CN112934056A - 一种化工混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工混料装置,包括底座,所述底座的顶部安装有混料桶,所述混料桶的顶部安装有密封盖,所述底座的内部开设有驱动槽,所述驱动槽的内侧底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有分隔板,所述分隔板贯穿底座并且延伸至混料桶的内部,所述分隔板的顶部固定连接有混料杆,所述混料杆的外侧固定连接有混料板,本发明涉及化工设备技术领域。该化工混料装置,达到了降低装置成本的目的,在混合液态原料时对装置的密封程度要求较低,灵活程度较高,能够根据需要调整混料的强度,能够避免液态原料渗透到装置内部腐蚀装置,提高了装置的使用寿命,清理效果较好,能够方便的对装置的内部进行清理。

Description

一种化工混料装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,具体为一种化工混料装置。
背景技术
化工厂就是从事化学工业的工厂,人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面,在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务,有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用,它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
化工厂在生产产品前,需要对化工原料进行混料,使其更均匀,但是现有的化工原料混料装置在混合液态原料时对装置的密封程度要求较高,提高了装置的成本,灵活程度较差,无法根据需要调整混料的强度,无法避免液态原料渗透到装置内部腐蚀装置,清理效果较差,无法对装置内部进行清洗,避免原料粘附在装置内部腐蚀装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种化工混料装置,解决了现有的化工原料混料装置在混合液态原料时对装置的密封程度要求较高,提高了装置的成本的问题,灵活程度较高,能够根据需要调整混料的强度,能够避免液态原料渗透到装置内部腐蚀装置,提高了装置的使用寿命,清理效果较好,能够方便的对装置的内部进行清理。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种化工混料装置,包括底座,所述底座的顶部安装有混料桶,所述混料桶的顶部安装有密封盖,所述底座的内部开设有驱动槽,所述驱动槽的内侧底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有分隔板,所述分隔板贯穿底座并且延伸至混料桶的内部,所述分隔板的顶部固定连接有混料杆,所述混料杆的外侧通过安装框固定连接有混料板,所述分隔板的顶部均匀安装有外推板,所述外推板的顶部安装有控制装置,所述分隔板的顶部开设有漏液环槽,所述漏液环槽的底部开设有清洗槽,所述清洗槽的内部安装有清洗装置,所述清洗槽的内壁两侧之间均匀安装有连接块,降低了化工原料混料装置在混合液态原料时对装置的密封程度要求,降低了装置的成本,分隔板顶部的外推板旋转后下降混料桶底部的化工原料带动向外周流动,化工原料的底部被持续带动离心的过程中向下的压力减小,减小了混料桶底部由于水压较大被压迫进入装置内部的可能,降低了化工原料混料装置在混合液态原料时对装置的密封程度要求,降低了装置的成本,部分向下渗透进入分隔板内部的化工原料从漏液环槽流到清洗槽内部,然后由于离心作用被甩向引导板,液态化工原料沿着引导板掉落后与清洗槽内部流动的化工原料撞击减速,使渗透到装置内部的液态化工原料聚积在清洗槽中避免到处流动,能够避免液态化工原料渗透到装置内部腐蚀装置,提高了装置的使用寿命。
优选的,所述控制装置包括升降槽,所述升降槽的内侧底部均匀开设有齿轮槽,所述升降槽的内壁一侧滑动连接有齿轮柱,所述齿轮柱与齿轮槽啮合,所述齿轮柱的一侧固定连接有卡位块,所述混料桶的内壁均匀开设有与卡位块相适配的环形卡槽,所述外推板为弹性板,所述外推板的顶部均匀安装有密度板,将卡位块卡进混料桶内壁的环形卡槽内,外推板被向内侧挤压后密度板相互之间靠近,减小外推板上密度板之间的空隙,混料桶底部的密度板增加后推动化工原料的力度增加,增加了装置的灵活程度,能够根据需要调整混料的强度。
优选的,所述外推板的底部固定连接有加固杆,所述加固杆的底部固定连接有限位球,所述限位球远离加固杆的一端与底座滑动连接。
优选的,所述清洗装置包括挤压杆,所述挤压杆的一端与清洗槽的内壁固定连接,所述驱动槽的内壁靠近挤压杆的位置开设有储液槽,所述储液槽的内壁两侧之间固定连接有橡胶膜,所述橡胶膜的一侧均匀开设有清洗孔,所述储液槽的内部填充有清洗液,所述挤压杆延伸至储液槽内部的一端固定连接有挤压板,所述挤压板与橡胶膜滑动连接。
优选的,所述底座的外侧安装有输液管,所述输液管的一端贯穿底座并且延伸至储液槽的内部,所述清洗槽的内侧底部固定连接有引导板。
优选的,所述分隔板的底部开设有集液槽,所述集液槽的内壁滑动连接有集液盒,所述驱动电机的输出端贯穿集液盒并且与混料杆连接。
优选的,所述混料板的一侧均匀安装有牵引绳,所述牵引绳远离混料板的一端固定连接有混料球。
(三)有益效果
本发明提供了一种化工混料装置。具备以下有益效果:
(一)、该化工混料装置,通过分隔板顶部的外推板旋转后下降混料桶底部的化工原料带动向外周流动,化工原料的底部被持续带动离心的过程中向下的压力减小,减小了混料桶底部由于水压较大被压迫进入装置内部的可能,降低了化工原料混料装置在混合液态原料时对装置的密封程度要求,降低了装置的成本。
(二)、该化工混料装置,通过部分向下渗透进入分隔板内部的化工原料从漏液环槽流到清洗槽内部,然后由于离心作用被甩向引导板,液态化工原料沿着引导板掉落后与清洗槽内部流动的化工原料撞击减速,使渗透到装置内部的液态化工原料聚积在清洗槽中避免到处流动,能够避免液态化工原料渗透到装置内部腐蚀装置,提高了装置的使用寿命。
(三)、该化工混料装置,通过将卡位块卡进混料桶内壁的环形卡槽内,外推板被向内侧挤压后密度板相互之间靠近,减小外推板上密度板之间的空隙,混料桶底部的密度板增加后推动化工原料的力度增加,增加了装置的灵活程度,能够根据需要调整混料的强度。
(四)、该化工混料装置,通过挤压板旋转挤压橡胶膜,储液槽内部的清洗液被挤压后从清洗孔处喷射向清洗槽的内壁,然后沿着清洗槽流到集液盒内部,提高了装置的内部清洗功能,能够方便的对装置的内部进行清理。
(五)、该化工混料装置,通过混料板带动混料球在化工原料内部不规则运动,增强了装置的混料效果。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明整体的内部剖视图;
图3为本发明分隔板的结构示意图;
图4为本发明图3中A处放大的结构示意图;
图5为本发明分隔板的内部剖视图;
图6为本发明图5中B处放大的结构示意图。
图中:1-底座、2-混料桶、3-密封盖、4-驱动槽、5-驱动电机、6-分隔板、7-混料杆、8-安装框、9-混料板、10-外推板、11-控制装置、111-升降槽、112-齿轮槽、113-齿轮柱、114-卡位块、115-密度板、12-漏液环槽、13-清洗槽、14-清洗装置、141-挤压杆、142-储液槽、143-橡胶膜、144-清洗孔、145-挤压板、146-输液管、15-连接块、16-加固杆、17-限位球、18-引导板、19-集液槽、20-集液盒、21-牵引绳、22-混料球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种化工混料装置,包括底座1,底座1的顶部安装有混料桶2,混料桶2的顶部安装有密封盖3,底座1的内部开设有驱动槽4,驱动槽4的内侧底部固定连接有驱动电机5,驱动电机5的输出端连接有分隔板6,分隔板6贯穿底座1并且延伸至混料桶2的内部,分隔板6的顶部固定连接有混料杆7,混料杆7的外侧通过安装框8固定连接有混料板9,分隔板6的顶部均匀安装有外推板10,分隔板6的顶部开设有漏液环槽12,漏液环槽12的底部开设有清洗槽13,清洗槽13的内壁两侧之间均匀安装有连接块15,清洗槽13的内侧底部固定连接有引导板18。
混料板9的一侧均匀安装有牵引绳21,牵引绳21远离混料板9的一端固定连接有混料球22。
使用时,打开密封盖3后将液态的化工原料倒入混料桶1内部,启动驱动电机5后带动混料板9转动进行混料,分隔板6顶部的外推板10旋转后下降混料桶2底部的化工原料带动向外周流动,化工原料的底部被持续带动离心的过程中向下的压力减小,减小了混料桶底部由于水压较大被压迫进入装置内部的可能,部分向下渗透进入分隔板6内部的化工原料从漏液环槽12流到清洗槽13内部,然后由于离心作用被甩向引导板18,液态化工原料沿着引导板18掉落后与清洗槽13内部流动的化工原料撞击减速,使渗透到装置内部的液态化工原料聚积在清洗槽中避免到处流动,降低了化工原料混料装置在混合液态原料时对装置的密封程度要求,降低了装置的成本,能够避免液态化工原料渗透到装置内部腐蚀装置,提高了装置的使用寿命。
实施例二
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:在实施例一的基础上,外推板10的顶部安装有控制装置11,控制装置11包括升降槽111,升降槽111的内侧底部均匀开设有齿轮槽112,升降槽111的内壁一侧滑动连接有齿轮柱113,齿轮柱113与齿轮槽112啮合,齿轮柱113的一侧固定连接有卡位块114,混料桶2的内壁均匀开设有与卡位块114相适配的环形卡槽,外推板10为弹性板,外推板10的顶部均匀安装有密度板115。
外推板10的底部固定连接有加固杆16,加固杆16的底部固定连接有限位球17,限位球17远离加固杆16的一端与底座1滑动连接。
使用时,向上拉动卡位块114,调整齿轮柱113和卡位块114的角度,然后将齿轮柱113卡进齿轮槽112内固定位置,将卡位块114卡进混料桶2内壁的环形卡槽内,外推板10被向内侧挤压后密度板115相互之间靠近,减小外推板10上密度板115之间的空隙,混料桶2底部的密度板增加后推动化工原料的力度增加,增加了装置的灵活程度,能够根据需要调整混料的强度。
实施例三
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:在实施例一的基础上,清洗槽13的内部安装有清洗装置14,清洗装置14包括挤压杆141,挤压杆141的一端与清洗槽13的内壁固定连接,驱动槽4的内壁靠近挤压杆141的位置开设有储液槽142,储液槽142的内壁两侧之间固定连接有橡胶膜143,橡胶膜143的一侧均匀开设有清洗孔144,橡胶膜143的一侧均匀安装有限位板,储液槽142的内部填充有清洗液,挤压杆141延伸至储液槽142内部的一端固定连接有挤压板145,挤压板145与橡胶膜143滑动连接。
底座1的外侧安装有输液管146,输液管146的一端贯穿底座1并且延伸至储液槽142的内部。
分隔板6的底部开设有集液槽19,集液槽19的内壁滑动连接有集液盒20,驱动电机5的输出端贯穿集液盒20并且与混料杆7连接。
使用时,输液管146持续向储液槽142内部充水,橡胶膜143被挤压进入清洗槽13内部,驱动电机5带动挤压板145旋转挤压橡胶膜143,储液槽142内部的清洗液被挤压后从清洗孔144处喷射向清洗槽13的内壁,然后沿着清洗槽13流到集液盒20内部,提高了装置的内部清洗功能,能够方便的对装置的内部进行清理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工混料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有混料桶(2),所述混料桶(2)的顶部安装有密封盖(3),所述底座(1)的内部开设有驱动槽(4),所述驱动槽(4)的内侧底部固定连接有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端连接有分隔板(6),所述分隔板(6)贯穿底座(1)并且延伸至混料桶(2)的内部,所述分隔板(6)的顶部固定连接有混料杆(7),所述混料杆(7)的外侧通过安装框(8)固定连接有混料板(9),所述分隔板(6)的顶部均匀安装有外推板(10),所述外推板(10)的顶部安装有控制装置(11),所述分隔板(6)的顶部开设有漏液环槽(12),所述漏液环槽(12)的底部开设有清洗槽(13),所述清洗槽(13)的内部安装有清洗装置(14),所述清洗槽(13)的内壁两侧之间均匀安装有连接块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种化工混料装置,其特征在于:所述控制装置(11)包括升降槽(111),所述升降槽(111)的内侧底部均匀开设有齿轮槽(112),所述升降槽(111)的内壁一侧滑动连接有齿轮柱(113),所述齿轮柱(113)与齿轮槽(112)啮合,所述齿轮柱(113)的一侧固定连接有卡位块(114),所述混料桶(2)的内壁均匀开设有与卡位块(114)相适配的环形卡槽,所述外推板(10)为弹性板,所述外推板(10)的顶部均匀安装有密度板(115)。
3.根据权利要求1所述的一种化工混料装置,其特征在于:所述外推板(10)的底部固定连接有加固杆(16),所述加固杆(16)的底部固定连接有限位球(17),所述限位球(17)远离加固杆(16)的一端与底座(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工混料装置,其特征在于:所述清洗装置(14)包括挤压杆(141),所述挤压杆(141)的一端与清洗槽(13)的内壁固定连接,所述驱动槽(4)的内壁靠近挤压杆(141)的位置开设有储液槽(142),所述储液槽(142)的内壁两侧之间固定连接有橡胶膜(143),所述橡胶膜(143)的一侧均匀开设有清洗孔(144),所述橡胶膜(143)的一侧均匀安装有限位板,所述储液槽(142)的内部填充有清洗液,所述挤压杆(141)延伸至储液槽(142)内部的一端固定连接有挤压板(145),所述挤压板(145)与橡胶膜(143)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工混料装置,其特征在于:所述底座(1)的外侧安装有输液管(146),所述输液管(146)的一端贯穿底座(1)并且延伸至储液槽(142)的内部,所述清洗槽(13)的内侧底部固定连接有引导板(18)。
6.根据权利要求4所述的一种化工混料装置,其特征在于:所述分隔板(6)的底部开设有集液槽(19),所述集液槽(19)的内壁滑动连接有集液盒(20),所述驱动电机(5)的输出端贯穿集液盒(20)并且与混料杆(7)连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工混料装置,其特征在于:所述混料板(9)的一侧均匀安装有牵引绳(21),所述牵引绳(21)远离混料板(9)的一端固定连接有混料球(22)。
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