CN112934605A - 一种极板型锂电池盖板自动点胶装置 - Google Patents

一种极板型锂电池盖板自动点胶装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种极板型锂电池盖板自动点胶装置，于工位板上平行排列多个点胶工位，利用点胶工位中板中支撑座和一对板端支撑座限位装载极板型锂电池盖板，由具有特殊形状构造的过胶柱套和封堵芯棒组成的点胶组件采用注入胶水后周向溢流沾附的方式，对多个极板型锂电池盖板上电极孔位内壁下部、电极孔位下端圆角处和极板型锂电池盖板下壁上电极孔位周沿处三个部位同步自动点胶，还通过集胶斗和胶水回收桶实现了剩余胶水的自动回收，设计新颖，结构巧妙，易于制造，无需任何动力装置，回收胶水，节约环保，具有操作方便、涂覆精确和工作高效的优点，解决了极板型锂电池盖板上特定部位精确点胶这一技术难题，促进了极板型锂电池生产效率的提升。

Description

一种极板型锂电池盖板自动点胶装置
技术领域
本发明涉及锂电池生产制造技术领域，特别涉及一种极板型锂电池盖板自动点胶装置。
背景技术
锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等优点，在动力和储能方面得到广泛的应用，近几年尤其在新能源汽车设备上集中最多，成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的关键。随着电动汽车技术的日益完善和新能源产业的不断发展，尤其是新能源汽车的不断发展，锂电池的使用规模越来越大，使用领域也越来越广。
锂电池由壳体、设置于壳体内腔中的电芯（由隔膜绝缘分隔的复数枚正、负极片构成）和盖板组成，盖板作为锂电池结构体系中的主要组成部分，其重要性不言而喻。
如图1和图2所示，现有技术中的一种极板型锂电池盖板33，中部开设有防爆泄压孔34，两端均开设有电极孔位35，上壁上于一对电极孔位35周沿处均凸起形成定位圈36，一对定位圈36分别套设有正极保护帽37和负极保护帽38，电极孔位35和极板型锂电池盖板33下壁连接处采用圆角处理，电极孔位35内壁下部、电极孔位35下端圆角处和极板型锂电池盖板33下壁上电极孔位35周沿处（见图1和图2中虚线围绕部分）需要点胶，才能进入下一个组装工序，实现极板型锂电池的封装。这三个部位依次相连，但形状、大小和角度均不相同，想要实现三者同步自动点胶，技术难度大，工艺要求高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种极板型锂电池盖板自动点胶装置。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极板型锂电池盖板自动点胶装置，包括胶水供应桶和点胶机架，所述点胶机架位于胶水供应桶一侧，其上端设有顶板，下端设有底板，一侧设有侧板，所述顶板中部开设有方形开口且方形开口上方覆盖有工位板，所述工位板上平行排列有若干点胶工位，所述点胶工位包括板中支撑座、一对板端支撑座和一对点胶组件，一对所述板端支撑座平行相对，所述板中支撑座位于一对板端支撑座间中部，一对所述点胶组件分别位于板中支撑座和一对板端支撑座间，所述板端支撑座上壁上邻近板中支撑座一端开设有板端限位槽，所述板中支撑座上壁上水平贯穿开设有板中限位槽，所述点胶组件包括过胶柱套和封堵芯棒，所述过胶柱套呈倒T形圆柱状，其上壁中央隆起、外围凹陷，内部中央竖直贯穿开设有盛胶孔、外围竖直贯穿开设有若干落胶孔，下端形成圈座，外壁上开设有注胶孔，下壁上于盛胶孔孔口处开设有沉头槽，所述过胶柱套上壁上，盛胶孔孔口外扩形成圆角溢胶口，盛胶孔孔口外侧依次围绕有内凹圆角环槽和圆台环壁，所述盛胶孔内壁下端周向凸起形成限位圈，各所述落胶孔围绕盛胶孔周向分布，所述注胶孔连通盛胶孔且孔口连接有软管接头，所述封堵芯棒呈圆棒状，其上部周向凸起形成圆盖，下部加粗形成插柱，下端插合限位圈并伸入沉头槽中，所述圆盖和圆角溢胶口直径一致、上下正对并形成间隙，所述插柱插合盛胶孔并抵接限位圈，所述封堵芯棒下端套设有密封环且密封环嵌合沉头槽，所述工位板上于各过胶柱套处均开设有弧形开口，所述过胶柱套上各落胶孔均连通弧形开口，所述工位板下壁上于方形开口内部两侧均覆盖有集胶斗，所述工位板上同侧各弧形开口均连通同一集胶斗，所述底板上设有胶水回收桶，所述集胶斗下端开孔且开孔通过胶水管连通胶水回收桶，所述侧板上设有若干精密点胶阀，各所述精密点胶阀一端均通过胶水管连通胶水供应桶，另一端和各软管接头一一对应并均通过胶水管相连。
作为优选，所述板中限位槽和板端限位槽宽度一致。
作为优选，所述圈座嵌设固定于工位板上。
作为优选，所述封堵芯棒上连接圆盖下壁处采用圆角处理。
作为优选，所述封堵芯棒上端呈方柱状。
作为优选，各所述精密点胶阀均竖直设置并平行排列于侧板上。
作为优选，所述胶水回收桶两侧均设有把手。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
于工位板上平行排列多个点胶工位，利用点胶工位中板中支撑座和一对板端支撑座限位装载极板型锂电池盖板，由具有特殊形状构造的过胶柱套和封堵芯棒组成的点胶组件采用注入胶水后周向溢流沾附的方式，对多个极板型锂电池盖板上电极孔位内壁下部、电极孔位下端圆角处和极板型锂电池盖板下壁上电极孔位周沿处三个部位同步自动点胶，还通过集胶斗和胶水回收桶实现了剩余胶水的自动回收，设计新颖，结构巧妙，易于制造，无需任何动力装置，回收胶水，节约环保，具有操作方便、涂覆精确和工作高效的优点，解决了极板型锂电池盖板上特定部位精确点胶这一技术难题，促进了极板型锂电池生产效率的提升。
附图说明
图1是现有技术中的一种极板型锂电池盖板的立体图。
图2是现有技术中的一种极板型锂电池盖板的爆炸图。
图3是本发明提出的一种极板型锂电池盖板自动点胶装置的一种实施例装入极板型锂电池盖板后的立体图一。
图4是本发明提出的一种极板型锂电池盖板自动点胶装置的一种实施例装入极板型锂电池盖板后的立体图二。
图5是本发明提出的一种极板型锂电池盖板自动点胶装置的一种实施例中点胶组件的立体图。
图6是本发明提出的一种极板型锂电池盖板自动点胶装置的一种实施例中点胶组件的爆炸图一。
图7是本发明提出的一种极板型锂电池盖板自动点胶装置的一种实施例中点胶组件的爆炸图二。
图8是本发明提出的一种极板型锂电池盖板自动点胶装置的一种实施例中工位板的立体图。
图中：1、胶水供应桶；2、点胶机架；3、顶板；4、底板；5、侧板；6、方形开口；7、工位板；8、板中支撑座；9、板端支撑座；10、板端限位槽；11、板中限位槽；12、过胶柱套；13、封堵芯棒；14、盛胶孔；15、落胶孔；16、圈座；17、注胶孔；18、沉头槽；19、圆角溢胶口；20、内凹圆角环槽；21、圆台环壁；22、限位圈；23、软管接头；24、圆盖；25、插柱；26、密封环；27、弧形开口；28、集胶斗；29、胶水回收桶；30、精密点胶阀；31、把手；32、胶水管；33、极板型锂电池盖板；34、防爆泄压孔；35、电极孔位；36、定位圈；37、正极保护帽；38、负极保护帽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
结合图1至图8，本实施例是一种极板型锂电池盖板自动点胶装置，包括胶水供应桶1和点胶机架2，点胶机架2位于胶水供应桶1一侧，其上端设有顶板3，下端设有底板4，一侧设有侧板5，顶板3中部开设有方形开口6且方形开口6上方覆盖有工位板7，工位板7上平行排列有若干点胶工位，点胶工位包括板中支撑座8、一对板端支撑座9和一对点胶组件，一对板端支撑座9平行相对，板中支撑座8位于一对板端支撑座9间中部，一对点胶组件分别位于板中支撑座8和一对板端支撑座9间，板端支撑座9上壁上邻近板中支撑座8一端开设有板端限位槽10，板中支撑座8上壁上水平贯穿开设有板中限位槽11，点胶组件包括过胶柱套12和封堵芯棒13，过胶柱套12呈倒T形圆柱状，其上壁中央隆起、外围凹陷，内部中央竖直贯穿开设有盛胶孔14、外围竖直贯穿开设有若干落胶孔15，下端形成圈座16，外壁上开设有注胶孔17，下壁上于盛胶孔14孔口处开设有沉头槽18，过胶柱套12上壁上，盛胶孔14孔口外扩形成圆角溢胶口19，盛胶孔14孔口外侧依次围绕有内凹圆角环槽20和圆台环壁21，盛胶孔14内壁下端周向凸起形成限位圈22，各落胶孔15围绕盛胶孔14周向分布，注胶孔17连通盛胶孔14且孔口连接有软管接头23，封堵芯棒13呈圆棒状，其上部周向凸起形成圆盖24，下部加粗形成插柱25，下端插合限位圈22并伸入沉头槽18中，圆盖24和圆角溢胶口19直径一致、上下正对并形成间隙，插柱25插合盛胶孔14并抵接限位圈22，封堵芯棒13下端套设有密封环26且密封环26嵌合沉头槽18，工位板7上于各过胶柱套12处均开设有弧形开口27，过胶柱套12上各落胶孔15均连通弧形开口27，工位板7下壁上于方形开口6内部两侧均覆盖有集胶斗28，工位板7上同侧各弧形开口27均连通同一集胶斗28，底板4上设有胶水回收桶29，集胶斗28下端开孔且开孔通过胶水管32连通胶水回收桶29，侧板5上设有若干精密点胶阀30，各精密点胶阀30一端均通过胶水管32连通胶水供应桶1，另一端和各软管接头23一一对应并均通过胶水管32相连。
其中：
板中限位槽11和板端限位槽10宽度一致，对应着极板型锂电池盖板33中部和两端宽度一致；
圈座16嵌设固定于工位板7上，保证了过胶柱套12的稳定牢固；
封堵芯棒13上连接圆盖24下壁处采用圆角处理，使盛胶孔14中胶水溢出时能够流畅经过封堵芯棒13上连接圆盖24下壁处；
封堵芯棒13上端呈方柱状，方便对封堵芯棒13捏拿施力进行拆装；
各精密点胶阀30均竖直设置并平行排列于侧板5上，各精密点胶阀30均上端连通软管接头23、下端连通胶水供应桶1，分布规整，布置有序，方便组装；
胶水回收桶29两侧均设有把手31，方便胶水回收桶29的搬运移动。
本实施例的工作原理是：通过人工或机械手抓取极板型锂电池盖板33摆放至点胶工位上，极板型锂电池盖板33两端分别卡合于一对板端限位槽10中，中部卡合于板中限位槽11中，一对封堵芯棒13上部分别插入一对电极孔位35中，电极孔位35内壁下部和圆盖24外壁形成间隙，电极孔位35下端圆角处和内凹圆角环槽20形状匹配并形成间隙，精密点胶阀30从胶水供应桶1中抽取胶水通过软管接头23经注胶孔17进入盛胶孔14中，胶水注满盛胶孔14后从圆盖24和圆角溢胶口19间周向溢出，小部分溢出的胶水朝上挤入电极孔位35内壁下部和圆盖24外壁的间隙中，使电极孔位35内壁下部沾附胶水，大部分溢出的胶水受重力作用下落，流经电极孔位35下端圆角处和内凹圆角环槽20的间隙，使电极孔位35下端圆角处沾附胶水，小部分剩余的胶水从电极孔位35下端圆角处漫延并沾附在极板型锂电池盖板33下壁上电极孔位35周沿处，大部分剩余的胶水流经圆台环壁21进入各落胶孔15下落至集胶斗28，并流入胶水回收桶29收集起来，实现了电极孔位35内壁下部、电极孔位35下端圆角处和极板型锂电池盖板33下壁上电极孔位35周沿处三个部位的同步自动点胶，以及剩余胶水的自动回收，最后将极板型锂电池盖板33取出进入下一个组装工序。
本发明的创新之处是：于工位板7上平行排列多个点胶工位，利用点胶工位中板中支撑座8和一对板端支撑座9限位装载极板型锂电池盖板33，由具有特殊形状构造的过胶柱套12和封堵芯棒13组成的点胶组件采用注入胶水后周向溢流沾附的方式，对多个极板型锂电池盖板33上电极孔位35内壁下部、电极孔位35下端圆角处和极板型锂电池盖板33下壁上电极孔位35周沿处三个部位同步自动点胶，还通过集胶斗28和胶水回收桶29实现了剩余胶水的自动回收，设计新颖，结构巧妙，易于制造，无需任何动力装置，回收胶水，节约环保，具有操作方便、涂覆精确和工作高效的优点，解决了极板型锂电池盖板33上特定部位精确点胶这一技术难题，促进了极板型锂电池生产效率的提升。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种极板型锂电池盖板自动点胶装置，其特征在于：包括胶水供应桶(1)和点胶机架(2)，所述点胶机架(2)位于胶水供应桶(1)一侧，其上端设有顶板(3)，下端设有底板(4)，一侧设有侧板(5)，所述顶板(3)中部开设有方形开口(6)且方形开口(6)上方覆盖有工位板(7)，所述工位板(7)上平行排列有若干点胶工位，所述点胶工位包括板中支撑座(8)、一对板端支撑座(9)和一对点胶组件，一对所述板端支撑座(9)平行相对，所述板中支撑座(8)位于一对板端支撑座(9)间中部，一对所述点胶组件分别位于板中支撑座(8)和一对板端支撑座(9)间，所述板端支撑座(9)上壁上邻近板中支撑座(8)一端开设有板端限位槽(10)，所述板中支撑座(8)上壁上水平贯穿开设有板中限位槽(11)，所述点胶组件包括过胶柱套(12)和封堵芯棒(13)，所述过胶柱套(12)呈倒T形圆柱状，其上壁中央隆起、外围凹陷，内部中央竖直贯穿开设有盛胶孔(14)、外围竖直贯穿开设有若干落胶孔(15)，下端形成圈座(16)，外壁上开设有注胶孔(17)，下壁上于盛胶孔(14)孔口处开设有沉头槽(18)，所述过胶柱套(12)上壁上，盛胶孔(14)孔口外扩形成圆角溢胶口(19)，盛胶孔(14)孔口外侧依次围绕有内凹圆角环槽(20)和圆台环壁(21)，所述盛胶孔(14)内壁下端周向凸起形成限位圈(22)，各所述落胶孔(15)围绕盛胶孔(14)周向分布，所述注胶孔(17)连通盛胶孔(14)且孔口连接有软管接头(23)，所述封堵芯棒(13)呈圆棒状，其上部周向凸起形成圆盖(24)，下部加粗形成插柱(25)，下端插合限位圈(22)并伸入沉头槽(18)中，所述圆盖(24)和圆角溢胶口(19)直径一致、上下正对并形成间隙，所述插柱(25)插合盛胶孔(14)并抵接限位圈(22)，所述封堵芯棒(13)下端套设有密封环(26)且密封环(26)嵌合沉头槽(18)，所述工位板(7)上于各过胶柱套(12)处均开设有弧形开口(27)，所述过胶柱套(12)上各落胶孔(15)均连通弧形开口(27)，所述工位板(7)下壁上于方形开口(6)内部两侧均覆盖有集胶斗(28)，所述工位板(7)上同侧各弧形开口(27)均连通同一集胶斗(28)，所述底板(4)上设有胶水回收桶(29)，所述集胶斗(28)下端开孔且开孔通过胶水管(32)连通胶水回收桶(29)，所述侧板(5)上设有若干精密点胶阀(30)，各所述精密点胶阀(30)一端均通过胶水管(32)连通胶水供应桶(1)，另一端和各软管接头(23)一一对应并均通过胶水管(32)相连。
2.根据权利要求1所述的一种极板型锂电池盖板自动点胶装置，其特征在于：所述板中限位槽(11)和板端限位槽(10)宽度一致。
3.根据权利要求1所述的一种极板型锂电池盖板自动点胶装置，其特征在于：所述圈座(16)嵌设固定于工位板(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种极板型锂电池盖板自动点胶装置，其特征在于：所述封堵芯棒(13)上连接圆盖(24)下壁处采用圆角处理。
5.根据权利要求1所述的一种极板型锂电池盖板自动点胶装置，其特征在于：所述封堵芯棒(13)上端呈方柱状。
6.根据权利要求1所述的一种极板型锂电池盖板自动点胶装置，其特征在于：各所述精密点胶阀(30)均竖直设置并平行排列于侧板(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种极板型锂电池盖板自动点胶装置，其特征在于：所述胶水回收桶(29)两侧均设有把手(31)。
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