CN221268565U - 一种便于排液的吊袋离心机 - Google Patents
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Abstract
一种便于排液的吊袋离心机，包括有装置外壳和滤网框，装置外壳的底部连通有出液管，装置外壳的内部设置有转鼓和滤网框，所述滤网框与装置外壳的底部垂直插接并与转鼓的外侧相连接，滤网框的内部插接有纱网；本实用新型采用下端排液的工作方式，其过滤质量和排液效率也得到了进一步地提升。
Description
技术领域
本实用新型属于离心机装置领域，特别涉及一种便于排液的吊袋离心机。
背景技术
吊袋离心机是吊袋式上部卸料离心机，离心机启动前将滤袋紧固于转鼓盖的滤布固定圈上。然后用转鼓插销将转鼓盖与转鼓筒体联接在一起，将滤袋与转鼓内壁贴紧，中心与转鼓底贴紧。启动主机，悬浮液在离心机运转后逐渐或数次加入转鼓(膏状物或成件物品可在离心机启动前均匀置于转鼓中并铺平)。当滤渣达到预定容积时停止加料，物料在转鼓旋转形成的离心力作用下，其所含液体均由滤布和转鼓壁上的孔被甩到转鼓内壁。在平板与机壳间汇集后，由出液管排出，滤渣则停留在转鼓内。停车后插销从转鼓上抽出，离心机上方的启吊装置将转鼓盖连同滤袋滤渣一起从转鼓上方吊出到预定卸料地点。
目前的吊袋离心机卸料口多位于装置的顶部，操作员在卸料过程中需要站在离心机的上方进行操作，并确保在卸料过程中不会发生包装物体滑动翻转等意外事故，此过程存在一定的安全隐患；此外，该离心机的过滤效果和排液效率也存在一定的提升空间。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种便于排液的吊袋离心机；该装置采用下端排液的工作方式，其过滤质量和排液效率也得到了进一步地提升。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
一种便于排液的吊袋离心机，包括有装置外壳和滤网框，装置外壳的底部连通有出液管，装置外壳的内部设置有转鼓和滤网框，所述滤网框与装置外壳的底部垂直插接并与转鼓的外侧相连接，滤网框的内部插接有纱网。
优选的方案中，装置外壳的底部开设有安装槽，所述安装槽内环形对称设置有辊轴，滤网框的下端垂直插接在安装槽内并设置在辊轴上方，所述滤网框可沿着自身轴心自由旋转。
优选的方案中，滤网框为内中空结构，所述滤网框的顶部开设有插槽，纱网通过插槽插入到滤网框内。
优选的方案中，装置外壳的内壁处环形对称设置有导流轨道。
优选的方案中，滤网框的内壁和转鼓之间连接有连接筋。
优选的方案中，滤网框的外壁垂直连接有刮板，所述刮板设置在滤网框的底部。
一种便于排液的吊袋离心机，可达到以下有益效果：
1、本装置通过将排料口设置在装置底部，物料可以通过离心力迅速向下排出。相比于上卸料式离心机，下卸料式离心机的物料卸载速度较快，适用于处理大量物料的情况；
2、本装置通过在内壁处设置导流导轨，提升了液体物料的排料速度；
3、本装置通过设置可拆卸式的滤网，在进一步地提升了过滤效果的同时也方便在使用过程中对其清洗和维护；
4、本装置通过在底部设置刮板，能够将液体物料充分排出，并防止物料残留在装置底部。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型整体结构安装示意图；
图2为本实用新型整体结构拆分示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型滤网框转动机构装置示意图。
图中：装置外壳1、转鼓2、滤网框3、插槽4、纱网5、出液管6、连接筋7、导流轨道8、刮板9、辊轴10、安装槽11。
具体实施方式
如图1所示，一种便于排液的吊袋离心机，包括有装置外壳1和滤网框3，装置外壳1的底部连通有出液管6，装置外壳1的内部设置有转鼓2和滤网框3，所述滤网框3与装置外壳1的底部垂直插接并与转鼓2的外侧相连接，滤网框3的内部插接有纱网5；装置内部的转鼓2结构和其他部件与现有的吊袋式离心机相一致，由于此类结构属于现有技术，因此不多做赘述；
由于转鼓2的外侧加装了一层过滤装置，滤料经过滤袋会进行一次过滤，然后再通过纱网5进行二次过滤，大幅提升了过滤质量；此外本装置的出料管6设置在装置底部，相比于上卸料式离心机，下卸料式离心机的物料卸载速度较快，适用于处理大量物料的情况。
优选的方案如图2和图4所示，装置外壳1的底部开设有安装槽11，所述安装槽11内环形对称设置有辊轴10，滤网框3的下端垂直插接在安装槽11内并设置在辊轴10上方，所述滤网框3可沿着自身轴心自由旋转；滤网框3为内中空结构，所述滤网框3的顶部开设有插槽4，纱网5通过插槽4插入到滤网框3内；
通过采用上述装置，能够快速的将纱网5从滤网框3内取出，方便后期对纱网5进行更换和清洗，通过设置滤网框3和纱网5也能够进一步地提升装置的滤液效果。
优选的方案如图3和图4所示，装置外壳1的内壁处环形对称设置有导流轨道8，当滤液透过纱网5后，会甩至装置外壳1内壁处，通过导流轨道8能将滤液快速引流至底部，进而提升了装置的排液效率。
优选的方案如图3和图4所示，滤网框3的内壁和转鼓2之间连接有连接筋7；滤网框3的外壁垂直连接有刮板9，所述刮板9设置在滤网框3的底部；转鼓2由于通过连接筋7与滤网框3固定连接，当转鼓2旋转工作时，可带动滤网框3同步旋转，进而带动滤网框3底部的刮板9旋转，刮板9旋转可对装置外壳1底部的积液进行刮动，使其移动到出液管6并快速排出，防止滤液残留在装置外壳1底部，提升了排液效率。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于排液的吊袋离心机，包括有装置外壳（1）和滤网框（3），其特征在于：装置外壳（1）的底部连通有出液管（6），装置外壳（1）的内部设置有转鼓（2）和滤网框（3），所述滤网框（3）与装置外壳（1）的底部垂直插接并与转鼓（2）的外侧相连接，滤网框（3）的内部插接有纱网（5）。
2.根据权利要求1所述的便于排液的吊袋离心机，其特征在于：装置外壳（1）的底部开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内环形对称设置有辊轴（10），滤网框（3）的下端垂直插接在安装槽（11）内并设置在辊轴（10）上方，所述滤网框（3）可沿着自身轴心自由旋转。
3.根据权利要求1所述的便于排液的吊袋离心机，其特征在于：滤网框（3）为内中空结构，所述滤网框（3）的顶部开设有插槽（4），纱网（5）通过插槽（4）插入到滤网框（3）内。
4.根据权利要求1所述的便于排液的吊袋离心机，其特征在于：装置外壳（1）的内壁处环形对称设置有导流轨道（8）。
5.根据权利要求1所述的便于排液的吊袋离心机，其特征在于：滤网框（3）的内壁和转鼓（2）之间连接有连接筋（7）。
6.根据权利要求1所述的便于排液的吊袋离心机，其特征在于：滤网框（3）的外壁垂直连接有刮板（9），所述刮板（9）设置在滤网框（3）的底部。
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