合的方式连接有对接滑柱，对接滑柱远离对接模具纵向侧边的一端上安装有滑动立板，滑动立板的上下两端均通过滑动配合的方式连接有对接弹柱，对接弹柱远离滑动立板的一端上安装有对接锁板，对接锁板为T型结构，相邻的两个对接锁板的中部均设置有槽孔，两个对接锁板之间通过螺栓相锁定，通过将位置相对应的两个对接锁板向内拉动，并通过螺栓将其进行锁定，使得两个对接模具能够具有一定向内的挤压力，从而增加成型模之间的对接密封性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的对接模具纵向侧边的中部设置有U型调节架，U型调节架的两端分别安装在对接滑柱靠近对接模具纵向侧边的一端，U型调节架的中部通过螺纹配合的方式连接有调距螺栓，调距螺栓对应对接模具的一端通过转动配合的方式安装在对接模具上，通过人工拧动调距螺栓能够对对接锁板的内外位置进行同步调节，对接锁板进行对接时的挤压力能够得到调节。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用将成型模锁定在对接模具内，使得两个成型模能够精确对接，增加洗手盆的成型效果，本发明成型模采用组合拼接的方式，使得成型模能够多次使用，本发明能够将两个成型模进行一定力度的对接，使得成型模之间不会发生浆液泄漏的情况，本发明还能够对洗手盆进行保压处理，增加洗手盆成型的密实程度；

二、本发明承托圆槽能够对隔离体的放置位置进行限位，且承托圆柱与承托圆槽上的圆孔通过膨胀螺栓相锁定使得成型槽能够被封堵住，防止陶瓷混合浆从成型槽泄漏，通过成型模与隔离体之间的拼接，使得成型后的洗手盆能够方便取出，从而成型模与隔离体能够多次利用；

三、本发明通过拧动限位螺杆能够调节限位压板的高度，使得成型模定位锁定在对接模具的下端与限位压板之间，两个对接模具通过对接组件进行对接，从而增加成型模之间的对接精度；

四、本发明通过将位置相对应的两个对接锁板向内拉动，并通过螺栓将其进行锁定，使得两个对接模具能够具有一定向内的挤压力，从而增加成型模之间的对接密封性，通过人工拧动调距螺栓能够对对接锁板的内外位置进行同步调节，对接锁板进行对接时的挤压力能够得到调节；

五、本发明拧动下压螺杆能够带动加压柱向下移动，使得成型模内的陶瓷混合浆能够进行加压，此时弹性伸缩柱能够自动收缩，以便成型模内的陶瓷混合浆能够处于保压状态，增加洗手盆的成型密实度。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的第三结构示意图(从下往上看)；

图4是本发明成型模、对接模具、隔离体与对接组件之间的断面图；

图5是本发明成型模、对接模具、隔离体与密封体之间的断面图；

图6是本发明对接组件去除U型调节架与调距螺栓之后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面接合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图1至图6所示，一种卫浴洗手盆制造成型模具，包括成型模1、对接模具2、隔离体3、对接组件4和密封体5，所述的成型模1的数量为二，两个成型模1拼接形成方形柱体结构，成型模1的中部设置有型腔，两个成型模1的型腔相组合与洗手盆的结构相对应，成型模1的中部下上两端分别设置有圆孔11和成型槽12，成型模1的上端设置有浇注口13，圆孔11、成型槽12、浇注口13均与成型模1的型腔相连通，两个成型模1的成型槽12内设置有隔离体3，两个成型模1的圆孔11内设置有密封体5，每个成型模1的外侧均设置有对接模具2，对接模具2的两端对称设置有对接组件4，相邻的两个对接组件4之间通过螺栓锁定，所述的成型模1与隔离体3均为石膏材质，石膏材质的成型模1与隔离体3能够对陶瓷混合浆内的水分进行吸收，从而增加洗手盆的成型效果；本发明能够对洗手盆进行成型加工，首先将成型模1分别放置在对接模具2内，并通过对接模具2上的对接组件4将两个成型模1进行对接，隔离体3能够将成型槽12进行封堵，便于成型后的从成型模1内取出，然后将密封体5封堵在圆孔11内，通过在成型模1的浇注口13内浇注搅拌均匀的陶瓷混合浆，使得陶瓷混合将能够在成型模1的型腔内进行成型。

所述的对接模具2之间组合形成上端开口的方框型结构，每个对接模具2纵向侧边上均对称设置有限位滑槽21，限位滑槽21内通过滑动配合的方式连接有限位压板22，限位压板22的上侧面通过轴承与限位螺杆23的下端相连接，限位螺杆23的上端穿过对接模具2，且限位螺杆23与对接模具2之间通过螺纹配合的方式相连接，具体工作时，对接模具2能够对不同高度的成型模1进行锁定，通过拧动限位螺杆23能够调节限位压板22的高度，使得成型模1定位锁定在对接模具2的下端与限位压板22之间，通过对接模具2之间的对接能够使得两个成型模1能够精准对接，增加洗手盆的成型精度。

所述的成型槽12的上端侧壁上设置有承托圆槽14，承托圆槽14的下侧壁上对称设置有圆孔，隔离体3的上端设置有承托圆柱31，承托圆柱31通过膨胀螺栓锁定在承托圆槽14内；所述的密封体5与两个成型模1上浇注口13组成的结构相密封，密封体5的底部对称设置有密封锁板51，对接模具2的相对端下侧面设置有锁定支板24，锁定支板24上设置有螺纹孔，密封锁板51通过螺栓锁定在锁定支板24的螺纹孔内，具体工作时，承托圆槽14能够对隔离体3的放置位置进行限位，且承托圆柱31与承托圆槽14上的圆孔通过膨胀螺栓相锁定使得成型槽12能够被封堵住，防止陶瓷混合浆从成型槽12泄漏；通过密封锁板51锁定在锁定支板24上，能够对密封体5的位置进行定位。

所述的密封体5的中部上侧面设置有弹性伸缩柱52，弹性伸缩柱52的上侧面设置有圆形贴合板53，圆形贴合板53与两个成型模1上浇注口13组成的结构相密封，圆形贴合板53在弹性伸缩柱52的作用下能够处于伸张的状态，当成型模1的型腔内注满陶瓷混合浆后，通过在浇注口13上施加压力，弹性伸缩柱52能够自动收缩，以便成型模1内的陶瓷混合浆能够处于保压状态，增加洗手盆的成型密实度。

所述的锁定支板24上的螺纹孔沿其竖直方向均匀布置，对接模具2的底部上设置有搭放底座25，搭放底座25的下侧面位于锁定支板24下侧面的下方，搭放底座25能够搭放在地面上，通过将密封锁板51锁定在锁定支板24上不同高度的螺纹孔内时能够对密封体5的高度进行调节，密封体5高度的调节能够对洗手盆成型后其下端余料长度进行改变。

所述的对接组件4包括安装在对接模具2横向侧边上的对接支板41，对接支板41上通过滑动配合的方式连接有对接滑柱42，对接滑柱42远离对接模具2纵向侧边的一端上安装有滑动立板43，滑动立板43的上下两端均通过滑动配合的方式连接有对接弹柱44，对接弹柱44远离滑动立板43的一端上安装有对接锁板45，对接锁板45为T型结构，相邻的两个对接锁板45的中部均设置有槽孔，两个对接锁板45之间通过螺栓相锁定，通过将位置相对应的两个对接锁板45向内拉动，并通过螺栓将其进行锁定，使得两个对接模具2能够具有一定向内的挤压力，从而增加成型模1之间的对接密封性。

所述的对接模具2纵向侧边的中部设置有U型调节架46，U型调节架46的两端分别安装在对接滑柱42靠近对接模具2纵向侧边的一端，U型调节架46的中部通过螺纹配合的方式连接有调距螺栓47，调距螺栓47对应对接模具2的一端通过转动配合的方式安装在对接模具2上，通过人工拧动调距螺栓47能够对对接锁板45的内外位置进行同步调节，对接锁板45进行对接时的挤压力能够得到调节。

所述的对接模具2纵向侧边的中部上侧面设置有L型支架26，L型支架26的水平段下方分布有加压柱27，加压柱27位于浇注口13内，且加压柱27与浇注口13之间为密封配合，加压柱27的中部上侧面通过轴承与下压螺杆28的下端相连接，下压螺杆28的中部通过螺纹配合的方式连接在L型支架26上，当成型模1的型腔内注满陶瓷混合浆后，拧动下压螺杆28能够带动加压柱27向下移动，以便加压柱27能够移动到浇注口13内，由于加压柱27与浇注口13之间为密封配合，从而加压柱27向下移动时，成型模1内的陶瓷混合浆能够进行加压，增加洗手盆成型的密实度，所述的浇注口13的上端为扩孔结构，加压柱27向下移动前，控制陶瓷混合浆浇注到浇注口13的扩口处，浇注口13的扩孔结构使得加压柱27向下移动时不会将空气带入到成型模1的型腔内，进一步增加洗手盆的成型效果。

所述的加压柱27对应隔离体3的一侧设置有横向压板29，横向压板29位于隔离体3的上方，横向压板29的顶部上安装有方形柱210，方形柱210穿过L型支架26，横向压板29能够对加压柱27的下压深度进行限位，横向压板29还能够通过压在成型模1与隔离体3之间从而对隔离体3的位置进行矫正与挤压，防止成型模1内存在一定压力，造成陶瓷混合浆从成型槽12处泄漏。

所述的L型支架26的竖直段通过可拆卸的方式安装在对接模具2上，L型支架26的水平段中部设置有调节滑槽261，调节滑槽261内通过滑动配合的方式连接有调节滑板262，下压螺杆28与方形柱210均连接在调节滑板262上，通过调节滑板262进行左右位置调节使得本发明适用于不同型号的洗手盆，增加本发明的适用性。

工作时，首先将成型模1分别放置在对接模具2内，通过拧动限位螺杆23能够调节限位压板22的高度，使得成型模1定位锁定在对接模具2的下端与限位压板22之间，然后将位置相对应的两个对接锁板45向内拉动，并通过螺栓将其进行锁定，使得两个对接模具2能够具有一定向内的挤压力，从而增加成型模1之间的对接密封性，通过人工拧动调距螺栓47能够对对接锁板45的内外位置进行同步调节，对接锁板45进行对接时的挤压力能够得到调节，之后将隔离体3通过膨胀螺栓锁定在承托圆槽14上的圆孔上，并将密封锁板51锁定在锁定支板24上合适高度的螺纹孔内，使得成型模1的型腔只与浇注口13相连通；

之后将搅拌好的陶瓷混合浆从浇注口13注入到成型模1的型腔内，并使陶瓷混合浆浇注到浇注口13的扩口处，之后将L型支架26锁定在对接模具2上，通过滑动调节滑板262使得加压柱27与浇注口13的位置相对应，拧动下压螺杆28能够带动加压柱27向下移动，浇注口13的扩孔结构使得加压柱27向下移动时不会将空气带入到成型模1的型腔内，成型模1内的陶瓷混合浆能够进行加压，此时弹性伸缩柱52能够自动收缩，以便成型模1内的陶瓷混合浆能够处于保压状态，增加洗手盆的成型密实度，横向压板29能够对加压柱27的下压深度进行限位，横向压板29还能够通过压在成型模1与隔离体3之间从而对隔离体3的位置进行矫正与挤压，防止成型模1内存在一定压力，造成陶瓷混合浆从成型槽12处泄漏；

陶瓷混合浆凝固后，将对接模具2进行拆分，并将隔离体3从成型模1取下，使得成型后的洗手盆能够取出，之后对洗手盆进行后续处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种卫浴洗手盆制造成型模具，包括成型模(1)、对接模具(2)、隔离体(3)、对接组件(4)和密封体(5)，其特征在于：所述的成型模(1)的数量为二，两个成型模(1)拼接形成方形柱体结构，成型模(1)的中部设置有型腔，两个成型模(1)的型腔相组合与洗手盆的结构相对应，成型模(1)的中部下上两端分别设置有圆孔(11)和成型槽(12)，成型模(1)的上端设置有浇注口(13)，圆孔(11)、成型槽(12)、浇注口(13)均与成型模(1)的型腔相连通，两个成型模(1)的成型槽(12)内设置有隔离体(3)，两个成型模(1)的圆孔(11)内设置有密封体(5)，每个成型模(1)的外侧均设置有对接模具(2)，对接模具(2)的两端对称设置有对接组件(4)，相邻的两个对接组件(4)之间通过螺栓锁定；

所述的对接模具(2)之间组合形成上端开口的方框型结构，每个对接模具(2)纵向侧边上均对称设置有限位滑槽(21)，限位滑槽(21)内通过滑动配合的方式连接有限位压板(22)，限位压板(22)的上侧面通过轴承与限位螺杆(23)的下端相连接，限位螺杆(23)的上端穿过对接模具(2)，且限位螺杆(23)与对接模具(2)之间通过螺纹配合的方式相连接；

所述的成型槽(12)的上端侧壁上设置有承托圆槽(14)，承托圆槽(14)的下侧壁上对称设置有圆孔，隔离体(3)的上端设置有承托圆柱(31)，承托圆柱(31)通过膨胀螺栓锁定在承托圆槽(14)内；所述的密封体(5)与两个成型模(1)上浇注口(13)组成的结构相密封，密封体(5)的底部对称设置有密封锁板(51)，对接模具(2)的相对端下侧面设置有锁定支板(24)，锁定支板(24)上设置有螺纹孔，密封锁板(51)通过螺栓锁定在锁定支板(24)的螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的一种卫浴洗手盆制造成型模具，其特征在于：所述的密封体(5)的中部上侧面设置有弹性伸缩柱(52)，弹性伸缩柱(52)的上侧面设置有圆形贴合板(53)，圆形贴合板(53)与两个成型模(1)上浇注口(13)组成的结构相密封。

3.根据权利要求1所述的一种卫浴洗手盆制造成型模具，其特征在于：所述的锁定支板(24)上的螺纹孔沿其竖直方向均匀布置，对接模具(2)的底部上设置有搭放底座(25)，搭放底座(25)的下侧面位于锁定支板(24)下侧面的下方。

4.根据权利要求1所述的一种卫浴洗手盆制造成型模具，其特征在于：所述的对接模具(2)纵向侧边的中部上侧面设置有L型支架(26)，L型支架(26)的水平段下方分布有加压柱(27)，加压柱(27)位于浇注口(13)内，且加压柱(27)与浇注口(13)之间为密封配合，加压柱(27)的中部上侧面通过轴承与下压螺杆(28)的下端相连接，下压螺杆(28)的中部通过螺纹配合的方式连接在L型支架(26)上。

5.根据权利要求4所述的一种卫浴洗手盆制造成型模具，其特征在于：所述的加压柱(27)对应隔离体(3)的一侧设置有横向压板(29)，横向压板(29)位于隔离体(3)的上方，横向压板(29)的顶部上安装有方形柱(210)，方形柱(210)穿过L型支架(26)。

6.根据权利要求5所述的一种卫浴洗手盆制造成型模具，其特征在于：所述的L型支架(26)的竖直段通过可拆卸的方式安装在对接模具(2)上，L型支架(26)的水平段中部设置有调节滑槽(261)，调节滑槽(261)内通过滑动配合的方式连接有调节滑板(262)，下压螺杆(28)与方形柱(210)均连接在调节滑板(262)上。

7.根据权利要求6所述的一种卫浴洗手盆制造成型模具，其特征在于：所述的浇注口(13)的上端为扩孔结构。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种卫浴洗手盆制造成型模具，其特征在于：所述的成型模(1)与隔离体(3)均为石膏材质。

9.根据权利要求8所述的一种卫浴洗手盆制造成型模具，其特征在于：所述的对接组件(4)包括安装在对接模具(2)横向侧边上的对接支板(41)，对接支板(41)上通过滑动配合的方式连接有对接滑柱(42)，对接滑柱(42)远离对接模具(2)纵向侧边的一端上安装有滑动立板(43)，滑动立板(43)的上下两端均通过滑动配合的方式连接有对接弹柱(44)，对接弹柱(44)远离滑动立板(43)的一端上安装有对接锁板(45)，对接锁板(45)为T型结构，相邻的两个对接锁板(45)的中部均设置有槽孔，两个对接锁板(45)之间通过螺栓相锁定。

10.根据权利要求9所述的一种卫浴洗手盆制造成型模具，其特征在于：所述的对接模具(2)纵向侧边的中部设置有U型调节架(46)，U型调节架(46)的两端分别安装在对接滑柱(42)靠近对接模具(2)纵向侧边的一端，U型调节架(46)的中部通过螺纹配合的方式连接有调距螺栓(47)，调距螺栓(47)对应对接模具(2)的一端通过转动配合的方式安装在对接模具(2)上。

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