CN112936725A

CN112936725A - 一种灯带灯壳一体成型模具及灯带灯壳成型方法

Info

Publication number: CN112936725A
Application number: CN201911259193.1A
Authority: CN
Inventors: 魏骥; 魏星远
Original assignee: Hangzhou Hang Long Photoelectric Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Hang Long Photoelectric Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2039-12-10
Also published as: CN112936725B

Abstract

本发明涉及模具领域，特别地，涉及一种灯带灯壳一体成型模具及灯带灯壳成型方法，所述模具主体中间开设有供灯带牵引通过的通道；所述通道内设有若干架空件，通过所述架空件使灯带架空在通道内；所述模具主体的出料侧设有压紧组件，通过所述压紧组件使灯带压紧贴合在成形的灯壳的基板上。本发明提供的模具可以使灯带和灯壳进行一体化成形，大大提高了生产效率；而且本发明的模具主体的通道内设置了架空件，从而可以防止灯带在通道内牵引时不会与通道的表壁接触，从而防止灯带底壁熔化与通道产生黏连。本发明的模具主体中还设置了压紧组件，如此在出料之前，通过压紧组件可以对灯带与灯壳的基板进行压紧，使二者粘合更为牢固。

Description

一种灯带灯壳一体成型模具及灯带灯壳成型方法

技术领域

本发明涉及模具领域，特别地，涉及一种灯带灯壳一体成型模具及灯带灯壳成型方法。

背景技术

目前灯带和灯壳的成型主要采用组装式的生产工艺，先分别制造好灯带、灯壳基座、灯壳外罩；再利用拼装技术将灯带装配到灯壳基板上，然后将灯罩安装到基板上罩合；这种拼装方式产量低，成本高，质量不稳定。能够达到高产如何实现灯带和灯壳的一体化成形成为了本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种灯带灯壳一体成型模具。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种灯带灯壳一体成型模具，包括用于灯壳成型的模具主体，所述模具主体中间开设有供灯带牵引通过的通道；所述通道内设有若干架空件，通过所述架空件使灯带架空在通道内；所述模具主体的出料侧设有压紧组件，通过所述压紧组件使灯带压紧贴合在成形的灯壳的基板上。

优选的，所述模具主体包括在水平方向依次相连的进料模段、均压模段、成形模段，以及出口模段；

所述进料模段内开设有用于pvc材料进入的进料流道；

所述均压模段的出料面上开设有与进料流道连通的均料槽，所述均料槽位于通道的外围；

所述成形模段内开设有与均料槽形状相同且与均料槽连通的成形流道，其中成形流道与均料槽的位置对齐；

所述出口模段内开设有与成形流道形状相同且与成形流道连通的出口流道，所述出口流道与成形流道位置对齐；且所述出口模段的出料侧开设有与成形流道外轮廓重合的成型槽；

优选的，所述均料槽包括位于通道上方与灯壳外形相同的的弧形段和位于通道下方与灯壳基板形状相同的水平段，所述均料槽整体呈环状D字形。

优选的，所述架空件为隔热杆；在进料模段、均压模段，以及成形模段内的通道内均至少设有一组隔热杆，其中每组隔热杆位于同一平面内，且每组隔热杆分设于通道的四壁上。

优选的，所述出口模段进料面一侧的通道内设有一个水平设置的加热铜块，其中灯壳的基板从加热铜块的下方通过，灯带从加热铜块的上壁通过，且在出口模段的通道上壁上设有正对朝向加热铜块的隔热杆。

优选的，所述压紧组件包括固定安装在成型槽槽壁上的安装板、固定安装在安装板下壁上倾斜朝向通道侧的弹性板，在弹性板的端部设有调节压轮；并且在安装板上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的内端低压在弹性板上。

本发明还提供一种灯带灯壳一体成型方法，使用上述方案中的灯带灯壳一体成型模具，包括如下步骤：

S1、将灯带从模具主体的通道内穿过，通过通道内的架空件使灯带在通道内架空；

S2、向模具主体内注入PVC材料，通过模具主体制造灯壳；

S3、在模具主体的出口侧通过压紧组件将灯带压紧贴合在成形的灯壳基板上。

优选的，在利用压紧组件压紧灯带之前，对灯带的底部进行热熔，使灯带的底壁产生熔化。

综上所述，本发明的优点在于：

本发明提供的模具可以使灯带和灯壳进行一体化成形，大大提高了生产效率；

而且本发明的模具主体的通道内设置了架空件，从而可以防止灯带在通道内牵引时不会与通道的表壁接触，从而防止灯带底壁熔化与通道产生黏连。

本发明的模具主体中还设置了压紧组件，如此在出料之前，通过压紧组件可以对灯带与灯壳的基板进行压紧，使二者粘合更为牢固。

附图说明

图1为模具主体的内部结构示意图；

图2为进料模段的进料面的结构示意图；

图3为进料模段的出料面的结构示意图；

图4为均压模段的进料面的结构示意图；

图5为均压模段的出料面的结构示意图；

图6为成形模段的结构示意图；

图7为出口模段的结构示意图；

图8为出口模成型槽处的截面图；

图9为一体成型后的灯壳灯带的截面图。

附图标记：01、灯带；02、外罩；03、基板；1、进料模段；11、进料流道；2、均压模段；21、均料槽；22、通孔；3、成形模段；31、弧形流道；32、水平流道；4、出口模段；41、出口流道；42、成型槽；43、加热铜块；5、通道；6、压紧组件；61、安装板；62、弹性板；63、调节压轮；64、调节螺栓；7、定位压轮；8、隔热杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例

本实施例提供一种灯带灯壳一体成型模具，包括模具主体，参见图1所示，所述模具主体包括进料模段1、均压模段2、成形模段3，以及出口模段4；在模具中间开设有一个水平贯穿模具的通道5，灯带01从该通道5内牵引通过；换言之，通道5依次贯穿进料模段1、均压模段2、成形模段3，以及出口模段4。

结合图2和图3所示，在进料模段1内设有进料流道11，用于注塑机向模具内注入PVC材料。

结合图4和图5所示，均压模段2的出料面上开设有一个与待成形灯壳外形相同的均料槽21，其中均料槽21包围在通道5的外围，例如，待成型灯壳由水平状的基板03和罩设在基板03上的外罩02组成，其中外罩02可以是弧形结构，如此均料槽21的形状整体包括上部的弧形段和下部的水平段，整体呈连续的环状D字形。

结合图5所示，在均压模段2内还开设有两个一端与均料槽21连通，另一端与进料流道11连通的进料通孔22，如此材料经进料通道5通过通孔22汇入均料槽21，在均料槽21内进行均压汇集。

结合图6成形模段3内开设有与均料槽21形状相同且与均料槽21连通的成形流道，均料槽21与成形流道位置对齐；换言之，成形流道包括上方用于成形灯壳外罩02的弧形流道31，以及下方用于成形灯壳基板03的水平流道32；其中水平流道32位于通道5下侧，且最终延伸至出口模段4的通道5，与出口模段4的通道5连通重合。

需要说明的是，为了正常开模，如图6所示，成形流道的弧形流道31顶点处断开形成两段（图1中的成型模段的虚线标识即为弧形流道31的断点位置），且弧形流道31的两端也均与成形流道的水平流道32断开，由此相当于整个成形流道分成3段，均料槽21内的材料一方面流入弧形流道31内形成灯壳的外罩02，另一方面流入水平流道32形成灯壳的基板03，此时成形的灯壳整体是处于3段断开状态。

结合图7所示，本实施例中，出口模段4内开设有与成形流道形状相同的出口流道41(与成形流道的3段结构相同)，且出口流道41与成形流道连通，同时出口流道41于成形流道位置对齐；并且在出口模段4的出料侧侧壁上开设有一个与成形流道外轮廓相同且封闭的D形成型槽42；如此经成形流道成形的外罩和基板03，最终由出口流道41直接导向成型槽42，3段的灯壳在流经成型槽42时，在成型槽42的槽壁挤压下，3段灯壳的断点处会在挤压作用下粘合在一起形成完整的D形灯壳。

由于进料模段1、均压模段2、成形模段3温度较高，达到接近170度左右，灯带01在通道5内牵引时，若灯带01与通道5壁接触则会出现黏连现象，不利于灯带01的牵引；因此，在进料模段1、均压模段2，以及成形模段3内的通道5内均至少设有一组隔热杆8；例如，在进料模段1内设有一组隔热杆8、在均压模段2内设有一组隔热杆8、在成形模段3内设有一组隔热杆8；每组隔热杆8包括6根，位于同一平面内，具体的，在通道5的上壁和下壁上各设两根，在通道5两侧的侧壁上各设一根；使灯带01架设在隔热杆8上前进，从而防止灯带01与通道5的外壁接触黏连。

为了使灯带01的下壁能够更好的黏连在基板03上，本实施例中，在出口模段4进料面一侧的通道5内设有一个水平设置的加热铜块43，并且在通道5的上壁上设有正对朝向加热铜块43的隔热杆8(例如两根隔热杆8)，通过该隔热杆8防止灯带01与通道5的上壁接触，并使灯带01落在加热铜块43上；如此模具自身的温度传递到加热铜块43上，使加热铜块43产生较高的温度(接近170度)，从而灯带01的下壁与加热铜块43接触后，加热铜块43使灯带01的下壁部分熔化，如此熔化的灯带01下壁能产生更好的粘性与基板03粘合在一起。

本实施例为了使灯带01与基板03平稳黏连，在出口模段4的通道5上壁上还设有定位压轮7，通过定位压轮7使灯带01压合在基板03上。

为进一步提高灯带01与基板03的粘合牢固度，在出口模段4的成型槽42槽壁上固定连接有压紧组件6，其中压紧组件6包括固定安装在成型槽42槽壁上的安装板61、固定安装在安装板61下壁上倾斜朝向通道5侧的弹性板62，在弹性板62的端部设有调节压轮63；并且在安装板61上螺纹连接有调节螺栓64，调节螺栓64的内端低压在弹性板62上，如此通过旋动调节螺栓64，便可调节弹性板62的压力，从而调节调节压轮63对灯带01与基板03的压力，使灯带01与基板03能更为有效的粘结在一起。

本实施例还提供一种利用上述模具使灯带和灯壳一体成型的方法，具体包括如下步骤：

S1、穿设灯带01：将灯带01从模具的通道5内穿过，具体为：

S101、灯带01在穿过进料模段1、均压模段2、成形模段3时，使灯带01架设在进料模段1、均压模段2、成形模段3的隔热杆8上，以保证灯带01不与上述的3个模段的通道5的表壁接触。

S102、灯带01在穿过成形模段3时，使灯带01从该模段通道5的隔热杆8下方通过，从而使灯带01与导热铜块43接触；并使灯带01从定位压轮7和调节压轮63的下部通过。

S2、灯壳成形：将注塑机的出料口安装到进料模段1的进料通道5上，并开始向注塑机内注入PVC材料(以下简称材料)；此时材料从进料通道5经通孔22流入均料槽21内进行均压；再由均料槽21流入成形流道内进行灯壳的初步成形(灯壳呈3段结构)；初步成形的灯壳继续向出口流道41前进，最终由出口流道41导入成型槽42内，在成型槽42的挤压下，3段式的灯壳的断点处会挤压粘合在一起形成完整的灯壳结构。

S3、牵引灯带01前进（图1中箭头方向为灯带牵引方向），灯带01在流经加热铜块43时，灯带01的下壁出现熔化，灯带01继续前进，灯带01的下壁贴合在基板03的上壁上，最终在调节压轮63的挤压下，灯带01与灯壳的基板03粘合在一起。

以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种灯带灯壳一体成型模具，包括用于灯壳成型的模具主体，其特征在于：所述模具主体中间开设有供灯带牵引通过的通道；所述通道内设有若干架空件，通过所述架空件使灯带架空在通道内；所述模具主体的出料侧设有压紧组件，通过所述压紧组件使灯带压紧贴合在成形的灯壳的基板上。

2.根据权利要求1所述的一种灯带灯壳一体成型模具，其特征在于：所述模具主体包括在水平方向依次相连的进料模段、均压模段、成形模段，以及出口模段；

所述进料模段内开设有用于pvc材料进入的进料流道；

所述出口模段内开设有与成形流道形状相同且与成形流道连通的出口流道，所述出口流道与成形流道位置对齐；且所述出口模段的出料侧开设有与成形流道外轮廓重合的成型槽。

3.根据权利要求2所述的一种灯带灯壳一体成型模具，其特征在于：所述均料槽包括位于通道上方与灯壳外形相同的的弧形段和位于通道下方与灯壳基板形状相同的水平段，所述均料槽整体呈环状D字形。

4.根据权利要求3所述的一种灯带灯壳一体成型模具，其特征在于：所述架空件为隔热杆；在进料模段、均压模段，以及成形模段内的通道内均至少设有一组隔热杆，其中每组隔热杆位于同一平面内，且每组隔热杆分设于通道的四壁上。

5.根据权利要求4所述的一种灯带灯壳一体成型模具，其特征在于：所述出口模段进料面一侧的通道内设有一个水平设置的加热铜块，其中灯壳的基板从加热铜块的下方通过，灯带从加热铜块的上壁通过，且在出口模段的通道上壁上设有正对朝向加热铜块的隔热杆。

6.根据权利要求5所述的一种灯带灯壳一体成型模具，其特征在于：所述压紧组件包括固定安装在成型槽槽壁上的安装板、固定安装在安装板下壁上倾斜朝向通道侧的弹性板，在弹性板的端部设有调节压轮；并且在安装板上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的内端低压在弹性板上。

7.一种灯带灯壳一体成型方法，使用权利要求1-6任一项所述的灯带灯壳一体成型模具，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将灯带从模具主体的通道内穿过，通过通道内的架空件使灯带在通道内架空;

S2、向模具主体内注入PVC材料，通过模具主体制造灯壳；

8.根据权利要求7所述的灯带灯壳一体成型方法，其特征在于：在利用压紧组件压紧灯带之前，对灯带的底部进行热熔，使灯带的底壁产生熔化。