CN112958204A - 一种钨钴硬质合金废料综合回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钨钴硬质合金废料综合回收装置，包括机体，机体的内部上下垂直向中央位置旋转安装有细碎机构，细碎机构的外表面左右水平向环绕贯穿固定安装有若干个出粉管，出粉管的内部首端位置均固定安装有筛分网，细碎机构的上下垂直向中央位置固定安装有转轴，细碎机构的底侧内表面中央位置固定安装有内盘；内盘的内部上下端自内向外环绕开设有若干个内孔。该种钨钴硬质合金废料综合回收装置，可以起到使小块废料和粉末在同一个容器内同时实现细碎成粉和筛分效果，使取料时不再需通过滤网来进行筛分，降低了工作量，避免出现粉尘扬尘情况，使对钨钴硬质合金废料的粉碎过程均匀又不会产生粉尘污染的作用。

Description

一种钨钴硬质合金废料综合回收装置

技术领域

本发明涉及硬质合金技术领域，更具体地说，涉及一种钨钴硬质合金废料综合回收装置。

背景技术

我国钨矿资源日益枯竭，目前我国钨储量从本世纪初占世界储量的44.3％的比重下降到35％，而近年来我国的钨精矿年产量占世界总产量的80％以上,按照目前的开来速度,十几年内我国现有的钨将损耗殆尽,再生资源的利用迫在眉睫，硬质合金是由碳化钨钴、碳化钨铜镍锰、碳化钨镍等多种含碳化钨合金制作，硬质合金一般含碳化钨在80-90％左右，在金属切屑、石油开采、矿山开采和开山修路等领域广泛应用。

其中专利号为CN201922450245.5的一种硬质合金废料的粉碎装置，包括粉碎物料的重锤和砧板，竖立于机架上的转盘背面连接旋转驱动机构，正面靠近盘边沿设有两个呈中心对称分布的转动挂轮；重锤固接在升降杆上，升降杆位于转盘正面的前方，升降杆套装在机架上的滑套内，升降杆顶端固定设有L形的钩臂；钩臂与转动挂轮对应设置，转动挂轮随转盘旋转上升的过程中钩挂钩臂；转动挂轮随转盘旋转下降的过程中脱离钩臂；根据硬质合金废料质地较脆的特性，实现了硬质合金废料的重锤冲击式粉碎，工作可靠，耗能低，粉碎效果好；转盘式驱动机构工作平稳，机构简单，巧妙地实现了重锤升降和自动进料的时序控制配合。

但是该专利所提供的技术方案对于粉碎装置，因为最终粉碎的结果是小块废料和粉末同处一个容器内，取料时还需通过滤网来进行筛分，工作量不仅大还容易出现粉尘扬尘情况，这样对钨钴硬质合金废料的粉碎过程既不均匀又会产生粉尘污染。

因此，需要在现有的硬质合金废料的粉碎装置基础上进行进一步研究，提供一种钨钴硬质合金废料综合回收装置。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种钨钴硬质合金废料综合回收装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钨钴硬质合金废料综合回收装置，包括机体，所述机体的内部上下垂直向中央位置旋转安装有细碎机构，所述细碎机构的外表面左右水平向环绕贯穿固定安装有若干个出粉管，所述出粉管的内部首端位置均固定安装有筛分网，所述细碎机构的上下垂直向中央位置固定安装有转轴，所述细碎机构的底侧内表面中央位置固定安装有内盘；

所述内盘的内部上下端自内向外环绕开设有若干个内孔，所述内孔的内壁首端中央位置均固定安装有固定件，所述固定件的外端位置均固定安装有加强绳，所述加强绳的尾端通过连接环活动连接有中轴，所述中轴的左右两端位置均旋转安装有细碎圈；

所述内盘的外壁与细碎机构的内壁之间开设有空腔，所述内盘的顶侧外表面固定安装有引料锥。

进一步的优选方案：所述机体的内部顶端左部左斜向上位置贯穿固定安装有进料通道，所述进料通道的右端尾部贯穿固定安装有粉碎室，所述粉碎室的内部左右两端前后水平向中央位置均旋转安装有粉碎轴。

进一步的优选方案：所述粉碎轴的外表面均环绕固定安装有粉碎辊，所述粉碎辊的外表面均等邻分列环绕固定安装有若干个粉碎齿，所述粉碎齿的数量在一个纵截面上均呈20个。

进一步的优选方案：所述机体的左右两侧内表面上至底端上下垂直向位置均贯穿固定安装有粉末室，所述粉末室的底侧内表面均滑动安装有集粉槽。

进一步的优选方案：所述集粉槽的前侧外表面中央位置均固定安装有第一拉手，所述第一拉手均通过前后移动而控制集粉槽在粉末室内的取出与放入。

进一步的优选方案：所述集粉槽的顶端位置均滑动安装有挡板，所述挡板的前侧外表面下端位置均固定安装有第二拉手，所述第二拉手均通过前后移动而控制挡板在集粉槽上的取出与放入。

进一步的优选方案：所述进料通道的左端首部位置贯穿固定安装有进料槽。

进一步的优选方案：所述引料锥的坡面与水平线呈45°夹角，所述出粉管的尾端均与粉末室贯穿连通。

进一步的优选方案：所述机体的底侧内表面中部位置贯穿固定安装有电机室，所述电机室的底侧内表面中央位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机的顶端上下垂直向中央位置旋转安装有电机轴。

进一步的优选方案：所述转轴的尾端置于电机室的内部上端位置，所述转轴的尾端通过联轴器固定连接于电机轴的顶端。

有益效果：

1.该种钨钴硬质合金废料综合回收装置设置有细碎机构，通过将经过一次粉碎后的钨钴硬质合金废料细料经引料锥滑入至细碎机构与内盘之间的空腔内，在转轴的转动下使细碎机构发生高速旋转，而空腔内的细料会被内盘内的细碎圈来回反复撞击敲碎成粉，达到收集标准的粉末会被出粉管上的筛分网所筛出后经出粉管最终流下至集粉槽(位于封闭的粉末室中)内所收集，而未被粉碎成粉的细料会继续在空腔内被粉碎，从而可以实现在粉碎的过程中同时进行筛分，降低了后期再次筛分的工作量，并避免了粉尘外扬；

2.设置有内盘，当内盘发生旋转时，会在离心力的作用下带动其内孔中的加强绳向外甩出，从而使加强绳尾端的细碎圈在中轴的转动下发生高速旋转对空腔内的细料进行粉碎，因为加强绳的尾端与中轴并非固定连接(通过连接环活动连接)，所以中轴被甩至最外端时能够继续克服加强绳对其的摩擦力依然继续旋转而不缠绕加强绳，当高速旋转中的细碎圈与细料发生撞击后，细料本身会碎裂成粉，同时也会使中轴与加强绳接触的地方(即连接环处)压力增大，对应摩擦力增大，当大于静摩擦力时即会使加强绳开始缠绕中轴，进而使细碎圈向内回归，回归后又会在离心力的作用下向外甩出再次碎料，而若干个细碎圈又同时对空腔内不同位置的细料进行粉碎，如此反复操作则可以实现对细料的均匀粉碎成粉效果；

3.综上所述，该种钨钴硬质合金废料综合回收装置，通过设置有细碎机构、出粉管、筛分网、转轴、内盘、内孔、加强绳、连接环、中轴和细碎圈的共同配合作用，可以使小块废料和粉末在同一个容器内同时实现细碎成粉和筛分效果，使取料时不再需通过滤网来进行筛分，降低了工作量，避免出现粉尘扬尘情况，使对钨钴硬质合金废料的粉碎过程均匀又不会产生粉尘污染。

附图说明

图1为本发明的局部立体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的细碎机构整体结构示意图；

图5为本发明的细碎机构爆炸图；

图6为本发明的内盘中加强绳处于缠绕状态下剖面结构示意图；

图7为本发明的图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明的内盘中加强绳处于释放状态下剖面结构示意图；

图9为本发明的图8中C处放大结构示意图；

图1-9中：1-机体；101-进料通道；102-粉碎室；103-粉碎轴；104-粉碎辊；105-粉碎齿；106-粉末室；107-集粉槽；108-第一拉手；109-挡板；110-第二拉手；2-进料槽；3-细碎机构；301-出粉管；3011-筛分网；302-转轴；303-内盘；3031-内孔；3032-固定件；3033-加强绳；3034-连接环；3035-中轴；3036-细碎圈；304-空腔；305-引料锥；4-电机室；401-联轴器；402-旋转电机；403-电机轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例中，一种钨钴硬质合金废料综合回收装置，包括机体1，机体1的内部上下垂直向中央位置旋转安装有细碎机构3，细碎机构3的外表面左右水平向环绕贯穿固定安装有若干个出粉管301，出粉管301的内部首端位置均固定安装有筛分网3011，细碎机构3的上下垂直向中央位置固定安装有转轴302，细碎机构3的底侧内表面中央位置固定安装有内盘303；

内盘303的内部上下端自内向外环绕开设有若干个内孔3031，内孔3031的内壁首端中央位置均固定安装有固定件3032，固定件3032的外端位置均固定安装有加强绳3033，加强绳3033的尾端通过连接环3034活动连接有中轴3035，中轴3035的左右两端位置均旋转安装有细碎圈3036；

内盘303的外壁与细碎机构3的内壁之间开设有空腔304，内盘303的顶侧外表面固定安装有引料锥305。

本发明实施例中，机体1的内部顶端左部左斜向上位置贯穿固定安装有进料通道101，进料通道101的右端尾部贯穿固定安装有粉碎室102，粉碎室102的内部左右两端前后水平向中央位置均旋转安装有粉碎轴103，此为粗碎。

本发明实施例中，粉碎轴103的外表面均环绕固定安装有粉碎辊104，粉碎辊104的外表面均等邻分列环绕固定安装有若干个粉碎齿104，粉碎齿105的数量在一个纵截面上均呈20个，此处的粉碎齿105方便将原料粉碎成细料。

本发明实施例中，机体1的左右两侧内表面上至底端上下垂直向位置均贯穿固定安装有粉末室106，粉末室106的底侧内表面均滑动安装有集粉槽107，粉末室106和集粉槽107是为将细碎机构3细碎成粉后的物料导入收集。

本发明实施例中，集粉槽107的前侧外表面中央位置均固定安装有第一拉手108，第一拉手108均通过前后移动而控制集粉槽107在粉末室106内的取出与放入，此处的第一拉手108是为了方便控制集粉槽107密闭收集粉末。

本发明实施例中，集粉槽107的顶端位置均滑动安装有挡板109，挡板109的前侧外表面下端位置均固定安装有第二拉手110，第二拉手110均通过前后移动而控制挡板109在集粉槽107上的取出与放入，挡板109便于进粉。

本发明实施例中，进料通道101的左端首部位置贯穿固定安装有进料槽2。

本发明实施例中，引料锥305的坡面与水平线呈45°夹角，出粉管301的尾端均与粉末室106贯穿连通，细料滑入空腔304成粉后甩入粉末室106。

本发明实施例中，机体1的底侧内表面中部位置贯穿固定安装有电机室4，电机室4的底侧内表面中央位置固定安装有旋转电机402，旋转电机402的顶端上下垂直向中央位置旋转安装有电机轴403，电机室4为提供细碎动力来源。

本发明实施例中，转轴302的尾端置于电机室4的内部上端位置，转轴302的尾端通过联轴器401固定连接于电机轴403的顶端，以使转轴302转动。

本发明在实施过程中具体工作原理如下：

工作未开始时，加强绳3033成圈缠绕于中轴3035上，细碎圈3036位于内孔3031的内部首端位置，处于待向外释放状态，集粉槽107上的挡板109处于向外滑出打开状态；

工作开始时，将装置连通至外界电源，开启旋转电机402驱动旋转和粉碎室102粉碎转动，然后投入需要粉碎的钨钴硬质合金废料，该废料依次经进料槽2、进料通道101滑入至粉碎室102内后被左右两端旋转中的粉碎轴103外的粉碎辊104上的粉碎齿105进行粉碎成细料，细料向下落入经引料锥305滑入至细碎机构3与内盘303之间的空腔304内，因电机轴403的驱动，在转轴302的转动下使细碎机构3发生高速旋转，而空腔304内的细料会被内盘303内的细碎圈3036来回反复撞击敲碎成粉，达到收集标准的粉末会被出粉管301上的筛分网3011所筛出后经出粉管301最终流下至集粉槽107(位于封闭的粉末室106中)内所收集，而未被粉碎成粉的细料会继续在空腔304内被粉碎，从而可以实现在粉碎的过程中同时进行筛分，降低了后期再次筛分的工作量，并避免了粉尘外扬；

当内盘303发生旋转时，会在离心力的作用下带动其内孔3031中的加强绳3033向外甩出，从而使加强绳3033尾端的细碎圈3036在中轴3035的转动下发生高速旋转对空腔304内的细料进行粉碎，因为加强绳3033的尾端与中轴3035并非固定连接(通过连接环3034活动连接)，所以中轴3035被甩至最外端时能够继续克服加强绳3033对其的摩擦力依然继续旋转而不缠绕加强绳3033，当高速旋转中的细碎圈3036与细料发生撞击后，细料本身会碎裂成粉，同时也会使中轴3035与加强绳3033接触的地方(即连接环处)压力增大，对应摩擦力增大，当大于静摩擦力时即会使加强绳3033开始缠绕中轴3035，进而使细碎圈3036向内回归，回归后又会在离心力的作用下向外甩出再次碎料，而若干个细碎圈3036又同时对空腔304内不同位置的细料进行粉碎，如此反复操作则可以实现对细料的均匀粉碎成粉效果；

在本发明工作流程中，引料锥305的坡面与水平线呈45°夹角，出粉管301的尾端均与粉末室106贯穿连通，方便细料向下滑入空腔304成粉后甩入粉末室106，本发明在细碎机构3内部发生的碎料和筛分等步骤，通过离心力和类似悠悠球回归的工作原理的共同带动作用，可以使小块废料和粉末在同一个容器内同时实现细碎成粉和筛分效果，使取料时不再需通过滤网来进行筛分，降低了工作量，避免出现粉尘扬尘情况，使对钨钴硬质合金废料的粉碎过程均匀又不会产生粉尘污染。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种钨钴硬质合金废料综合回收装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部上下垂直向中央位置旋转安装有细碎机构(3)，所述细碎机构(3)的外表面左右水平向环绕贯穿固定安装有若干个出粉管(301)，所述出粉管(301)的内部首端位置均固定安装有筛分网(3011)，所述细碎机构(3)的上下垂直向中央位置固定安装有转轴(302)，所述细碎机构(3)的底侧内表面中央位置固定安装有内盘(303)；

所述内盘(303)的内部上下端自内向外环绕开设有若干个内孔(3031)，所述内孔(3031)的内壁首端中央位置均固定安装有固定件(3032)，所述固定件(3032)的外端位置均固定安装有加强绳(3033)，所述加强绳(3033)的尾端通过连接环(3034)活动连接有中轴(3035)，所述中轴(3035)的左右两端位置均旋转安装有细碎圈(3036)；

所述内盘(303)的外壁与细碎机构(3)的内壁之间开设有空腔(304)，所述内盘(303)的顶侧外表面固定安装有引料锥(305)。

2.根据权利要求1所述的一种钨钴硬质合金废料综合回收装置，其特征在于：所述机体(1)的内部顶端左部左斜向上位置贯穿固定安装有进料通道(101)，所述进料通道(101)的右端尾部贯穿固定安装有粉碎室(102)，所述粉碎室(102)的内部左右两端前后水平向中央位置均旋转安装有粉碎轴(103)。

3.根据权利要求2所述的一种钨钴硬质合金废料综合回收装置，其特征在于：所述粉碎轴(103)的外表面均环绕固定安装有粉碎辊(104)，所述粉碎辊(104)的外表面均等邻分列环绕固定安装有若干个粉碎齿(104)，所述粉碎齿(105)的数量在一个纵截面上均呈20个。

4.根据权利要求1所述的一种钨钴硬质合金废料综合回收装置，其特征在于：所述机体(1)的左右两侧内表面上至底端上下垂直向位置均贯穿固定安装有粉末室(106)，所述粉末室(106)的底侧内表面均滑动安装有集粉槽(107)。

5.根据权利要求4所述的一种钨钴硬质合金废料综合回收装置，其特征在于：所述集粉槽(107)的前侧外表面中央位置均固定安装有第一拉手(108)，所述第一拉手(108)均通过前后移动而控制集粉槽(107)在粉末室(106)内的取出与放入。

6.根据权利要求4所述的一种钨钴硬质合金废料综合回收装置，其特征在于：所述集粉槽(107)的顶端位置均滑动安装有挡板(109)，所述挡板(109)的前侧外表面下端位置均固定安装有第二拉手(110)，所述第二拉手(110)均通过前后移动而控制挡板(109)在集粉槽(107)上的取出与放入。

7.根据权利要求2所述的一种钨钴硬质合金废料综合回收装置，其特征在于：所述进料通道(101)的左端首部位置贯穿固定安装有进料槽(2)。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种钨钴硬质合金废料综合回收装置，其特征在于：所述引料锥(305)的坡面与水平线呈45°夹角，所述出粉管(301)的尾端均与粉末室(106)贯穿连通。

9.根据权利要求1所述的一种钨钴硬质合金废料综合回收装置，其特征在于：所述机体(1)的底侧内表面中部位置贯穿固定安装有电机室(4)，所述电机室(4)的底侧内表面中央位置固定安装有旋转电机(402)，所述旋转电机(402)的顶端上下垂直向中央位置旋转安装有电机轴(403)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种钨钴硬质合金废料综合回收装置，其特征在于：所述转轴(302)的尾端置于电机室(4)的内部上端位置，所述转轴(302)的尾端通过联轴器(401)固定连接于电机轴(403)的顶端。

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