CN112935453A - 一种纹身针焊柄机及一种纹身针制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的纹身针焊柄机，包括机架、可转动地设置在机架上的传送带、承载块、导平板、焊接组件和驱动组件，承载块呈两排并平行设置在传送带上，这两排承载块上的承载槽一一对齐并垂直于传送带的转动平面，导平板用于推动承载槽内的针尖和针柄向中间靠拢，使这两者贴合形成贴合部，焊接组件的烙铁头用于将焊锡丝融化并使其滴落在贴合部上，通过传送带的转动带动针尖和针柄移动，能够在机架的两端上下料，实现连续生产作业，操作方便、效率高，一致性及安全性好，通过驱动组件控制针尖和针柄同步转动，使得滴落在贴合部上的液体焊锡能够均匀包裹在贴合部上，能够实现完全覆盖，焊接效果好，本发明提供的纹身针制作方法，易于实施，焊接效果好。
Description
技术领域
本发明涉及纹身针加工领域，具体涉及一种纹身针焊柄机及一种纹身针制作方法。
背景技术
纹身针是用来进行纹身的重要工具，通过针头刺穿皮肤渗入颜料完成纹身，由于针头多种多样，针头大多需要焊接在针柄上，通过针柄与驱动部件、壳体等进行连接，焊接时，通常采用人工焊锡的方式进行，效率低、一致性差、容易烫伤工人，也有采用机械焊接的方式，但这类装置需要采用模具固定针头和针柄，为间断式的焊接作业，操作复杂、效率低，并且，焊锡丝往往只覆盖在针头和针柄贴合部的一侧，难以实现完全覆盖，焊接效果差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种效率高、一致性好、安全性好、操作简单、焊接效果好的纹身针焊柄机，本发明还提供一种纹身针制作方法，该制作方法能够使针头和针柄更好地焊接为一体。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案中的产品是，纹身针焊柄机，包括：
机架，所述机架沿前后方向延伸，所述机架的端部设置有可转动的传动轮；
传送带，所述传送带涨紧在所述传动轮上；
承载块，所述承载块上设置有用于放置针尖或针柄的承载槽，所述承载块呈两排并平行设置在所述传送带上，每排承载块均由多个沿所述传送带均匀分布的承载块组成，这两排承载块之间具有间隙，这两排承载块上的承载槽一一对齐并垂直于传送带的转动平面；
导平板，所述导平板设置在所述传送带的两侧，在所述传送带转动时，所述导平板用于推动所述针尖和所述针柄向中间靠拢，使所述针尖和所述针柄相贴合形成贴合部，并使所述贴合部沿左右方向移动至所述间隙内；
焊接组件，所述焊接组件包括锡丝输送单元和烙铁头，所述锡丝输送单元用于将焊锡丝输送至所述烙铁头，所述烙铁头位于所述间隙的上方，所述烙铁头用于将所述焊锡丝融化成液体焊锡并使其滴落在所述贴合部上；
所述纹身针焊柄机还包括位于所述焊接组件两侧的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述针尖和所述针柄在所述承载槽内同步转动，使滴落的在所述贴合部上的液体焊锡均匀包裹在所述贴合部上。
优选地，所述驱动组件包括可转动地设置在所述传送带上方多个驱动轮和涨紧在所述驱动轮上的驱动带，所述驱动轮的转动轴心线与所述传动轮的转动轴心线相平行，所述驱动带用于带动所述针尖、所述针柄在所述承载槽内转动。
进一步优选地，所述驱动带的最低点与所述针尖、所述针柄的上端部相接触。
进一步优选地，所述承载块上设置有用于避让所述驱动带的避让槽，所述避让槽与所述承载槽垂直贯通。
进一步优选地，所述驱动带的转动方向与所述传送带的转动方向相反。
优选地，所述承载槽与所述针头线接触，所述承载槽的内壁与所述针头的外壁的接触线至少有两条，所述承载槽与所述针柄线接触，所述承载槽的内壁与所述针柄的外壁的接触线至少有两条。
优选地，所述纹身针焊柄机还包括冷却组件，所述冷却组件包括对准所述间隙的冷却风扇，所述冷却风扇用于快速冷却包裹在所述贴合部上的所述液体焊锡。
优选地，所述纹身针焊柄机还包括涂覆组件，所述涂覆组件包括位于所述间隙上方的海绵，所述海绵的下端部与所述贴合部相接触，所述海绵用于在滴落所述液体焊锡前的所述贴合部上涂覆酸液和/或助焊剂。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案中的方法是，纹身针制作方法，采用上述任意一种纹身针焊柄机进行制作，该制作方法包括如下步骤：
a.使针头端部和针柄端部对齐并贴合，形成贴合部；
b.将焊锡丝熔化成液体焊锡后滴落到所述贴合部上；
c.使所述贴合部上的所述液体焊锡冷却，待其凝固即得到所述纹身针；
所述步骤b还包括使所述贴合部转动的步骤，在滴落所述液体焊锡后，通过所述贴合部的转动使所述液体焊锡均匀包裹在所述贴合部上。
优选地，所述贴合部转动时的角速度ω与针头直径d1、针柄直径d2之间的关系为2gf/min(d1,d2)＞ω2≥2gf/max(d1,d2)，其中，f为焊锡与贴合部的摩擦系数，g值取9.8。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明提供的纹身针焊柄机，包括机架、可转动地设置在机架上的传送带、承载块、导平板、焊接组件和驱动组件，承载块呈两排并平行设置在传送带上，这两排承载块上的承载槽一一对齐并垂直于传送带的转动平面，导平板用于推动承载槽内的针尖和针柄向中间靠拢，使这两者贴合形成贴合部，焊接组件的烙铁头用于将焊锡丝融化并使其滴落在贴合部上，通过传送带的转动带动针尖和针柄移动，能够在机架的两端上下料，实现连续生产作业，操作方便、效率高，一致性及安全性好，通过驱动组件控制针尖和针柄同步转动，使得滴落在贴合部上的液体焊锡能够均匀包裹在贴合部上，能够实现完全覆盖，焊接效果好，本发明提供的纹身针制作方法，易于实施，焊接效果好。
附图说明
图1是本发明优选实施例的主视示意图。
图2是图1的俯视示意图。
其中：
10.机架；11.传动轮；20.传送带；30.承载块；31.承载槽；32.间隙；33.避让槽；40.导平板；50.焊接组件；51.烙铁头；52.锡丝输送单元；60.驱动组件；61.驱动轮；62.驱动带；71.冷却风扇；81.海绵；91.针头；92.针柄；93.贴合部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明描述的上、下方向是指图1中的上、下方向，本发明描述的前、后方向是指图1中的左、右方向，本发明描述的左、右方向是指图2中的上、下方向。
如图1-2所示，本发明提供的纹身针焊柄机，包括：机架10、传送带20、承载块30、导平板40、焊接组件50、驱动组件60、冷却组件和涂覆组件，其中，机架10为框架式结构，机架10沿前后方向延伸，机架10的前端部和后端部均设置有可转动的传动轮11，机架10上还设置有用于带动传动轮11转动的电机；传送带20涨紧在传动轮11上，传送带20在左右方向上具有一定的宽度，该宽度大于焊柄后的纹身针的长度，在本实施例中，该宽度为10-15cm；承载块30用于承载针尖91和针柄92，承载块30呈两排并平行设置在传送带20上，这两排承载块30在左右方向上相间隔地设置，这两排承载块30之间具有间隙32，每排承载块30均由多个沿传送带20均匀分布的承载块30组成，所述均匀分布是指承载块30等间距地均布在传送带20的外表面上，承载块30与传送带20可拆卸地连接，位于左侧的一排承载块30上设置有用于放置针尖91的承载槽31，位于右侧的一排承载块30上设置有用于放置针柄92的承载槽31，这两排承载块30上的承载槽31一一对齐并垂直于传送带20的转动平面，在传送带20转动时，能够带动承载槽31内的针尖91和针柄92自前向后移动，从而在机架10的前端部形成上料端，在机架10的后端部形成下料端；导平板40设置在传送带20的两侧，导平板40沿前后方向延伸，导平板40的前端部向外张开呈喇叭状，在传送带20转动时，导平板40用于推动针尖91和针柄92向中间靠拢，使针尖91和针柄92相贴合形成贴合部93，并使贴合部93沿左右方向移动至间隙32内；涂覆组件、焊接组件50、冷却组件从前向后依次设置在间隙32的上方，具体地，涂覆组件位于导平板40中间，涂覆组件包括海绵81，在传送带20转动时，海绵81的下端部与贴合部93相接触，海绵81有两个，这两个海绵81沿前后方向相间隔地设置，位于前侧的海绵81用于在贴合部93上涂覆酸液，位于后侧的海绵81用于在贴合部上涂覆助焊剂；焊接组件50包括锡丝输送单元51和烙铁头52，锡丝输送单元51用于将焊锡丝输送至烙铁头52，烙铁头52的尖端向下对准位于间隙32内的贴合部93，用于将焊锡丝融化成液体焊锡并使其滴落在贴合部93上，通过调整传送带20的转速使其与液体焊锡的滴落间隔相匹配，能够确保每次液体焊锡滴落时均有贴合部93位于烙铁头下方；冷却组件包括对准间隙32的冷却风扇71，冷却风扇71用于快速冷却包裹在贴合部93上的液体焊锡，使液体焊锡能够快速凝固，提升该纹身针焊柄机的生产效率；驱动组件60位于焊接组件50的两侧，在传送带20将滴落有液体焊锡的贴合部93向冷却风扇71的方向移动的过程中，驱动组件60驱动针尖91、针柄92在承载槽31内同步转动，使液体焊锡均匀包裹在贴合部93上。
为了方便调整针尖91和针柄92在承载槽31内的转速，确保液体焊锡能够均匀包裹贴合部93的同时避免将贴合部93上的液体焊锡甩出，在本实施例中，驱动组件60包括可转动地设置在传送带20上方多个驱动轮61和涨紧在驱动轮61上的驱动带62，驱动轮61的转动轴心线与传动轮11的转动轴心线相平行，驱动带62的最低点与针尖91、针柄92的上端部相接触，在驱动带62转动时，能够带动带动针尖91、针柄92在承载槽31内同步转动。
为了防止驱动带62与传送带20产生干涉并进一步提升驱动带62带动针头91、针柄92的转动效果，在本实施例中，承载块30上设置有用于避让驱动带62的避让槽33，避让槽33与承载槽31垂直贯通。
在本实施例中，驱动带62的转动方向与传送带20的转动方向相反。
为了降低针头91、针柄92在承载槽31内转动时的摩擦力，在本实施例中，承载槽31的横截面为矩形，使得承载槽31与针头91线接触，承载槽31的内壁与针头91的外壁的接触线有三条，承载槽31与针柄92线接触，承载槽31的内壁与针柄92的外壁的接触线有三条，这样设置的好处还在于，在机架10的后端部，当承载槽31跟随传送带20翻转时，能够实现自动下料。
本发明还提供一种纹身针制作方法，采用上述纹身针焊柄机进行制作，该制作方法包括如下步骤：
a.使针头端部和针柄端部对齐并贴合，形成贴合部；
b.将焊锡丝熔化成液体焊锡后滴落到贴合部上；
c.使贴合部上的液体焊锡冷却，待其凝固即得到纹身针；
步骤b还包括使贴合部转动的步骤，在滴落液体焊锡后，通过贴合部的转动使液体焊锡均匀包裹在贴合部上。
优选地，在步骤a和步骤b之间还设有在贴合部上涂覆酸液及助焊剂的步骤。
为避免贴合部上的液体焊锡被甩出，优选地，贴合部转动时的角速度ω与针头直径d1、针柄直径d2之间的关系为2gf/min(d1,d2)＞ω2≥2gf/max(d1,d2)，其中，f为焊锡与贴合部的摩擦系数，g值取9.8。
本发明提供的纹身针焊柄机，通过传送带的转动带动针尖和针柄移动，能够在机架的两端上下料，实现流水线式的连续生产作业，操作方便、效率高，一致性好，安全性好，通过驱动组件控制针尖和针柄同步转动，使得滴落在贴合部上的液体焊锡能够均匀包裹在贴合部上，能够实现完全焊锡的完全覆盖，焊接效果好，本发明提供的纹身针制作方法，易于实施，焊接效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纹身针焊柄机，包括：
机架，所述机架沿前后方向延伸，所述机架的端部设置有可转动的传动轮；
传送带，所述传送带涨紧在所述传动轮上；
承载块，所述承载块上设置有用于放置针尖或针柄的承载槽，所述承载块呈两排并平行设置在所述传送带上，每排承载块均由多个沿所述传送带均匀分布的承载块组成，这两排承载块之间具有间隙，这两排承载块上的承载槽一一对齐并垂直于传送带的转动平面；
导平板，所述导平板设置在所述传送带的两侧，在所述传送带转动时，所述导平板用于推动所述针尖和所述针柄向中间靠拢，使所述针尖和所述针柄相贴合形成贴合部，并使所述贴合部沿左右方向移动至所述间隙内；
焊接组件，所述焊接组件包括锡丝输送单元和烙铁头，所述锡丝输送单元用于将焊锡丝输送至所述烙铁头，所述烙铁头位于所述间隙的上方，所述烙铁头用于将所述焊锡丝融化成液体焊锡并使其滴落在所述贴合部上；
其特征在于：
所述纹身针焊柄机还包括位于所述焊接组件两侧的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述针尖和所述针柄在所述承载槽内同步转动，使滴落的在所述贴合部上的液体焊锡均匀包裹在所述贴合部上。
2.根据权利要求1所述的纹身针焊柄机，其特征在于：所述驱动组件包括可转动地设置在所述传送带上方多个驱动轮和涨紧在所述驱动轮上的驱动带，所述驱动轮的转动轴心线与所述传动轮的转动轴心线相平行，所述驱动带用于带动所述针尖、所述针柄在所述承载槽内转动。
3.根据权利要求2所述的纹身针焊柄机，其特征在于：所述驱动带的最低点与所述针尖、所述针柄的上端部相接触。
4.根据权利要求3所述的纹身针焊柄机，其特征在于：所述承载块上设置有用于避让所述驱动带的避让槽，所述避让槽与所述承载槽垂直贯通。
5.根据权利要求2所述的纹身针焊柄机，其特征在于：所述驱动带的转动方向与所述传送带的转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的纹身针焊柄机，其特征在于：所述承载槽与所述针头线接触，所述承载槽的内壁与所述针头的外壁的接触线至少有两条，所述承载槽与所述针柄线接触，所述承载槽的内壁与所述针柄的外壁的接触线至少有两条。
7.根据权利要求1所述的纹身针焊柄机，其特征在于：所述纹身针焊柄机还包括冷却组件，所述冷却组件包括对准所述间隙的冷却风扇，所述冷却风扇用于快速冷却包裹在所述贴合部上的所述液体焊锡。
8.根据权利要求1所述的纹身针焊柄机，其特征在于：所述纹身针焊柄机还包括涂覆组件，所述涂覆组件包括位于所述间隙上方的海绵，所述海绵的下端部与所述贴合部相接触，所述海绵用于在滴落所述液体焊锡前的所述贴合部上涂覆酸液和/或助焊剂。
9.一种纹身针制作方法，采用权利要求1-8中任意一项所述的纹身针焊柄机进行制作，该制作方法包括如下步骤：
a.使针头端部和针柄端部对齐并贴合，形成贴合部；
b.将焊锡丝熔化成液体焊锡后滴落到所述贴合部上；
c.使所述贴合部上的所述液体焊锡冷却，待其凝固即得到所述纹身针；
其特征在于：
所述步骤b还包括使所述贴合部转动的步骤，在滴落所述液体焊锡后，通过所述贴合部的转动使所述液体焊锡均匀包裹在所述贴合部上。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于：所述贴合部转动时的角速度ω与针头直径d1、针柄直径d2之间的关系为2gf/min(d1,d2)＞ω2≥2gf/max(d1,d2)，其中，f为焊锡与贴合部的摩擦系数，g值取9.8。
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- 2021-04-28 CN CN202110465961.XA patent/CN112935453B/zh active Active
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