CN112938603A - 一种绿色环保型彩盒的印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，包括切纸和覆膜步骤，所述覆膜装置包括覆膜机和位于覆膜机出料侧的收料机构，所述收料机构包括基座、收纳躺板、收纳撑板和规整侧板，所述收纳躺板倾斜设置，所述收纳躺板的顶端与覆膜机的出料端相对，所述收纳撑板设置在收纳躺板的底端并与收纳躺板垂直，所述规整侧板滑移设置在收纳躺板的水平两侧，两所述规整侧板均与收纳躺板垂直并相对滑移，所述收纳躺板上设置有驱动规整侧板的驱动件，所述基座位于覆膜机的出料侧，所述收纳躺板滑移设置在基座上，所述基座上设置有双向振动组件，所述双向振动组件用于驱动收纳躺板沿倾斜方向和规整侧板的滑移方向振动。本申请可以减少覆膜产品的损伤，节约成本。

Description

一种绿色环保型彩盒的印刷工艺

技术领域

本申请涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种绿色环保型彩盒的印刷工艺。

背景技术

印刷是通过制版、施墨、加压等工序，将油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制文字、图画、照片等原稿的技术。印刷技术的应用十分广泛，早期经常用于书本制作，现在还经常被应用在包装纸生产上，可以提高包装纸的美观；近几年来，还会利用透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜操作通常由覆膜机完成，覆膜机也称热裱机。

申请号为CN201721134686.9的中国专利，公开了一种上顶式新型热裱机，包括整机支架、电加热辊、下胶辊、上顶装置、控制器、驱动电机、第一装膜辊、第一装裱辊和至少一个温度传感器，整机支架包括支撑底板和两个相对设置在支撑底板两侧的支撑竖板，电加热辊设置在两个支撑竖板之间，上顶装置包括导向滑块和上顶机构，在导向滑块中部设置一轴承，两个导向滑块分别卡置在两个支撑竖板内，下胶辊的两端分别套置在两个导向滑块的轴承内，导向滑块设置在上顶机构上，在上顶机构的推动下，下胶辊可与电加热辊紧密贴合。

针对上述中的相关技术，发明人认为；覆膜后的覆膜产品出料后，如果随意散落，容易造成覆膜产品的损伤，提高生产成本。

发明内容

为了减少覆膜产品的损伤，节约成本，本申请提供一种绿色环保型彩盒的印刷工艺。

本申请提供的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，采用如下的技术方案：

一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，包括以下步骤：

切纸：按照需求裁切原料纸；

覆膜；利用覆膜装置对原料纸进行覆膜处理；

所述覆膜装置包括覆膜机和位于覆膜机出料侧的收料机构，所述收料机构包括基座、收纳躺板、收纳撑板和规整侧板，所述收纳躺板倾斜设置，所述收纳躺板的顶端与覆膜机的出料端相对，所述收纳撑板设置在收纳躺板的底端并与收纳躺板垂直，所述规整侧板滑移设置在收纳躺板的水平两侧，两所述规整侧板均与收纳躺板垂直并相对滑移，所述收纳躺板上设置有驱动规整侧板的驱动件，所述基座位于覆膜机的出料侧，所述收纳躺板滑移设置在基座上，所述基座上设置有双向振动组件，所述双向振动组件用于驱动收纳躺板沿倾斜方向和规整侧板的滑移方向振动。

通过采取上述技术方案，原料纸经由覆膜机覆膜后，可以形成覆膜产品，覆膜产品即可从覆膜机的出料端掉落到收纳躺板上，并且在覆膜产品叠摞在收纳躺板上后，双向振动组件可以带动收纳躺板进行沿倾斜方向和垂直于规整侧板方向上的振动，同时在规整侧板和收纳撑板的限位和规整作用下，叠摞的覆膜产品可以逐渐被对齐规整在一起，有效减少了覆膜产品的随意散落，从而本申请可以减少覆膜产品的损伤，节约成本。

可选的，所述双向振动组件包括第一振动座、第二振动座、第一偏心转盘、第二偏心转盘、第一推拉块、第二推拉块、第一推拉杆和第二推拉杆，所述基座上设置有第一振动槽，所述第一振动座沿规整侧板的滑移方向滑移设置在第一振动槽槽壁上，所述第一偏心转盘转动设置在基座上，所述第一推拉块设置在第一振动座上，所述第一推拉杆的一端与第一推拉块铰接，所述第一推拉杆的另一端与第一偏心转盘远离圆心的位置铰接，所述基座上设置有驱动第一偏心转盘转动的第一驱动装置；

所述第一振动座的顶端设置有第二振动槽，所述第二振动座沿收纳躺板的倾斜方向滑移设置在第二振动槽槽壁上，所述第二偏心转盘转动设置在第一振动座上，所述第二推拉块设置在第二振动座上，所述第二推拉杆的一端与第二推拉块铰接，所述第二推拉杆的另一端与第二偏心转盘远离圆心的位置铰接，所述第一振动座上设置有驱动第二偏心转盘转动的第二驱动装置。

通过采取上述技术方案，第一偏心转盘带动第一推拉杆偏心转动，第一推拉杆即可通过第一推拉块带动第一振动座往复移动，使得收纳躺板可以沿着规整侧板的滑移方向振动；第二偏心转盘带动第二推拉杆偏心转动，第二推拉杆即可通过第二推拉块带动第二振动座往复移动，从而收纳躺板可以沿着倾斜方向进行振动；从而收纳躺板可以进行双向振动。

可选的，所述驱动件包括驱动螺杆和联动走板，所述收纳躺板贯穿设置有驱动腔槽，所述驱动螺杆转动设置在收纳躺板中，所述驱动螺杆的两侧螺纹螺旋方向相反，所述联动走板滑移设置在驱动腔槽槽壁上，所述联动走板与驱动螺杆螺纹连接，所述联动走板伸出驱动腔槽的一端与规整侧板固定连接，所述驱动腔槽槽壁上设置有驱动驱动螺杆转动的第四驱动装置。

通过采取上述技术方案，驱动螺杆转动，驱动螺杆即可与联动走板发生螺纹转动，又因为驱动螺杆两侧的螺纹螺旋方向相反，因此两个联动走板可以相对移动，两个规整侧板可以相对移动。

可选的，两所述规整侧板相对侧壁上设置有气囊垫。

通过采取上述技术方案，气囊垫中的气体在气囊垫里发生流动，不仅可以减少对覆膜产品的磨损，而且，气囊垫可以有弹力反作用在覆膜产品上，使得覆膜产品更加快速的对齐规整在一起。

可选的，所述覆膜机的出料侧设置有走轨，所述走轨上沿规整侧板的滑移方向滑移连接有移动座，所述移动座上设置有驱动基座滑移的移动件，所述移动座顶端转动设置有联动轴，所述联动轴轴向与规整侧板滑移方向同向，所述移动座的侧壁上设置有转动轴，所述转动轴和联动轴之间套设有驱动带，所述转动轴和联动轴均与驱动轮啮合，所述移动座上设置有驱动转动轴转动的第三驱动装置，所述基座与联动轴周壁固定连接，所述走轨远离覆膜机下料端的一侧设置有接料件。

通过采取上述技术方案，覆膜产品在收纳躺板上规整完毕后，移动件会带动移动座远离覆膜机的出料端，此时第三驱动装置可以通过驱动带带动转动轴转动，转动轴带动基座转动，从而收纳躺板发生翻转，使得收纳躺板远离收纳撑板的一端朝下，收纳躺板上的覆膜产品即可在重力作用下进入到接料件中，可以实现覆膜产品在收纳躺板上的整体下料，更加方便快捷。

可选的，所述接料件包括接料板、盛料板和限位板，所述盛料板倾斜设置在走轨远离覆膜机下料端的一侧，所述盛料板远离走轨的一端垂直设置有挡板，所述限位板设置在盛料板沿转动轴轴向的两侧，所述接料板沿垂直于转动轴轴线的方向滑移设置在盛料板上表面，所述盛料板上设置有驱动接料板滑移的驱使件。

通过采取上述技术方案，收纳躺板翻转后，覆膜产品会先抵在接料板上，然后在驱使件的作用下，接料板托着覆膜产品逐渐移动到盛料板上，同时限位板在覆膜产品两侧进行限位，即可将覆膜产品平稳地运送到盛料板上，实现对覆膜产品从收纳躺板上的下料，而且盛料板远离覆膜机，工作人员在拿取覆膜产品的时候更加安全。

可选的，所述限位板包括第一板和第二板，所述盛料板沿转动轴轴向贯穿设置有操作腔槽，所述操作腔槽的位于转动轴轴向的一侧滑移设置有滑板，所述第一板与滑板伸出操作腔槽的一端固定连接，所述第二板转动设置在盛料板远离第一板的一侧，所述第二板和盛料板之间设置有定位扭簧，所述第二板与挡板之间有距离，所述操作腔槽两侧槽口处均设置有导向轮，所述第一板远离第二板的一侧连接有收拉绳，所述收拉绳远离第一板的一端绕过导向轮与第二板固定连接。

通过采取上述技术方案，朝向覆膜产品推动第一板的时候，在导向轮的导向作用下，收拉绳会克服定位扭簧的弹力而拉动第二板转动，从而第二板可以打开盛料板的侧面，使得第一板可以顺利将覆膜产品推出盛料板一部分，方便操作人员拿取覆膜产品；最后定位扭簧可以带动第二板复位，第二板通过收拉绳带动第一板复位，方便快捷。

可选的，所述驱使件包括第一驱动轮、第二驱动轮和联动带，所述盛料板内设置有驱使腔槽，所述第一驱动轮和第二驱动轮均转动设置在驱使腔槽中，所述联动带绕设在第一驱动轮和第二驱动轮上，所述驱使腔槽中设置有驱动第一驱动轮转动的第五驱动装置，所述盛料板上表面设置有与驱使腔槽相通的联动通槽，所述联动通槽槽壁上滑移设置有联动块，所述联动块伸入驱使腔槽的一端与联动带固定连接，所述联动块伸出驱使腔槽的一端与接料板固定连接。

通过采取上述技术方案，第一驱动轮转动后，联动带可以带动第二驱动轮转动，从而联动带可以在第一驱动轮和第二驱动轮之间平稳转动，联动块即可带动接料板转动。

可选的，所述收纳躺板的侧壁上转动设置有若干减阻辊，所述减阻辊轴线垂直于规整侧板。

通过采用上述技术方案，减阻辊可以减小覆膜产品和收纳躺板之间的摩擦力，从而方便覆膜产品落到收纳躺板的规定位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请对覆膜产品进行收集后，还利用收纳躺板的双向振动，使得叠摞的覆膜产品可以逐渐被对齐规整在一起，有效减少了覆膜产品的随意散落，从而本申请可以减少覆膜产品的损伤，节约成本；

2.本申请在对覆膜产品规整后，利用走轨将覆膜产品移动到接料件的位置，并完成下料，不仅更加方便快捷，而且使得工作人员进料远离覆膜机本体进行取料，更为安全；

3.本申请限位板的设置，推动第一板的时候，收拉绳可以带动第二板转动，使得覆膜产品被推离盛料板，方便快捷。

附图说明

图1是本申请实施例中覆膜装置的结构示意图。

图2是用以体现本申请实施例中双向振动组件结构的爆炸图。

图3是用以体现本申请实施例中驱动件结构的爆炸图，

图4是本申请实施例中移动件的结构示意图。

图5是图4中A处的放大图

图6是用以体现本申请实施例中接料件结构的爆炸图。

图7是图1中B处的放大图。

附图标记说明：1、覆膜机；2、收料机构；3、基座；31、第一振动槽；32、第一容槽；33、第一驱动装置；4、收纳躺板；41、收纳撑板；42、规整侧板；421、气囊垫；43、驱动腔槽；44、第四驱动装置；45、减阻辊；5、驱动件；51、驱动螺杆；52、联动走板；6、双向振动组件；61、第一振动座；611、第二振动槽；612、第二容槽；613、第二驱动装置；62、第二振动座；63、第一偏心转盘；64、第二偏心转盘；65、第一推拉块；66、第二推拉块；67、第一推拉杆；68、第二推拉杆；7、走轨；71、移动座；711、转动槽；712、联动轴；713、转动轴；714、驱动带；715、第三驱动装置；72、移动件；721、驱动杆；722、走座；723、第六驱动装置；8、接料件；81、接料板；82、盛料板；821、挡板；822、操作腔槽；823、滑板；824、导向轮；825、收拉绳；826、驱使腔槽；827、第五驱动装置；828、联动通槽；829、联动块；83、限位板；831、第一板；832、第二板；833、定位扭簧；84、驱使件；841、第一驱动轮；842、第二驱动轮；843、联动带。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于绿色环保型彩盒的印刷工艺的覆膜装置。

如图1和图2所示，覆膜装置包括覆膜机1和位于覆膜机1出料侧的收料机构2，收料机构2包括基座3、收纳躺板4、收纳撑板41和规整侧板42，基座3安装在覆膜机1的出料侧，收纳躺板4沿垂直于覆膜机1出料方向的水平方向滑移设置在基座3上，并且收纳躺板4自身倾斜设置，而且收纳躺板4的顶端与覆膜机1的出料端相对。收纳撑板41一体连接在收纳躺板4的底端，而且收纳撑板41与收纳躺板4垂直，规整侧板42有两个，一个规整侧板42沿垂直于覆膜机1出料方向的水平方向滑移设置在收纳躺板4的水平一侧，另一个规整侧板42沿垂直于覆膜机1出料方向的水平方向滑移设置在收纳躺板4的水平另一侧；并且两规整侧板42均与收纳躺板4垂直并相对滑移，收纳躺板4上设置有驱动规整侧板42的驱动件5；在本实施例中，基座3上设置有双向振动组件6，双向振动组件6用于驱动收纳躺板4沿倾斜方向和规整侧板42的滑移方向振动。

原料纸在覆膜机1上完成覆膜，然后覆膜产品从覆膜机1的出料端运送出并掉落到收纳躺板4上，并且覆膜产品的底端与收纳撑板41抵接，当收纳躺板4上的覆膜产品达到一定量后，停止覆膜；启动双向振动组件6，使得收纳躺板4在倾斜方向和规整侧板42的滑移方向上振动，同时启动驱动件5，使得两个规整侧板42相对靠近移动，直至规整侧板42与覆膜产品相抵，覆膜产品逐渐被对齐规整。而且在本实施例中两个规整侧板42的相对侧壁上固定连接有气囊垫421，提高对覆膜产品的规整效果的同时，减少对覆膜产品的损伤。

如图2和图3所示，本实施例中的驱动件5包括驱动螺杆51和联动走板52，收纳躺板4内设置有驱动腔槽43，驱动腔槽43沿规整侧板42的滑移方向贯穿收纳躺板4，驱动螺杆51转动设置在驱动腔槽43槽壁上，而且驱动螺杆51的两侧螺纹螺旋方向相反，联动走板52有两个，而且联动走板52滑移设置在驱动腔槽43槽壁上，联动走板52与驱动螺杆51相邻周壁螺纹连接，联动走板52伸出驱动腔槽43的一端与规整侧板42一体连接，驱动腔槽43槽壁上设置有驱动驱动螺杆51转动的第四驱动装置44，本实施例中的第四驱动装置44为驱动电机，驱动电机的驱动端与驱动螺杆51的中部周壁啮合。从而启动第四驱动装置44，驱动螺杆51发生转动，驱动螺杆51和联动走板52之间即可发生螺纹进给，联动走板52可以带动规整侧板42滑移。

如图2所示，本实施例中的双向振动组件6包括第一振动座61、第二振动座62、第一偏心转盘63、第二偏心转盘64、第一推拉块65、第二推拉块66、第一推拉杆67和第二推拉杆68，基座3上表面开设有第一振动槽31，第一振动座61沿规整侧板42的滑移方向滑移设置在第一振动槽31槽壁上，并且第一振动座61的底端与第一振动槽31的底壁之间存在距离，第一偏心转盘63转动设置在第一振动槽31的底壁上，第一推拉块65设置在第一振动座61的下表面，第一推拉杆67的一端与第一推拉块65铰接，第一推拉杆67的另一端与第一偏心转盘63远离圆心的位置铰接，基座3的下表面设置有第一容槽32，第一容槽32内安装有第一驱动装置33，第一驱动装置33的驱动端伸入第一振动槽31并与第一偏心转盘63固定连接，本实施例中的第一驱动装置33为驱动电机。

如图2所示，第一振动座61的顶端开设有第二振动槽611，第二振动座62沿收纳躺板4的倾斜方向滑移设置在第二振动槽611槽壁上，第一振动座61的底端与第二振动槽611的底壁之间存在距离，第二偏心转盘64转动设置在第二振动槽611底壁上，第二推拉块66设置在第二振动座62的下表面，第二推拉杆68的一端与第二推拉块66铰接，第二推拉杆68的另一端与第二偏心转盘64远离圆心的位置铰接，第一振动座61下表面设置有第二容槽612，第二容槽612内安装有第二驱动装置613，第二驱动装置613的驱动端伸入第二振动槽611中并与第二偏心转盘64固定连接，本实施例中的第二驱动装置613也为驱动电机。启动第一驱动电机，第一偏心转盘63带动第一推拉杆67座偏心转动，第一推拉杆67即可带动第一推拉块65往复移动，从而第一推拉块65可以带动第一振动座61在基座3上沿规整侧板42滑移方向往复振动；同理，启动第二驱动装置613，第二偏心转盘64带动第二推拉杆68座偏心转动，第二推拉杆68即可带动第二推拉块66往复移动，从而第二推拉块66可以带动第二振动座62在第一振动座61上沿规整侧板42滑移方向往复振动。

如图2所示，为了使得覆膜产品更为顺畅地落到收纳躺板4上，在本实施例中，收纳躺板4的侧壁上转动设置有若干减阻辊45，减阻辊45的轴向与规整侧板42的滑移方向同向；覆膜产品从覆膜机1中送出后会落在减阻辊45上，然后沿着减阻辊45逐渐抵在收纳撑板41上而坐落在收纳躺板4上。

如图4和图5所示，在本实施例中，覆膜机1的出料侧的地面上安装有走轨7，走轨7沿规整侧板42的滑移方向延伸至覆膜机1的水平一侧，走轨7上沿规整侧板42的滑移方向还滑移连接有移动座71，移动座71上设置有驱动基座3滑移的移动件72，本实施例的移动件72包括转动设置在走轨7一侧的驱动杆721、螺纹连接在驱动杆721上的走座722和设置在走轨7上的第六驱动装置723，第六驱动装置723为驱动电机，走座722与移动座71一体连接，第六驱动装置723驱动驱动杆721转动，走座722和驱动杆721之间发生螺纹进给，走座722即可带动移动座71在走轨7上滑移。

如图4和图5所示，移动座71顶端设置有转动槽711，转动槽711沿垂直于规整侧板42滑移方向的方向且靠近覆膜机1的一侧贯穿移动座71，转动槽711沿规整侧板42滑移方向的槽壁上转动设置有联动轴712，且联动轴712轴向与规整侧板42滑移方向同向，移动座71沿规整侧板42滑移方向的侧壁上转动设置有转动轴713，转动轴713和联动轴712之间套设有驱动带714，转动轴713和联动轴712均与有驱动带714啮合，移动座71上设置有驱动转动轴713转动的第三驱动装置715，本实施例中的第三驱动装置715为驱动电机，基座3与联动轴712周壁固定连接。当覆膜产品在收纳躺板4上叠摞一定的量并且被规整对齐后，启动第六驱动装置723，移动座71带动基座3远离覆膜机1，然后启动第三驱动装置715，使得转动轴713通过驱动带714带动联动轴712转动，从而联动轴712带动收纳躺板4翻转，使得收纳躺板4远离收纳撑板41的一端向下倾斜，从而覆膜产品沿着减阻辊45远离收纳躺板4。

如图6和图7所示，走轨7远离覆膜机1下料端的一侧设置有接料件8，接料件8主要包括接料板81、盛料板82和限位板83，盛料板82倾斜设置在走轨7远离覆膜机1下料端的一侧，盛料板82远离走轨7的一端向下倾斜，并且盛料板82远离走轨7的一端垂直设置有挡板821；限位板83包括第一板831和第二板832，盛料板82沿转动轴713轴向贯穿设置有操作腔槽822，操作腔槽822的沿转动轴713轴向的一侧侧壁上滑移设置有滑板823，第一板831与滑板823伸出操作腔槽822的一端一体连接，第一板831远离滑板823的一侧延伸至盛料板82上方并与盛料板82垂直；第二板832转动设置在盛料板82远离第一板831的一侧，第二板832的延伸至盛料板82的上方并与盛料板82垂直，第二板832远离走轨7的一端与挡板821之间存在距离；第二板832和盛料板82之间设置有定位扭簧833，操作腔槽822两侧槽口处均转动设置有导向轮824，第一板831远离第二板832的一侧连接有收拉绳825，收拉绳825远离第一板831的一端绕过导向轮824与第二板832固定连接。

如图6和图7所示，接料板81则沿垂直于转动轴713轴线的方向滑移设置在盛料板82上表面，而且第一板831和第二板832均与接料板81的端壁之间有距离，接料板81盛料板82上设置有驱动接料板81滑移的驱使件84。初始时接料板81位于盛料板82靠近走轨7的一侧，因此在收纳躺板4翻转后，收纳躺板4与盛料板82相对，覆膜产品下滑至与接料板81抵接的位置，然后驱动驱使件84，接料板81托着覆膜产品逐渐移动到盛料板82整体上，在此过程中第一板831和第二板832在覆膜产品两侧形成限位，并且本实施例中的第一板831和第二板832均与覆膜产品之间存在空隙；待覆膜产品坐落到盛料板82上后，朝向第二板832推动第一板831，此时在导向轮824的导向作用下，收拉绳825拉动第二板832转动，从而第二板832可以将覆膜产品推出盛料板82，此时工作人员可以从第二板832和挡板821之间的空隙拿住覆膜产品，将覆膜产品取下。

如图6所示，本实施例中的驱使件84包括第一驱动轮841、第二驱动轮842和联动带843，盛料板82内设置有驱使腔槽826，第一驱动轮841转动设置在驱使腔槽826槽壁靠近走轨7的一侧，第二驱动轮842转动设置在驱使腔槽826槽壁远离走轨7的一侧，联动带843绕设在第一驱动轮841和第二驱动轮842上，驱使腔槽826中设置有驱动第一驱动轮841转动的第五驱动装置827，本实施例中的第五驱动装置827为驱动电机，盛料板82上表面设置有与驱使腔槽826相通的联动通槽828，联动通槽828槽壁上滑移设置有联动块829，联动块829伸入驱使腔槽826的一端与联动带843固定连接，联动块829伸出驱使腔槽826的一端与接料板81固定连接。从而启动第五驱动装置827，第一驱动轮841转动，联动带843即可通过联动块829带动接料板81滑移。

本申请还公开了一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，包括以下步骤：

切纸：按照需求，将原料纸放入切纸机中，将原料纸裁切成规定的大小；

覆膜；将原料纸和塑料薄膜加入到覆膜机1中，经过热压，使得塑料薄膜压合在原料纸上，进而得到覆膜产品。

覆膜产品经由覆膜机1的出料端送出后，会顺着减阻辊45一张一张依次叠摞在收纳躺板4上，覆膜产品的底端抵在收纳撑板41上；同时启动第一驱动装置33、第二驱动装置613和第四驱动装置44，两个规整侧板42相对靠近，收纳躺板4在倾斜方向和规整侧板42的滑移方向上振动，直至气囊垫421与覆膜产品轻微相抵，从而覆膜产品逐渐被对齐规整。

启动第六驱动装置723，移动座71带动基座3移动到收纳躺板4与盛料板82相对的位置，然后启动第三驱动装置715，使得转动轴713通过驱动轮带动联动轴712转动，从而联动轴712带动收纳躺板4翻转，使得收纳躺板4远离收纳撑板41的一端向下倾斜，从而覆膜产品沿着减阻辊45下移，覆膜产品与接料板81抵接，启动第五驱动装置827，联动带843通过联动块829带动接料板81滑移，接料板81托着覆膜产品逐渐移动到盛料板82整体上；待覆膜产品坐落到盛料板82上后，朝向第二板832推动第一板831，从而第二板832可以将覆膜产品推出盛料板82，此时工作人员可以从第二板832和挡板821之间的空隙拿住覆膜产品，将覆膜产品取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

切纸：按照需求裁切原料纸；

覆膜；利用覆膜装置对原料纸进行覆膜处理；

所述覆膜装置包括覆膜机(1)和位于覆膜机(1)出料侧的收料机构(2)，所述收料机构(2)包括基座(3)、收纳躺板(4)、收纳撑板(41)和规整侧板(42)，所述收纳躺板(4)倾斜设置，所述收纳躺板(4)的顶端与覆膜机(1)的出料端相对，所述收纳撑板(41)设置在收纳躺板(4)的底端并与收纳躺板(4)垂直，所述规整侧板(42)滑移设置在收纳躺板(4)的水平两侧，两所述规整侧板(42)均与收纳躺板(4)垂直并相对滑移，所述收纳躺板(4)上设置有驱动规整侧板(42)的驱动件(5)，所述基座(3)位于覆膜机(1)的出料侧，所述收纳躺板(4)滑移设置在基座(3)上，所述基座(3)上设置有双向振动组件(6)，所述双向振动组件(6)用于驱动收纳躺板(4)沿倾斜方向和规整侧板(42)的滑移方向振动。

2.根据权利要求1所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述双向振动组件(6)包括第一振动座(61)、第二振动座(62)、第一偏心转盘(63)、第二偏心转盘(64)、第一推拉块(65)、第二推拉块(66)、第一推拉杆(67)和第二推拉杆(68)，所述基座(3)上设置有第一振动槽(31)，所述第一振动座(61)沿规整侧板(42)的滑移方向滑移设置在第一振动槽(31)槽壁上，所述第一偏心转盘(63)转动设置在基座(3)上，所述第一推拉块(65)设置在第一振动座(61)上，所述第一推拉杆(67)的一端与第一推拉块(65)铰接，所述第一推拉杆(67)的另一端与第一偏心转盘(63)远离圆心的位置铰接，所述基座(3)上设置有驱动第一偏心转盘(63)转动的第一驱动装置(33)；

所述第一振动座(61)的顶端设置有第二振动槽(611)，所述第二振动座(62)沿收纳躺板(4)的倾斜方向滑移设置在第二振动槽(611)槽壁上，所述第二偏心转盘(64)转动设置在第一振动座(61)上，所述第二推拉块(66)设置在第二振动座(62)上，所述第二推拉杆(68)的一端与第二推拉块(66)铰接，所述第二推拉杆(68)的另一端与第二偏心转盘(64)远离圆心的位置铰接，所述第一振动座(61)上设置有驱动第二偏心转盘(64)转动的第二驱动装置(613)。

3.根据权利要求1所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述驱动件(5)包括驱动螺杆(51)和联动走板(52)，所述收纳躺板(4)贯穿设置有驱动腔槽(43)，所述驱动螺杆(51)转动设置在收纳躺板(4)中，所述驱动螺杆(51)的两侧螺纹螺旋方向相反，所述联动走板(52)滑移设置在驱动腔槽(43)槽壁上，所述联动走板(52)与驱动螺杆(51)螺纹连接，所述联动走板(52)伸出驱动腔槽(43)的一端与规整侧板(42)固定连接，所述驱动腔槽(43)槽壁上设置有驱动驱动螺杆(51)转动的第四驱动装置(44)。

4.根据权利要求1所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：两所述规整侧板(42)相对侧壁上设置有气囊垫(421)。

5.根据权利要求1所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述覆膜机(1)的出料侧设置有走轨(7)，所述走轨(7)上沿规整侧板(42)的滑移方向滑移连接有移动座(71)，所述移动座(71)上设置有驱动基座(3)滑移的移动件(72)，所述移动座(71)顶端转动设置有联动轴(712)，所述联动轴(712)轴向与规整侧板(42)滑移方向同向，所述移动座(71)的侧壁上设置有转动轴(713)，所述转动轴(713)和联动轴(712)之间套设有驱动带(714)，所述转动轴(713)和联动轴(712)均与驱动带(714)啮合，所述移动座(71)上设置有驱动转动轴(713)转动的第三驱动装置(715)，所述基座(3)与联动轴(712)周壁固定连接，所述走轨(7)远离覆膜机(1)下料端的一侧设置有接料件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述接料件(8)包括接料板(81)、盛料板(82)和限位板(83)，所述盛料板(82)倾斜设置在走轨(7)远离覆膜机(1)下料端的一侧，所述盛料板(82)远离走轨(7)的一端垂直设置有挡板(821)，所述限位板(83)设置在盛料板(82)沿转动轴(713)轴向的两侧，所述接料板(81)沿垂直于转动轴(713)轴线的方向滑移设置在盛料板(82)上表面，所述盛料板(82)上设置有驱动接料板(81)滑移的驱使件(84)。

7.根据权利要求6所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述限位板(83)包括第一板(831)和第二板(832)，所述盛料板(82)沿转动轴(713)轴向贯穿设置有操作腔槽(822)，所述操作腔槽(822)的位于转动轴(713)轴向的一侧滑移设置有滑板(823)，所述第一板(831)与滑板(823)伸出操作腔槽(822)的一端固定连接，所述第二板(832)转动设置在盛料板(82)远离第一板(831)的一侧，所述第二板(832)和盛料板(82)之间设置有定位扭簧(833)，所述第二板(832)与挡板(821)之间有距离，所述操作腔槽(822)两侧槽口处均设置有导向轮(824)，所述第一板(831)远离第二板(832)的一侧连接有收拉绳(825)，所述收拉绳(825)远离第一板(831)的一端绕过导向轮(824)与第二板(832)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述驱使件(84)包括第一驱动轮(841)、第二驱动轮(842)和联动带(843)，所述盛料板(82)内设置有驱使腔槽(826)，所述第一驱动轮(841)和第二驱动轮(842)均转动设置在驱使腔槽(826)中，所述联动带(843)绕设在第一驱动轮(841)和第二驱动轮(842)上，所述驱使腔槽(826)中设置有驱动第一驱动轮(841)转动的第五驱动装置(827)，所述盛料板(82)上表面设置有与驱使腔槽(826)相通的联动通槽(828)，所述联动通槽(828)槽壁上滑移设置有联动块(829)，所述联动块(829)伸入驱使腔槽(826)的一端与联动带(843)固定连接，所述联动块(829)伸出驱使腔槽(826)的一端与接料板(81)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述收纳躺板(4)的侧壁上转动设置有若干减阻辊(45)，所述减阻辊(45)轴线垂直于规整侧板(42)。

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