CN112936026A - 一种打磨喷码一体化设备及其使用方法 - Google Patents

一种打磨喷码一体化设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种打磨喷码一体化设备，包括底座，所述底座前表面固定连接有第一板体，所述第一板体的前表面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端焊接有第二变频器；在对产品进行加工时，通过500W的打磨机将钻铣工位上的产品进行打磨，产品打磨完成通过第二固定块的推动继续移动，产品移动到第四板体的后表面，打磨完成后产品进入清洗工位，安装在第四板体后表面的清洗机构对产品表面进行清洗工作，将打磨残留物质清洗干净，从而进行喷码工作，提升了打码清晰度，且提高了码的识别率，将打磨与喷码操作合二为一，设备自动完成产品定位、打磨、清洗、喷码、校验等一系列动作，提高企业生产效率，降低企业生产成本。

Description

一种打磨喷码一体化设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及打磨喷码一体化设备技术领域，具体为一种打磨喷码一体化设备及其使用方法。
背景技术
众所周知，产品质量安全追溯是保证产品安全的一项重要措施，基于风险管理的安全保障体系和信息记录体系是“事后补救”的重要手段，企业可通过标识迅速确定仓库内滞销产品以及物流优化等问题，避免不必要的损失，在对产品进行标识时，需要通过打码设备对产品进行标识。
中国公开授权发明：CN109591466A公开了电子元器件表面标识自动喷码设备，其在使用时，将电子元器件摆放到传送带上，电子元器件将沿着左对中板和右对中板的弧形进料口进入到两者形成的滑槽内部，当其到达第一对射光纤和第二对射光纤所在位置，将通过光纤传感器将控制信号传送给喷码设备的控制系统，启动喷码设备，并通过喷码头进行喷码，然而还存在以下问题：
一、由于板材的表面光滑度一般较为粗糙，打磨完成后，产品表面残留少量的残渣，而设备并不能对板材的表面进行快速清理，大大降低了产品的喷码清晰度，且造成二维码的识别率大大降低；
二、出现不合格产品时，设备不能对不合格产品进行集中收集，需要工作人员通过外接收集机构将板材取下单独放置，大大降低了设备的工作效率，为此，提出一种打磨喷码一体化设备及其使用方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种打磨喷码一体化设备及其使用方法。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打磨喷码一体化设备，包括底座，所述底座前表面固定连接有第一板体，所述第一板体的前表面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端焊接有第二变频器，所述第二变频器的输出端焊接有第二转杆，所述第二转杆的外侧壁传动连接有第一传动带，所述第一传动带的内部固定连接有第一固定块，所述底座的前表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的前表面分别焊接有第五板体、第四板体、第二板体和第三板体，所述底座的前表面分别安装有第二红外线发射器和第二红外线接收器，所述第二红外线发射器和所述第二红外线接收器分别位于所述第五板体的下表面和上表面，所述底座的前表面分别安装有第一红外线发射器和第三红外线接收器，所述第一红外线发射器和所述第三红外线接收器分别位于所述第二板体的下表面和上表面，所述第二板体的前表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端焊接有第一变频器，所述第一变频器的输出端焊接有第一转杆，所述第一转杆的外侧壁传动连接有第二传动带，所述第二传动带的内部固定连接有第二固定块。
优选的，所述底座的前表面一侧开设有返修通道，所述底座的后表面焊接有收集箱。
优选的，所述收集箱的内侧壁滑动连接有基板，所述收集箱的一侧开设有通槽。
优选的，所述收集箱的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述基板的两侧对称焊接有两个滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
优选的，所述基板的后表面对称焊接有两个弹簧，两个所述弹簧的一端均焊接于所述收集箱的内侧壁。
优选的，所述底座的前表面分别安装有第三红外线发射器和第一红外线接收器，所述第三红外线发射器和所述第一红外线接收器分别位于所述第一板体的下表面和上表面。
本发明还提供了一种打磨喷码一体化设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、第一伺服电机和第二变频器启动，第二转杆在第一传动带的内侧壁转动，第一固定块和第一传动带在第一板体的前表面传动，木材将第三红外线发射器发射给第一红外线接收器的红外线进行遮挡，分料机构启动，将木材进行分料工作；
步骤二、木材滑入第五板体的后表面，木材将第二红外线发射器发射给第二红外线接收器的红外线进行遮挡，定位机构启动，将木材固定在钻铣工位，安装在钻铣工位上的打磨机启动，对木材的表面进行打磨工作；
步骤三、木材打磨完成通过第二固定块的推动继续移动，木材移动到第四板体的后表面，安装在第四板体后表面的清洗机构对木材表面进行清洗工作，清洗完成后第二固定块继续推动木材移动，木材对第一红外线发射器发射给第三红外线接收器的红外线进行遮挡，定位机构对木材进行固定；
步骤四、安装在第二板体后表面的打码机构对木材表面进行打码工作，第二固定块推动木材继续移动，第三板体后表面的二维码校验机构对木材表面的二维码进行校验；
步骤五、校验不合格的木材通过返修通道掉落到收集箱的内部，木材带动基板在收集箱的内部滑动，通过通槽将收集箱内部的木材取出重新打码。
优选的，在步骤五中，木材掉落到基板上，滑块在滑槽的内部滑动，基板挤压弹簧。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种打磨喷码一体化设备及其使用方法，具备以下有益效果：
一、在对产品进行加工时，通过500W的打磨机将钻铣工位上的产品进行打磨，产品打磨完成通过第二固定块的推动继续移动，产品移动到第四板体的后表面，打磨完成后产品进入清洗工位，安装在第四板体后表面的清洗机构对产品表面进行清洗工作，将打磨残留物质清洗干净，从而进行喷码工作，提升了打码清晰度，且提高了码的识别率，将打磨与喷码操作合二为一，设备自动完成产品定位、打磨、清洗、喷码、校验等一系列动作，提高企业生产效率，降低企业生产成本；
二、如果二维码校验设备不能识别时则产品通过返修通道掉落到收集箱的内部，产品带动基板在收集箱的内部滑动，使得收集箱对产品进行集中收集工作，方便设备对产品进行再次喷码工作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中第一传动带和第一板体连接结构示意图；
图3为本发明中第二板体和第二伺服电机连接结构示意图；
图4为本发明中底座和收集箱连接结构示意图。
图中：1、底座；2、第一固定块；3、第一传动带；4、第一板体；5、第一伺服电机；6、第一红外线接收器；7、第二固定块；8、第二红外线接收器；9、第二传动带；10、第二板体；11、第三红外线接收器；12、第二伺服电机；13、第一变频器；14、第一转杆；15、返修通道；16、第三板体；17、第二变频器；18、第一红外线发射器；19、第四板体；20、第二红外线发射器；21、第五板体；22、第三红外线发射器；23、第二转杆；24、支撑板；25、滑块；26、基板；27、弹簧；28、滑槽；29、收集箱；30、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种打磨喷码一体化设备，包括底座1，底座1前表面固定连接有第一板体4，第一板体4的前表面安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端焊接有第二变频器17，第二变频器17的输出端焊接有第二转杆23，第二转杆23的外侧壁传动连接有第一传动带3，第一传动带3的内部固定连接有第一固定块2，底座1的前表面对称焊接有两个支撑板24，两个支撑板24的前表面分别焊接有第五板体21、第四板体19、第二板体10和第三板体16，底座1的前表面分别安装有第二红外线发射器20和第二红外线接收器8，第二红外线发射器20和第二红外线接收器8分别位于第五板体21的下表面和上表面，底座1的前表面分别安装有第一红外线发射器18和第三红外线接收器11，第一红外线发射器18和第三红外线接收器11分别位于第二板体10的下表面和上表面，第二板体10的前表面安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端焊接有第一变频器13，第一变频器13的输出端焊接有第一转杆14，第一转杆14的外侧壁传动连接有第二传动带9，第二传动带9的内部固定连接有第二固定块7。
本实施例中，具体的：底座1的前表面一侧开设有返修通道15，底座1的后表面焊接有收集箱29；通过返修通道15和收集箱29的设置，可以将不合格的木材进行收集。
本实施例中，具体的：收集箱29的内侧壁滑动连接有基板26，收集箱29的一侧开设有通槽30；通过基板26和通槽30的设置，基板26对木材进行缓冲，工作人员通过通槽30将木材取出。
本实施例中，具体的：收集箱29的内侧壁对称开设有两个滑槽28，基板26的两侧对称焊接有两个滑块25，滑块25滑动连接于滑槽28的内部；通过滑槽28和滑块25的设置，基板26在收集箱29的内部滑动时，基板26带动滑块25在滑槽28的内部滑动，从而对基板26进行导向。
本实施例中，具体的：基板26的后表面对称焊接有两个弹簧27，两个弹簧27的一端均焊接于收集箱29的内侧壁；通过弹簧27的设置，基板26对弹簧27进行挤压，从而对基板26进行缓冲。
本实施例中，具体的：底座1的前表面分别安装有第三红外线发射器22和第一红外线接收器6，第三红外线发射器22和第一红外线接收器6分别位于第一板体4的下表面和上表面；通过第三红外线发射器22和第一红外线接收器6的设置，当木材进行传动时，第三红外线发射器22和第一红外线接收器6相配合感应木材的位置，从而对木材进行分料工作。
本发明还提供了一种打磨喷码一体化设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、第一伺服电机5和第二变频器17启动，第二转杆23在第一传动带3的内侧壁转动，第一固定块2和第一传动带3在第一板体4的前表面传动，木材将第三红外线发射器22发射给第一红外线接收器6的红外线进行遮挡，分料机构启动，将木材进行分料工作；
步骤二、木材滑入第五板体21的后表面，木材将第二红外线发射器20发射给第二红外线接收器8的红外线进行遮挡，定位机构启动，将木材固定在钻铣工位，安装在钻铣工位上的打磨机启动，对木材的表面进行打磨工作；
步骤三、木材打磨完成通过第二固定块7的推动继续移动，木材移动到第四板体19的后表面，安装在第四板体19后表面的清洗机构对木材表面进行清洗工作，清洗完成后第二固定块7继续推动木材移动，木材对第一红外线发射器18发射给第三红外线接收器11的红外线进行遮挡，定位机构对木材进行固定；
步骤四、安装在第二板体10后表面的打码机构对木材表面进行打码工作，第二固定块7推动木材继续移动，第三板体16后表面的二维码校验机构对木材表面的二维码进行校验；
步骤五、校验不合格的木材通过返修通道15掉落到收集箱29的内部，木材带动基板26在收集箱29的内部滑动，通过通槽30将收集箱29内部的木材取出重新打码。
本实施例中，具体的：在步骤五中，木材掉落到基板26上，滑块25在滑槽28的内部滑动，基板26挤压弹簧27。
本实施例中，第一伺服电机5和第二伺服电机12的型号为YE2-112M-4，第一红外线接收器6、第二红外线接收器8和第三红外线接收器11的型号为SLTP312A，第一变频器13和第二变频器17的型号为PX4N-100A-S，第一红外线发射器18、第二红外线发射器20和第三红外线发射器22的型号为CMH01-3535IR16Z42。
综上所述，该一种打磨喷码一体化设备及其使用方法的工作原理和工作过程为，在使用时，首先工作人员将木材放置在第一传动带3上，第一伺服电机5和第二变频器17启动，第二转杆23在第一传动带3的内侧壁转动，第一固定块2和第一传动带3在第一板体4的前表面传动，木材将第三红外线发射器22发射给第一红外线接收器6的红外线进行遮挡，分料机构启动，将木材进行分料工作，第二变频器17对第一传动带3的传动速度进行控制，第一传动带3的运行速度为2m/s至10m/s，木材滑入第五板体21的后表面，木材将第二红外线发射器20发射给第二红外线接收器8的红外线进行遮挡，定位机构启动，将木材固定在钻铣工位，安装在钻铣工位上的打磨机启动，通过500W的打磨机在产品定位处打磨，打磨时间可根据不同产品进行设定，木材打磨完成通过第二固定块7的推动继续移动，木材移动到第四板体19的后表面，打磨完成后木材进入清洗工位，安装在第四板体19后表面的清洗机构对木材表面进行清洗工作，将打磨残留物质清洗干净，清洗完成后第二固定块7继续推动木材移动，木材对第一红外线发射器18发射给第三红外线接收器11的红外线进行遮挡，定位机构对木材进行固定，定位完成后安装在第二板体10后表面的打码机构对木材表面进行喷码操作，第二固定块7推动木材继续移动，第三板体16后表面的二维码校验设备内，二维码校验设备对木材表面的二维码进行校验，如果二维码不能识别则木材通过返修通道15掉落到收集箱29的内部，木材带动基板26在收集箱29的内部滑动，通过通槽30将收集箱29内部的木材取出重新打码，方便实用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种打磨喷码一体化设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）前表面固定连接有第一板体（4），所述第一板体（4）的前表面安装有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出端焊接有第二变频器（17），所述第二变频器（17）的输出端焊接有第二转杆（23），所述第二转杆（23）的外侧壁传动连接有第一传动带（3），所述第一传动带（3）的内部固定连接有第一固定块（2），所述底座（1）的前表面对称焊接有两个支撑板（24），两个所述支撑板（24）的前表面分别焊接有第五板体（21）、第四板体（19）、第二板体（10）和第三板体（16），所述底座（1）的前表面分别安装有第二红外线发射器（20）和第二红外线接收器（8），所述第二红外线发射器（20）和所述第二红外线接收器（8）分别位于所述第五板体（21）的下表面和上表面，所述底座（1）的前表面分别安装有第一红外线发射器（18）和第三红外线接收器（11），所述第一红外线发射器（18）和所述第三红外线接收器（11）分别位于所述第二板体（10）的下表面和上表面，所述第二板体（10）的前表面安装有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的输出端焊接有第一变频器（13），所述第一变频器（13）的输出端焊接有第一转杆（14），所述第一转杆（14）的外侧壁传动连接有第二传动带（9），所述第二传动带（9）的内部固定连接有第二固定块（7）。
2.根据权利要求1所述的一种打磨喷码一体化设备，其特征在于：所述底座（1）的前表面一侧开设有返修通道（15），所述底座（1）的后表面焊接有收集箱（29）。
3.根据权利要求2所述的一种打磨喷码一体化设备，其特征在于：所述收集箱（29）的内侧壁滑动连接有基板（26），所述收集箱（29）的一侧开设有通槽（30）。
4.根据权利要求3所述的一种打磨喷码一体化设备，其特征在于：所述收集箱（29）的内侧壁对称开设有两个滑槽（28），所述基板（26）的两侧对称焊接有两个滑块（25），所述滑块（25）滑动连接于所述滑槽（28）的内部。
5.根据权利要求3所述的一种打磨喷码一体化设备，其特征在于：所述基板（26）的后表面对称焊接有两个弹簧（27），两个所述弹簧（27）的一端均焊接于所述收集箱（29）的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种打磨喷码一体化设备，其特征在于：所述底座（1）的前表面分别安装有第三红外线发射器（22）和第一红外线接收器（6），所述第三红外线发射器（22）和所述第一红外线接收器（6）分别位于所述第一板体（4）的下表面和上表面。
7.一种打磨喷码一体化设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、第一伺服电机（5）和第二变频器（17）启动，第二转杆（23）在第一传动带（3）的内侧壁转动，第一固定块（2）和第一传动带（3）在第一板体（4）的前表面传动，木材将第三红外线发射器（22）发射给第一红外线接收器（6）的红外线进行遮挡，分料机构启动，将木材进行分料工作；
步骤二、木材滑入第五板体（21）的后表面，木材将第二红外线发射器（20）发射给第二红外线接收器（8）的红外线进行遮挡，定位机构启动，将木材固定在钻铣工位，安装在钻铣工位上的打磨机启动，对木材的表面进行打磨工作；
步骤三、木材打磨完成通过第二固定块（7）的推动继续移动，木材移动到第四板体（19）的后表面，安装在第四板体（19）后表面的清洗机构对木材表面进行清洗工作，清洗完成后第二固定块（7）继续推动木材移动，木材对第一红外线发射器（18）发射给第三红外线接收器（11）的红外线进行遮挡，定位机构对木材进行固定；
步骤四、安装在第二板体（10）后表面的打码机构对木材表面进行打码工作，第二固定块（7）推动木材继续移动，第三板体（16）后表面的二维码校验机构对木材表面的二维码进行校验；
步骤五、校验不合格的木材通过返修通道（15）掉落到收集箱（29）的内部，木材带动基板（26）在收集箱（29）的内部滑动，通过通槽（30）将收集箱（29）内部的木材取出重新打码。
8.根据权利要求7所述的一种打磨喷码一体化设备的使用方法，其特征在于：在步骤五中，木材掉落到基板（26）上，滑块（25）在滑槽（28）的内部滑动，基板（26）挤压弹簧（27）。
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