CN219768903U - 一种制造母排的模具及防火绝缘母排 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导电连接元件及其制造技术领域，具体涉及一种制造母排的模具及防火绝缘母排。模具中，第一芯条与第二芯条侧向拼合形成芯条组，中间模块与芯条组上下拼合，并且在第一芯条、第二芯条和中间模块三者交界部位形成至少一模腔；中间模块上侧设置有下凹的料仓用以容纳包覆材料，中间模块内贯穿设有若干注料通道将料仓与模腔连通；上模块的下侧具有可嵌入料仓内的压料凸部，压料凸部下压时将料仓内的包覆材料挤压通过注料通道进入模腔内。本实用新型的模具，通过简单施压即可在导电基体周围均匀地包裹防火绝缘材料层，满足母排表面绝缘耐热的要求，制得的母排外观规整，包裹层致密无漏包缺陷，整体品质稳定可靠。

Description

一种制造母排的模具及防火绝缘母排

技术领域

本实用新型属于导电连接元件及其制造技术领域，具体涉及一种制造母排的模具及防火绝缘母排。

背景技术

母排是指供电系统中连接总制开关与各分路电路开关的电连接件，主要应用于电动车、电池包、电机控制器、高压盒、电网、军工、风电、光伏、高铁等领域及行业。

目前业内生产的母排，如图1所示，主要是以铜、铝、镍等导电材料作为母排基体，通过外套热缩管等方法在基体表面包裹包覆材料，然后再在表面缠绕防火胶带，达到防明火、耐高温要求。然而，此种生产方式存在生产工序复杂、零件流转和存放周期长、缠绕胶带操作繁琐且良品率偏低等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种制造母排的模具及防火绝缘母排。

本实用新型第一方面是提供一种制造母排的模具，其包括下模块，嵌入下模块的第一芯条、第二芯条，盖于下模块上的中间模块，以及盖于中间模块上的上模块；第一芯条与第二芯条侧向拼合形成芯条组，中间模块与芯条组上下拼合，并且在第一芯条、第二芯条和中间模块三者交界部位形成至少一模腔；模腔内具有容纳母排基体的容纳空间以及定位母排基体的定位结构，并且在母排基体与模腔内壁之间留有间隙以供填充包覆材料；中间模块上侧设置有下凹的料仓用以容纳包覆材料，中间模块内贯穿设有若干注料通道将料仓与模腔连通；上模块的下侧具有可嵌入料仓内的压料凸部，压料凸部下压时将料仓内的包覆材料挤压通过注料通道进入模腔内。

进一步地，上述制造母排的模具中，下模块上侧敞口，形成下凹的嵌合区域，嵌合区域具有外倾的内周壁；第一芯条与第二芯条侧向拼合形成的芯条组的周侧具有外周壁；外周壁与内周壁相互抵合，以限制第一芯条与第二芯条彼此分离及错位。

进一步地，上述制造母排的模具中，模腔的容纳空间包括：第一芯条与中间模块上下拼合形成的第一模腔区域，第二芯条与中间模块上下拼合形成的第二模腔区域，以及第一芯条与第二芯条侧向拼合形成的第三模腔区域；第三模腔区域分别与第一模腔区域和第二模腔区域连通。

进一步地，上述制造母排的模具中，第三模腔区域沿第一芯条与第二芯条的交界面延伸呈U形，第一模腔区域和第二模腔区域分别连接在第三模腔区域的两端并且向两侧延伸。

进一步地，上述制造母排的模具中，在第一芯条的上表面并且正对第一模腔区域设置有第一定位凸柱，在第二芯条的上表面并且正对第二模腔区域设置有第二定位凸柱；第一定位凸柱和第二定位凸柱共同构成定位母排基体的定位结构。

进一步地，上述制造母排的模具中，在第一芯条的上表面设有通往第一模腔区域的第一注料口，第一注料口布置于第一模腔区域的两侧；在第一芯条的上表面设有通往第三模腔区域的第三注料口；在第二芯条的上表面设有通往第三模腔区域的第二注料口；第三注料口和第二注料口分设于第三模腔区域的两侧；第一注料口、第二注料口和第三注料口均对应有注料通道与之连通。

进一步地，上述制造母排的模具中，在第一芯条、第二芯条和中间模块三者交界部位形成线性排列的多个模腔；所有第一注料口沿一直线排列，所有第二注料口沿一直线排列，所有第三注料口沿一直线排列；压料凸部上具有直线型的第一分料槽、第二分料槽和第三分料槽；第一分料槽与第一注料口对应的注料通道连通，第二分料槽与第二注料口对应的注料通道连通，第三分料槽与第三注料口对应的注料通道连通。

本实用新型第二方面是提供一种防火绝缘母排，其包括导电基体以及包覆于导电基体外表面的防火绝缘材料层；导电基体包括呈U形的连接段，以及从连接段端部引出并向两侧延伸的第一延伸段和第二延伸段；在第一延伸段的端部具有第一接线孔，在第二延伸段的端部具有第二接线孔；防火绝缘材料层包覆导电基体并留出第一接线孔和第二接线孔。

进一步地，该防火绝缘母排采用上述的模具制得。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的制造母排的模具，设计合理，操作简便，通过简单施压即可在导电基体周围均匀地包裹防火绝缘材料层，满足母排表面绝缘耐热的要求，制得的母排外观规整，包裹层致密无漏包缺陷，整体品质稳定可靠。

附图说明

图1为现有缠绕式母排的结构示意图。

图2和3为模具的爆炸示意图。

图4和图5为下模块与芯条组的配合示意图。

图6为中间模块第一视角的结构示意图。

图7和图8为第一芯条与第二芯条的配合示意图。

图9为中间模块第二视角的结构示意图。

图10为模腔第一视角的结构示意图。

图11为中间模块与上模块的配合示意图。

图12为母排产品的结构示意图。

图13为导电基体的结构示意图。

图中，下模块1、第一芯条2、第二芯条3、中间模块4、上模块5、模腔8、料仓41、注料通道42、压料凸部51、嵌合区域11、内周壁12、第一模腔区域81、第二模腔区域82、第三模腔区域83、第一定位凸柱21、第二定位凸柱31、第一注料口22、第三注料口23、第二注料口32、第一分料槽511、第二分料槽512、第三分料槽513、导电基体91、防火绝缘材料层92、连接段913、第一延伸段911、第二延伸段912、第一接线孔918、第二接线孔919。

具体实施方式

下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。

实施例1

一种制造母排的模具，如图2和图3所示，包括下模块1，嵌入下模块1的第一芯条2、第二芯条3，盖于下模块1上的中间模块4，以及盖于中间模块4上的上模块5。

如图2至图5所示，第一芯条2与第二芯条3侧向拼合形成芯条组，中间模块4与芯条组上下拼合，并且在第一芯条2、第二芯条3和中间模块4三者交界部位形成模腔8，图中以两个模腔8作为示例，也可以设置一个模腔8，也可以根据需要设置更多个线性排列的模腔8以提高生产效率。

如图4和图5所示，下模块1上侧敞口，形成下凹的嵌合区域11，嵌合区域11具有外倾的内周壁12；第一芯条2与第二芯条3侧向拼合形成的芯条组的周侧具有外周壁；外周壁与内周壁12相互抵合，这样限制第一芯条2与第二芯条3向着远离交界面的方向彼此分离，也可以防止第一芯条2与第二芯条3沿着交界面的方向彼此滑动而引起错位。

如图6所示，中间模块4上侧设置有下凹的料仓41用以容纳包覆材料，中间模块4内贯穿设有若干注料通道42，这些注料通道42向上连接料仓41，向下连接模腔8，从而使料仓41与模腔8连通。

如图3所示，上模块5的下侧具有可嵌入料仓41内的压料凸部51，压料凸部51下压时将料仓41内的包覆材料挤压通过注料通道42进入模腔8内。

如图7、图8和图9所示，模腔8的容纳空间包括：第一芯条2与中间模块4上下拼合形成的第一模腔区域81，第二芯条3与中间模块4上下拼合形成的第二模腔区域82，以及第一芯条2与第二芯条3侧向拼合形成的第三模腔区域83；第三模腔区域83分别与第一模腔区域81和第二模腔区域82连通。

其中，第三模腔区域83沿第一芯条2与第二芯条3的交界面延伸呈U形，第一模腔区域81和第二模腔区域82分别连接在第三模腔区域83的两端并且向两侧延伸。

另外，在第一芯条2的上表面并且正对第一模腔区域81设置有第一定位凸柱21，在第二芯条3的上表面并且正对第二模腔区域82设置有第二定位凸柱31。其中，第一定位凸柱21的横截面为腰圆形，第二定位凸柱31的横截面为圆形，两者共同构成定位母排基体的定位结构，使母排基体固定在模腔8内，防止其发生移位。这样，当向模腔8内挤压注入包覆材料时，包覆材料可以沿着母排基体与模腔8内壁之间的间隙流动并填充，均匀地包裹在母排基体外表面上。

如图10所示，在第一芯条2的上表面设有通往第一模腔区域81的第一注料口22，第一注料口22布置于第一模腔区域81的两侧；在第一芯条2的上表面设有通往第三模腔区域83的第三注料口23；在第二芯条3的上表面设有通往第三模腔区域83的第二注料口32；第三注料口23和第二注料口32分设于第三模腔区域83的两侧；第一注料口22、第二注料口32和第三注料口23均对应有注料通道42与之连通，这样，当向模腔8内进行注料时，包覆材料通过多个注料通道42从围绕母排基体的多个方向上的注料口同时进料，使包覆材料包裹得更加均匀。

如图6至图10所示，两个模腔8，也可以是更多个，在第一芯条2、第二芯条3和中间模块4三者交界部位呈线性排列，其中，所有第一注料口22沿一直线排列，所有第二注料口32沿一直线排列，所有第三注料口23沿一直线排列。如图11所示，贯穿于中间模块4的多个注料通道42也按照与注料口相对应的三条直线进行排列，具体如图11的中虚线所示。在压料凸部51上设有直线型的第一分料槽511、第二分料槽512和第三分料槽513；第一分料槽511与第一注料口22对应的注料通道42连通，第二分料槽512与第二注料口32对应的注料通道42连通，第三分料槽513与第三注料口23对应的注料通道42连通。这样，当包覆材料在料仓41受到压料凸部51的挤压作用后，趋向于沿着三条分料槽流动，从而将料仓41内的包覆材料快速均匀地分配到各个注料通道42内，从而使母排基体周侧的各个方向上都有较顺畅的进料，形成对母排基体的均匀包覆。

使用上述模具可以制造出包覆均匀致密的高品质母排。其能够制造的母排如图12所示，包括导电基体91以及包覆于导电基体91外表面的防火绝缘材料层92。

其中，导电基体91如图13所示，包括呈U形的连接段913，以及从连接段913端部引出并向两侧延伸的第一延伸段911和第二延伸段912；在第一延伸段911的端部具有第一接线孔918，在第二延伸段912的端部具有第二接线孔919。

防火绝缘材料层92包覆导电基体91并留出第一接线孔918和第二接线孔919。

使用上述模具制造母排时，首先将导电基体91置于第一芯条2和第二芯条3，将第一接线孔918与第一定位凸柱21卡合在一起，将第二接线孔919与第二定位凸柱31卡合在一起，这样使导电基体91稳固地置于模腔8内，在导电基体91与模腔8内壁之间留有的间隙用来填充包覆材料形成防火绝缘材料层92；然后将需要注入的防火绝缘材料放置在料仓41内，模具组合后放入压机下加压，在高压作用下料仓41内的防火绝缘材料被挤压进入模腔8包覆在导电基体91表面，使用的压机的上下压板是带有加热功能的，压机的上下压板的温度设置为130-180℃，通过热传导使模腔8内的防火绝缘材料升温固化，由于模具为金属材料制成，传热速度快，一般在压紧后继续保压1-3min即可使材料固化，开模后即可得到母排产品。料仓41内放置的绝缘材料优选为适于压注的耐高温的绝缘材料，例如固德电材系统（苏州）有限公司的FM0102材料，该材料是一种耐火绝缘的复合材料，除此之外，也可根据实际情况选择其他类似功能的耐火绝缘复合材料，制得兼具绝缘性能和耐高温性能的母排。

以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制造母排的模具，其特征在于：包括下模块（1），嵌入所述下模块（1）的第一芯条（2）、第二芯条（3），盖于所述下模块（1）上的中间模块（4），以及盖于所述中间模块（4）上的上模块（5）；所述第一芯条（2）与所述第二芯条（3）侧向拼合形成芯条组，所述中间模块（4）与所述芯条组上下拼合，并且在第一芯条（2）、第二芯条（3）和中间模块（4）三者交界部位形成至少一模腔（8）；所述模腔（8）内具有容纳母排基体的容纳空间以及定位母排基体的定位结构，并且在所述母排基体与模腔（8）内壁之间留有间隙以供填充包覆材料；所述中间模块（4）上侧设置有下凹的料仓（41）用以容纳包覆材料，所述中间模块（4）内贯穿设有若干注料通道（42）将所述料仓（41）与所述模腔（8）连通；所述上模块（5）的下侧具有可嵌入所述料仓（41）内的压料凸部（51），所述压料凸部（51）下压时将料仓（41）内的包覆材料挤压通过注料通道（42）进入模腔（8）内。

2.根据权利要求1所述的制造母排的模具，其特征在于：所述下模块（1）上侧敞口，形成下凹的嵌合区域（11），所述嵌合区域（11）具有外倾的内周壁（12）；所述第一芯条（2）与所述第二芯条（3）侧向拼合形成的芯条组的周侧具有外周壁；所述外周壁与所述内周壁（12）相互抵合，以限制所述第一芯条（2）与所述第二芯条（3）彼此分离及错位。

3.根据权利要求1所述的制造母排的模具，其特征在于：所述模腔（8）的容纳空间包括：所述第一芯条（2）与中间模块（4）上下拼合形成的第一模腔区域（81），所述第二芯条（3）与中间模块（4）上下拼合形成的第二模腔区域（82），以及所述第一芯条（2）与第二芯条（3）侧向拼合形成的第三模腔区域（83）；所述第三模腔区域（83）分别与第一模腔区域（81）和第二模腔区域（82）连通。

4.根据权利要求3所述的制造母排的模具，其特征在于：所述第三模腔区域（83）沿所述第一芯条（2）与第二芯条（3）的交界面延伸呈U形，所述第一模腔区域（81）和第二模腔区域（82）分别连接在第三模腔区域（83）的两端并且向两侧延伸。

5.根据权利要求4所述的制造母排的模具，其特征在于：在所述第一芯条（2）的上表面并且正对所述第一模腔区域（81）设置有第一定位凸柱（21），在所述第二芯条（3）的上表面并且正对所述第二模腔区域（82）设置有第二定位凸柱（31）；所述第一定位凸柱（21）和第二定位凸柱（31）共同构成定位母排基体的定位结构。

6.根据权利要求3所述的制造母排的模具，其特征在于：在所述第一芯条（2）的上表面设有通往第一模腔区域（81）的第一注料口（22），所述第一注料口（22）布置于第一模腔区域（81）的两侧；在所述第一芯条（2）的上表面设有通往第三模腔区域（83）的第三注料口（23）；在所述第二芯条（3）的上表面设有通往第三模腔区域（83）的第二注料口（32）；所述第三注料口（23）和第二注料口（32）分设于第三模腔区域（83）的两侧；所述第一注料口（22）、第二注料口（32）和第三注料口（23）均对应有注料通道（42）与之连通。

7.根据权利要求6所述的制造母排的模具，其特征在于：在第一芯条（2）、第二芯条（3）和中间模块（4）三者交界部位形成线性排列的多个模腔（8）；所有第一注料口（22）沿一直线排列，所有第二注料口（32）沿一直线排列，所有第三注料口（23）沿一直线排列；所述压料凸部（51）上具有直线型的第一分料槽（511）、第二分料槽（512）和第三分料槽（513）；所述第一分料槽（511）与所述第一注料口（22）对应的注料通道（42）连通，所述第二分料槽（512）与所述第二注料口（32）对应的注料通道（42）连通，所述第三分料槽（513）与所述第三注料口（23）对应的注料通道（42）连通。

8.一种防火绝缘母排，其特征在于：包括导电基体（91）以及包覆于所述导电基体（91）外表面的防火绝缘材料层（92）；所述导电基体（91）包括呈U形的连接段（913），以及从所述连接段（913）端部引出并向两侧延伸的第一延伸段（911）和第二延伸段（912）；在所述第一延伸段（911）的端部具有第一接线孔（918），在所述第二延伸段（912）的端部具有第二接线孔（919）；所述防火绝缘材料层（92）包覆所述导电基体（91）并留出第一接线孔（918）和第二接线孔（919）；所述的防火绝缘母排采用权利要求1至7任一项所述的模具制得。