CN112958216A - 一种超细贝壳粉的制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及贝壳粉制备技术领域，公开了一种超细贝壳粉的制备设备，包括研磨装置、旋风分离器和风机，风机具有入风口和排风口，旋风分离器具有进风口、出风口和出料口，进风口和出风口设于旋风分离器的顶部，出料口设于旋风分离器的底部，旋风分离器内设有筛网，筛网设于旋风分离器的中部，进风口与研磨装置连通，出风口与入风口连通，排风口与研磨装置连通，符合粒径要求的粉末在风力、离心力作用下被甩向器壁后失去惯性力，沿壁面下落至进入排料槽，由出料口落入收集袋里，不符合的粒径的粉末会随内旋流从出风口经过风机重新回到研磨装置中，进行再次研磨，实现了严格的贝壳粉的粉碎及过筛工作，提高了贝壳粉的质量。
Description
技术领域
本发明涉及贝壳粉制备技术领域，特别是涉及一种超细贝壳粉的制备设备。
背景技术
我国是世界第一大水产养殖国，每年产生千万吨贝壳废弃物，这种废弃物在得到利用之前，就堆积在路边，产生污染，但是随着我国对环保产业的重视，贝壳的利用也进入到人们的视野中，贝壳的用途有以下两种：(1)制作成手工艺品； (2)制备成贝壳粉加以利用。由于国家对环保产业的重视，贝壳粉的应用也得到重视，贝壳粉可应用在(1)对污染土壤中铅、锌、铬的稳定化作用、(2)作为固硫剂的处理煤炭中的硫、(3)对农田土壤中的镉污染钝化修复、(4)改性贝壳粉吸附海洋油污、(5)对水中磷的吸附、(6)抑菌、(7)制备涂料、(8)作为保鲜剂、(9)作为钙肥、(10)对高分子材料的改性。因此，贝壳粉的制备具有重要意义。其中，贝壳粉的粒径对其作用起到重要的影响。
中国实用新型专利CN204170771U(公开日为2015年02月25日)公开了一种贝壳粉研磨分级装置，包括研磨主机、第一分级机、第二分级机、旋风收集器、除尘箱和引风机，与现有技术相比，该实用新型的贝壳粉研磨分级装置通过第一分级机、第二分级机、旋风收集机和除尘箱对干粉原料进行三次分级，形成三种细度等级，并且分别通过第二分级机的第一下料口、旋风收集器的第二下料口和除尘箱的第三下料口下料收集。该专利通过研磨装置对贝壳粉进行研磨，可减小贝壳粉的粒径，并通过设置第一分级机、第二分级机、旋风收集器和除尘箱对不同粒径的贝壳粉进行分级收集，并通过引风机带动贝壳粉在第一分级机、第二分级机、旋风收集机和除尘箱之间流动，由于引风机产生的气流只能带动飘散的贝壳粉末经过后面的第一分级机、第二分级机、旋风收集器和除尘箱，通过磨盘扬起贝壳粉末，由于粒径更大的贝壳粉末可以被甩的更远，粒径大的贝壳粉末下落时会遮挡住粒径小的贝壳粉末，使随着气流离开研磨装置的贝壳粉末十分有限，更多符合粒径要求的贝壳粉末仍然沉淀在研磨装置中，使该专利的筛分出料量较小，效率低。而且，该专利为了使引风机排出的气流不带出贝壳粉末，采用了除尘箱，成本较高。另外，该专利的除尘箱采用的袋式除尘器，会影响引风机产生的、带动贝壳粉流动的气流，进一步降低了该研磨分级装置的出料效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率高、研磨充分的超细贝壳粉的制备设备。
为了实现上述目的，本发明提供了一种超细贝壳粉的制备设备，包括研磨装置、旋风分离器和风机，所述风机具有入风口和排风口，所述旋风分离器具有进风口、出风口和出料口，所述进风口和所述出风口设于所述旋风分离器的顶部，所述出料口设于所述旋风分离器的底部，所述旋风分离器内设有筛网，所述筛网设于所述旋风分离器的中部，所述进风口与所述研磨装置连通，所述出风口与所述入风口连通，所述排风口与所述研磨装置连通。
作为优选方案，所述研磨装置包括箱体和至少一个磨盘，所述箱体内设有容纳腔和与所述容纳腔相通的进料口、第一排料口，所述第一排料口与所述进风口连通，所述容纳腔的底部设有研磨槽，所述磨盘可转动地设置在所述容纳腔内，所述磨盘的外缘位于所述研磨槽内。
作为优选方案，所述磨盘设置为两个或两个以上，所述容纳腔的数量与所述磨盘的数量相等，各所述容纳腔沿所述箱体的长度方向依次设置，所述进料口、多个所述容纳腔和所述第一排料口依次连通，所述箱体设有连通相邻两个所述容纳腔的料道，所述料道倾斜向下设置。
作为优选方案，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体设有上容纳槽，所述研磨槽设于所述下箱体上，所述上容纳槽和所述下容纳槽形成所述容纳腔，所述上箱体可沿竖直方向靠近或远离所述下箱体。
作为优选方案，所述磨盘为圆盘状，所述磨盘的外缘处的厚度小于其中部的厚度。
作为优选方案，还包括粉碎装置、煅烧装置和冷却装置，所述粉碎装置、所述煅烧装置、所述冷却装置和所述研磨装置依次连通。
作为优选方案，还包括传送带，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体的底部设有第二排料口，所述煅烧装置包括炉体，所述冷却装置包括冷却塔，所述冷却塔的底部设有第三排料口，所述壳体、所述炉体、所述冷却塔沿所述传送带的传送方向依次设置，所述第二排料口位于所述传送带的上方，所述传送带穿过所述炉体，所述冷却塔位于所述传送带的下方，第三排料口高于所述进料口设置，所述第三排料口通过倾斜向下的料管与所述进料口连通。
作为优选方案，所述炉体具有煅烧入口和煅烧出口，所述传送带通过所述煅烧入口和所述煅烧出口穿过所述炉体，所述煅烧入口处设有第一封闭门，所述煅烧出口处设有第二封闭门，所述第一封闭门和所述第二封闭门均与所述炉体转动连接。
作为优选方案，所述冷却装置还包括多个第一塔板和第二塔板，多个所述第一塔板平行且沿所述冷却塔的高度方向间隔设置，多个所述第二塔板平行且沿所述冷却塔的高度方向间隔设置，所述第一塔板和所述第二塔板分别向下倾斜连接在所述冷却塔相对的两内壁上，所述第一塔板与所述第二塔板交错布置，所述第一塔板的底端位于与其相邻的所述第二塔板的上方以形成可容贝壳粉料通过的间隙，所述第一塔板的延长线和与其相邻的所述第二塔板相交。
作为优选方案，所述冷却装置还包括多个的第一出风管和第二出风管，除位于最上方的所述第一塔板外的其余所述第一塔板上均分别设置一个所述第一出风管，所述第一出风管紧贴所述第一塔板的顶面设置，所述第一出风管的入口与所述风机连通，所述第一出风管的出口朝向其所在的所述第一塔板下方的、相邻的所述第二塔板；
除位于最上方的所述第二塔板外的其余所述第二塔板上均分别设置一个所述第二出风管，所述第二出风管紧贴所述第二塔板的顶面设置，所述第二出风管的入口与所述风机连通，所述第二出风管的出口朝向其所在的所述第二塔板下方的、相邻的所述第一塔板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过在将研磨装置、旋风分离器和风机依次连通，使经过研磨的贝壳粉料可以全部进入旋风分离器中，并且旋风分离器内设有筛网，符合粒径要求的粉末在风力、离心力作用下被甩向器壁，这些粉末一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排料槽，由出料口落入收集袋里，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向旋风分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，不符合的粒径的粉末会随这个内旋流从出风口经过风机重新回到研磨装置中，进行再次研磨，实现了严格的贝壳粉的粉碎及过筛工作，提高了贝壳粉的质量，可一次性将较多的符合粒径要求的贝壳粉末筛选出，提高效率，而不符合粒径要求的粉末会再次进入研磨装置，而不必出料后再次进料，提高设备的自动化，且带动贝壳粉末移动的风机无需连接除尘装置，风机排出的气流再次进入到研磨装置中，不会造成环境污染和原料浪费。
附图说明
图1是本发明实施例的超细贝壳粉的制备设备的结构示意图。
图2是本发明实施例的旋风分离器的结构示意图。
图3是本发明实施例的研磨装置的结构示意图。
图4是本发明实施例的粉碎装置的结构示意图。
图5是本发明实施例的煅烧装置的结构示意图。
图6是本发明实施例的冷却装置的结构示意图。
图中，100-研磨装置；110-箱体；111-容纳腔；112-进料口；113-第一排料口；114-研磨槽；115-料道；120-磨盘；130-转轴；140-电机；
200-旋风分离器；210-进风口；220-出风口；230-出料口；240-筛网；
300-风机；310-入风口；320-排风口；
400-粉碎装置；410-壳体；411-入料口；412-第二排料口；420-隔板；430- 粉碎轴；440-粉碎电机；450-螺旋铰刀；
500-煅烧装置；510-炉体；511-煅烧入口；512-煅烧出口；513-排气口；514- 电加热管；515-炉膛；520-第一支架；530-第二支架；540-挡板；550-第一封闭门；560-第二封闭门；570-重力传感器；580-温度传感器；590-排气阀；
600-冷却装置；610-冷却塔；611-第三排料口；620-料管；630-第一塔板；640-第二塔板；650-第一出风管；660-第二出风管；670-塔罩；671-通道；
700-传送带；
800-控制装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图6所示，本发明优选实施例的一种超细贝壳粉的制备设备，包括研磨装置100、旋风分离器200和风机300，风机300具有入风口310和排风口320，旋风分离器200具有进风口210、出风口220和出料口230，进风口210和出风口 220设于旋风分离器200的顶部，出料口230设于旋风分离器200的底部，旋风分离器200内设有筛网240，筛网240设于旋风分离器200的中部，进风口210与研磨装置100连通，出风口220与入风口310连通，排风口320与研磨装置100连通。本实施例通过在将研磨装置100、旋风分离器200和风机300依次连通，使经过研磨的贝壳粉料可以全部进入旋风分离器200中，并且旋风分离器200内设有筛网240，符合粒径要求的粉末在风力、离心力作用下被甩向器壁，这些粉末一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排料槽，由出料口230落入收集袋里，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向旋风分离器200的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，不符合的粒径的粉末会随这个内旋流从出风口220经过风机300重新回到研磨装置100中，进行再次研磨，实现了严格的贝壳粉的粉碎及过筛工作，提高了贝壳粉的质量，可一次性将较多的符合粒径要求的贝壳粉末筛选出，提高效率，而不符合粒径要求的粉末会再次进入研磨装置100，而不必出料后再次进料，提高设备的自动化，且带动贝壳粉末移动的风机无需连接除尘装置，风机300排出的气流再次进入到研磨装置100中，不会造成环境污染和原料浪费。
本实施例的研磨装置100包括箱体110和至少一个磨盘120，箱体110内设有容纳腔111和与容纳腔111相通的进料口112、第一排料口113，第一排料口113 与进风口210连通，容纳腔111的底部设有研磨槽114，磨盘120可转动地设置在容纳腔111内，磨盘120的外缘位于研磨槽114内。贝壳粉料通过进料口112进入靠近容纳腔111中的研磨槽114内，磨盘120转动，贝壳粉料在磨盘120和研磨槽114槽壁的摩擦、剪切复合作用下，磨成较小的粉末。本实施例的磨盘120 可以较高的速度转动，并且可进行多次研磨，使研磨后的贝壳粉粒径较小，而且不必将经过一次研磨的贝壳粉出料后重新进料以进行再次研磨，可提高效率。如图3所示，磨盘120设置为两个或两个以上，容纳腔111的数量与磨盘120的数量相等，各容纳腔111沿箱体110的长度方向依次设置，进料口112、多个容纳腔 111和第一排料口113依次连通，箱体110设有连通相邻两个容纳腔111的料道 115，料道115倾斜向下设置，使位于前方的容纳腔111的出料位置与位于后方的容纳腔111的进料位置具有一定的高度差，位于后方的容纳腔111的进料位置低于位于前方的容纳腔111的出料位置，由于连通器原理，再加上磨盘120本身旋转带来的离心力，使贝壳粉料可从前至后逐级通过每一个容纳腔111，使贝壳粉料可经过多次研磨，提高研磨效果和效率。进一步地，磨盘120与其所在的研磨槽 114的槽底之间的距离沿箱体110的长度方向逐渐减小，且靠近进料口112的磨盘 120与其所在的研磨槽114的槽底之间的距离最大，可实现逐级研磨，进一步提高研磨效果，可得到粒径更小的贝壳粉。箱体110包括上箱体和下箱体，上箱体设有上容纳槽，研磨槽114设于下箱体上，上容纳槽和下容纳槽形成容纳腔111，上箱体可沿竖直方向靠近或远离下箱体，可研磨到堆积在研磨槽114槽底的贝壳粉。本实施例的磨盘120为圆盘状，磨盘120的外缘处的厚度小于其中部的厚度，使磨盘120的截面为椭圆形，使磨盘120与贝壳粉料的接触面积较小，提高研磨效果。此外，本实施例的研磨装置还包括转轴130和电机140，转轴130沿箱体110 的长度方向设置，转轴130穿过各容纳腔111，磨盘120套装在转轴130上，转轴 130与电机140的输出轴同轴连接，由电机140转动带动各磨盘120转动。另外，进料口112靠近与其相邻的容纳腔111内的研磨槽114设置，料道115的两端分别靠相邻两个容纳腔111内的研磨槽114设置，使贝壳粉料可顺利进入研磨槽114 中，避免过多遗留在容纳腔111内。
本实施例的超细贝壳粉的制备设备还包括粉碎装置400、煅烧装置500和冷却装置600，粉碎装置400、煅烧装置500、冷却装置600和研磨装置100依次连通，使贝壳依次经过粉碎、煅烧、冷却和研磨，可得到粒径较小、质量较好的贝壳粉。通过煅烧，使得贝壳粉的内部具有更多的微孔，这种粉体在应用方面也更加的广泛。通过冷却，可降低煅烧后的贝壳粉的温度，避免贝壳粉粘结，同时可防止高温破坏研磨装置100。并且，粉碎装置400、煅烧装置500、冷却装置600和研磨装置100由高到低依次设置，使各个装置排料时可在贝壳粉料自身的重力下自动排放到下一个装置上，减少上料装置，提高设备的整体性。
在本实施例中，粉碎装置400包括壳体410、粉碎机构和隔板420，壳体410 具有入料口411，粉碎机构设于壳体410内部，粉碎机构位于入料口411的下方，隔板420位于壳体410的内部，隔板420的两端分别与壳体410两相对的内壁连接，隔板420位于粉碎机构的上方，隔板420位于入料口411的下方，通过隔板 420可将入料口411隔开为两个口，可防止贝壳堆积在粉碎机构的一端导致粉碎机构卡死。本实施例的入料口411为喇叭口结构，可方便进料。粉碎机构包括至少两组粉碎单元，各粉碎单元上下设置，每组粉碎单元包括两根平行设置的粉碎轴 430和带动粉碎轴430转动的粉碎电机440，粉碎轴430上安装有螺旋铰刀450，同一粉碎单元的两根粉碎轴430上的螺旋铰刀450交错相间，可将贝壳绞碎，并且上下设置多个粉碎单元可使贝壳经过多次粉碎，使贝壳粉更加精细。壳体410 具有第二排料口412，第二排料口412位于壳体410的底端，第二排料口412位于粉碎机构的下方，壳体410的底部为收缩结构，可使第二排料口412较小，防止贝壳粉下落时飘散，减小物料损失，以及减小工作环境中的粉尘。
进一步地，超细贝壳粉的制备设备还包括传送带700，煅烧装置500包括炉体 510，冷却装置600包括冷却塔610，冷却塔610的底部设有第三排料口611，壳体410、炉体510、冷却塔610沿传送带700的传送方向依次设置，第二排料口412 位于传送带700的上方，传送带700穿过炉体510，冷却塔610位于传送带700的下方，第三排料口611高于进料口112设置，第三排料口611通过倾斜向下的料管620与进料口112连通。可使经过粉碎的贝壳粉直接落在传送带700上，而且由传送带700直接送入煅烧装置500中，并在煅烧装置500中移动直至从煅烧装置500中出来，保证煅烧在贝壳粉的传送过程中能持续进行，不必进行煅烧装置 500的上下料，最后直接倾倒至冷却装置600中即可，无需提升，提高效率，且贝壳粉的运输由传送带700进行，无需人工，降低劳动强度和危险。传送带700为带状开放结构，且运行平稳，可方便接收粉碎装置400的落料，减少传送机构要与粉碎装置400的第二排料口412对准的工序，提高效率，并且传送带700移动至煅烧装置500的炉体510中时，可使贝壳粉料与炉体510的高温充分交换，保证煅烧质量，提高煅烧效率，且传送带700能将其上的贝壳粉料直接倾倒到冷却装置600中，可省去倾倒的装置和工序。本实施例的设备还包括第一支架520、第二支架530和挡板540，第一支架520和第二支架530设于炉体510的两侧，传送带700连接在第一支架520和第二支架530上，传送带700的两侧均设有挡板540，挡板540的两端分别与第一支架520和第二支架530连接，挡板540可防止贝壳粉料洒落。本实施例的传送带700和挡板540均采用不锈钢制成，耐高温，可在煅烧装置500中使用，且可导热，有利于贝壳粉料的煅烧。
进一步地，本实施例的煅烧装置500的炉体510具有煅烧入口511和煅烧出口512，传送带700通过煅烧入口511和煅烧出口512穿过炉体510，煅烧入口511 处设有第一封闭门550，煅烧出口512处设有第二封闭门560，第一封闭门550和第二封闭门560均与炉体510转动连接。第一封闭门550和第二封闭门560可使贝壳粉在密闭的环境中煅烧，能减少热量损失，保证煅烧温度，同时可防止高温对接近炉体510的工作人员造成伤害。另外，本实施例的第一封闭门550和第二封闭门560是通过转动与炉体510连接的，贝壳粉落在传送带700上是成一堆放置的，在传送带700移动经过第一封闭门550时，第一封闭门550可将成堆的贝壳粉平铺，有利于加热煅烧，并且可控制第一封闭门550的转动角度，可控制贝壳粉平铺的厚度。设备还包括重力传感器570和控制装置800，重力传感器570设于传送带700的始端，重力传感器570与控制装置800通讯连接，当从粉碎装置 400落到传送带700上的贝壳粉达到一定重量时，重力传感器570将信号传输给控制装置800，控制装置800控制传送带700移动，实现自动化。另外，煅烧装置 500还包括温度传感器580和排气阀590，温度传感器580用于检测炉体510内的温度，炉体510设有与其内部相通的排气口513，排气阀590与排气口513连通，温度传感器580与控制装置800通讯连接，排气阀590与控制装置800控制连接，排出煅烧过程中产生的挥发性气体，防止炉体510内的压力过大，预防危险。此外，本实施例的炉体510包括电加热管514，炉体510内设有与煅烧入口511和煅烧出口512相通的炉膛515，电加热管514设于炉体510内且位于炉膛515外，电加热管514通电发热，热量传导给炉膛515，对位于炉膛515内的贝壳粉进行煅烧，本实施例的炉膛515由高导热性的W75铜钨合金冲压制成。电加热管514采用314 不锈钢，表面覆盖数层高电阻率的Nikrothal镍铬合金，工作电压及功率为380 V/24KW，最高温度可以达到1100℃。炉体510的内壁设有保温层，保温层采用硅酸铝针刺毯/憎水型保温棉，可防止热量散失，同时可防止工作环境高温。
本实施例的冷却装置600还包括多个第一塔板630和第二塔板640，第三排料口611设于冷却塔610的底部，多个第一塔板630平行且沿冷却塔610的高度方向间隔设置，多个第二塔板640平行且沿冷却塔610的高度方向间隔设置，第一塔板630和第二塔板640分别向下倾斜连接在冷却塔610相对的两内壁上，第一塔板630与第二塔板640交错布置，第一塔板630的底端位于与其相邻的第二塔板640的上方以形成可容贝壳粉料通过的间隙，第一塔板630的延长线和与其相邻的第二塔板640相交。当贝壳粉被倒入冷却塔600后，落入最上方的第一塔板 630上，贝壳粉会在第一塔板630上平铺，提高冷却效率，接着从第一塔板630滑落到相邻的第二塔板640上，同样发生平铺和滑落，因此，可在多个第一塔板630 和第二塔板640上逐步冷却，增加贝壳粉的滑动路程，保证贝壳粉完全冷却，并且可减缓贝壳粉料进入研磨装置100的速度，避免大量贝壳粉料进入研磨装置100 而影响机械效率。
进一步地，冷却装置600还包括多个的第一出风管650和第二出风管660，一个第一塔板630上设置一个第一出风管650，除位于最上方的第一塔板630外的其余第一塔板630上均分别设置一个第一出风管650，第一出风管650紧贴第一塔板 630的顶面设置，第一出风管650的入口与风机300连通，第一出风管650的出口朝向其所在的第一塔板630下方的、相邻的第二塔板640；除位于最上方的第二塔板640外的其余第二塔板640上均分别设置一个第二出风管660，第二出风管660 紧贴第二塔板640的顶面设置，第二出风管660的入口与风机300连通，第二出风管660的出口朝向其所在的第二塔板640下方的、相邻的第一塔板630。使风从第一出风管650和第二出风管660中流出，进行风冷，提高冷却效率，并吹动贝壳粉料向下一级的塔板滑动，防止贝壳粉料堆积。而且，多个第一塔板630和第二塔板640的层层遮挡结构，可防止出风扬起的贝壳粉料飘出冷却塔610。风机 300排出的气流通过第一出风管650和第二出风管660流入冷却装置600中，不仅可以省去除尘装置，还可以省去对贝壳粉料进行风冷的装置，进一步降低成本，简化设备。此外，冷却装置600还包括塔罩670，塔罩670罩于冷却塔610外，塔罩670的罩壁设有与风机300连通的通道671，第一出风管650和第二出风管660 的入口与通道671连通。冷却塔610位于塔罩670内，可防止贝壳粉料飘散，保持环境整洁，并且简化风机300与第一出风管650和第二出风管660的连接结构。进一步地，第三排料口611高于进料口112，第三排料口611通过倾斜向下设置的料管620与进料口112连通，使冷却装置600的贝壳粉料可在重力的作用下自动落到研磨装置100中，不必设置进料机构，简化设备，提高设备的自动化。
综上，本发明实施例提供一种超细贝壳粉的制备设备，其通过在将研磨装置 100、旋风分离器200和风机300依次连通，使经过研磨的贝壳粉料可以全部进入旋风分离器200中，并且旋风分离器200内设有筛网240，符合粒径要求的粉末在风力、离心力作用下被甩向器壁，这些粉末一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排料槽，由出料口230落入收集袋里，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向旋风分离器200的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，不符合的粒径的粉末会随这个内旋流从出风口220经过风机300重新回到研磨装置100中，进行再次研磨，实现了严格的贝壳粉的粉碎及过筛工作，提高了贝壳粉的质量，可一次性将较多的符合粒径要求的贝壳粉末筛选出，提高效率，而不符合粒径要求的粉末会再次进入研磨装置100，而不必出料后再次进料，提高设备的自动化，且带动贝壳粉末移动的风机无需连接除尘装置，风机300排出的气流再次进入到研磨装置100中，不会造成环境污染和原料浪费。另外，本实施例设备还包括粉碎装置400、煅烧装置500和冷却装置600，使贝壳经过粉碎、煅烧、冷却、研磨和筛分，得到粒径较小、质量较好的贝壳粉，不符合粒径要求的贝壳粉会重新进入研磨装置100进行再次研磨，包括贝壳粉的粒径和原料的充分利用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超细贝壳粉的制备设备，其特征在于，包括研磨装置、旋风分离器和风机，所述风机具有入风口和排风口，所述旋风分离器具有进风口、出风口和出料口，所述进风口和所述出风口设于所述旋风分离器的顶部，所述出料口设于所述旋风分离器的底部，所述旋风分离器内设有筛网，所述筛网设于所述旋风分离器的中部，所述进风口与所述研磨装置连通，所述出风口与所述入风口连通，所述排风口与所述研磨装置连通。
2.根据权利要求1所述的超细贝壳粉的制备设备，其特征在于，所述研磨装置包括箱体和至少一个磨盘，所述箱体内设有容纳腔和与所述容纳腔相通的进料口、第一排料口，所述第一排料口与所述进风口连通，所述容纳腔的底部设有研磨槽，所述磨盘可转动地设置在所述容纳腔内，所述磨盘的外缘位于所述研磨槽内。
3.根据权利要求2所述的超细贝壳粉的制备设备，其特征在于，所述磨盘设置为两个或两个以上，所述容纳腔的数量与所述磨盘的数量相等，各所述容纳腔沿所述箱体的长度方向依次设置，所述进料口、多个所述容纳腔和所述第一排料口依次连通，所述箱体设有连通相邻两个所述容纳腔的料道，所述料道倾斜向下设置。
4.根据权利要求2所述的超细贝壳粉的制备设备，其特征在于，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体设有上容纳槽，所述研磨槽设于所述下箱体上，所述上容纳槽和所述下容纳槽形成所述容纳腔，所述上箱体可沿竖直方向靠近或远离所述下箱体。
5.根据权利要求2所述的超细贝壳粉的制备设备，其特征在于，所述磨盘为圆盘状，所述磨盘的外缘处的厚度小于其中部的厚度。
6.根据权利要求2所述的超细贝壳粉的制备设备，其特征在于，还包括粉碎装置、煅烧装置和冷却装置，所述粉碎装置、所述煅烧装置、所述冷却装置和所述研磨装置依次连通。
7.根据权利要求6所述的超细贝壳粉的制备设备，其特征在于，还包括传送带，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体的底部设有第二排料口，所述煅烧装置包括炉体，所述冷却装置包括冷却塔，所述冷却塔的底部设有第三排料口，所述壳体、所述炉体、所述冷却塔沿所述传送带的传送方向依次设置，所述第二排料口位于所述传送带的上方，所述传送带穿过所述炉体，所述冷却塔位于所述传送带的下方，第三排料口高于所述进料口设置，所述第三排料口通过倾斜向下的料管与所述进料口连通。
8.根据权利要求7所述的超细贝壳粉的制备设备，其特征在于，所述炉体具有煅烧入口和煅烧出口，所述传送带通过所述煅烧入口和所述煅烧出口穿过所述炉体，所述煅烧入口处设有第一封闭门，所述煅烧出口处设有第二封闭门，所述第一封闭门和所述第二封闭门均与所述炉体转动连接。
9.根据权利要求6所述的超细贝壳粉的制备设备，其特征在于，所述冷却装置还包括多个第一塔板和第二塔板，多个所述第一塔板平行且沿所述冷却塔的高度方向间隔设置，多个所述第二塔板平行且沿所述冷却塔的高度方向间隔设置，所述第一塔板和所述第二塔板分别向下倾斜连接在所述冷却塔相对的两内壁上，所述第一塔板与所述第二塔板交错布置，所述第一塔板的底端位于与其相邻的所述第二塔板的上方以形成可容贝壳粉料通过的间隙，所述第一塔板的延长线和与其相邻的所述第二塔板相交。
10.根据权利要求9所述的超细贝壳粉的制备设备，其特征在于，所述冷却装置还包括多个的第一出风管和第二出风管，除位于最上方的所述第一塔板外的其余所述第一塔板上均分别设置一个所述第一出风管，所述第一出风管紧贴所述第一塔板的顶面设置，所述第一出风管的入口与所述风机连通，所述第一出风管的出口朝向其所在的所述第一塔板下方的、相邻的所述第二塔板；
除位于最上方的所述第二塔板外的其余所述第二塔板上均分别设置一个所述第二出风管，所述第二出风管紧贴所述第二塔板的顶面设置，所述第二出风管的入口与所述风机连通，所述第二出风管的出口朝向其所在的所述第二塔板下方的、相邻的所述第一塔板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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