CN217786695U

CN217786695U - 一种透水抗压混凝土成型装置

Info

Publication number: CN217786695U
Application number: CN202221250103.XU
Authority: CN
Inventors: 汪朝俊
Original assignee: Chuzhou Fubang Commercial Concrete Co ltd
Current assignee: Chuzhou Fubang Commercial Concrete Co ltd
Priority date: 2022-05-24
Filing date: 2022-05-24
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2032-05-24

Abstract

本实用新型公开一种透水抗压混凝土成型装置，包括底座和顶板，顶板设于底座上方，底座顶端通过第一安装组件安装有底模，底模顶端对称设有侧模；本实用新型通过电机驱动第一双向丝杆转动，使第一双向丝杆两侧的推板分别向两侧位移并带动两组侧模分离，即可完成混凝土砌块与侧模内壁的脱离，从而给取料工作带来便捷，使用方便，通过第一安装组件将底模可拆卸安装于底座上，并通过第二安装组件将压模可拆卸安装于安装吊板底端，从而使该成型装置的模具本体便于拆卸安装，进而可以使用户便捷的对模具进行更换或维护，实用性较高。

Description

一种透水抗压混凝土成型装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种透水抗压混凝土成型装置。

背景技术

随着我国城市化建设进程的加快，许多城镇和地区逐步被钢筋混凝土结构物、大型基础设施和地面所覆盖，混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，而随着人们对建筑的要求越来越高，更多功能性的混凝土被研制出来，其中透水抗压混凝土因其优异的特性而得到广泛使用。

目前，部分透水抗压混凝土以砌块的形式应用在施工中，而现有的混凝土砌块成型加工装置大都结构单一，混凝土成型过程中容易与成型模具内壁发生粘连，导致混凝土砌块成型后不易与成型模具内壁分离，从而给取料带来困难，使用不方便，且由于成型模具大都与装置本体固定式安装，导致模具不易在装置本体上拆卸安装，从而不能便捷的对模具进行更换或维护，实用性不高，因此，本实用新型提出一种透水抗压混凝土成型装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种透水抗压混凝土成型装置，解决现有的混凝土砌块成型加工装置在成型过程中混凝土砌块成型后不易与成型模具内壁分离以及模具不易从装置本体上拆卸的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种透水抗压混凝土成型装置，包括底座和顶板，所述顶板设于底座上方，所述底座顶端通过第一安装组件安装有底模，所述底模顶端对称设有侧模，所述顶板底端通过液压缸连接有安装吊板，所述安装吊板底端通过第二安装组件安装有与侧模适配的压模，所述底模顶端前后两侧均设有通过电机驱动旋转的第一双向丝杆，所述第一双向丝杆两侧均螺纹套接有推板且螺纹连接方向相反，两组所述推板靠近侧模的一端分别固定于两组所述侧模上。

进一步改进在于：所述第一安装组件包括对称固定于底座两侧的支撑板，所述支撑板上滑动贯穿有插销，所述插销靠近底模的一端固定有夹板，所述夹板通过限位弹簧与支撑板连接，所述夹板靠近底模的一侧对称固定有第一插柱，所述底模两侧均开设有与第一插柱匹配的第一插孔。

进一步改进在于：所述夹板靠近支撑板的一侧对称固定有滑杆，所述滑杆靠近支撑板的一端滑动贯穿支撑板。

进一步改进在于：所述第二安装组件包括设于安装吊板内部并通过马达驱动旋转的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹板且螺纹连接方向相反，所述螺纹板底端滑动贯穿至安装吊板下方，所述螺纹板下部靠近压模的一侧固定第二插柱，所述安装吊板两侧均开设有与第二插柱匹配的第二插孔。

进一步改进在于：两组所述侧模嵌合拼接，所述侧模拼接处的一端固定有嵌合条，所述侧模拼接处的另一端开设有与嵌合条匹配的嵌合槽。

进一步改进在于：所述安装吊板顶端两侧均设有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的顶端与顶板底端连接，所述底模底端对称开设有导向柱，所述底座顶端开设有与导向柱匹配的导向槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括底座和顶板，通过电机驱动第一双向丝杆转动，使第一双向丝杆两侧的推板分别向两侧位移并带动两组侧模分离，即可完成混凝土砌块与侧模内壁的脱离，从而给取料工作带来便捷，使用方便，通过第一安装组件将底模可拆卸安装于底座上，并通过第二安装组件将压模可拆卸安装于安装吊板底端，从而使该成型装置的模具本体便于拆卸安装，进而可以使用户便捷的对模具进行更换或维护，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的A处放大图；

图4是本实用新型的B处放大图；

图5是本实用新型的俯视剖视图；

图6是本实用新型的侧模立体结构示意图。

其中：1、底座；2、顶板；3、底模；4、侧模；5、液压缸；6、安装吊板；7、压模；8、第一双向丝杆；9、推板；10、支撑板；11、插销；12、夹板；13、第一插柱；14、第一插孔；15、滑杆；16、第二双向丝杆；17、螺纹板；18、第二插柱；19、第二插孔；20、嵌合条；21、嵌合槽；22、限位伸缩杆；23、导向柱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供了一种透水抗压混凝土成型装置，包括底座1和固定于底座1正上方的顶板2，底座1和顶板2之间通过左右两侧的立板连接，底座1顶端通过第一安装组件可拆卸安装有底模3，底模3顶端对称设有侧模4，侧模4设有两组且相互拼接，并与底模3共同形成混凝土成型模具，顶板2底端安装有液压缸5，液压缸5的输出端连接有安装吊板6，安装吊板6底端通过第二安装组件可拆卸安装有与侧模4适配的压模7，通过第一安装组件将底模3可拆卸安装于底座1上，并通过第二安装组件将压模7可拆卸安装于安装吊板6底端，从而使该成型装置的模具本体便于拆卸安装，通过压模7对两组侧模4之间浇筑的混凝土浆料进行压制，以减少混凝土浆料内部气泡并使混凝土浆料更紧实，底模3顶端前后两侧均设有通过电机驱动旋转的第一双向丝杆8，第一双向丝杆8两侧均螺纹套接有推板9且螺纹连接方向相反，第一双向丝杆8左侧的推板9与左侧的侧模4固定连接，第一双向丝杆8右侧的推板9余右侧的侧模4固定连接，通过电机驱动第一双向丝杆8转动，使第一双向丝杆8两侧的推板9分别向两侧位移并带动两组侧模4分离，即可完成混凝土砌块与侧模4内壁的脱离，从而给取料工作带来便捷。

第一安装组件包括两组支撑板10，两组支撑板10对称固定于底座1上并分别位于底模3的左右两侧，支撑板10上滑动贯穿有插销11，插销11远离底模3的一端固定拉环，便于用户拉动插销11，插销11靠近底模3的一端固定有夹板12，夹板12靠近支撑板10的一侧和支撑板10之间连接有活动套设于插销11外部的限位弹簧，通过限位弹簧实现夹板12的回弹，夹板12靠近底模3的一侧固定有呈前后对称分布的第一插柱13，底模3左右两侧壁均开设有与第一插柱13匹配的第一插孔14，将插销11向外拔出，使第一插柱13脱离第一插孔14，即可将底模3和侧模4从底座1上取下。

夹板12上固定有滑杆15，滑杆15设有四组且对称分布于夹板12靠近支撑板10的一侧，滑杆15远离夹板12的一端滑动贯穿支撑板10，通过滑杆15对夹板12进行限位，从而使夹板12移动过程中更稳定。

第二安装组件包括设于安装吊板6内部的第二双向丝杆16，第二双向丝杆16通过马达驱动旋转，第二双向丝杆16两侧均螺纹套接有螺纹板17且螺纹连接方向相反，螺纹板17底端滑动贯穿至安装吊板6下方，安装吊板6底端开设有与螺纹板17匹配的通槽，螺纹板17下部靠近压模7的一侧固定第二插柱18，安装吊板6两侧均开设有与第二插柱18匹配的第二插孔19，启动马达驱动第二双向丝杆16转动，使第二双向丝杆16两侧的螺纹板17带动第二插柱18脱离第二插孔19，即可将压模7从安装吊板6上取下。

侧模4底面与底模3上表面贴合，避免混凝土浆料外泄，两组侧模4为嵌合连接，侧模4拼接处的一端固定有嵌合条20，侧模4拼接处的另一端开设有与嵌合条20匹配的嵌合槽21，通过嵌合条20和嵌合槽21的配合实现两组侧模4的拼接。

安装吊板6顶端的左右两侧均固定限位伸缩杆22，限位伸缩杆22的顶端与顶板2底端连接，通过限位伸缩杆22为安装吊板6和顶板2提供限位，从而使安装吊板6升降过程中更稳定，底模3底端对称开设有倒置圆台形的导向柱23，底座1顶端开设有与导向柱23匹配的导向槽，便于底模3精准的放置到底座1上，避免安装时发生偏移。

当进行透水抗压混凝土砌块成型加工时，先将混凝土浆料注入两组侧模4中，再启动液压缸5驱动安装吊板6下降并带动压模7下降至两组侧模4之间，将混凝土浆料压实，待混凝土砌块在两组侧模4之间成型固化后，再次启动液压缸5驱动安装吊板6上升并带动压模7脱离两组侧模4，随后启动电机驱动第一双向丝杆8转动，使第一双向丝杆8两侧的推板9分别向两侧位移并带动两组侧模4分离，即使混凝土砌块从侧模4的内壁脱离，再将砌块取出即完成混凝土成型加工，当需要对成型模具进行拆卸时，先将插销11向外拔出，使第一插柱13脱离第一插孔14，即可将底模3和侧模4从底座1上取下，然后对压模7提供一个支撑，再启动马达驱动第二双向丝杆16转动，使第二双向丝杆16两侧的螺纹板17带动第二插柱18脱离第二插孔19，即可将压模7从安装吊板6上取下，最终完成成型模具的拆卸工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种透水抗压混凝土成型装置，其特征在于：包括底座（1）和顶板（2），所述顶板（2）设于底座（1）上方，所述底座（1）顶端通过第一安装组件安装有底模（3），所述底模（3）顶端对称设有侧模（4），所述顶板（2）底端通过液压缸（5）连接有安装吊板（6），所述安装吊板（6）底端通过第二安装组件安装有与侧模（4）适配的压模（7），所述底模（3）顶端前后两侧均设有通过电机驱动旋转的第一双向丝杆（8），所述第一双向丝杆（8）两侧均螺纹套接有推板（9）且螺纹连接方向相反，两组所述推板（9）靠近侧模（4）的一端分别固定于两组所述侧模（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种透水抗压混凝土成型装置，其特征在于：所述第一安装组件包括对称固定于底座（1）两侧的支撑板（10），所述支撑板（10）上滑动贯穿有插销（11），所述插销（11）靠近底模（3）的一端固定有夹板（12），所述夹板（12）通过限位弹簧与支撑板（10）连接，所述夹板（12）靠近底模（3）的一侧对称固定有第一插柱（13），所述底模（3）两侧均开设有与第一插柱（13）匹配的第一插孔（14）。

3.根据权利要求2所述的一种透水抗压混凝土成型装置，其特征在于：所述夹板（12）靠近支撑板（10）的一侧对称固定有滑杆（15），所述滑杆（15）靠近支撑板（10）的一端滑动贯穿支撑板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种透水抗压混凝土成型装置，其特征在于：所述第二安装组件包括设于安装吊板（6）内部并通过马达驱动旋转的第二双向丝杆（16），所述第二双向丝杆（16）两侧均螺纹套接有螺纹板（17）且螺纹连接方向相反，所述螺纹板（17）底端滑动贯穿至安装吊板（6）下方，所述螺纹板（17）下部靠近压模（7）的一侧固定第二插柱（18），所述安装吊板（6）两侧均开设有与第二插柱（18）匹配的第二插孔（19）。

5.根据权利要求1所述的一种透水抗压混凝土成型装置，其特征在于：两组所述侧模（4）嵌合拼接，所述侧模（4）拼接处的一端固定有嵌合条（20），所述侧模（4）拼接处的另一端开设有与嵌合条（20）匹配的嵌合槽（21）。

6.根据权利要求1所述的一种透水抗压混凝土成型装置，其特征在于：所述安装吊板（6）顶端两侧均设有限位伸缩杆（22），所述限位伸缩杆（22）的顶端与顶板（2）底端连接，所述底模（3）底端对称开设有导向柱（23），所述底座（1）顶端开设有与导向柱（23）匹配的导向槽。