CN112934498B - 一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆加工技术领域，更具体的说是一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，解决了目前粘附滑石粉工序一般是将已披覆绝缘层的电缆半成品通过滑石粉箱，并自然粘附滑石粉，但这种处理工艺粘附的滑石粉分布不均匀，影响最后一道工序注塑成型效果的问题，本发明包括箱体；箱体内还设置有静电发生装置，静电发生装置的一侧还设置有喷粉装置；通过线缆传动装置将线缆传输至静电发生装置和喷粉装置内，静电发生装置将线缆均匀的摩擦，使线缆摩擦带电，再通过带电粒子吸引细小物质，通过喷粉装置能够均匀喷洒滑石粉，使滑石粉与线缆吸附在一起，再通过线缆传动装置将线缆及时传输至注塑成型机中，完成线缆的加工。

Description

一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，更具体的说是一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置。

背景技术

在电缆生产过程中，缆芯的外侧注塑披覆了绝缘层之后，需要再经过注塑机在最外层披覆保护套才使电缆成型，由于注塑披覆保护套的上一道注塑工序出来的半成品温度较高，因此在最后一次注塑披覆保护套过程中容易产生粘结现象，为此在最后一次进入注塑机之前，需要在绝缘层的外侧粘附滑石粉以防止粘结。

目前粘附滑石粉工序一般是将已披覆绝缘层的电缆半成品通过滑石粉箱，并自然粘附滑石粉，但这种处理工艺粘附的滑石粉分布不均匀，影响最后一道工序的注塑成型效果。

发明内容

本发明涉及线缆加工技术领域，更具体的说是一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，通过线缆传动装置将线缆传输至静电发生装置和喷粉装置内，静电发生装置将线缆均匀的摩擦，使线缆摩擦带电，再通过带电粒子吸引细小物质，通过喷粉装置能够均匀喷洒滑石粉，使滑石粉与线缆吸附在一起，再通过线缆传动装置将线缆及时传输至注塑成型机中，完成线缆的加工。

为解决上述技术问题，本发明涉及线缆加工技术领域，更具体的说是一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，包括箱体、线缆传动装置、静电发生装置和喷粉装置；所述箱体的两侧设置有门，所述箱体的两端分别设置有入线孔和出线孔，所述入线孔和出线孔旁均设置有线缆传动装置，所述箱体内还设置有静电发生装置，所述静电发生装置的一侧还设置有喷粉装置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，所述线缆传动装置包括第一传动轴、第一传动轮、第一传动带轮、第二传动带轮、第三传动带轮、第一连接带、第二传动轴、第四传动带轮、第二连接带、第三传动轴、第五传动带轮、第六传动带轮、传动板、调节板、调节框架、第一铰接杆、第二铰接杆、传动齿和传动手柄；所述箱体内设置有两组第一传动轴，每组所述第一传动轴上设置有第一传动轮，两组所述第一传动轴上分别设置有第一传动带轮和第二传动带轮，所述第一传动带轮与两组第三传动带轮通过第一连接带相连，每组所述第三传动带轮设置在第二传动轴上，所述第二传动带轮与两组第四传动带轮通过第二连接带相连，每组所述第四传动带轮设置在第三传动轴上，一组所述第三传动轴上设置有第五传动带轮，一组所述第二传动轴上设置有第六传动带轮，所述第二传动轴与第三传动轴均设置在传动板上，所述传动板与箱体固定连接，每组所述第一传动轴上设置在调节板上，每组所述调节板设置在两组调节框架之间，每组所述调节板与调节框架滑动连接，每组所述调节框架与第一铰接杆和第二铰接杆的一端铰接，每组所述第二铰接杆上设置有传动齿，两组所述传动齿相啮合，一组所述第二铰接杆上设置有传动手柄，每组所述第一铰接杆和第二铰接杆的另一端铰接在箱体内；

两组所述线缆传动装置上的两组第五传动带轮以及两组第六传动带轮分别通过第三传动连接带、第四传动连接带相连；

一组所述线缆传动装置上的第二传动轴上设置有第七传动带轮，所述第七传动带轮与驱动装置相连，一组所述线缆传动装置上的所述第三传动轴上设置有第八传动带轮，所述第八传动带轮与驱动装置相连；

所述驱动装置包括驱动电机、第一驱动斜齿轮、第二驱动斜齿轮、第一驱动轴、第一驱动带轮、第一驱动连接带、驱动电动推杆、第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动带轮和第二驱动连接带；所述驱动电机与第一驱动斜齿轮相连，所述第一驱动斜齿轮和第二驱动斜齿轮能相啮合，所述第二驱动斜齿轮设置在第一驱动轴上，所述第一驱动轴上设置有第一驱动带轮，所述第一驱动带轮通过第一驱动连接带与第八传动带轮相连，所述第一驱动轴通过联轴器与驱动电动推杆相连，所述第一驱动轴上设置有第一驱动轮，所述第二驱动轴上还设置有第二驱动轮，所述第一驱动轮能与第二驱动轮相啮合，所述第二驱动轴上设置有第三驱动带轮，所述第三驱动带轮通过第二驱动连接带与第七传动带轮相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，所述静电发生装置包括第一通管、第一静电连接齿、第二静电连接齿、第一静电连接轴、静电连接涡轮、静电连接蜗杆、第一静电连接带轮、静电传动带、第二静电连接带轮、第一连接板、第二连接板、第一静电铰杆、第二静电铰杆、第三连接板、第二通管、静电传动连块、静电限制框、第一静电连杆、第二静电连杆、第三静电连杆、静电传动手柄、第一静电固定块、第二静电固定块和静电传动箱体；所述第一通管上设置有第一静电连接齿，所述第一静电连接齿与第二静电连接齿相啮合，所述第二静电连接齿设置在第一静电连接轴上，所述第一静电连接轴上设置有静电连接涡轮，所述静电连接涡轮与静电连接蜗杆相啮合，所述静电连接蜗杆上设置有第一静电连接带轮，所述第一静电连接带轮通过静电传动带与第二静电连接带轮相连，所述第二静电连接带轮与喷粉装置相连，所述第一通管设置在第一连接板内，所述第一通管与第二连接板固定连接，所述第二连接板铰接有若干组第一静电铰杆，每组所述第一静电铰杆与第二静电铰杆铰接，每组所述第二静电铰杆与第三连接板铰接，所述第一静电铰杆与第二静电铰杆内设置有毛皮，所述第三连接板上设置有第二通管，所述第二通管外套接有静电传动连块，所述静电传动连块设置在静电限制框内，所述静电传动连块上铰接有第一静电连杆，所述第一静电连杆与第二静电连杆铰接，所述第二静电连杆加工有传动槽，所述传动槽与第三静电连杆套接，所述第三静电连杆与静电传动手柄相连，所述第二静电连杆与第一静电固定块铰接，所述第三静电连杆与第二静电固定块铰接，所述第一静电固定块和第二静电固定块均设置在静电传动箱体内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，所述喷粉装置包括第一喷粉套轴、第一喷粉传动轮、第二喷粉传动轮、第一喷粉传动轴、第一喷粉传动涡轮、第一喷粉传动蜗杆、喷粉传动板、喷粉电动推杆、第一喷粉传动带轮、第一喷粉连接带、第二喷粉传动带轮、第二喷粉传动蜗杆、第二喷粉涡轮、第二喷粉套轴、第一喷粉连杆、第二喷粉连杆、第一连块、第二喷粉铰接杆、第二连块、第一喷粉连板、喷粉连接环、弧形块、第一喷粉连接轴、第二喷粉传动轴、喷粉连接块、喷粉传动杆、第三喷粉传动轮和喷粉传动齿条；所述第一喷粉套轴上设置有第一喷粉传动轮，所述第一喷粉传动轮与第二喷粉传动轮相啮合，所述第二喷粉传动轮设置在第一喷粉传动轴上，所述第一喷粉传动轴上设置有第一喷粉传动涡轮，所述第一喷粉传动涡轮与第一喷粉传动蜗杆相啮合，所述第一喷粉传动蜗杆上设置有第二静电连接带轮，所述第一喷粉传动蜗杆通过喷粉传动板与喷粉电动推杆相连，所述第一喷粉传动蜗杆上还设置有第一喷粉传动带轮，所述第一喷粉传动带轮通过第一喷粉连接带与第二喷粉传动带轮相连，所述第二喷粉传动带轮设置在第二喷粉传动蜗杆上，所述第二喷粉传动蜗杆与第二喷粉涡轮相啮合，所述第二喷粉涡轮设置在驱动电机上，所述第一喷粉套轴通过轴承与第二喷粉套轴相连，所述第一喷粉套轴上设置有若干组第一喷粉连杆，所述第一喷粉连杆加工有连槽，所述第二喷粉套轴上设置有第二喷粉连杆，所述第二喷粉连杆与一组第一喷粉连杆、相邻的第一喷粉连杆之间通过第一喷粉铰接杆铰接，每相邻的第一喷粉铰接杆通过第一连块铰接，且第一连块卡接在连槽中，相邻的所述第一喷粉连杆之间通过第二喷粉铰接杆铰接，所述第二喷粉铰接杆一端与第一喷粉连杆铰接，另一端铰接在第二连块上，所述第二连块卡接在连槽中，一组所述第一喷粉连杆上设置有第一喷粉连板，所述第一喷粉连板上设置有喷粉连接环，所述喷粉连接环上加工有喷粉传动槽与喷粉连接槽，每组所述喷粉传动槽内与弧形块滑动连接，每组所述弧形块上设置有第一喷粉连接轴，所述喷粉连接槽内设置有喷粉连接块，第二喷粉传动轴与喷粉连接块连接，所述第二喷粉传动轴与第一喷粉连接轴通过喷粉传动杆相连一组所述第二喷粉传动轴上设置有第三喷粉传动轮，所述第三喷粉传动轮与喷粉传动齿条相啮合，所述喷粉传动齿条与第二喷粉电动推杆相连，所述第二喷粉电动推杆设置在第一喷粉连板上。

本发明一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置有益效果为：

本发明涉及线缆加工技术领域，更具体的说是一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，

通过设置有线缆传动装置；线缆传动装置能够通过驱动电动推杆控制线缆传动装置的运动和停止，当静电发生装置和喷粉装置传动的时候，此时线缆传动装置停止运转，当静电发生装置和喷粉装置停止运转的时候，线缆传动装置开始运转，将线缆运输至所需位置，能够根据需要，决定线缆传动装置的运行和停止。

通过设置有静电发生装置；静电发生装置能够通过线缆的直径进行调节，使之与线缆完全接触，保证将线缆均匀的带电，在旋转过程中对线缆摩擦，使线缆带电，且静电发生装置还通过喷粉装置进行运转，减少动力零件的使用，节约能源。

通过设置有喷粉装置；喷粉装置通过带动第一喷粉连板的转动能够带动外设的喷粉管和喷粉喷头的转动，使线缆能够全部与滑石粉相粘接，且第一喷粉连杆和第二喷粉连杆能够带动第一喷粉连板的转动，保证第一喷粉连板的稳定传动，第一喷粉连板上的第二喷粉传动轴的偏心转动能够带动第一喷粉传动轴的弧线转动，带动喷粉管和喷粉喷头的弧线转动，在转动过程中，喷洒范围更大，使线缆均匀喷洒有滑石粉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的线缆传动装置的结构示意图一。

图3为本发明的线缆传动装置的结构示意图二。

图4为本发明的线缆传动装置的结构示意图三。

图5为本发明的线缆传动装置的结构示意图四。

图6为本发明的线缆传动装置的结构示意图五。

图7为本发明的静电发生装置的结构示意图一。

图8为本发明的静电发生装置的结构示意图二。

图9为本发明的静电发生装置的结构示意图三。

图10为本发明的喷粉装置的结构示意图一。

图11为本发明的喷粉装置的结构示意图二。

图12为本发明的喷粉装置的结构示意图三。

图中：箱体1；线缆传动装置2；静电发生装置3；喷粉装置4；第一传动轴2-1；第一传动轮2-2；第一传动带轮2-3；第二传动带轮2-4；第三传动带轮2-5；第一连接带2-6；第二传动轴2-7；第四传动带轮2-8；第二连接带2-9；第三传动轴2-10；第五传动带轮2-11；第六传动带轮2-12；传动板2-13；调节板2-14；调节框架2-15；第一铰接杆2-16；第二铰接杆2-17；传动齿2-18；传动手柄2-19；第三传动连接带2-20；第四传动连接带2-21；驱动装置2-22；第七传动带轮2-23；第八传动带轮2-24；驱动电机2-22-1；第一驱动斜齿轮2-22-2；第二驱动斜齿轮2-22-3；第一驱动轴2-22-4；第一驱动带轮2-22-5；第一驱动连接带2-22-6；驱动电动推杆2-22-7；第一驱动轮2-22-8；第二驱动轮2-22-10；第三驱动带轮2-22-11；第二驱动连接带2-22-12；第一通管3-1；第一静电连接齿3-2；第二静电连接齿3-3；第一静电连接轴3-4；静电连接涡轮3-5；静电连接蜗杆3-6；第一静电连接带轮3-7；静电传动带3-8；第二静电连接带轮3-9；第一连接板3-10；第二连接板3-11；第一静电铰杆3-12；第二静电铰杆3-13；第三连接板3-14；第二通管3-15；静电传动连块3-16；静电限制框3-17；第一静电连杆3-18；第二静电连杆3-19；第三静电连杆3-20；静电传动手柄3-21；第一静电固定块3-22；第二静电固定块3-23；静电传动箱体3-24；第一喷粉套轴4-1；第一喷粉传动轮4-2；第二喷粉传动轮4-3；第一喷粉传动轴4-4；第一喷粉传动涡轮4-5；第一喷粉传动蜗杆4-6；喷粉传动板4-7；喷粉电动推杆4-8；第一喷粉传动带轮4-9；第一喷粉连接带4-10；第二喷粉传动带轮4-11；第二喷粉传动蜗杆4-12；第二喷粉涡轮4-13；第二喷粉套轴4-14；第一喷粉连杆4-15；第二喷粉连杆4-16；第一连块4-17；第二喷粉铰接杆4-18；第二连块4-19；第一喷粉连板4-20；喷粉连接环4-21；弧形块4-22；第一喷粉连接轴4-23；第二喷粉传动轴4-24；喷粉连接块4-25；喷粉传动杆4-26；第三喷粉传动轮4-27；喷粉传动齿条4-28；第二喷粉电动推杆4-29。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-12为解决上述技术问题，本发明涉及线缆加工技术领域，更具体的说是一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，包括箱体1、线缆传动装置2、静电发生装置3和喷粉装置4；所述箱体1的两侧设置有门，所述箱体1的两端分别设置有入线孔和出线孔，所述入线孔和出线孔旁均设置有线缆传动装置2，所述箱体1内还设置有静电发生装置3，所述静电发生装置3的一侧还设置有喷粉装置4；

线缆通过入料孔进入到箱体1内，通过线缆的直径对线缆传动装置2进行调节，然后通过静电发生装置3以及喷粉装置4进入另一组线缆传动装置2，通过出线孔进入到注塑成型设备中，线缆传动装置2传动的时候，静电发生装置3和喷粉装置4不运转，线缆传动装置2停止运动的时候，静电发生装置3和喷粉装置4开始运转，静电发生装置3使线缆产生静电，产生静电后的线缆，通过两组线缆传动装置2将线缆传动至喷粉装置4对应位置，对线缆均匀喷射滑石粉。具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述线缆传动装置2包括第一传动轴2-1、第一传动轮2-2、第一传动带轮2-3、第二传动带轮2-4、第三传动带轮2-5、第一连接带2-6、第二传动轴2-7、第四传动带轮2-8、第二连接带2-9、第三传动轴2-10、第五传动带轮2-11、第六传动带轮2-12、传动板2-13、调节板2-14、调节框架2-15、第一铰接杆2-16、第二铰接杆2-17、传动齿2-18和传动手柄2-19；所述箱体1内设置有两组第一传动轴2-1，每组所述第一传动轴2-1上设置有第一传动轮2-2，两组所述第一传动轴2-1上分别设置有第一传动带轮2-3和第二传动带轮2-4，所述第一传动带轮2-3与两组第三传动带轮2-5通过第一连接带2-6相连，每组所述第三传动带轮2-5设置在第二传动轴2-7上，所述第二传动带轮2-4与两组第四传动带轮2-8通过第二连接带2-9相连，每组所述第四传动带轮2-8设置在第三传动轴2-10上，一组所述第三传动轴2-10上设置有第五传动带轮2-11，一组所述第二传动轴2-7上设置有第六传动带轮2-12，所述第二传动轴2-7与第三传动轴2-10均设置在传动板2-13上，所述传动板2-13与箱体1固定连接，每组所述第一传动轴2-1上设置在调节板2-14上，每组所述调节板2-14设置在两组调节框架2-15之间，每组所述调节板2-14与调节框架2-15滑动连接，每组所述调节框架2-15与第一铰接杆2-16和第二铰接杆2-17的一端铰接，每组所述第二铰接杆2-17上设置有传动齿2-18，两组所述传动齿2-18相啮合，一组所述第二铰接杆2-17上设置有传动手柄2-19，每组所述第一铰接杆2-16和第二铰接杆2-17的另一端铰接在箱体1内；

两组所述线缆传动装置2上的两组第五传动带轮2-11以及两组第六传动带轮2-12分别通过第三传动连接带2-20、第四传动连接带2-21相连；

一组所述线缆传动装置2上的第二传动轴2-7上设置有第七传动带轮2-23，所述第七传动带轮2-23与驱动装置2-22相连，一组所述线缆传动装置2上的所述第三传动轴2-10上设置有第八传动带轮2-24，所述第八传动带轮2-24与驱动装置2-22相连；

所述驱动装置2-22包括驱动电机2-22-1、第一驱动斜齿轮2-22-2、第二驱动斜齿轮2-22-3、第一驱动轴2-22-4、第一驱动带轮2-22-5、第一驱动连接带2-22-6、驱动电动推杆2-22-7、第一驱动轮2-22-8、第二驱动轮2-22-10、第三驱动带轮2-22-11和第二驱动连接带2-22-12；所述驱动电机2-22-1与第一驱动斜齿轮2-22-2相连，所述第一驱动斜齿轮2-22-2和第二驱动斜齿轮2-22-3能相啮合，所述第二驱动斜齿轮2-22-3设置在第一驱动轴2-22-4上，所述第一驱动轴2-22-4上设置有第一驱动带轮2-22-5，所述第一驱动带轮2-22-5通过第一驱动连接带2-22-6与第八传动带轮2-24相连，所述第一驱动轴2-22-4通过联轴器与驱动电动推杆2-22-7相连，所述第一驱动轴2-22-4上设置有第一驱动轮2-22-8，所述第二驱动轴2-22-9上还设置有第二驱动轮2-22-10，所述第一驱动轮2-22-8能与第二驱动轮2-22-10相啮合，所述第二驱动轴2-22-9上设置有第三驱动带轮2-22-11，所述第三驱动带轮2-22-11通过第二驱动连接带2-22-12与第七传动带轮2-23相连；

一组线缆传动装置2上的第五传动带轮2-11通过第三传动连接带2-20带动另一组第五传动带轮2-11的转动，进而带动另一组线缆传动装置2的运动上第三传动轴2-10的转动，同理，与驱动装置2-22相连的线缆传动装置2上的第六传动带轮2-12通过第四传动连接带2-21能够带动另一组线缆传动装置2上第六传动带轮2-12的转动，进而带动另一组线缆传动装置2的转动；

手动转动传动手柄2-19，传动手柄2-19能够带动第二铰接杆2-17的铰接轴的转动，铰接轴上设置有第一铰接带轮，通过第一铰接连接带能够带动第二铰接带轮的转动，第二铰接带轮设置在另一组线缆传动装置2的第二铰接杆2-17与箱体1的铰接轴上，进而带动第二铰接杆2-17的转动，当传动手柄2-19带动第二铰接杆2-17的铰接点逆时针转动的时候，进而带动传动齿2-18逆时针转动，在两组传动齿2-18的啮合下，带动两组第二铰接杆2-17的另一端相离运动，进而带动调节板2-14在调节框架2-15内相离运动，在调节框架2-15的限制下能够使调节板2-14垂直运动，且第一铰接杆2-16能够在第二铰接杆2-17的带动下进行转动，通过第一铰接杆2-16能够进一步固定调节板2-14，且调节板2-14的运动能够带动第一传动轴2-1的运动，通过线缆的直径调节两组第一传动轮2-2之间的距离，当传动齿2-18顺时针转动，两组传动齿2-18的啮合带动两组第二铰接杆2-17的另一端相近运动，使调节板2-14在调节框架2-15内相向运动，使两组第一传动轮2-2之间的距离较小，适合直径较小的线缆；

驱动电动推杆2-22-7通过带动第一驱动轴2-22-4的拉伸第二驱动斜齿轮2-22-3与第一驱动斜齿轮2-22-2相啮合的时候，驱动电机2-22-1能够带动第一驱动斜齿轮2-22-2的转动进而带动第二驱动斜齿轮2-22-3的转动，使第一驱动轴2-22-4随之转动，从而带动第一驱动带轮2-22-5随之转动，然后通过第一驱动轴2-22-4能够带动第一驱动带轮2-22-5的转动，通过第一驱动连接带2-22-6能够带动第八传动带轮2-24的转动，使第三传动轴2-10随之转动，且第一驱动轴2-22-4能够带动第一驱动轮2-22-8的转动，进而带动第二驱动轮2-22-10随之转动，使第二驱动轴2-22-9随着第二驱动轮2-22-10的转动而转动，也就是说，第一驱动轴2-22-4与第二驱动轴2-22-9的转动方向相反，使第三驱动带轮2-22-11进行传动，通过第二驱动连接带2-22-12能够带动第七传动带轮2-23的传动，由于第一驱动轴2-22-4的转动与第二驱动轴2-22-9的转动方向相反，使第七传动带轮2-23与第八传动带轮2-24的传动方向相反，进一步带动一组第二传动轴2-7和第三传动轴2-10的传动方向相反，第二传动轴2-7能够带动一组第三传动带轮2-5的转动，通过第一连接带2-6使另一组第三传动带轮2-5随之转动，且第一连接带2-6还能够带动第一传动带轮2-3的转动，进而带动第一传动轴2-1的转动，第三传动轴2-10能够带动一组第四传动带轮2-8的转动，通过第二连接带2-9能够带动另一组第四传动带轮2-8的转动，第二连接带2-9还能够带动第二传动带轮2-4的转动，使两组第一传动轴2-1的转动方向相反，从而使两组第一传动轮2-2的转动方向相反带动线缆的传输，当驱动电动推杆2-22-7带动第一驱动轴2-22-4使第二驱动斜齿轮2-22-3无法与第一驱动斜齿轮2-22-2相啮合，使线缆传动装置2停止传动。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述静电发生装置3包括第一通管3-1、第一静电连接齿3-2、第二静电连接齿3-3、第一静电连接轴3-4、静电连接涡轮3-5、静电连接蜗杆3-6、第一静电连接带轮3-7、静电传动带3-8、第二静电连接带轮3-9、第一连接板3-10、第二连接板3-11、第一静电铰杆3-12、第二静电铰杆3-13、第三连接板3-14、第二通管3-15、静电传动连块3-16、静电限制框3-17、第一静电连杆3-18、第二静电连杆3-19、第三静电连杆3-20、静电传动手柄3-21、第一静电固定块3-22、第二静电固定块3-23和静电传动箱体3-24；所述第一通管3-1上设置有第一静电连接齿3-2，所述第一静电连接齿3-2与第二静电连接齿3-3相啮合，所述第二静电连接齿3-3设置在第一静电连接轴3-4上，所述第一静电连接轴3-4上设置有静电连接涡轮3-5，所述静电连接涡轮3-5与静电连接蜗杆3-6相啮合，所述静电连接蜗杆3-6上设置有第一静电连接带轮3-7，所述第一静电连接带轮3-7通过静电传动带3-8与第二静电连接带轮3-9相连，所述第二静电连接带轮3-9与喷粉装置4相连，所述第一通管3-1设置在第一连接板3-10内，所述第一通管3-1与第二连接板3-11固定连接，所述第二连接板3-11铰接有若干组第一静电铰杆3-12，每组所述第一静电铰杆3-12与第二静电铰杆3-13铰接，每组所述第二静电铰杆3-13与第三连接板3-14铰接，所述第一静电铰杆3-12与第二静电铰杆3-13内设置有毛皮，所述第三连接板3-14上设置有第二通管3-15，所述第二通管3-15外套接有静电传动连块3-16，所述静电传动连块3-16设置在静电限制框3-17内，所述静电传动连块3-16上铰接有第一静电连杆3-18，所述第一静电连杆3-18与第二静电连杆3-19铰接，所述第二静电连杆3-19加工有传动槽，所述传动槽与第三静电连杆3-20套接，所述第三静电连杆3-20与静电传动手柄3-21相连，所述第二静电连杆3-19与第一静电固定块3-22铰接，所述第三静电连杆3-20与第二静电固定块3-23铰接，所述第一静电固定块3-22和第二静电固定块3-23均设置在静电传动箱体3-24内；

打开箱体1的门，手动转动静电传动手柄3-21，静电传动手柄3-21能够带动第三静电传动连杆的转动，第三静电传动连杆通过传动槽能够带动第二静电传动连杆绕着第一静电固定块3-22进行来回转动，再通过第二静电传动连杆带动第一静电连杆3-18的来回运动，使静电传动连块3-16在静电限制框3-17内做来回直线运动，第一静电传动连杆能够防止第二静电传动连杆直接与静电传动连杆连接，在转动过程中由于横向运动的改变使第二静电传动连杆与静电传动连块3-16的连接位置发生位移，造成卡死的情况，静电传动连块3-16能够带动第二通管3-15进行来回运动，使第三连接板3-14来回运动，进而控制第二静电铰杆3-13与第一静电铰杆3-12铰接的度数，根据线缆的直径控制第二静电铰杆3-13和第一静电铰杆3-12的度数，静电传动箱能够使第一通管3-1带动整个装置的传动，且静电传动箱周围镶嵌有可视镜，通过可视镜观察，使毛皮全部与线缆相接触，第二连接板3-11是固定的，且第一连接板3-10能够固定第一通管3-1的位置，防止装置悬空，喷粉装置4能够带动第二静电连接带轮3-9的转动，进一步通过静电传动带3-8能够带动第一静电连接带轮3-7的转动，使静电连接蜗杆3-6进行转动，进而带动静电连接涡轮3-5的转动，使第一静电轴随之转动，通过第二静电连接齿3-3带动第一静电连接齿3-2的转动，第二静电连接齿3-3的齿宽为第一静电连接齿3-2的三倍，保证第二静电连接齿3-3在运动过程中，还能与第一静电连接齿3-2相啮合，第一静电连接齿3-2能够带动第一通管3-1的转动，进而使毛皮与线缆进行摩擦，摩擦停止后，在线缆传动装置2的带动下，将带电的线缆运输至喷粉装置4内。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述喷粉装置4包括第一喷粉套轴4-1、第一喷粉传动轮4-2、第二喷粉传动轮4-3、第一喷粉传动轴4-4、第一喷粉传动涡轮4-5、第一喷粉传动蜗杆4-6、喷粉传动板4-7、喷粉电动推杆4-8、第一喷粉传动带轮4-9、第一喷粉连接带4-10、第二喷粉传动带轮4-11、第二喷粉传动蜗杆4-12、第二喷粉涡轮4-13、第二喷粉套轴4-14、第一喷粉连杆4-15、第二喷粉连杆4-16、第一连块4-17、第二喷粉铰接杆4-18、第二连块4-19、第一喷粉连板4-20、喷粉连接环4-21、弧形块4-22、第一喷粉连接轴4-23、第二喷粉传动轴4-24、喷粉连接块4-25、喷粉传动杆4-26、第三喷粉传动轮4-27和喷粉传动齿条4-28；所述第一喷粉套轴4-1上设置有第一喷粉传动轮4-2，所述第一喷粉传动轮4-2与第二喷粉传动轮4-3相啮合，所述第二喷粉传动轮4-3设置在第一喷粉传动轴4-4上，所述第一喷粉传动轴4-4上设置有第一喷粉传动涡轮4-5，所述第一喷粉传动涡轮4-5与第一喷粉传动蜗杆4-6相啮合，所述第一喷粉传动蜗杆4-6上设置有第二静电连接带轮3-9，所述第一喷粉传动蜗杆4-6通过喷粉传动板4-7与喷粉电动推杆4-8相连，所述第一喷粉传动蜗杆4-6上还设置有第一喷粉传动带轮4-9，所述第一喷粉传动带轮4-9通过第一喷粉连接带4-10与第二喷粉传动带轮4-11相连，所述第二喷粉传动带轮4-11设置在第二喷粉传动蜗杆4-12上，所述第二喷粉传动蜗杆4-12与第二喷粉涡轮4-13相啮合，所述第二喷粉涡轮4-13设置在驱动电机2-22-1上，所述第一喷粉套轴4-1通过轴承与第二喷粉套轴4-14相连，所述第一喷粉套轴4-1上设置有若干组第一喷粉连杆4-15，所述第一喷粉连杆4-15加工有连槽，所述第二喷粉套轴4-14上设置有第二喷粉连杆4-16，所述第二喷粉连杆4-16与一组第一喷粉连杆4-15、相邻的第一喷粉连杆4-15之间通过第一喷粉铰接杆铰接，每相邻的第一喷粉铰接杆通过第一连块4-17铰接，且第一连块4-17卡接在连槽中，相邻的所述第一喷粉连杆4-15之间通过第二喷粉铰接杆4-18铰接，所述第二喷粉铰接杆4-18一端与第一喷粉连杆4-15铰接，另一端铰接在第二连块4-19上，所述第二连块4-19卡接在连槽中，一组所述第一喷粉连杆4-15上设置有第一喷粉连板4-20，所述第一喷粉连板4-20上设置有喷粉连接环4-21，所述喷粉连接环4-21上加工有喷粉传动槽与喷粉连接槽，每组所述喷粉传动槽内与弧形块4-22滑动连接，每组所述弧形块4-22上设置有第一喷粉连接轴4-23，所述喷粉连接槽内设置有喷粉连接块4-25，第二喷粉传动轴4-24与喷粉连接块4-25连接，所述第二喷粉传动轴4-24与第一喷粉连接轴4-23通过喷粉传动杆4-26相连，一组所述第二喷粉传动轴4-24上设置有第三喷粉传动轮4-27，所述第三喷粉传动轮4-27与喷粉传动齿条4-28相啮合，所述喷粉传动齿条4-28与第二喷粉电动推杆4-29相连，所述第二喷粉电动推杆4-29设置在第一喷粉连板4-20上；

当喷粉电动推杆4-8通过喷粉传动板4-7使第一喷粉传动蜗杆4-6与第一喷粉传动涡轮4-5相啮合的时候，驱动电机2-22-1为双轴伺服电机，驱动电机2-22-1通过带动第二喷粉涡轮4-13的转动进而带动第二喷粉传动蜗杆4-12的转动，进而带动第二喷粉传动带轮4-11的转动，通过第一喷粉连接带4-10能够带动第一喷粉传动带轮4-9的转动，进而带动第一喷粉传动蜗杆4-6的转动，且第一喷粉传动蜗杆4-6的转动能够带动第二静电连接带轮3-9的转动，使静电发生装置3随之转动，且第一喷粉传动蜗杆4-6的转动还能够带动第一喷粉传动涡轮4-5的转动，使第一喷粉传动轴4-4随之转动，从而带动第二喷粉传动轮4-3随之转动，进而使第一喷粉传动轮4-2转动，第一喷粉套轴4-1随之转动，带动第一喷粉连杆4-15的转动，通过第二喷粉铰接杆4-18能够带动相邻第一喷粉连杆4-15的运动，此时通过第二连块4-19在连槽中运动来消除第二喷粉连杆4-16在运动过程中带来的移动，且此第一喷粉连杆4-15能够带动第一喷粉连板4-20的转动，使第一喷粉连板4-20能够进行圆周运动，一组第一喷粉连杆4-15的转动还能够通过第一喷粉铰接杆带动其他组第一喷粉连杆4-15的转动，同样的第一连块4-17在连槽中运动，防止第一喷粉连杆4-15在运动过程中卡住，最后由于第二喷粉连杆4-16与箱体1的固定连接能够保证一组第一喷粉连杆4-15的转动，驱动电机2-22-1能够使第一喷粉连杆4-15来回传动，且第一喷粉连板4-20上的第二喷粉电动推杆4-29带动喷粉传动齿条4-28的来回运动能够带动第三喷粉传动轮4-27的来回传动，进一步带动一组第二喷粉传动轴4-24的来回传动，使喷粉传动杆4-26来回传动，进一步带动第二喷粉传动轴4-24的转动，通过喷粉连接块4-25能够带动其他组第一喷粉连接轴4-23和第二喷粉传动轴4-24的转动，且第一喷粉连接轴4-23上设置的弧形块4-22在喷粉传动槽内运动，能够保证第一喷粉连接轴4-23的正常运转，通过打开门，将喷粉的外设管通过万向轴与该装置螺纹连接，每组第一喷粉连接轴4-23、第二喷粉传动轴4-24连接处加工有螺纹，再通过外设喷头与外设管螺纹连接，通过喷粉装置4的对称弧线运动增加喷射的角度，使线缆能够全方位均匀附有滑石粉，确保最后一道工序的注塑成型效果。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，包括箱体（1）、线缆传动装置（2）、静电发生装置（3）和喷粉装置（4）；其特征在于：所述箱体（1）的两侧设置有门，所述箱体（1）的两端分别设置有入线孔和出线孔，所述入线孔和出线孔旁均设置有线缆传动装置（2），所述箱体（1）内还设置有静电发生装置（3），所述静电发生装置（3）的一侧还设置有喷粉装置（4）；

所述线缆传动装置（2）包括第一传动轴（2-1）、第一传动轮（2-2）、第一传动带轮（2-3）、第二传动带轮（2-4）、第三传动带轮（2-5）、第一连接带（2-6）、第二传动轴（2-7）、第四传动带轮（2-8）、第二连接带（2-9）、第三传动轴（2-10）、第五传动带轮（2-11）、第六传动带轮（2-12）、传动板（2-13）、调节板（2-14）、调节框架（2-15）、第一铰接杆（2-16）、第二铰接杆（2-17）、传动齿（2-18）和传动手柄（2-19）；所述箱体（1）内设置有两组第一传动轴（2-1），每组所述第一传动轴（2-1）上设置有第一传动轮（2-2），两组所述第一传动轴（2-1）上分别设置有第一传动带轮（2-3）和第二传动带轮（2-4），所述第一传动带轮（2-3）与两组第三传动带轮（2-5）通过第一连接带（2-6）相连，每组所述第三传动带轮（2-5）设置在第二传动轴（2-7）上，所述第二传动带轮（2-4）与两组第四传动带轮（2-8）通过第二连接带（2-9）相连，每组所述第四传动带轮（2-8）设置在第三传动轴（2-10）上，一组所述第三传动轴（2-10）上设置有第五传动带轮（2-11），一组所述第二传动轴（2-7）上设置有第六传动带轮（2-12），所述第二传动轴（2-7）与第三传动轴（2-10）均设置在传动板（2-13）上，所述传动板（2-13）与箱体（1）固定连接，每组所述第一传动轴（2-1）上设置在调节板（2-14）上，每组所述调节板（2-14）设置在两组调节框架（2-15）之间，每组所述调节板（2-14）与调节框架（2-15）滑动连接，每组所述调节框架（2-15）与第一铰接杆（2-16）和第二铰接杆（2-17）的一端铰接，每组所述第二铰接杆（2-17）上设置有传动齿（2-18），两组所述传动齿（2-18）相啮合，一组所述第二铰接杆（2-17）上设置有传动手柄（2-19），每组所述第一铰接杆（2-16）和第二铰接杆（2-17）的另一端铰接在箱体（1）内；

两组所述线缆传动装置（2）上的两组第五传动带轮（2-11）以及两组第六传动带轮（2-12）分别通过第三传动连接带（2-20）、第四传动连接带（2-21）相连；

一组所述线缆传动装置（2）上的第二传动轴（2-7）上设置有第七传动带轮（2-23），所述第七传动带轮（2-23）与驱动装置（2-22）相连，一组所述线缆传动装置（2）上的所述第三传动轴（2-10）上设置有第八传动带轮（2-24），所述第八传动带轮（2-24）与驱动装置（2-22）相连；

所述驱动装置（2-22）包括驱动电机（2-22-1）、第一驱动斜齿轮（2-22-2）、第二驱动斜齿轮（2-22-3）、第一驱动轴（2-22-4）、第一驱动带轮（2-22-5）、第一驱动连接带（2-22-6）、驱动电动推杆（2-22-7）、第一驱动轮（2-22-8）、第二驱动轮（2-22-10）、第三驱动带轮（2-22-11）和第二驱动连接带（2-22-12）；所述驱动电机（2-22-1）与第一驱动斜齿轮（2-22-2）相连，所述第一驱动斜齿轮（2-22-2）和第二驱动斜齿轮（2-22-3）能相啮合，所述第二驱动斜齿轮（2-22-3）设置在第一驱动轴（2-22-4）上，所述第一驱动轴（2-22-4）上设置有第一驱动带轮（2-22-5），所述第一驱动带轮（2-22-5）通过第一驱动连接带（2-22-6）与第八传动带轮（2-24）相连，所述第一驱动轴（2-22-4）通过联轴器与驱动电动推杆（2-22-7）相连，所述第一驱动轴（2-22-4）上设置有第一驱动轮（2-22-8），第二驱动轴（2-22-9）上还设置有第二驱动轮（2-22-10），所述第一驱动轮（2-22-8）能与第二驱动轮（2-22-10）相啮合，第二驱动轴（2-22-9）上设置有第三驱动带轮（2-22-11），所述第三驱动带轮（2-22-11）通过第二驱动连接带（2-22-12）与第七传动带轮（2-23）相连；

所述静电发生装置（3）包括第一通管（3-1）、第一静电连接齿（3-2）、第二静电连接齿（3-3）、第一静电连接轴（3-4）、静电连接涡轮（3-5）、静电连接蜗杆（3-6）、第一静电连接带轮（3-7）、静电传动带（3-8）、第二静电连接带轮（3-9）、第一连接板（3-10）、第二连接板（3-11）、第一静电铰杆（3-12）、第二静电铰杆（3-13）、第三连接板（3-14）、第二通管（3-15）、静电传动连块（3-16）、静电限制框（3-17）、第一静电连杆（3-18）、第二静电连杆（3-19）、第三静电连杆（3-20）、静电传动手柄（3-21）、第一静电固定块（3-22）、第二静电固定块（3-23）和静电传动箱体（3-24）；所述第一通管（3-1）上设置有第一静电连接齿（3-2），所述第一静电连接齿（3-2）与第二静电连接齿（3-3）相啮合，所述第二静电连接齿（3-3）设置在第一静电连接轴（3-4）上，所述第一静电连接轴（3-4）上设置有静电连接涡轮（3-5），所述静电连接涡轮（3-5）与静电连接蜗杆（3-6）相啮合，所述静电连接蜗杆（3-6）上设置有第一静电连接带轮（3-7），所述第一静电连接带轮（3-7）通过静电传动带（3-8）与第二静电连接带轮（3-9）相连，所述第二静电连接带轮（3-9）与喷粉装置（4）相连，所述第一通管（3-1）设置在第一连接板（3-10）内，所述第一通管（3-1）与第二连接板（3-11）固定连接，所述第二连接板（3-11）铰接有若干组第一静电铰杆（3-12），每组所述第一静电铰杆（3-12）与第二静电铰杆（3-13）铰接，每组所述第二静电铰杆（3-13）与第三连接板（3-14）铰接，所述第一静电铰杆（3-12）与第二静电铰杆（3-13）内设置有毛皮，所述第三连接板（3-14）上设置有第二通管（3-15），所述第二通管（3-15）外套接有静电传动连块（3-16），所述静电传动连块（3-16）设置在静电限制框（3-17）内，所述静电传动连块（3-16）上铰接有第一静电连杆（3-18），所述第一静电连杆（3-18）与第二静电连杆（3-19）铰接，所述第二静电连杆（3-19）加工有传动槽，所述传动槽与第三静电连杆（3-20）套接，所述第三静电连杆（3-20）与静电传动手柄（3-21）相连，所述第二静电连杆（3-19）与第一静电固定块（3-22）铰接，所述第三静电连杆（3-20）与第二静电固定块（3-23）铰接，所述第一静电固定块（3-22）和第二静电固定块（3-23）均设置在静电传动箱体（3-24）内；

所述喷粉装置（4）包括第一喷粉套轴（4-1）、第一喷粉传动轮（4-2）、第二喷粉传动轮（4-3）、第一喷粉传动轴（4-4）、第一喷粉传动涡轮（4-5）、第一喷粉传动蜗杆（4-6）、喷粉传动板（4-7）、喷粉电动推杆（4-8）、第一喷粉传动带轮（4-9）、第一喷粉连接带（4-10）、第二喷粉传动带轮（4-11）、第二喷粉传动蜗杆（4-12）、第二喷粉涡轮（4-13）、第二喷粉套轴（4-14）、第一喷粉连杆（4-15）、第一喷粉铰接杆（4-16）、第一连块（4-17）、第二喷粉铰接杆（4-18）、第二连块（4-19）、第一喷粉连板（4-20）、喷粉连接环（4-21）、弧形块（4-22）、第一喷粉连接轴（4-23）、第二喷粉传动轴（4-24）、喷粉连接块（4-25）、喷粉传动杆（4-26）、第三喷粉传动轮（4-27）和喷粉传动齿条（4-28）；所述第一喷粉套轴（4-1）上设置有第一喷粉传动轮（4-2），所述第一喷粉传动轮（4-2）与第二喷粉传动轮（4-3）相啮合，所述第二喷粉传动轮（4-3）设置在第一喷粉传动轴（4-4）上，所述第一喷粉传动轴（4-4）上设置有第一喷粉传动涡轮（4-5），所述第一喷粉传动涡轮（4-5）与第一喷粉传动蜗杆（4-6）相啮合，所述第一喷粉传动蜗杆（4-6）上设置有第二静电连接带轮（3-9），所述第一喷粉传动蜗杆（4-6）通过喷粉传动板（4-7）与喷粉电动推杆（4-8）相连，所述第一喷粉传动蜗杆（4-6）上还设置有第一喷粉传动带轮（4-9），所述第一喷粉传动带轮（4-9）通过第一喷粉连接带（4-10）与第二喷粉传动带轮（4-11）相连，所述第二喷粉传动带轮（4-11）设置在第二喷粉传动蜗杆（4-12）上，所述第二喷粉传动蜗杆（4-12）与第二喷粉涡轮（4-13）相啮合，所述第二喷粉涡轮（4-13）设置在驱动电机（2-22-1）上，所述第一喷粉套轴（4-1）通过轴承与第二喷粉套轴（4-14）相连，所述第一喷粉套轴（4-1）上设置有若干组第一喷粉连杆（4-15），所述第一喷粉连杆（4-15）加工有连槽，所述第二喷粉套轴（4-14）上设置有第二喷粉连杆（4-16），所述第二喷粉连杆（4-16）与一组第一喷粉连杆（4-15）、相邻的第一喷粉连杆（4-15）之间通过第一喷粉铰接杆铰接，每相邻的第一喷粉铰接杆通过第一连块（4-17）铰接，且第一连块（4-17）卡接在连槽中，相邻的所述第一喷粉连杆（4-15）之间通过第二喷粉铰接杆（4-18）铰接，所述第二喷粉铰接杆（4-18）一端与第一喷粉连杆（4-15）铰接，另一端铰接在第二连块（4-19）上，所述第二连块（4-19）卡接在连槽中，一组所述第一喷粉连杆（4-15）上设置有第一喷粉连板（4-20），所述第一喷粉连板（4-20）上设置有喷粉连接环（4-21），所述喷粉连接环（4-21）上加工有喷粉传动槽与喷粉连接槽，每组所述喷粉传动槽内与弧形块（4-22）滑动连接，每组所述弧形块（4-22）上设置有第一喷粉连接轴（4-23），所述喷粉连接槽内设置有喷粉连接块（4-25），第二喷粉传动轴（4-24）与喷粉连接块（4-25）连接，所述第二喷粉传动轴（4-24）与第一喷粉连接轴（4-23）通过喷粉传动杆（4-26）相连，一组所述第二喷粉传动轴（4-24）上设置有第三喷粉传动轮（4-27），所述第三喷粉传动轮（4-27）与喷粉传动齿条（4-28）相啮合，所述喷粉传动齿条（4-28）与第二喷粉电动推杆（4-29）相连，所述第二喷粉电动推杆（4-29）设置在第一喷粉连板（4-20）上。

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