CN116871010A - 一种用于htcc废瓷膜回收的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备，涉及废瓷膜回收技术领域，包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有渗透安装部；所述安装支撑部上固定连接有流延颗粒控制件；所述安装支撑部上固定连接有进液加压件；所述安装支撑部上固定连接有压力控制件；所述压力控制件上滑动连接有多向适配连接件；所述多向适配连接件上套装有支撑控制件；可以通过采用的螺纹结构，可以实现自动循环排料，可以有效的保证整体加工效率，同时自动循环研磨，保证研磨均匀性，解决了目前现有的用于HTCC废瓷膜回收的加工设备不能实现辅助进行高效的循环自流控制排料，极易导致回收加工不够均匀，加工效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废瓷膜回收技术领域，特别涉及一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备。
背景技术
瓷膜加工在半导体领域中有着广泛的应用，其中，水基流延法即是一种以水为溶剂，通过添加其他组分得到稳定浆料，从而制备陶瓷基片的一种成型工艺；其他组分包括：分散剂，粘接剂，增塑剂三种主要成分，随着集成电路封装管壳国产化的快速发展，国内对管壳的制造技术日臻完善，配套越来越齐全，在材料、工艺、设计三大核心方面，工艺和设计已不是制造瓶颈，唯独材料领域进步缓慢，国内厂家由于国产化粉料质量不一，导致流延出来的生瓷膜经常出现起皱、孔洞、橘皮、裂纹、酥脆等缺陷，大量的废瓷膜，这些废瓷膜一般无法处理，也缺乏好的回收利用方式，此时一款好的HTCC废瓷膜回收的加工设备。
然而，就目前现有的用于HTCC废瓷膜回收的加工设备而言，不能实现辅助进行高效的循环自流控制排料，极易导致回收加工不够均匀，需要耗力频繁更换研磨位置，加工效率低，同时不能实现辅助冲击清洗以及辅助溶合，需要繁琐复杂的喷射混合，加工工艺质量差，不具备辅助全面贴合适配件，不便于根据取料自动贴合磨制，影响加工质量的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备，其具有的螺旋自流研磨件，可以通过采用的螺纹结构，可以实现自动循环排料，可以有效的保证整体加工效率，同时自动循环研磨，保证研磨均匀性，同时一体化实现辅助清理自洁，同时保证溶合质量。
本发明提供了一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备的目的与功效，具体包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有渗透安装部；所述安装支撑部上固定连接有流延颗粒控制件；所述安装支撑部上固定连接有进液加压件；所述安装支撑部上固定连接有压力控制件；所述压力控制件上滑动连接有多向适配连接件；所述多向适配连接件上套装有支撑控制件；所述支撑控制件上固定连接有螺旋自流研磨件；所述螺旋自流研磨件上固定连接有进液加压件；所述渗透安装部与螺旋自流研磨件贴合；所述安装支撑部包括：安装支撑件、封闭安装盖、驱动电机、进料管和下承载盘，所述安装支撑件上固定连接有封闭安装盖；所述封闭安装盖上固定连接有驱动电机；所述封闭安装盖上固定连接有进料管；所述下承载盘固定连接在安装支撑件上；所述滑动连接筒滑动连接在压力控制安装柱上。
进一步的，所述支撑控制件包括：支撑控制球套和物料流通槽，所述支撑控制球套套装在适配安装球头上；所述支撑控制球套上开设有一圈物料流通槽。
进一步的，所述螺旋自流研磨件还包括：研磨排料导向螺纹和安装排液条，所述研磨排料导向螺纹为平面螺纹结构；所述研磨排料导向螺纹开设在研磨安装盘底部；所述研磨安装壳底部固定连接有六个安装排液条，六个安装排液条上分别设有一排通孔；六个所述安装排液条与六排漏液冲击辅助孔对齐。
进一步的，所述进液加压件包括：进液加压暗转套、进液辅助管、进液辅助泵和进液安装管，所述进液加压暗转套固定连接在下承载盘上；所述进液加压暗转套上转动套装有进液辅助管；所述进液加压暗转套上固定连接有进液辅助泵；所述进液安装管固定连接在进液辅助泵上；所述进液安装管穿过安装支撑件。
进一步的，所述压力控制件包括：压力控制安装柱、加压控制液压缸和按压控制盘，所述压力控制安装柱固定连接在驱动电机的输出轴上；所述压力控制安装柱上固定连接有加压控制液压缸，且加压控制液压缸的输出轴上固定连接有按压控制盘。
进一步的，所述安装支撑部还包括：排液安装管和排液控制阀，所述排液安装管固定连接在下承载盘上；所述排液安装管上安装有排液控制阀。
进一步的，所述多向适配连接件包括：适配安装球头、滑动连接筒、贴合控压弹簧、弹片连接盘和连接弹片，所述适配安装球头上固定连接有滑动连接筒；所述滑动连接筒内部套装有贴合控压弹簧，且贴合控压弹簧连接在适配安装球头内侧与按压控制盘之间；所述弹片连接盘固定连接在滑动连接筒上；所述弹片连接盘上固定连接有一圈连接弹片。
进一步的，所述渗透安装部包括：渗透安装环和研磨渗漏板，所述渗透安装环固定连接在安装支撑件上；所述研磨渗漏板顶部设有研磨涂层；所述研磨渗漏板设有渗漏孔。
进一步的，所述螺旋自流研磨件包括：研磨安装壳、输料循环螺旋片、研磨安装盘和漏液冲击辅助孔，所述研磨安装壳固定连接在支撑控制球套上；所述研磨安装壳外侧固定连接有输料循环螺旋片；所述研磨安装盘固定连接在研磨安装壳底部；所述研磨安装盘底部设有研磨涂层；所述研磨安装壳固定连接在一圈连接弹片另一端；所述研磨安装盘上开设有六排漏液冲击辅助孔；所述研磨安装壳固定连接在进液辅助管上。
进一步的，所述流延颗粒控制件包括：流延止挡板和升降驱动液压缸，所述流延止挡板滑动连接在渗透安装环上；所述下承载盘上固定连接有两个升降驱动液压缸；所述流延止挡板上设有渗漏网孔；所述流延止挡板上的渗漏网孔与研磨渗漏板设有的渗漏孔错位开设。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过采用设置的螺旋自流研磨件，可以实现辅助进行在研磨的过程中，实现辅助通过螺旋辅助研磨导流，实现在研磨安装壳中部进料，研磨自流，在研磨安装壳两侧溢出，随后通过输料循环螺旋片辅助转动进一步辅助浆液再次通过研磨安装壳顶部流至中部，进行研磨工作，进一步保证整体结构的研磨均匀性，提高整体加工质量，结构更加简单实用，采用研磨排料导向螺纹，有效的保证自留质量，结构合理实用，无需频繁切换研磨位置同样保证研磨均匀性，同时自流控制更加省力高效，优化废瓷膜回收加工工艺。
此外，通过采用设置的压力控制件可以实现辅助调节升降实现辅助进行研磨工作，保证研磨可调性，同时可以通过多向适配连接件配合支撑控制件，可以实现辅助进行贴合适配工作，保证贴合研磨质量，整体结构更加简单，可以实现更好的避免传统研磨工作存在较大颗粒支撑时，较小颗粒难以研磨，要知道陶瓷硬度极高，研磨效率低，同时尤其涉及瓷膜研磨工作，其研磨精度要求极高，需要保证高精度的贴合度，否则极易导致均布研磨颗粒度过高的问题，避免后续使用存在的误差，可以实现自动适配，采用适配安装球头配合支撑控制球套即可实现多角度转动适配，通过连接弹片可以实现辅助进行高效的弹性贴合适配，同时起到转动限位的作用，保证驱动电机稳定驱动螺旋自流研磨件转动研磨，通过加压控制液压缸驱动按压控制盘挤压贴合控压弹簧，实现调节挤压弹力。
此外，通过采用设置的进液加压件，可以实现辅助持续注入溶剂，可以用于实现在进行研磨的过程中实现辅助溶剂混合工作，同时可以用于清理研磨渗漏板，冲洗研磨渗漏板上的渗漏孔，有效的提高整体加工质量，通过采用设置的流延颗粒控制件，可以实现辅助进行高效的辅助控制排放工作，采用流延颗粒控制件可以保证整体研磨质量，同时避免溶液泄漏至下承载盘，保证溶剂施加精度，保证流延质量，结构简单实用，通过采用设置的渗透安装部，可以实现辅助进行高效的渗透工作，整体结构更加简单，通过采用安装支撑部，可以实现驱动进行高效研磨工作，通过采用升降驱动液压缸控制流延止挡板升降，即可实现贴合研磨渗漏板，实现渗漏封堵工作，流延止挡板下降即可实现控制排出瓷膜溶剂混合物，打开排液控制阀，即可快速排料，通过采用进液辅助泵即可将溶液泵入进液辅助管排入研磨安装壳，通过安装排液条实现排液工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的回收加工设备整体结构示意图。
图2是本发明的回收加工设备内部结构剖视图。
图3是本发明的多向适配连接件结构示意图。
图4是本发明的安装支撑部结构示意图。
图5是本发明的渗透安装部结构示意图。
图6是本发明的流延颗粒控制件结构示意图。
图7是本发明的进液加压件结构示意图。
图8是本发明的压力控制件结构示意图。
图9是本发明的支撑控制件结构示意图。
图10是本发明的螺旋自流研磨件结构示意图。
图11是本发明的螺旋自流研磨件内部结构示意图。
附图标记列表
1、安装支撑部；101、安装支撑件；102、封闭安装盖；103、驱动电机；104、进料管；105、下承载盘；106、排液安装管；107、排液控制阀；2、渗透安装部；201、渗透安装环；202、研磨渗漏板；3、流延颗粒控制件；301、流延止挡板；302、升降驱动液压缸；4、进液加压件；401、进液加压暗转套；402、进液辅助管；403、进液辅助泵；404、进液安装管；5、压力控制件；501、压力控制安装柱；502、加压控制液压缸；503、按压控制盘；6、多向适配连接件；601、适配安装球头；602、滑动连接筒；603、贴合控压弹簧；604、弹片连接盘；605、连接弹片；7、支撑控制件；701、支撑控制球套；702、物料流通槽；8、螺旋自流研磨件；801、研磨安装壳；8011、输料循环螺旋片；802、研磨安装盘；8021、漏液冲击辅助孔；8022、研磨排料导向螺纹；803、安装排液条。
实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图11所示：
本发明提供一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备，包括安装支撑部1；安装支撑部1上固定连接有渗透安装部2；安装支撑部1上固定连接有流延颗粒控制件3；安装支撑部1上固定连接有进液加压件4；安装支撑部1上固定连接有压力控制件5；压力控制件5上滑动连接有多向适配连接件6；多向适配连接件6上套装有支撑控制件7；支撑控制件7上固定连接有螺旋自流研磨件8；螺旋自流研磨件8上固定连接有进液加压件4；渗透安装部2与螺旋自流研磨件8贴合；安装支撑部1包括：安装支撑件101、封闭安装盖102、驱动电机103、进料管104和下承载盘105，安装支撑件101上固定连接有封闭安装盖102；封闭安装盖102上固定连接有驱动电机103；封闭安装盖102上固定连接有进料管104；下承载盘105固定连接在安装支撑件101上；滑动连接筒602滑动连接在压力控制安装柱501上。
其中，安装支撑部1还包括：排液安装管106和排液控制阀107，排液安装管106固定连接在下承载盘105上；排液安装管106上安装有排液控制阀107；渗透安装部2包括：渗透安装环201和研磨渗漏板202，渗透安装环201固定连接在安装支撑件101上；研磨渗漏板202顶部设有研磨涂层；研磨渗漏板202设有渗漏孔；流延颗粒控制件3包括：流延止挡板301和升降驱动液压缸302，流延止挡板301滑动连接在渗透安装环201上；下承载盘105上固定连接有两个升降驱动液压缸302；流延止挡板301上设有渗漏网孔；流延止挡板301上的渗漏网孔与研磨渗漏板202设有的渗漏孔错位开设；进液加压件4包括：进液加压暗转套401、进液辅助管402、进液辅助泵403和进液安装管404，进液加压暗转套401固定连接在下承载盘105上；进液加压暗转套401上转动套装有进液辅助管402；进液加压暗转套401上固定连接有进液辅助泵403；进液安装管404固定连接在进液辅助泵403上；进液安装管404穿过安装支撑件101，通过采用设置的进液加压件4，可以实现辅助持续注入溶剂，可以用于实现在进行研磨的过程中实现辅助溶剂混合工作，同时可以用于清理研磨渗漏板202，冲洗研磨渗漏板202上的渗漏孔，有效的提高整体加工质量，通过采用设置的流延颗粒控制件3，可以实现辅助进行高效的辅助控制排放工作，采用流延颗粒控制件3可以保证整体研磨质量，同时避免溶液泄漏至下承载盘105，保证溶剂施加精度，保证流延质量，结构简单实用，通过采用设置的渗透安装部2，可以实现辅助进行高效的渗透工作，整体结构更加简单，通过采用安装支撑部1，可以实现驱动进行高效研磨工作，通过采用升降驱动液压缸302控制流延止挡板301升降，即可实现贴合研磨渗漏板202，实现渗漏封堵工作，流延止挡板301下降即可实现控制排出瓷膜溶剂混合物，打开排液控制阀107，即可快速排料，通过采用进液辅助泵403即可将溶液泵入进液辅助管402排入研磨安装壳801，通过安装排液条803实现排液工作。
其中，压力控制件5包括：压力控制安装柱501、加压控制液压缸502和按压控制盘503，压力控制安装柱501固定连接在驱动电机103的输出轴上；压力控制安装柱501上固定连接有加压控制液压缸502，且加压控制液压缸502的输出轴上固定连接有按压控制盘503；多向适配连接件6包括：适配安装球头601、滑动连接筒602、贴合控压弹簧603、弹片连接盘604和连接弹片605，适配安装球头601上固定连接有滑动连接筒602；滑动连接筒602内部套装有贴合控压弹簧603，且贴合控压弹簧603连接在适配安装球头601内侧与按压控制盘503之间；弹片连接盘604固定连接在滑动连接筒602上；弹片连接盘604上固定连接有一圈连接弹片605；支撑控制件7包括：支撑控制球套701和物料流通槽702，支撑控制球套701套装在适配安装球头601上；支撑控制球套701上开设有一圈物料流通槽702，通过采用设置的压力控制件5可以实现辅助调节升降实现辅助进行研磨工作，保证研磨可调性，同时可以通过多向适配连接件6配合支撑控制件7，可以实现辅助进行贴合适配工作，保证贴合研磨质量，整体结构更加简单，可以实现更好的避免传统研磨工作存在较大颗粒支撑时，较小颗粒难以研磨，研磨效率低，同时尤其涉及瓷膜研磨工作，其研磨精度要求极高，需要保证高精度的贴合度，否则极易导致均布研磨颗粒度过高的问题，避免后续使用存在的误差，可以实现自动适配，采用适配安装球头601配合支撑控制球套701即可实现多角度转动适配，通过连接弹片605可以实现辅助进行高效的弹性贴合适配，同时起到转动限位的作用，保证驱动电机103稳定驱动螺旋自流研磨件8转动研磨，通过加压控制液压缸502驱动按压控制盘503挤压贴合控压弹簧603，实现调节挤压弹力。
其中，螺旋自流研磨件8包括：研磨安装壳801、输料循环螺旋片8011、研磨安装盘802和漏液冲击辅助孔8021，研磨安装壳801固定连接在支撑控制球套701上；研磨安装壳801外侧固定连接有输料循环螺旋片8011；研磨安装盘802固定连接在研磨安装壳801底部；研磨安装盘802底部设有研磨涂层；研磨安装壳801固定连接在一圈连接弹片605另一端；研磨安装盘802上开设有六排漏液冲击辅助孔8021；研磨安装壳801固定连接在进液辅助管402上；螺旋自流研磨件8还包括：研磨排料导向螺纹8022和安装排液条803，研磨排料导向螺纹8022为平面螺纹结构；研磨排料导向螺纹8022开设在研磨安装盘802底部；研磨安装壳801底部固定连接有六个安装排液条803，六个安装排液条803上分别设有一排通孔；六个安装排液条803与六排漏液冲击辅助孔8021对齐，通过采用设置的螺旋自流研磨件8，可以实现辅助进行在研磨的过程中，实现辅助通过螺旋辅助研磨导流，实现在研磨安装壳801中部进料，研磨自流，在研磨安装壳801两侧溢出，随后通过输料循环螺旋片8011辅助转动进一步辅助浆液再次通过研磨安装壳801顶部流至中部，进行研磨工作，进一步保证整体结构的研磨均匀性，提高整体加工质量，结构更加简单实用，采用研磨排料导向螺纹8022，有效的保证自留质量，结构合理实用，无需频繁切换研磨位置同样保证研磨均匀性，同时自流控制更加省力高效，优化废瓷膜回收加工工艺。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，进料管104添加物料，导流至研磨安装壳801中部，驱动电机103稳定驱动螺旋自流研磨件8转动研磨，通过加压控制液压缸502驱动按压控制盘503挤压贴合控压弹簧603，实现调节挤压弹力，适配安装球头601配合支撑控制球套701即可实现多角度转动适配，通过连接弹片605可以实现辅助进行高效的弹性贴合适配，保证研磨安装盘802贴合研磨质量，过程中研磨安装壳801中部进料，通过研磨排料导向螺纹8022研磨自流，在研磨安装壳801两侧溢出，随后通过输料循环螺旋片8011辅助转动进一步辅助浆液再次通过研磨安装壳801顶部流至中部，持续进行研磨工作，通过采用升降驱动液压缸302控制流延止挡板301升降，即可实现贴合研磨渗漏板202，实现渗漏封堵工作，流延止挡板301下降即可实现控制排出瓷膜溶剂混合物，打开排液控制阀107，即可快速排料，通过采用进液辅助泵403即可将溶液泵入进液辅助管402排入研磨安装壳801，通过安装排液条803实现排液工作。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备，其特征在于，包括安装支撑部（1）；所述安装支撑部（1）上固定连接有渗透安装部（2）；所述安装支撑部（1）上固定连接有流延颗粒控制件（3）；所述安装支撑部（1）上固定连接有进液加压件（4）；所述安装支撑部（1）上固定连接有压力控制件（5）；所述压力控制件（5）上滑动连接有多向适配连接件（6）；所述多向适配连接件（6）上套装有支撑控制件（7）；所述支撑控制件（7）上固定连接有螺旋自流研磨件（8）；所述螺旋自流研磨件（8）上固定连接有进液加压件（4）；所述渗透安装部（2）与螺旋自流研磨件（8）贴合；所述安装支撑部（1）包括：安装支撑件（101）、封闭安装盖（102）、驱动电机（103）、进料管（104）和下承载盘（105），所述安装支撑件（101）上固定连接有封闭安装盖（102）；所述封闭安装盖（102）上固定连接有驱动电机（103）；所述封闭安装盖（102）上固定连接有进料管（104）；所述下承载盘（105）固定连接在安装支撑件（101）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备，其特征在于：所述安装支撑部（1）还包括：排液安装管（106）和排液控制阀（107），所述排液安装管（106）固定连接在下承载盘（105）上；所述排液安装管（106）上安装有排液控制阀（107）。
3.根据权利要求1所述的一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备，其特征在于：所述渗透安装部（2）包括：渗透安装环（201）和研磨渗漏板（202），所述渗透安装环（201）固定连接在安装支撑件（101）上；所述研磨渗漏板（202）顶部设有研磨涂层；所述研磨渗漏板（202）设有渗漏孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备，其特征在于：所述流延颗粒控制件（3）包括：流延止挡板（301）和升降驱动液压缸（302），所述流延止挡板（301）滑动连接在渗透安装环（201）上；所述下承载盘（105）上固定连接有两个升降驱动液压缸（302）；所述流延止挡板（301）上设有渗漏网孔；所述流延止挡板（301）上的渗漏网孔与研磨渗漏板（202）设有的渗漏孔错位开设。
5.根据权利要求1所述的一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备，其特征在于：所述进液加压件（4）包括：进液加压暗转套（401）、进液辅助管（402）、进液辅助泵（403）和进液安装管（404），所述进液加压暗转套（401）固定连接在下承载盘（105）上；所述进液加压暗转套（401）上转动套装有进液辅助管（402）；所述进液加压暗转套（401）上固定连接有进液辅助泵（403）；所述进液安装管（404）固定连接在进液辅助泵（403）上；所述进液安装管（404）穿过安装支撑件（101）。
6.根据权利要求1所述的一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备，其特征在于：所述压力控制件（5）包括：压力控制安装柱（501）、加压控制液压缸（502）和按压控制盘（503），所述压力控制安装柱（501）固定连接在驱动电机（103）的输出轴上；所述压力控制安装柱（501）上固定连接有加压控制液压缸（502），且加压控制液压缸（502）的输出轴上固定连接有按压控制盘（503）。
7.根据权利要求6所述的一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备，其特征在于：所述多向适配连接件（6）包括：适配安装球头（601）、滑动连接筒（602）、贴合控压弹簧（603）、弹片连接盘（604）和连接弹片（605），所述适配安装球头（601）上固定连接有滑动连接筒（602）；所述滑动连接筒（602）内部套装有贴合控压弹簧（603），且贴合控压弹簧（603）连接在适配安装球头（601）内侧与按压控制盘（503）之间；所述弹片连接盘（604）固定连接在滑动连接筒（602）上；所述弹片连接盘（604）上固定连接有一圈连接弹片（605）；所述滑动连接筒（602）滑动连接在压力控制安装柱（501）上。
8.根据权利要求7所述的一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备，其特征在于：所述支撑控制件（7）包括：支撑控制球套（701）和物料流通槽（702），所述支撑控制球套（701）套装在适配安装球头（601）上；所述支撑控制球套（701）上开设有一圈物料流通槽（702）。
9.根据权利要求8所述的一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备，其特征在于：所述螺旋自流研磨件（8）包括：研磨安装壳（801）、输料循环螺旋片（8011）、研磨安装盘（802）和漏液冲击辅助孔（8021），所述研磨安装壳（801）固定连接在支撑控制球套（701）上；所述研磨安装壳（801）外侧固定连接有输料循环螺旋片（8011）；所述研磨安装盘（802）固定连接在研磨安装壳（801）底部；所述研磨安装盘（802）底部设有研磨涂层；所述研磨安装壳（801）固定连接在一圈连接弹片（605）另一端；所述研磨安装盘（802）上开设有六排漏液冲击辅助孔（8021）；所述研磨安装壳（801）固定连接在进液辅助管（402）上。
10.根据权利要求9所述的一种用于HTCC废瓷膜回收的加工设备，其特征在于：所述螺旋自流研磨件（8）还包括：研磨排料导向螺纹（8022）和安装排液条（803），所述研磨排料导向螺纹（8022）为平面螺纹结构；所述研磨排料导向螺纹（8022）开设在研磨安装盘（802）底部；所述研磨安装壳（801）底部固定连接有六个安装排液条（803），六个安装排液条（803）上分别设有一排通孔；六个所述安装排液条（803）与六排漏液冲击辅助孔（8021）对齐。
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