CN112958154A - 硅氨基稀土化合物在催化靛红化合物和环丙烯酮化合物反应中的应用 - Google Patents

硅氨基稀土化合物在催化靛红化合物和环丙烯酮化合物反应中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了硅氨基稀土化合物在催化靛红化合物和环丙烯酮化合物反应中的应用,该硅氨基稀土化合物为[(Me3Si)2N]3Ln(m‑Cl)Li(THF)3;在亚磷酸酯存在下,通过硅氨基稀土化合物催化靛红化合物和环丙烯酮的反应,实现一种原料来源简单、步骤简洁、反应条件温和、高活性、普适性好的合成吡喃并[2,3‑b]吲哚‑2‑酮化合物的方法。

Description

硅氨基稀土化合物在催化靛红化合物和环丙烯酮化合物反应 中的应用
技术领域
本发明属于稠杂环制备技术领域,具体涉及硅氨基稀土化合物在催化靛红化合物和环丙烯酮化合物反应中的应用。
背景技术
吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮骨架含吡喃和吲哚,是药物化学中最重要的结构单元之一,现有技术存在不同制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮骨架的方法,比如:
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE001
现有方法可以合成吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物,但是均存在一些缺陷,例如:产率低、合成步骤繁琐、底物结构复杂、需使用贵金属催化剂,等等。吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮骨架是一类很重要的结构单元,广泛存在于天然产物和药物分子中,具有一定的生物活性。因此,研究吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮骨架的高效合成技术具有重要的理论和实际意义。
发明内容
本发明的目的是提供硅氨基稀土化合物在催化靛红化合物和环丙烯酮化合物反应中的应用。通过硅氨基稀土化合物催化的靛红化合物、亚磷酸酯和环丙烯酮的反应,实现一种原料来源简单、步骤简洁、反应条件温和、高活性、普适性好的合成吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物的方法。
为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是:
硅氨基稀土化合物在催化靛红化合物和环丙烯酮化合物反应中的应用。
一种吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物的制备方法,包括以下步骤:在亚磷酸酯存在下,以靛红化合物和环丙烯酮为反应物,以硅氨基稀土化合物为催化剂,在有机溶剂中反应制备吡喃并[2,3-b]-吲哚-2-酮化合物。
本发明中,所述硅氨基稀土化合物的化学结构式如下所示:
Figure 507504DEST_PATH_IMAGE002
其中,Ln为正三价的稀土金属离子;
所述靛红化合物的化学结构通式如下:
Figure DEST_PATH_IMAGE003
所述吡喃并[2,3-b]-吲哚-2-酮化合物的化学结构式如下所示:
Figure 736229DEST_PATH_IMAGE004
所述环丙烯酮通式结构如下:
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE005
上述结构式中,R1选自烯丙基、苄基、乙基、甲基中的一种;Ar选自苯基、4-甲基苯基、4-氟苯基中的一种。
本发明催化剂的化学式:[(Me3Si)2N]3Ln(m-Cl)Li(THF)3,式中,(Me3Si)2N表示三甲基硅氨基,Ln表示正三价的稀土金属离子,选自镧、钕、钐、铒或镱中的一种,优选为镧(La),在同样条件下,相对于其他四种金属,其催化的反应对于吡喃并[2,3-b]-吲哚-2-酮化合物生成产率较高;m-代表桥键;THF代表四氢呋喃。
本发明中,亚磷酸酯为亚磷酸二乙酯;所述在无水无氧条件优选为在惰性气氛中。
上述技术方案中,反应在有机溶剂中进行,有机溶剂为1,4-二氧六环、乙二醇二甲醚、四氢呋喃、1,2-二氯乙烷、氯苯、甲苯、正己烷中的一种;优选为甲苯。同一条件下,在甲苯中产率明显高于其他溶剂,取得了显著进步的技术效果。
上述技术方案中,所述反应温度为室温~120℃,优选50~110℃;所述反应时间为1~6小时,优选1~1.5小时。
上述技术方案中,所述催化剂的用量为环丙烯酮的摩尔量的15-20%;本发明催化剂的用量使反应高效进行,同时避免增加反应成本并可简化反应体系的后处理。
上述技术方案中,所述亚磷酸二乙酯的用量为环丙烯酮的摩尔数的1~1.5倍;优选的亚磷酸酯的用量为1.2倍环丙烯酮的摩尔量;本发明亚磷酸二乙酯的用量有利于反应的完全,同时避免导致亚磷酸二乙酯无法反应完全而造成浪费,也利于后处理。
上述技术方案中,所述靛红化合物的用量为环丙烯酮的摩尔数的1~1.5倍;优选靛红化合物的用量为1.2倍环丙烯酮的摩尔量;本发明靛红化合物的用量有利于反应收率的提高,避免导致浪费,也利于后处理。
上述技术方案中,反应过程包括在无水无氧条件下,将亚磷酸酯、靛红化合物、硅氨基稀土化合物混合后再加入环丙烯酮、有机溶剂,然后一锅反应,再终止反应,进行萃取,用干燥剂干燥萃取液,过滤,减压除去溶剂,最后经快速柱层析得到吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物。优选的技术方案中终止反应采用水,萃取剂为乙酸乙酯,干燥剂为无水硫酸钠,洗脱剂为乙酸乙酯/石油醚体系(体积比为1∶10)。
上述技术方案可表示如下:
Figure 561971DEST_PATH_IMAGE006
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1. 本发明首次使用硅氨基稀土化合物[(Me3Si)2N]3Ln(m-Cl)Li(THF)3作为催化剂催化靛红化合物、亚磷酸酯和环丙烯酮进行反应制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物,原料简单易得,目标产物的收率高,最高达到94%。
2. 本发明公开的合成路线采用一锅化反应方法,将催化剂、靛红化合物、亚磷酸酯和环丙烯酮加入溶剂中一锅反应,反应简洁高效,反应时间短(1.5小时),产物产率高,克服了现有技术反应步骤繁琐、产率偏低的缺陷。
3. 本发明公开的方法不使用贵金属催化剂,不使用计量强碱,反应成本低,也有利于保护环境;同时本发明使用的催化剂合成方法简单,产率较高,整个制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物的过程可控。
具体实施方式
本发明在无水无氧条件下,以靛红化合物、亚磷酸酯和环丙烯酮为反应物,以硅氨基稀土化合物为催化剂,在有机溶剂中反应制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物,无需其他试剂与步骤,反应物料混合后,反应即得到本发明的产物,经过常规提纯,得到纯化产物,步骤简单。
本发明的原料都是现有产品,具体操作方法以及测试方法为本领域常规方法,如无特殊说明,都在常规条件下进行。下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:催化剂[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3的合成
在-10℃下,将n-BuLi的己烷溶液(60 mmol,2.52 M)滴加入到装有(Me3Si)2NH (60mmol)的100 mL Schlenk 反应瓶中,在室温下反应30分钟。将上述反应液加入到无水LaCl3(20 mmol)的 THF(30 mL)悬浊液中,室温下搅拌过夜。减压除去溶剂,得到的固体粉末用热甲苯萃取以除去LiCl,浓缩,0℃下放置,析出大量晶体,即为所需的硅氨基镧化合物,收率85%。
其他催化剂可参考实施例一的制备方法。
实施例二:[(Me3Si)2N]3Yb(m-Cl)Li(THF)3催化N-乙基靛红、亚磷酸二乙酯和2,3-二苯基环丙烯酮制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3Yb(m-Cl)Li(THF)3(43.8 mg, 0.048 mmol)、亚磷酸二乙酯(37 μL, 0.29 mmol)、N-乙基靛红(50.7 mg, 0.29 mmol),常规搅拌混合30分钟,再加入溶剂(1.0 mL)、2,3-二苯基环丙烯酮(50 mg,0.24 mmol),在50℃下搅拌1.5小时,加水终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂: 乙酸乙酯:石油醚=1:10)得到黄色固体产物;所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure 20764DEST_PATH_IMAGE008
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ: 7.36−7.31 (m, 4H), 7.25−7.21 (m, 3H), 7.19−7.10 (m, 5H), 7.00−6.96 (m, 1H), 6.78 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 4.35 (q, J = 7.2Hz, 2H), 1.50 (t, J = 7.2 Hz, 3H).
上述溶剂为甲苯时,产率为78%。
上述溶剂为乙腈时,收率36%。
上述溶剂为正己烷时,收率57%。
实施例三:[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3催化N-乙基靛红、亚磷酸二乙酯和2,3-二苯基环丙烯酮制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3(42.2 mg, 0.048 mmol)、亚磷酸二乙酯(37 μL, 0.29 mmol)、N-乙基靛红(50.7 mg, 0.29 mmol),常规搅拌混合30分钟,再加入甲苯(1.0 mL)、2,3-二苯基环丙烯酮(50 mg,0.24 mmol),在50℃下搅拌1.5小时,加水终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂: 乙酸乙酯:石油醚=1:10)得到黄色固体产物,产率为82%。
对比例
将实施例三的催化剂更换为La[N(SiMe3)2]3(29.7 mg, 0.048 mmol),其余不变,产率为43%。
将实施例三的催化剂更换为LiN(SiMe3)2(8.0 mg, 0.048 mmol),其余不变,产率为44%。
将实施例三的催化剂更换为NaN(SiMe3)2(26.4 mg, 0.144 mmol),其余不变,产率为14%。
实施例四
将实施例三的催化剂更换为[(Me3Si)2N]3Nd(m-Cl)Li(THF)3(42.4 mg, 0.048mmol),其余不变,产率为79%。
将实施例三的催化剂更换为[(Me3Si)2N]3Sm(m-Cl)Li(THF)3(42.7 mg, 0.048mmol),其余不变,产率为73%。
将实施例三的催化剂更换为[(Me3Si)2N]3Er(m-Cl)Li(THF)3(43.5 mg, 0.048mmol),其余不变,产率为79%。
实施例五
将实施例三的温度50℃更换为室温,其余不变,产率为72%。
将实施例三的温度50℃更换为80℃,其余不变,产率为82%。
将实施例三的温度50℃更换为110℃,其余不变,产率为90%。
将实施例三的温度50℃更换为110℃,催化剂用量更换为[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3(31.6 mg, 0.036 mmol),其余不变,产率为85%。
将实施例三的温度50℃更换为110℃,甲苯用量更换为0.5 mL,其余不变,产率为61%。
实施例六
将实施例三在50℃下搅拌1.5小时更换为在110℃下搅拌1小时,其余不变,产率为84%。
将实施例三在50℃下搅拌1.5小时更换为在110℃下搅拌3小时,其余不变,产率为86%。
将实施例三在50℃下搅拌1.5小时更换为在50℃下搅拌6小时,其余不变,产率为80%。
实施例七:[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3催化N-乙基靛红、亚磷酸二乙酯和2,3-二苯基环丙烯酮制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3(42.2 mg, 0.048 mmol)、亚磷酸二乙酯(31 μL, 0.24 mmol)、N-乙基靛红(42 mg, 0.24 mmol),常规搅拌混合30分钟,再加入甲苯(1.0mL)、2,3-二苯基环丙烯酮(50 mg,0.24 mmol),在110℃下搅拌1.5小时,加水终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂: 乙酸乙酯:石油醚=1:10)得到黄色固体产物,产率为82%。
实施例八:[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3催化N-乙基靛红、亚磷酸二乙酯和2,3-二苯基环丙烯酮制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3(42.2 mg, 0.048 mmol)、亚磷酸二乙酯(46 μL, 0.36 mmol)、N-乙基靛红(63 mg, 0.36 mmol),常规搅拌混合30分钟,再加入甲苯(1.0 mL)、2,3-二苯基环丙烯酮(50 mg,0.24 mmol),在110℃下搅拌1.5小时,加水终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂: 乙酸乙酯:石油醚=1:10)得到黄色固体产物,产率为77%。
实施例九:[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3催化N-乙基靛红、亚磷酸二乙酯和2,3-二苯基环丙烯酮制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3(42.2 mg, 0.048 mmol)、亚磷酸二乙酯(37 μL, 0.29 mmol)、N-乙基靛红(42 mg, 0.24 mmol),常规搅拌混合30分钟,再加入甲苯(1.0 mL)、2,3-二苯基环丙烯酮(50 mg,0.24 mmol),在110℃下搅拌1.5小时,加水终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂: 乙酸乙酯:石油醚=1:10)得到黄色固体产物,产率为78%。
实施例十:[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3催化N-靛红化合物、亚磷酸二乙酯和2,3-二芳基环丙烯酮制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3(42.2 mg, 0.048 mmol)、亚磷酸二乙酯(37 μL, 0.29 mmol)、N-甲基靛红(46.6 mg, 0.29 mmol),常规搅拌混合30分钟,再加入甲苯(1.0 mL)、2,3-二苯基环丙烯酮(50 mg,0.24 mmol),在110℃下搅拌1.5小时,加水终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂: 乙酸乙酯:石油醚=1:10)得到黄色固体产物,产率为86%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure DEST_PATH_IMAGE009
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ: 7.33−7.30 (m, 4H), 7.24−7.20 (m, 3H), 7.19−7.12 (m, 5H), 7.02−6.98 (m, J = 8.0 Hz, 1H), 6.78 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 3.82(s, 3H).
实施例十一:[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3催化N-靛红化合物、亚磷酸二乙酯和2,3-二芳基环丙烯酮制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3(42.2 mg, 0.048 mmol)、亚磷酸二乙酯(37 μL, 0.29 mmol)、N-烯丙基靛红(54.2 mg, 0.29 mmol),常规搅拌混合30分钟,再加入甲苯(1.0 mL)、2,3-二苯基环丙烯酮(50 mg,0.24 mmol),在110℃下搅拌1.5小时,加水终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂: 乙酸乙酯:石油醚=1:10)得到黄色固体产物,产率为88%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure 818824DEST_PATH_IMAGE010
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ: 7.34−7.32 (m, 4H), 7.25−7.13 (m, 8H), 7.01−6.97 (m, 1H), 6.78 (d, J = 7.6 Hz, 1H), 6.05−5.96 (m, 1H), 5.30−5.20 (m, 2H),4.91 (d, J = 5.2 Hz, 2H).
实施例十二:[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3催化N-靛红化合物、亚磷酸二乙酯和2,3-二芳基环丙烯酮制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3(42.2 mg, 0.048 mmol)、亚磷酸二乙酯(37 μL, 0.29 mmol)、N-苄基靛红(68.7 mg, 0.29 mmol),常规搅拌混合30分钟,再加入甲苯(1.0 mL)、2,3-二苯基环丙烯酮(50 mg,0.24 mmol),在110℃下搅拌1.5小时,加水终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂: 乙酸乙酯:石油醚=1:10)得到黄色固体产物,产率为86%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure DEST_PATH_IMAGE011
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ: 7.35−7.24 (m, 11H), 7.21−7.12 (m, 6H), 7.00−6.96 (m, 1H), 6.78 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 5.50 (s, 2H).
实施例十三:[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3催化N-靛红化合物、亚磷酸二乙酯和2,3-二芳基环丙烯酮制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3(42.2 mg, 0.048 mmol)、亚磷酸二乙酯(37 μL, 0.29 mmol)、N-乙基靛红(50.7 mg, 0.29 mmol),常规搅拌混合30分钟,再加入甲苯(1.0 mL)、2,3-二(4-甲基苯基)环丙烯酮(56.1 mg,0.24 mmol),在110℃下搅拌1.5小时,加水终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂:乙酸乙酯:石油醚=1:10)得到黄色固体产物,产率为94%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure 952871DEST_PATH_IMAGE012
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ: 7.35 (d, J = 8.4 Hz, 1H), 7.25−7.21 (m,1H), 7.16−7.11 (m, 4H), 7.05−6.98 (m, 5H), 6.84 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 4.35 (q,J = 7.2 Hz, 2H), 2.37 (s, 3H), 2.26 (s, 3H), 1.50 (t, J = 7.2 Hz, 3H).
实施例十四:[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3催化N-靛红化合物、亚磷酸二乙酯和2,3-二芳基环丙烯酮制备吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物
在经过脱水脱氧处理过的反应瓶中,在氩气保护下在反应瓶中称入[(Me3Si)2N]3La(m-Cl)Li(THF)3(42.2 mg, 0.048 mmol)、亚磷酸二乙酯(37 μL, 0.29 mmol)、N-乙基靛红(50.7 mg, 0.29 mmol),常规搅拌混合30分钟,再加入甲苯(1.0 mL)、2,3-二(4-氟苯基)环丙烯酮(58.1 mg,0.24 mmol),在110℃下搅拌1.5小时,加水终止反应,乙酸乙酯萃取三次,萃取液用无水硫酸钠干燥,过滤,减压除去溶剂,最后经硅胶柱快速柱层析(洗脱剂: 乙酸乙酯:石油醚=1:10)得到黄色固体产物,产率为93%。
所制得产物的理论分子式以及主要核磁测试数据如下,通过分析可知,实际合成产物与理论分析一致。
Figure 626429DEST_PATH_IMAGE013
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ: 7.38 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 7.28−7.19 (m,3H), 7.12−7.01 (m, 5H), 6.92−6.87 (m, 1H), 6.82 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 4.36 (q,J = 7.2 Hz, 2H), 1.52 (t, J = 7.2 Hz, 3H)。

Claims (10)

1.硅氨基稀土化合物在催化靛红化合物和环丙烯酮化合物反应中的应用;所述硅氨基稀土化合物的化学结构式如下所示:
Figure DEST_PATH_IMAGE001
其中,Ln为正三价的稀土金属离子;
所述靛红化合物的化学结构通式如下:
Figure 632641DEST_PATH_IMAGE002
其中,R1选烯丙基、苄基、乙基、甲基中的一种;
所述环丙烯酮的化学结构通式如下:
Figure 425148DEST_PATH_IMAGE004
其中,Ar选自苯基、4-甲基苯基、4-氟苯基中的一种。
2.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,所述反应在无水无氧条件下、亚磷酸酯存在下、有机溶剂中进行。
3.根据权利要求2所述的应用,其特征在于,所述有机溶剂为1,4-二氧六环、乙二醇二甲醚、四氢呋喃、1,2-二氯乙烷、氯苯、甲苯、正己烷中的一种;所述无水无氧条件为惰性气氛条件;所述亚磷酸酯为亚磷酸二乙酯。
4.根据权利要求1所述的应用,其特征在于:按照摩尔比计,靛红化合物的用量为环丙烯酮的1~1.2倍;硅氨基稀土化合物的用量为环丙烯酮的15%~20%。
5.根据权利要求1所述的应用,其特征在于:所述Ln为镧。
6.根据权利要求1所述的应用,其特征在于:所述反应的温度为室温~120℃;反应的时间为1~3小时。
7.根据权利要求1所述的应用,其特征在于:所述反应的产物为吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物。
8.一种吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:在亚磷酸酯存在下,以靛红化合物和环丙烯酮为反应物,以硅氨基稀土化合物为催化剂,在有机溶剂中反应制备吡喃并[2,3-b]-吲哚-2-酮化合物;所述硅氨基稀土化合物的化学结构式如下所示:
Figure DEST_PATH_IMAGE005
其中,Ln为正三价的稀土金属离子;
所述靛红化合物的化学结构通式如下:
Figure 687108DEST_PATH_IMAGE006
其中,R1选烯丙基、苄基、乙基、甲基中的一种;
所述环丙烯酮的化学结构通式如下:
Figure 535565DEST_PATH_IMAGE008
其中,Ar选自苯基、4-甲基苯基、4-氟苯基中的一种。
9.根据权利要求8所述吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物的制备方法,其特征在于,按照摩尔比计,亚磷酸酯的用量为环丙烯酮的1~1.2倍。
10.根据权利要求8所述吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物的制备方法制备的吡喃并[2,3-b]吲哚-2-酮化合物,其特征在于,将亚磷酸酯、靛红化合物、硅氨基稀土化合物混合后再加入环丙烯酮、有机溶剂,然后反应制备吡喃并[2,3-b]-吲哚-2-酮化合物。
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