CN112954833A - 一种多电极柔性加热片制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多电极柔性加热片制作方法，包括：获取带有导电材料和多个电极的柔性基底；裁切柔性基底至目标长度，且单个目标长度的柔性基底中设置有至少两个电极；将相邻的电极连接于不同的导电部，在连接于不同的导电部的两个电极设置输出引线；在柔性基底设置有电极的一侧粘贴柔性材料层。本发明提供的多电极柔性加热片制作方法步骤简化，方便操作，可以节省时间，提高工作效率；另外，在操作的过程中，不需要处理浆料、尾气或刻蚀液，使操作步骤进一步简化。
Description
技术领域
本发明涉及电极设备制作工艺技术领域，更具体地说，涉及一种多电极柔性加热片制作方法。
背景技术
现在的多电极柔性加热片的电极多采用丝网印刷或走刻蚀路线的方式进行制作；但是丝网印刷网版制作周期长，丝印浆料会有异味，需要大量人工处理浆料，同时也存在尾气处理的问题。刻蚀路线需要先覆盖掩膜版制备，再刻蚀，步骤较为繁琐，刻蚀液难以处理，而且单价高昂。
综上所述，如何简化多电极柔性加热片的制作步骤，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种多电极柔性加热片制作方法，简化了多电极柔性加热片的制作步骤，节省时间，提高工作效率；另外，在操作的过程中，不需要处理浆料、尾气或刻蚀液，使操作步骤进一步简化。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多电极柔性加热片制作方法，包括：
获取带有导电材料和多个电极的柔性基底；
裁切所述柔性基底至目标长度，且单个目标长度的所述柔性基底中设置有至少两个所述电极；
将相邻的所述电极连接于不同的导电部，在连接于不同的所述导电部的两个所述电极设置输出引线；
在所述柔性基底设置有所述电极的一侧粘贴柔性材料层。
优选的，所述获取带有电极和导电材料的柔性基底，包括：
将所述导电材料附着或印刷于柔性材料层的表面；
在所述导电材料的表面粘贴所述电极。
优选的，所述在所述导电材料的表面粘贴所述电极，包括：
通过卷对卷方式贴合所述电极。
优选的，所述导电材料与所述柔性材料层之间设置有胶层。
优选的，所述获取带有电极和导电材料的柔性基底，包括：
将所述电极粘贴于低粘度材料的表面；
在所述低粘度材料设置有所述电极的一侧卷对卷涂布所述导电材料，并烘干。
优选的，所述在所述柔性基底设置有所述电极的一侧粘贴柔性材料层之后，包括：
除去所述低粘度材料，并在原先所述低粘度材料的位置设置柔性材料层。
优选的，单个目标长度的所述柔性基底设置有五根等间距设置的所述电极。
优选的，沿所述电极的分布方向，第一根所述电极、第三根所述电极、第五根所述电极连接于同一所述导电部；
第二根所述电极和第四根所述电极连接于另一所述导电部；且所述输出引线设置于第一根所述电极和第二根所述电极。
优选的，所述导电材料为石墨烯薄膜，或石墨烯浆料，或石墨薄膜，或石墨浆料，或碳纳米管薄膜，或碳纳米管浆料。
优选的，所述电极和所述导电部均为导电金属条。
在使用本发明提供的多电极柔性加热片制作方法时，首先需要获取带有导电材料和多个电极的柔性基底，然后将柔性基底裁切至目标长度，裁单个目标长度的柔性基地设置有至少两个电机，接着将相邻的电极连接于不同的导电部，并在相邻设置的两个电极设置输出引线；在柔性基底设置有电极的一侧粘贴柔性材料层。
相比于现有技术，本发明提供的多电极柔性加热片制作方法步骤简化，方便操作，可以节省时间，提高工作效率；另外，在操作的过程中，不需要处理浆料、尾气或刻蚀液，使操作步骤进一步简化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为多电极柔性加热片的具体实施例一的结构示意图；
图2为多电极柔性加热片的具体实施例二的结构示意图；
图3为图2中多电极柔性加热片的侧视图；
图4为多电极柔性加热片制作方法的具体实施例的流程示意图。
图1至图4中：
1为导电部、2为连接点、3为柔性材料层、4为电极、5为输出引线、6为热熔胶布、7为铜铆钉、8为石墨烯涂布层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种多电极柔性加热片制作方法，简化了多电极柔性加热片的制作步骤，节省时间，提高工作效率；另外，在操作的过程中，不需要处理浆料、尾气或刻蚀液，使操作步骤进一步简化。
请参考图1至图4，图1为多电极柔性加热片的具体实施例一的结构示意图；图2为多电极柔性加热片的具体实施例二的结构示意图；图3为图2中多电极柔性加热片的侧视图；图4为多电极柔性加热片制作方法的具体实施例的流程示意图。
本具体实施例提供了一种多电极柔性加热片制作方法，包括：
步骤S1，获取带有导电材料和多个电极4的柔性基底。
在上述步骤S1中，可以通过不同的方式获取带有电极4和导电材料的柔性基板。
步骤S2，裁切柔性基底至目标长度，且单个目标长度的柔性基底中设置有至少两个电极4。
具体的，可以通过裁切的方式得到目标长度的、具有至少两个电极4的柔性基底，具体电极4的数量，需要根据实际情况确定。
步骤S3，将相邻的电极4连接于不同的导电部1，在连接于不同的导电部1的两个电极4设置输出引线5。
在连接的过程中，需要将电极4与导电部1连接，并且使相邻的电极4连接于不同的导电部1，并将输出引线5连接于相邻的电极4，则设置于相邻电极4的两输出引线5之间具有一定的电压差。
步骤S4，在柔性基底设置有电极4的一侧粘贴柔性材料层3。
粘贴柔性材料层3，可以使连通电路设置于两柔性材料层3之间，起到一定的保护作用。
在使用本具体实施例提供的多电极柔性加热片制作方法时，首先需要获取带有电极4和导电材料的柔性基底，然后裁切目标长度的、具有至少两个电极4的柔性基底，接着获取设置于柔性基底的连通电路，连通电路中相邻的电极4连接于不同的导电部1，且相邻的至少一对电极4设置有输出引线5；在柔性基底设置有电极4的一侧粘贴柔性材料层3。
相比于现有技术，本具体实施例提供的多电极柔性加热片制作方法步骤简化，方便操作，可以节省时间，提高工作效率；另外，在操作的过程中，不需要处理浆料、尾气或刻蚀液，使操作步骤进一步简化。
上述步骤S1包括：
步骤S01，将导电材料附着或印刷于柔性材料层3的表面。
导电材料可以为石墨烯薄膜，或石墨烯浆料，或石墨薄膜，或石墨浆料，或碳纳米管薄膜，或碳纳米管浆料，或者是其它符合要求的材料，在此不做赘述。
步骤S02，在导电材料的表面粘贴电极4。
优选的，可以将电极4平行且等间距的粘贴在导电材料的表面，在粘贴的过程中，为了提高工作效率，可以采用卷对卷的粘贴方式，通过卷对卷覆膜机等设备完成。
为了使导电材料能够与柔性材料层3牢固贴合，可以在导电材料与柔性材料层3之间设置胶层。
胶层可以是pes(聚醚砜树脂层)，或tpu(热塑性聚氨酯弹性体层)，或硅胶层，或亚克力胶层，或热熔胶层，或环氧树脂胶层，或PU胶层等，当然，还可以是其它符合要求的胶层，在此不做赘述。
可以将电极4和导电部1均设置为导电金属条，导电金属条可以是银条，铜条，铁条，铝条等，也可以是其它符合要求的材质，在此不做赘述，具体根据实际情况确定。
在上述实施例的基础上，上述步骤S1中的柔性基底还可以通过另一种方式获取，包括：
步骤S11，将电极4粘贴于低粘度材料的表面。
需要进行说明的是，此处提到的低粘度的材料在最后需要撕掉，因此在选材的过程中，需要选择容易撕掉的材质。
步骤S12，在低粘度材料设置有电极4的一侧卷对卷涂布导电材料，并烘干。
上述步骤S12中，烘干的温度需要根据实际情况确定。
采用上述步骤S11，步骤S12获取柔性基底时，步骤S4之后还包括：
步骤S5，除去低粘度材料，并在原先低粘度材料的位置设置柔性材料层3。
具体的，可以采用撕取的方式将低粘度材料除去，也可以是其它的方式，具体根据实际情况确定。柔性材料层3的覆盖方式可以根据实际情况进行确定，在此不做赘述。
如图1所示，单个目标长度的柔性基底设置有五根等间距分布的电极4，导电部1为导电金属条，导电金属条设置有连接点2，电极4连接于导电金属条的连接点2；且沿电极4的分布方向，第一根电极4、第三根电极4、第五根电极4连接于同一导电部1；第二根电极4和第四根电极4连接于另一导电部1；且输出引线5设置于第一根电极4和第二根电极4。
由于第一根电极4和第二根电极4连接于不同的导电部1，因此两根输出引线5之间具有一定的电压差。
需要进行说明的是，本具体实施例中提到的第一根电极4、第二根电极4、第三根电极4、第四根电极4、第五根电极4为如图1所示方向，由左至右依次排列的五根电极4。
本具体实施例中电极4的数量可以是其它数值，在具体实施的过程中，使用同一导电部1连接位于奇数位置的电极4，使用另一导电部1连接位于偶数位置的电极4，此处提到的奇数位置为按照图1所示方向，由左至右依次排序的第奇数根电极4；偶数位置为按照图1所示方向，由左至右依次排序的第偶数根电极4。
需要进行说明的是，本申请文件中提到的在电极4连接输出引线5的步骤可以在步骤S4之后进行操作，也可以在步骤S3中操作，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
如图2、3所示，在低粘胶膜上卷对卷贴合三条3mm宽的铜条，且相邻铜条间隔5cm，此处铜条作为电极4；再在铜条的表面卷对卷涂布石墨烯浆料，形成石墨烯涂布层8，涂布厚度为300微米，速度为2米每分钟，采用80℃的烘道烘干。将样品用刀模切出如图2所示的带电极4脚的电极4形状，120℃贴合在热熔胶布6上，撕去低粘胶膜，用铜铆钉7和5mm宽的铜条连接第一和第三个电极4，如图2和图3所示。最后用打了电极4孔的热熔胶布6覆盖到样品表面并120℃热压贴合，最后用输出引线5连接电源。
需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一根电极4、第二根电极4、第三根电极4、第四根电极4、第五根电极4中的第一、第二、第三、第四和第五仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。
以上对本发明所提供的多电极柔性加热片制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多电极柔性加热片制作方法，其特征在于，包括：
获取带有导电材料和多个电极(4)的柔性基底；
裁切所述柔性基底至目标长度，且单个目标长度的所述柔性基底中设置有至少两个所述电极(4)；
将相邻的所述电极(4)连接于不同的导电部(1)，在连接于不同的所述导电部(1)的两个所述电极(4)设置输出引线(5)；
在所述柔性基底设置有所述电极(4)的一侧粘贴柔性材料层(3)。
2.根据权利要求1所述的多电极柔性加热片制作方法，其特征在于，所述获取带有电极(4)和导电材料的柔性基底，包括：
将所述导电材料附着或印刷于柔性材料层(3)的表面；
在所述导电材料的表面粘贴所述电极(4)。
3.根据权利要求2所述的多电极柔性加热片制作方法，其特征在于，所述在所述导电材料的表面粘贴所述电极(4)，包括：
通过卷对卷方式贴合所述电极(4)。
4.根据权利要求2所述的多电极柔性加热片制作方法，其特征在于，所述导电材料与所述柔性材料层(3)之间设置有胶层。
5.根据权利要求1所述的多电极柔性加热片制作方法，其特征在于，所述获取带有电极(4)和导电材料的柔性基底，包括：
将所述电极(4)粘贴于低粘度材料的表面；
在所述低粘度材料设置有所述电极(4)的一侧卷对卷涂布所述导电材料，并烘干。
6.根据权利要求5所述的多电极柔性加热片制作方法，其特征在于，所述在所述柔性基底设置有所述电极(4)的一侧粘贴柔性材料层(3)之后，包括：
除去所述低粘度材料，并在原先所述低粘度材料的位置设置柔性材料层(3)。
7.根据权利要求1所述的多电极柔性加热片制作方法，其特征在于，单个目标长度的所述柔性基底设置有五根等间距设置的所述电极(4)。
8.根据权利要求7所述的多电极柔性加热片制作方法，其特征在于，
沿所述电极(4)的分布方向，第一根所述电极(4)、第三根所述电极(4)、第五根所述电极(4)连接于同一所述导电部(1)；
第二根所述电极(4)和第四根所述电极(4)连接于另一所述导电部(1)；且所述输出引线(5)设置于第一根所述电极(4)和第二根所述电极(4)。
9.根据权利要求1至8任一项所述的多电极柔性加热片制作方法，其特征在于，所述导电材料为石墨烯薄膜，或石墨烯浆料，或石墨薄膜，或石墨浆料，或碳纳米管薄膜，或碳纳米管浆料。
10.根据权利要求1至8任一项所述的多电极柔性加热片制作方法，其特征在于，所述电极(4)和所述导电部(1)均为导电金属条。
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