CN112957981A - 一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统及其混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚合氯化铝液体制备技术领域，具体涉及一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统及其混料装置。一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置包括壳体、主轴、第一过滤组件、第二过滤组件和多组调节装置。主轴转动安装于壳体内。第一过滤组件包括第一过滤盘和第二过滤盘，第二过滤组件包括第三过滤盘和第四过滤盘。多组调节装置设置于第二过滤盘和第三过滤盘之间且配置成受到的离心力增大时促使第二过滤盘向上拱起与第一过滤盘贴合，且逐渐向外作用于第三过滤盘，第三过滤盘向上拱起；受到的离心力减小时促使第三过滤盘向下拱起与第四过滤盘贴合，且逐渐向外作用于第二过滤盘，第二过滤盘向下拱起。在搅拌物料时根据离心力的大小改变物料精细研磨的位置。

Description

一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统及其混料装置
技术领域
本发明涉及聚合氯化铝液体制备技术领域，具体涉及一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统及其混料装置。
背景技术
聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。
含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。在制作结晶氯化铝之前通常需要将三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等通过一定比例进行搅拌粉碎，使原料粉碎混合后在进一步加工制备。
但是在搅拌的工程中需要不停的进行添加原料，当搅拌装置内部物料过多造成堆积时就会造成过滤盘的堵塞，从而影响原料的搅拌效果和效率。
发明内容
本发明提供一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统及其混料装置，以解决现有的搅拌装置在搅拌粉碎三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等原料时搅拌效果差和效率低的问题。
本发明的一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统及其混料装置采用如下技术方案：
一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置包括壳体、主轴、第一过滤组件、第二过滤组件和多组调节装置。主轴沿竖直方向延伸且转动安装于壳体内。第一过滤组件和第二过滤组件从上至下依次设置，且贯穿于主轴；第一过滤组件包括第一过滤盘和第二过滤盘；第一过滤盘安装于壳体，且呈由外向内逐渐向上拱起的圆盘形。第二过滤盘安装于壳体或第二过滤盘的下端，第二过滤盘为弹性材质，且可与第一过滤盘的下表面贴合，初始状态下呈由外向内逐渐向下拱起的圆盘形，第二过滤盘与第一过滤盘贴合时第二过滤盘与第一过滤盘上的过滤孔错位。第二过滤组件包括第三过滤盘和第四过滤盘。第三过滤盘安装于壳体，且为弹性材质，初始状态下呈由外向内逐渐向下拱起的圆盘形；第四过滤盘安装于壳体或第三过滤盘的下端，第三过滤盘可与第四过滤盘的下表面贴合，贴合时第三过滤盘与第四过滤盘上的过滤孔错位。多组调节装置设置于第二过滤盘和第三过滤盘之间，且沿主轴的周向均布，多组调节装置配置成受到的离心力增大时促使第二过滤盘向上拱起与第一过滤盘贴合，且逐渐向外作用于第三过滤盘，第三过滤盘向上拱起；受到的离心力减小时促使第三过滤盘向下拱起与第四过滤盘贴合，且逐渐向外作用于第二过滤盘，第二过滤盘向下拱起。
进一步地，每组调节装置包括离心杆、卷簧、离心滑块、腰杆、滚轮和下摆锤；离心杆的上端万向铰接于主轴且随主轴转动，卷簧设置于离心杆与主轴的铰接处，且促使离心杆的下端向主轴靠近；离心滑块安装于离心杆的下端，离心滑块的中部设置有滑孔。腰杆可滑动地插入滑孔，腰杆的长度大于第一过滤盘和第四过滤盘之间的最远距离。初始位置处时，腰杆倾斜设置，沿主轴的转动方向，上端处于下端的后侧，沿主轴的径向方向，上端处于下端的外侧。离心滑块处于腰杆的下半部。滚轮转动安装于腰杆的上端，且与第二过滤盘的下表面滚动接触，初始状态时处于第二过滤盘的边缘处；下摆锤铰接于腰杆的下端，初始状态状态时处于第三过滤盘的中部，且与第三过滤盘的上表面滑动接触。
进一步地，第二过滤盘的弹性被布置成使得处于滚轮内侧的第二过滤盘区域与第一过滤盘分离，处于滚轮外侧的第二过滤盘区域与第一过滤盘贴合；第三过滤盘的弹性大于第二过滤盘的弹性，使得下摆锤从内到外移动到外边缘时第三过滤盘开始向上拱起，从外到内移动到中部时第三过滤盘开始向下拱起。下摆锤和离心滑块的重力均大于滚轮的重力。
进一步地，调节装置还包括第一安装环和连接件；第一安装环固定套接于主轴，离心杆的上端通过连接件万向铰接于第一安装环；连接件设置于离心杆和第一安装环之间，连接件包括摆动件和铰接架；摆动件的内端安装于第一安装环，铰接架绕主轴的径向方向转动安装于摆动件的外端，离心杆的上端沿上下方向可转动地安装于铰接架，卷簧设置于离心杆与铰接架的铰接处。
进一步地，低能耗聚合氯化铝液体混料装置还包括搅拌机构，搅拌机构有多组，多组搅拌机构沿上下方向依次设置，每组铰接机构包括第二安装环、多个搅拌杆和多个敲击锤。第二安装环固定套接于主轴，多个搅拌杆沿主轴的周向均布且每个搅拌杆的一端安装于主轴，每个敲击锤安装于一个搅拌杆的另一端。
进一步地，处于最下方的多个敲击锤与第一过滤盘的上表面接触配合，以研磨落在第一过滤盘上的物料并促使其从第一过滤盘上的过滤孔中落下。
进一步地，滚轮的轴线处于腰杆的上端的内侧。第二过滤盘的中部设置有落料孔，落料孔与主轴同轴设置，第二过滤盘的中部不具有过滤孔。
进一步地，低能耗聚合氯化铝液体混料装置还包括排料机构和驱动机构；排料机构包括导料斜盘和排料口，导料斜板处于第四过滤盘的下方，且导料斜板的上表面倾斜设置，排出口设置于导料斜板的最低位置处，且贯穿于壳体；驱动装置装置为驱动电机，壳体的下端设置有底座，壳体安装于底座，驱动电机位于底座与导料斜板形成的腔室内，主轴安装于驱动电机的输出轴，以驱动主轴转动。
一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统包括反应釜，还包含上述的低能耗聚合氯化铝液体混料装置，反应釜的内腔与排料口连通，从排料口中排出的物料进入反应釜中反应。
本发明的有益效果是：本发明的一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置在对物料进行搅拌时根据离心力的大小实现第二过滤盘与第一过滤盘的贴合和分离、第三过滤盘与第四过滤盘的贴合和分离来改变物料精细研磨的位置。当多组调节装置受到的离心力增加使得第二过滤盘与第一过滤盘的贴合时物料通过第一过滤组件的过滤孔的粒径减小，精细度增加。当物料堆积过多使得多组调节装置受到的离心力减小时第三过滤盘与第四过滤盘贴合，且两者上的过滤孔错位，物料从通过第二过滤组件的过滤孔的粒径减小，精细度增加，且第一过滤盘与第二过滤盘上的过滤孔远离，物料通过的速度加快，避免物料过多堆积造成过滤孔的堵塞，提高了效率，同时也避免了物料粒径不均影响而混合比例。
由于离心滑块处于腰杆的下方，下摆锤和离心滑块的重力均大于滚轮的重力，使得在离心力增大的情况下腰杆趋于竖直状态，滚轮持续顶压第二过滤盘，且第三过滤盘的弹性大于第二过滤盘的弹性，处于滚轮内侧的第二过滤盘区域与第一过滤盘分离，处于滚轮外侧的第二过滤盘区域与第一过滤盘贴合，使滞留在第二过滤盘上的物料在滚轮的作用下向靠近主轴的一侧推动，进而从落料孔中掉落，避免物料夹在第一过滤盘和第二过滤盘之间，影响第一过滤盘和第二过滤盘的的贴合与过滤效果。下摆锤移动到第三滤网的中部时第三过滤盘开始向下拱起，移动到外边缘时开始向上拱起，以使从落料孔中下落的物料在离心力和第二过滤盘自身形状的作用下向外侧滑动，并在下摆锤的作用的破碎，破碎更加集中省时。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置的实施例的初始状态和离心力减小状态下的结构示意图。
图2为本发明的一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置的实施例的离心力增大状态下的结构示意图。
图3为本发明的一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置的实施例的离心力变化时的工作状态图。
图4为本发明的一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置的实施例的连接件的剖视图。
图5为本发明的一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置的实施例的第一过滤组件的结构示意图。
图6为本发明的一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统的结构示意图。
图中：1、低能耗聚合氯化铝液体混料装置；11、壳体；111、排料口；112、导料斜盘；12、盖板；13、底座；14、入料口；2、驱动电机；3、主轴；41、第一过滤盘；42、第二过滤盘；421、落料孔；43、第三过滤盘；44、第四过滤盘；51、第一安装环；52、连接件；521、摆动件；522、铰接架；523、卷簧；53、离心杆；54、离心滑块；55、腰杆；56、滚轮；57、下摆锤；61、第二安装环；62、搅拌杆；63、敲击锤；7、反应釜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置1的实施例，如图1至图5所示，一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置1包括壳体11、主轴3、第一过滤组件、第二过滤组件和多组调节装置。壳体11呈筒状，壳体11的上方设置有12盖板，12盖板上设置有开口向上外扩的入料口14。主轴3沿竖直方向延伸且转动安装于壳体11内。第一过滤组件和第二过滤组件从上至下依次设置，且贯穿于主轴3。第一过滤组件包括第一过滤盘41和第二过滤盘42。第一过滤盘41的外边缘安装于壳体11，且呈由外向内逐渐向上拱起的圆盘形。第二过滤盘42的外边缘安装于壳体11或第二过滤盘42的下端，第二过滤盘42为弹性材质，且可与第一过滤盘41的下表面贴合，初始状态下呈由外向内逐渐向下拱起的圆盘形，第二过滤盘42与第一过滤盘41贴合时第二过滤盘42与第一过滤盘41上的过滤孔错位。第二过滤组件包括第三过滤盘43和第四过滤盘44。第三过滤盘43的外边缘安装于壳体11，且为弹性材质，初始状态下呈由外向内逐渐向下拱起的圆盘形。第四过滤盘44安装于壳体11或第三过滤盘43的下端，第三过滤盘43可与第四过滤盘44的下表面贴合，贴合时第三过滤盘43与第四过滤盘44上的过滤孔错位。多组调节装置设置于第二过滤盘42和第三过滤盘43之间，且沿主轴3的周向均布，多组调节装置配置成受到的离心力增大时促使第二过滤盘42向上拱起与第一过滤盘41贴合，且逐渐向外作用于第三过滤盘43，第三过滤盘43向上拱起；受到的离心力减小时第三过滤盘43向下拱起与第四过滤盘44贴合，且逐渐向外作用于第而过滤盘，第二过滤盘42向下拱起。
在本实施例中，多组调节装置设置于第二过滤盘42和第三过滤盘43之间，多组调节装置沿主轴3的周向均布，每组调节装置包括离心杆53、卷簧523、离心滑块54、腰杆55、滚轮56和下摆锤57。离心杆53的上端万向铰接于主轴3且随主轴3转动，卷簧523设置于离心杆53与主轴3的铰接处，且驱使离心杆53的下端向主轴3靠近。离心滑块54安装于离心杆53的下端，离心滑块54的中部设置有滑孔。腰杆55可滑动地插入滑孔，腰杆55的长度大于第一过滤盘41和第四过滤盘44之间的最远距离；初始位置时，腰杆55倾斜设置，沿主轴3的转动方向，上端处于下端的后侧，沿主轴3的径向方向，上端处于下端的外侧，离心滑块54处于腰杆55的下半部。滚轮56转动安装于腰杆55的上端，且与第二过滤盘42的下表面滚动接触；初始状态时处于第二过滤盘42的边缘处。初始状态状态时处于第三过滤盘43的中部，且与第三过滤盘43的上表面滑动接触。
在本实施例中，第二过滤盘42的弹性被布置成使得处于滚轮56内侧的第二过滤盘42区域与第一过滤盘41分离，处于滚轮56外侧的第二过滤盘42区域与第一过滤盘41贴合；第三过滤盘43的弹性大于第二过滤盘42的弹性，使得下摆锤57从内到外移动到外边缘时第三过滤盘43开始向上拱起，从外到内移动到中部时第三过滤盘43开始向下拱起。下摆锤57和离心滑块54的重力均大于滚轮56的重力，使得在离心力增大的情况下腰杆55趋于竖直状态，滚轮56持续顶压第二过滤盘42。
在本实施力中，调节装置还包括第一安装环51和连接件52。第一安装环51固定套接于主轴3，离心杆53的上端通过连接件52万向铰接于第一安装环51。连接件52设置于离心杆53和第一安装环51之间，连接件52包括摆动件521和铰接架522。摆动件521的内端安装于第一安装环51，铰接架522绕主轴3的径向方向转动安装于摆动件521的外端，离心杆53的上端沿上下方向可转动地安装于铰接架522，卷簧523设置于离心杆53与铰接架522的铰接处。
在本实施力中，一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置1还包括搅拌机构，搅拌机构有多组，多组搅拌机构沿上下方向依次设置，每组铰接机构包括第二安装环61、多个搅拌杆62和多个敲击锤63。第二安装环61固定套接于主轴3，多个搅拌杆62沿主轴3的周向均布且每个搅拌杆62的一端安装于主轴3，每个敲击锤63安装于一个搅拌杆62的另一端，多组搅拌机构随主轴3转动时将第一过滤盘41上方的物料进行搅拌。
在本实施例中，处于最下方的多个敲击锤63与第一过滤盘41的上表面接触配合，以研磨落在第一过滤盘41上的物料并促使其从第一过滤盘41上的过滤孔中落下。
在本实施例中，滚轮56的轴线处于腰杆55的上端的内侧，以使滚轮56与第二过滤盘42充分顶压。
在本实施例中，第二过滤盘42的中部设置有落料孔421，落料孔421与主轴3同轴设置，第二过滤盘42的中部不具有过滤孔，防止在第三过滤盘还处于向上拱起状态且第二过滤板的中部处于向下拱起状态时，物料直接从第一过滤盘的中部进入落料孔中，避免过滤的效果差。
在本实施例中，一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置1还包括排料机构和驱动机构。排料机构包括导料斜盘112和排料口111，导料斜板处于第四过滤盘44的下方，且导料斜板的上表面倾斜设置，排料口111设置于导料斜板的最低位置处，且贯穿于壳体11。驱动装置装置为驱动电机2，壳体11的下端设置有底座13，壳体11安装于底座13，驱动电机2位于底座13与导料斜板形成的腔室内，主轴3安装于驱动电机2的输出轴，以驱动主轴3转动。
一种包括上述的低能耗聚合氯化铝液体混料装置的低能耗聚合氯化铝液体混料系统，如图6所示，包括反应釜7，还包括上述的一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置1。反应釜7的内腔与排料口111连通，从排料口111中排出的物料进入反应釜7中反应。
使用时，电机带动主轴3转动，主轴3带动搅拌杆62、敲击锤63、离心杆53、离心滑块54和腰杆55绕主轴3旋转，将物料从入料口中14中放入，敲击锤63对落入第一过滤盘41的上方的物料进行搅拌，离心杆53、腰杆55和下摆锤57对落入第二过滤盘42和第三过滤盘43之间的物料进行搅拌，搅拌后的物料经第四过滤孔下落在导料斜盘112上，进而从排料口111中排入反应釜7中反应。主轴3的转速升高时离心滑块54受到的离心力逐渐增加，并在离心力的作用下带动离心杆53克服卷簧523的卷力向外摆起，离心滑块54带动下摆锤57从第三过滤盘43的内侧向外侧滑动，滑动到最外侧时第三过滤盘43向上拱起，同时滚轮56从第二过滤盘42的外侧向内侧滑动，逐渐将第二过滤盘42与第一过滤盘41相贴合，由于相贴后的第一过滤盘41和第二过滤盘42的过滤孔错位，增加了物料过滤的精细度。
随着壳体11内第一过滤盘41上方的物料的增加，主轴3受到物料的阻力旋转速度逐渐降低，离心杆53和离心滑块54受到的离心力也会减小，离心杆53在卷簧523的作用下向内收缩，且拉动腰杆55的下端向内且向下挤压收缩，腰杆55的下端带动下摆锤57沿第三过滤盘43向内且向下滑动，下摆锤57将第三过滤盘43下压，使得第三过滤盘43与第四过滤盘44贴合，第三过滤盘43与第四过滤盘44的过滤孔错位；同时腰杆55的下端向内且向下挤压收缩时，腰杆55上端的滚轮56向下且向外沿第二过滤盘42向外移动，第二过滤盘42在自身的弹力下向下拱起，使得第一过滤盘41和第二过滤盘42上的过滤孔远离，物料过滤的速度增加，而流入第三过滤盘43上物料通过第三过滤盘43与第四过滤盘44的贴合后的过滤孔时允许通过的物料的精细度增加，物料整体排出速度加快。
进一步地，离心滑块54受到的离心力增大时，由于下摆锤57的重量大于滚轮56的重量，下摆锤57的惯性大于滚轮56的惯性，滚轮56会靠近主轴3且向主轴3的转动反方向滑动，使得腰杆55趋于竖直状态，滚轮56从第二过滤盘42的外边缘逐渐向上且向内顶压第二过滤盘42，使第二过滤盘42逐渐与第一过滤盘41贴合，将第二过滤盘42与第一过滤盘41之间的物料向靠近主轴3的一侧挤推，避免物料向外侧滑落，推到第二滤网中部的物料最终从落料孔421落在第三过滤盘43上；下摆锤57滑动到第三滤网的外边缘处时第三过滤盘43向上拱起，落在第三过滤盘43上的物料在离心力和第三过滤盘43弧面作用下向外边缘移动，并在下摆锤57的作用下挤压破碎。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低能耗聚合氯化铝液体混料装置，其特征在于：包括壳体、主轴、第一过滤组件、第二过滤组件和多组调节装置；主轴沿竖直方向延伸且安装于壳体内；第一过滤组件和第二过滤组件从上至下依次设置，且贯穿于主轴；第一过滤组件包括第一过滤盘和第二过滤盘；第一过滤盘安装于壳体，且呈由外向内逐渐向上拱起的圆盘形；第二过滤盘安装于壳体或第二过滤盘的下端，第二过滤盘为弹性材质，且可与第一过滤盘的下表面贴合，初始状态下呈由外向内逐渐向下拱起的圆盘形，第二过滤盘与第一过滤盘贴合时第二过滤盘与第一过滤盘上的过滤孔错位；第二过滤组件包括第三过滤盘和第四过滤盘；第三过滤盘安装于壳体，且为弹性材质，初始状态下呈由外向内逐渐向下拱起的圆盘形；第四过滤盘安装于壳体或第三过滤盘的下端，第三过滤盘可与第四过滤盘的下表面贴合，贴合时第三过滤盘与第四过滤盘上的过滤孔错位；多组调节装置设置于第二过滤盘和第三过滤盘之间，且沿主轴的周向均布，多组调节装置配置成受到的离心力增大时促使第二过滤盘向上拱起与第一过滤盘贴合，且逐渐向外作用于第三过滤盘，第三过滤盘向上拱起；受到的离心力减小时促使第三过滤盘向下拱起与第四过滤盘贴合，且逐渐向外作用于第二过滤盘，第二过滤盘向下拱起。
2.根据权利要求1所述的低能耗聚合氯化铝液体混料装置，其特征在于：每组调节装置包括离心杆、卷簧、离心滑块、腰杆、滚轮和下摆锤；离心杆的上端万向铰接于主轴且随主轴转动，卷簧设置于离心杆与主轴的铰接处，且促使离心杆的下端向主轴靠近；离心滑块安装于离心杆的下端，离心滑块的中部设置有滑孔；腰杆可滑动地插入滑孔，腰杆的长度大于第一过滤盘和第四过滤盘之间的最远距离；初始位置处时，腰杆倾斜设置，沿主轴的转动方向，上端处于下端的后侧，沿主轴的径向方向，上端处于下端的外侧；离心滑块处于腰杆的下半部；滚轮转动安装于腰杆的上端，且与第二过滤盘的下表面滚动接触，初始状态时处于第二过滤盘的边缘处；下摆锤铰接于腰杆的下端，初始状态状态时处于第三过滤盘的中部，且与第三过滤盘的上表面滑动接触。
3.根据权利要求2所述的低能耗聚合氯化铝液体混料装置，其特征在于：第二过滤盘的弹性被布置成使得处于滚轮内侧的第二过滤盘区域与第一过滤盘分离，处于滚轮外侧的第二过滤盘区域与第一过滤盘贴合；第三过滤盘的弹性大于第二过滤盘的弹性，使得下摆锤从内到外移动到外边缘时第三过滤盘开始向上拱起，从外到内移动到中部时第三过滤盘开始向下拱起；下摆锤和离心滑块的重力均大于滚轮的重力。
4.根据权利要求1所述的低能耗聚合氯化铝液体混料装置，其特征在于：调节装置还包括第一安装环和连接件；第一安装环固定套接于主轴，离心杆的上端通过连接件万向铰接于第一安装环；连接件设置于离心杆和第一安装环之间，连接件包括摆动件和铰接架；摆动件的内端安装于第一安装环，铰接架绕主轴的径向方向转动安装于摆动件的外端，离心杆的上端沿上下方向可转动地安装于铰接架，卷簧设置于离心杆与铰接架的铰接处。
5.根据权利要求1所述的低能耗聚合氯化铝液体混料装置，其特征在于：还包括搅拌机构，搅拌机构有多组，多组搅拌机构沿上下方向依次设置，每组铰接机构包括第二安装环、多个搅拌杆和多个敲击锤，第二安装环固定套接于主轴，多个搅拌杆沿主轴的周向均布且每个搅拌杆的一端安装于主轴，每个敲击锤安装于一个搅拌杆的另一端。
6.根据权利要求5所述的低能耗聚合氯化铝液体混料装置，其特征在于：处于最下方的多个敲击锤与第一过滤盘的上表面接触配合，以研磨落在第一过滤盘上的物料并促使其从第一过滤盘上的过滤孔中落下。
7.根据权利要求2所述的低能耗聚合氯化铝液体混料装置，其特征在于：滚轮的轴线处于腰杆的上端的内侧。
8.根据权利要求2所述的低能耗聚合氯化铝液体混料装置，其特征在于：第二过滤盘的中部设置有落料孔，落料孔与主轴同轴设置，第二过滤盘的中部不具有过滤孔。
9.根据权利要求1所述的低能耗聚合氯化铝液体混料装置，其特征在于：还包括排料机构和驱动机构；排料机构包括导料斜盘和排料口，导料斜板处于第四过滤盘的下方，且导料斜板的上表面倾斜设置，排出口设置于导料斜板的最低位置处，且贯穿于壳体；驱动装置装置为驱动电机，壳体的下端设置有底座，壳体安装于底座，驱动电机位于底座与导料斜板形成的腔室内，主轴安装于驱动电机的输出轴，以驱动主轴转动。
10.一种低能耗聚合氯化铝液体混料系统，包括反应釜，其特征在于：还包含权利要求1至9中任意一项所述的低能耗聚合氯化铝液体混料装置，反应釜的内腔与排料口连通，从排料口中排出的物料进入反应釜中反应。
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