CN112958692A - 一种五金线盒冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明属于五金冲压技术领域，涉及一种五金线盒冲压机。本发明的技术问题是如何提供一种自动冲压五金线盒的冲压机。本发明的技术实施方案为：一种五金线盒冲压机，包括有基座等；基座上方固定连接有第一传送架和第二传送架，第一传送架一侧固定连接有支板，第一传送架和第二传送架内连接有传送机构，基座靠近第二传送架一侧固定连接有冲压机，第一传送架远离冲压机一侧固定连接有限位板。本发明通过传送机构可以实现给冲压机自动传送五金线盒的功能。

Description

一种五金线盒冲压机

技术领域

本发明属于五金冲压技术领域，涉及一种五金线盒冲压机。

背景技术

目前五金线盒通线孔的开孔方式是通过冲压机冲压而成，普通的冲压机是有电机带动曲轴旋转实现上下冲压的功能，冲压机的控制是通过脚踩离合器实现控制，由于目前冲压机的离合器容易失灵，在给冲压机上五金线盒时，冲压机的冲压头很容易突然落下，从而造成对人手部的伤害，而且目前线盒在冲压机上的上下料方式还是通过人工手持上下料，人工手持五金线盒上下料，具有一定的危险性和劳动力大的缺点，冲压机的上模具是直接进行冲压没有经过对下模具五金线盒的预紧再进行冲压，直接使用上模具的冲压杆与下模具配合在冲压时没有预紧的话很容易使下模具上的线盒冲压出微倾斜的冲压边，这种边非常锋利，在安装线盒的过程中容易把人手划伤。

针对目前冲压机对五金线盒冲压需要人工上下料，并且有一定危险性和劳动力大的缺点我们研制了一种自动冲压五金线盒的冲压机。

发明内容

为了克服冲压机对五金线盒冲压需要人工上下料，并且有一定危险性和劳动力大的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动冲压五金线盒的冲压机。

本发明的技术实施方案为：一种五金线盒冲压机，包括有基座、限位板、第一传送架、第二传送架、支板传送机构和冲压机，基座上方固定连接有第一传送架和第二传送架，第一传送架一侧固定连接有支板，第一传送架和第二传送架内连接有传送机构，基座靠近第二传送架一侧固定连接有冲压机，第一传送架远离冲压机一侧固定连接有限位板。

在本发明一个较佳实施例中，传送机构包括有电机、第一转轴、第一带轮、第二转轴、第二带轮、第一皮带、第一摆动杆、第二摆动杆、传送板和限位块，支板上安装有电机，第一传送架安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴与电机输出轴连接，第一转轴上固定连接有第一带轮，第二转轴上固定连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮上绕有第一皮带，第一转轴和第二转轴的另一端分别固定连接有第一摆动杆和第二摆动杆，第一摆动杆和第二摆动杆另一端转动连接有传送板，传送板上方均匀间隔的固定连接有多个限位块，限位块、传送板、第一摆动杆和第二摆动杆均设于第一传送架和第二传送架之间。

在本发明一个较佳实施例中，冲压机包括有冲压机架、气缸、导杆、行程机架、导向杆、连接块、L型板、拉簧、下模具、联轴器和上模具，基座靠近第二传送架一侧固定连接有冲压机架，冲压机架上开有导向槽，冲压机架靠近第二传送架一侧滑动连接有行程机架，行程机架内开有轨道槽，冲压机架的导向槽内滑动连接有导向杆，导向杆与行程机架内的轨道槽滑动连接，导向杆中部固定连接有连接块，冲压机架远离行程机架一侧固定连接有L型板，L型板与连接块之间连接有拉簧，连接块靠近行程机架一侧固定连接有下模具，下模具顶端开有通孔，冲压机架上固定连接有气缸，气缸位于行程机架上方，气缸的伸缩杆与行程机架顶端固定连接，行程机架下端固定连接有导杆，导杆下端通过联轴器连接有上模具。

在本发明一个较佳实施例中，上模具包括有轴垫和冲压杆，导杆通过连接器与轴垫连接，轴垫下端固定连接有冲压杆。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有滑杆、弹簧、滑套和压垫，轴垫下端固定连接有滑杆，滑杆外侧滑动连接有滑套，滑套内设有弹簧，滑套下端固定连接有压垫。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有限位组件，行程机架的轨道槽内靠近导向杆一侧固定连接有限位组件，限位组件包括有连接架、斜块和压簧，连接架固定连接行程机架的轨道槽内，连接架上铰接有斜块，斜块靠近连接架一侧固定连接压簧，压簧另一端与行程机架连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有冲杆和翻板，冲压机架靠近L型板一侧固定连接冲杆，下模具靠近第二传送架一侧铰接有翻板，下模具上开有通孔，冲杆穿设与下模具的通孔。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有滑板和挡板，第一传送架和第二传送架一侧的基座上固定连接有滑板，滑板两侧固定连接有挡板。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第三转轴、滚轮、第三带轮、第四带轮和第二皮带，第一转轴靠近第一带轮一侧固定连接有第四带轮，第一传送架和第二传送架靠近第四带轮一侧转动连接有第三转轴，第三转轴上固定连接有滚轮，滚轮设于第一传送架和第二传送架内，第三转轴上固定连接有第三带轮，第三带轮位于第一传送架的外侧，第三带轮和第四带轮上绕有第二皮带。

有益效果：第一：本发明通过传送机构可以实现给冲压机自动传送五金线盒的功能。

第二：本发明的下模具设计为方形内中空形状，内部设计是倾斜状态，外部设计有翻板，通过下模具和冲杆可以实现把五金线盒冲压下的废料进行集中收集的冲压机架下方的功能。

第三：本发明在完成线孔冲压后可以通过斜形的滑板把成品滑落出来，便于操作人员对五金线盒的收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传送机构的立体结构示意图。

图3为本发明行程机架的立体结构示意图。

图4为本发明冲压机的立体结构示意图。

图5为本发明L型板的立体结构示意图。

图6为本发明下模具的立体结构示意图。

图7为本发明冲压机的剖视结构示意图。

图8为本发明上模具的立体结构示意图。

图9为本发明限位组件的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、基座，101、限位板，2、第一传送架，3、第二传送架，4、支板，5、电机，6、第一转轴，7、第一带轮，8、第二转轴，9、第二带轮，10、第一皮带，11、第一摆动杆，12、第二摆动杆，13、传送板，14、限位块，15、冲压机架，151、导向槽，16、气缸，161、导杆，17、行程机架，171、轨道槽，18、导向杆，19、连接块，20、L型板，21、拉簧，22、下模具，221、通孔，23、联轴器，24、轴垫，25、冲压杆，26、滑杆，27、弹簧，28、滑套，29、压垫，30、限位组件，301、连接架，302、斜块，303、压簧，31、冲杆，32、翻板，33、滑板，34、挡板，35、第三转轴，36、滚轮，37、第三带轮，38、第四带轮，39、第二皮带。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种五金线盒冲压机，如图1所示，包括有基座1、限位板101、第一传送架2、第二传送架3、支板4、传送机构和冲压机，基座1上方固定连接有第一传送架2和第二传送架3，第一传送架2一侧固定连接有支板4，第一传送架2和第二传送架3内连接有传送机构，基座1靠近第二传送架3一侧固定连接有冲压机，第一传送架2远离冲压机前侧固定连接有限位板101。

对五金线盒冲压线孔时，把五金线盒放置在第一传送架2和第二传送架3上到卡槽内，传送机构把五金线盒传送至冲压机前侧的限位板101处，当传送机构不带动五金线盒移动时，冲压机对五金线盒进行线孔的冲压工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，传送机构包括有电机5、第一转轴6、第一带轮7、第二转轴8、第二带轮9、第一皮带10、第一摆动杆11、第二摆动杆12、传送板13和限位块14，支板4上安装有电机5，第一传送架2安装有第一转轴6和第二转轴8，第一转轴6与电机5输出轴连接，第一转轴6上固定连接有第一带轮7，第二转轴8上固定连接有第二带轮9，第一带轮7和第二带轮9上绕有第一皮带10，第一转轴6和第二转轴8的另一端分别固定连接有第一摆动杆11和第二摆动杆12，第一摆动杆11和第二摆动杆12另一端转动连接有传送板13，传送板13上方均匀间隔的固定连接有多个限位块14，限位块14、传送板13、第一摆动杆11和第二摆动杆12均设于第一传送架2和第二传送架3之间。

当对五金线盒传送时，启动电机5，电机5带动第一转轴6旋转，第一转轴6上的第一带轮7通过第一皮带10带动第二带轮9旋转，第一转轴6和第二转轴8旋转带动其上的第一摆动杆11和第二摆动杆12旋转，第一摆动杆11和第二摆动杆12带动其上的传送板13在第一传送架2和第二传送架3内上下倾斜运动，传送板13每次运动一个行程会把五金线盒向冲压机方向移动一端距离，如此实现对五金线盒间歇传送的功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3至图8所示，冲压机包括有冲压机架15、气缸16、导杆161、行程机架17、导向杆18、连接块19、L型板20、拉簧21、下模具22、联轴器23和上模具，基座1靠近第二传送架3一侧固定连接有冲压机架15，冲压机架15上开有导向槽151，冲压机架15靠近第二传送架3一侧滑动连接有行程机架17，行程机架17内开有轨道槽171，冲压机架15的导向槽151内滑动连接有导向杆18，导向杆18与行程机架17内的轨道槽171滑动连接，导向杆18中部固定连接有连接块19，冲压机架15后侧固定连接有L型板20，L型板20与连接块19之间连接有拉簧21，连接块19靠近行程机架17一侧固定连接有下模具22，下模具22顶端开有通孔221，冲压机架15上固定连接有气缸16，气缸16位于行程机架17上方，气缸16的伸缩杆与行程机架17顶端固定连接，行程机架17下端固定连接有导杆161，导杆161下端通过联轴器23连接有上模具。

控制冲压机对五金线盒进行冲压时，启动气缸16伸出，气缸16的伸缩杆带动行程机架17沿着冲压机架15向下移动，向下移动的行程机架17带动下方的导杆161和上模具向下移动，行程机架17内侧的轨道槽171会挤压导向杆18向传送机构方向移动，导向杆18会沿着冲压机架15上的导向槽151移动，当导向杆18带动连接块19和下模具22移动到极限时，此时下模具22位于需要冲压五金线盒内，此时气缸16继续伸出，向下移动的上模具冲压开五金线盒并与下磨具配合，如此实现五金线盒冲压的功能，当冲压完毕后控制气缸16缩回即可。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1-图9所示，上模具包括有轴垫24和冲压杆25，导杆161通过连接器与轴垫24连接，轴垫24下端固定连接有冲压杆25。

上模具的冲压杆25与下模具22的通孔221配合，实现对五金线盒的冲压成孔的功能。

还包括有滑杆26、弹簧27、滑套28和压垫29，轴垫24下端固定连接有滑杆26，滑杆26外侧滑动连接有滑套28，滑套28内设有弹簧27，滑套28下端固定连接有压垫29。

在上模具冲压五金线盒前，向下移动的压垫29会首先压紧五金线盒，压紧五金线盒时弹簧27压缩，并且滑杆26完全缩回滑套28内，当气缸16缩回时，弹簧27顶动滑套28复位。

还包括有限位组件30，行程机架17的轨道槽171内靠近导向杆18一侧固定连接有限位组件30，限位组件30包括有连接架301、斜块302和压簧303，连接架301固定连接行程机架17的轨道槽171内，连接架301上铰接有斜块302，斜块302靠近连接架301一侧固定连接压簧303，压簧303另一端与行程机架17连接。

限位组件30可以使行程机架17向下移动时，导向杆18沿着轨道槽171移动的功能，因为斜块302与连接架301铰接，所以沿着轨道槽171移动的导向杆18移动到最后侧平直轨道槽171部分时会压缩斜块302向内缩回，此时压簧303压缩，当导向杆18移动到轨道槽171最初轨迹时压簧303反弹使斜块302复位，复位的斜块302可与与导向杆18接触，斜块302可以限制导向杆18沿着轨道槽171的斜度部分移动。

还包括有冲杆31和翻板32，冲压机架15后侧固定连接冲杆31，下模具22靠近前侧翻板32，下模具22上开有通孔221，冲杆31穿设与下模具22的通孔221。

与下模具22铰接的翻板32可以把下模具22关闭，关闭状态的下模具22在冲压完毕五金线盒后可以收集冲压下来的废料，当下模具22返回初始状态时，冲杆31穿过下模具22可以把翻板32顶开，废料沿着下模具22的斜块302向外滑落。

还包括有滑板33和挡板34，第一传送架2和第二传送架3一侧的基座1上固定连接有滑板33，滑板33两侧固定连接有挡板34。

冲压完毕的五金线盒会沿着滑板33向下滑动。

还包括有第三转轴35、滚轮36、第三带轮37、第四带轮38和第二皮带39，第一转轴6靠近第一带轮7前侧固定连接有第四带轮38，第一传送架2和第二传送架3靠近第四带轮38右侧转动连接有第三转轴35，第三转轴35上固定连接有滚轮36，滚轮36设于第一传送架2和第二传送架3内，第三转轴35上固定连接有第三带轮37，第三带轮37位于第一传送架2的外侧，第三带轮37和第四带轮38上绕有第二皮带39。

冲压完毕后的五金线盒在位于第一传送架2和第二传送架3上时，电机5旋转带动第四带轮38旋转，第四带轮38通过第二皮带39带动第三带轮37旋转，第三带轮37旋转通过第三转轴35带动滚轮36旋转，旋转的滚轮36把其上的五金线盒传送到滑板33位置，五金线盒沿着滑板33向下滑动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种五金线盒冲压机，包括有基座(1)、限位板(101)、第一传送架(2)、第二传送架(3)和支板(4)，其特征是，还包括有传送机构和冲压机，基座(1)上方固定连接有第一传送架(2)和第二传送架(3)，第一传送架(2)一侧固定连接有支板(4)，第一传送架(2)和第二传送架(3)内连接有传送机构，基座(1)靠近第二传送架(3)一侧固定连接有冲压机，第一传送架(2)远离冲压机一侧固定连接有限位板(101)。

2.按照权利要求1所述的一种五金线盒冲压机，其特征是，传送机构包括有电机(5)、第一转轴(6)、第一带轮(7)、第二转轴(8)、第二带轮(9)、第一皮带(10)、第一摆动杆(11)、第二摆动杆(12)、传送板(13)和限位块(14)，支板(4)上安装有电机(5)，第一传送架(2)安装有第一转轴(6)和第二转轴(8)，第一转轴(6)与电机(5)输出轴连接，第一转轴(6)上固定连接有第一带轮(7)，第二转轴(8)上固定连接有第二带轮(9)，第一带轮(7)和第二带轮(9)上绕有第一皮带(10)，第一转轴(6)和第二转轴(8)的另一端分别固定连接有第一摆动杆(11)和第二摆动杆(12)，第一摆动杆(11)和第二摆动杆(12)另一端转动连接有传送板(13)，传送板(13)上方均匀间隔的固定连接有多个限位块(14)，限位块(14)、传送板(13)、第一摆动杆(11)和第二摆动杆(12)均设于第一传送架(2)和第二传送架(3)之间。

3.按照权利要求2所述的一种五金线盒冲压机，其特征是，冲压机包括有冲压机架(15)、气缸(16)、导杆(161)、行程机架(17)、导向杆(18)、连接块(19)、L型板(20)、拉簧(21)、下模具(22)、联轴器(23)和上模具，基座(1)靠近第二传送架(3)一侧固定连接有冲压机架(15)，冲压机架(15)上开有导向槽(151)，冲压机架(15)靠近第二传送架(3)一侧滑动连接有行程机架(17)，行程机架(17)内开有轨道槽(171)，冲压机架(15)的导向槽(151)内滑动连接有导向杆(18)，导向杆(18)与行程机架(17)内的轨道槽(171)滑动连接，导向杆(18)中部固定连接有连接块(19)，冲压机架(15)远离行程机架(17)一侧固定连接有L型板(20)，L型板(20)与连接块(19)之间连接有拉簧(21)，连接块(19)靠近行程机架(17)一侧固定连接有下模具(22)，下模具(22)顶端开有通孔(221)，冲压机架(15)上固定连接有气缸(16)，气缸(16)位于行程机架(17)上方，气缸(16)的伸缩杆与行程机架(17)顶端固定连接，行程机架(17)下端固定连接有导杆(161)，导杆(161)下端通过联轴器(23)连接有上模具。

4.按照权利要求3所述的一种五金线盒冲压机，其特征是，上模具包括有轴垫(24)和冲压杆(25)，导杆(161)通过连接器与轴垫(24)连接，轴垫(24)下端固定连接有冲压杆(25)。

5.按照权利要求3所述的一种五金线盒冲压机，其特征是，还包括有滑杆(26)、弹簧(27)、滑套(28)和压垫(29)，轴垫(24)下端固定连接有滑杆(26)，滑杆(26)外侧滑动连接有滑套(28)，滑套(28)内设有弹簧(27)，滑套(28)下端固定连接有压垫(29)。

6.按照权利要求5所述的一种五金线盒冲压机，其特征是，还包括有限位组件(30)，行程机架(17)的轨道槽(171)内靠近导向杆(18)一侧固定连接有限位组件(30)，限位组件(30)包括有连接架(301)、斜块(302)和压簧(303)，连接架(301)固定连接行程机架(17)的轨道槽(171)内，连接架(301)上铰接有斜块(302)，斜块(302)靠近连接架(301)一侧固定连接压簧(303)，压簧(303)另一端与行程机架(17)连接。

7.按照权利要求6所述的一种五金线盒冲压机，其特征是，还包括有冲杆(31)和翻板(32)，冲压机架(15)靠近L型板(20)一侧固定连接冲杆(31)，下模具(22)靠近第二传送架(3)一侧铰接有翻板(32)，下模具(22)上开有通孔(221)，冲杆(31)穿设与下模具(22)的通孔(221)。

8.按照权利要求7所述的一种五金线盒冲压机，其特征是，还包括有滑板(33)和挡板(34)，第一传送架(2)和第二传送架(3)一侧的基座(1)上固定连接有滑板(33)，滑板(33)两侧固定连接有挡板(34)。

9.按照权利要求8所述的一种五金线盒冲压机，其特征是，还包括有第三转轴(35)、滚轮(36)、第三带轮(37)、第四带轮(38)和第二皮带(39)，第一转轴(6)靠近第一带轮(7)一侧固定连接有第四带轮(38)，第一传送架(2)和第二传送架(3)靠近第四带轮(38)一侧转动连接有第三转轴(35)，第三转轴(35)上固定连接有滚轮(36)，滚轮(36)设于第一传送架(2)和第二传送架(3)内，第三转轴(35)上固定连接有第三带轮(37)，第三带轮(37)位于第一传送架(2)的外侧，第三带轮(37)和第四带轮(38)上绕有第二皮带(39)。

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