CN112933880A - 一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收工艺及装置，将尾气通入一级冷却器和二级冷却器内，冷却后的气体通入一级降膜吸收器和二级降膜吸收器进行吸收，经降膜吸收后的尾气通入一级水洗塔和二级水洗塔进行吸收氯化氢，水洗吸收后的气体通入深冷器内，经冷却后的气体进入酸雾分离器内，经过酸雾脱除的气体进入一级浓硫酸干燥塔、二级浓硫酸干燥塔进行尾气脱水干燥，经过脱水干燥的气体进入二氧化硫压缩机，经过尾气压缩的气体进入二氧化硫缓冲罐内，二氧化硫缓冲罐内的气体进入二氧化硫冷凝器内，冷凝后的液体通入二氧化硫储罐内进行储存，本发明具有二氧化硫的回收率高，尾气的处理效果好，更加节能环保等优点。

Description

一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收工艺及装置
技术领域
本发明涉及对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收技术领域，具体为一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收工艺及装置。
背景技术
对苯二甲酰氯是一种无色针状或片状晶体，主要用于有机合成，合成特种纤维的单体，可作芳纶、锦纶增强剂，在对苯二甲酰氯的生产过程中会产生尾气，尾气中主要是二氧化硫和氯化氢的混合废气，现有的对苯二甲酰氯生产尾气处理装置大多是通过处理溶剂和活性炭对有害气体进行回收处理，但是存在二氧化硫等有害气体的排放量大，二氧化硫的回收率低，尾气处理效果差，环境污染严重等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收工艺及装置，减少二氧化硫等有害气体的排放，二氧化硫的回收率高，尾气的处理效果好，更加节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收工艺，包括如下步骤：
a：将尾气通入一级冷却器和二级冷却器内进行冷却，冷却后的气体通入一级降膜吸收器和二级降膜吸收器进行吸收，经降膜吸收后的尾气通入一级水洗塔和二级水洗塔进行吸收氯化氢；
b：将经水洗吸收后的气体通入深冷器内，经冷却后的气体进入酸雾分离器内，进行酸雾脱除；
c：将脱除酸雾的气体通入一级浓硫酸干燥塔、二级浓硫酸干燥塔进行尾气脱水干燥；
d：将干燥后的气体进入二氧化硫压缩机，进行尾气压缩；
e：将压缩后的气体进入二氧化硫缓冲罐内，将二氧化硫缓冲罐内的气体通入二氧化硫冷凝器内，进行压缩气体冷凝，不凝气体经排气阀控制送入氯乙酰氯尾气装置；
f：将冷凝后的液体通入二氧化硫储罐内进行储存，二氧化硫回收完成经氮气加压，将液体二氧化硫送至氯化亚砜工段气化器，供氯化亚砜生产使用。
进一步的，所述二级冷却器和深冷器均使用-35度水进行冷却。
进一步的，所述一级浓硫酸干燥塔和二级浓硫酸干燥塔使用的硫酸的浓度均大于80％。
一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收装置，包括一级冷却器、二级冷却器、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、一级水洗塔、二级水洗塔、深冷器、酸雾分离器、一级浓硫酸干燥塔、二级浓硫酸干燥塔、二氧化硫压缩机、二氧化硫缓冲罐、二氧化硫冷凝器和二氧化硫储存罐，所述一级冷却器、二级冷却器、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、一级水洗塔、二级水洗塔、深冷器、酸雾分离器、一级浓硫酸干燥塔、二级浓硫酸干燥塔、二氧化硫压缩机、二氧化硫缓冲罐、二氧化硫冷凝器和二氧化硫储存罐依次通过管道连接，所述深冷器氯相出口设置有热电阻，所述深冷器上设有调节阀，所述氧化硫压缩机设有两组回流。
进一步的，所述一级浓硫酸干燥塔和二级浓硫酸干燥塔连接循环出液管均设有硫酸浓度传感器。
进一步的，所述二氧化硫冷凝器上连接有排气阀。
进一步的，所述二氧化硫储存罐为两个，所述二氧化硫储存罐均与冷凝器连接，所述二氧化硫储存罐上均设有氮气加压阀和送料阀。
进一步的，所述二氧化硫储存罐均设有液位传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收工艺及装置，减少二氧化硫等有害气体的排放，二氧化硫的回收率高，尾气的处理效果好，更加节能环保。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1一级冷却器、2二级冷却器、3一级降膜吸收器、4二级降膜吸收器、5一级水洗塔、6二级水洗塔、7深冷器、8酸雾分离器、9一级浓硫酸干燥塔、10二级浓硫酸干燥塔、11二氧化硫压缩机、12二氧化硫缓冲罐、13二氧化硫冷凝器、14二氧化硫储存罐、15硫酸浓度传感器、16排气阀、17氮气加压阀、18送料阀、19液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收工艺，包括如下步骤：
a：将尾气通入一级冷却器1和二级冷却器2内进行冷却，冷却后的气体通入一级降膜吸收器3和二级降膜吸收器4进行吸收，经降膜吸收后的尾气通入一级水洗塔5和二级水洗塔6进行吸收氯化氢；
b：将经水洗吸收后的气体通入深冷器7内，经冷却后的气体进入酸雾分离器8内，进行酸雾脱除；
c：将脱除酸雾的气体通入一级浓硫酸干燥塔9、二级浓硫酸干燥塔10进行尾气脱水干燥；
d：将干燥后的气体通入二氧化硫压缩机11，进行尾气压缩；
e：将压缩后的气体通入二氧化硫缓冲罐12内，将二氧化硫缓冲罐12内的气体通入二氧化硫冷凝器13内，进行压缩气体冷凝，不凝气体经排气阀16控制送入氯乙酰氯尾气装置；
f：将冷凝后的液体通入二氧化硫储罐14内进行储存，二氧化硫回收完成经氮气加压，将液体二氧化硫送至氯化亚砜工段气化器，供氯化亚砜生产使用。
进一步的，所述二级冷却器2和深冷器7均使用-35度水进行冷却。
进一步的，所述一级浓硫酸干燥塔9和二级浓硫酸干燥塔10使用的硫酸的浓度均大于80％。
一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收装置，包括一级冷却器1、二级冷却器2、一级降膜吸收器3、二级降膜吸收器4、一级水洗塔5、二级水洗塔6、深冷器7、酸雾分离器8、一级浓硫酸干燥塔9、二级浓硫酸干燥塔10、二氧化硫压缩机11、二氧化硫缓冲罐12、二氧化硫冷凝器13和二氧化硫储存罐14，所述一级冷却器1、二级冷却器2、一级降膜吸收器3、二级降膜吸收器4、一级水洗塔5、二级水洗塔6、深冷器7、酸雾分离器8、一级浓硫酸干燥塔9、二级浓硫酸干燥塔10、二氧化硫压缩机11、二氧化硫缓冲罐12、二氧化硫冷凝器13和二氧化硫储存罐14依次通过管道连接，所述深冷器7氯相出口设置有热电阻，所述深冷器7上设有调节阀，所述氧化硫压缩机11设有两组回流，便于不同负荷时调整方便。
进一步的，所述一级浓硫酸干燥塔9和二级浓硫酸干燥塔10连接循环出液管均设有硫酸浓度传感器15。
进一步的，所述二氧化硫冷凝器13上连接有排气阀16。
进一步的，所述二氧化硫储存罐14为两个，所述二氧化硫储存罐14均与冷凝器13连接，所述二氧化硫储存罐14上均设有氮气加压阀17和送料阀18。
进一步的，所述二氧化硫储存罐14均设有液位传感器19。
在使用时：将尾气通入一级冷却器1和二级冷却器2内进行冷却，冷却后的气体通入一级降膜吸收器3和二级降膜吸收器4进行吸收，经降膜吸收后的尾气通入一级水洗塔5和二级水洗塔6进行吸收氯化氢，经水洗吸收后的气体通入深冷器7内，经冷却后的气体进入酸雾分离器8内，进行酸雾脱除，经过酸雾脱除的气体进入一级浓硫酸干燥塔9、二级浓硫酸干燥塔10进行尾气脱水干燥，硫酸浓度传感器15对一级浓硫酸干燥塔9和二级浓硫酸干燥塔10内的硫酸浓度进行检测，当一级浓硫酸干燥塔9和二级浓硫酸干燥塔10内硫酸的浓度低于80％时会将信息传递至外部设有的接收器上，及时的更换硫酸，经过脱水干燥的气体进入二氧化硫压缩机11，进行尾气压缩，经过尾气压缩的气体进入二氧化硫缓冲罐12内，二氧化硫缓冲罐12内的气体进入二氧化硫冷凝器13内，进行压缩气体冷凝，不凝气体经排气阀16控制送入外部设有的氯乙酰氯尾气装置，冷凝后的液体通入二氧化硫储罐14内进行储存，当二氧化硫储罐14内的冷凝液收集到75％液位后互相切换，二氧化硫回收完成通过氮气加压阀17经氮气加压，液体二氧化硫通过送料阀18送至外部设有的氯化亚砜工段气化器，供氯化亚砜生产使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a：将尾气通入一级冷却器和二级冷却器内进行冷却，冷却后的气体通入一级降膜吸收器和二级降膜吸收器进行吸收，经降膜吸收后的尾气通入一级水洗塔和二级水洗塔进行吸收氯化氢；
b：将经水洗吸收后的气体通入深冷器内，经冷却后的气体进入酸雾分离器内，进行酸雾脱除；
c：将脱除酸雾的气体通入一级浓硫酸干燥塔、二级浓硫酸干燥塔进行尾气脱水干燥；
d：将干燥后的气体进入二氧化硫压缩机，进行尾气压缩；
e：将压缩后的气体进入二氧化硫缓冲罐内，将二氧化硫缓冲罐内的气体通入二氧化硫冷凝器内，进行压缩气体冷凝，不凝气体经排气阀控制送入氯乙酰氯尾气装置；
f：将冷凝后的液体通入二氧化硫储罐内进行储存，二氧化硫回收完成经氮气加压，将液体二氧化硫送至氯化亚砜工段气化器，供氯化亚砜生产使用。
2.根据权利要求1所述的一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收工艺，其特征在于：所述二级冷却器和深冷器均使用-35度水进行冷却。
3.根据权利要求1所述的一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收工艺，其特征在于：所述一级浓硫酸干燥塔和二级浓硫酸干燥塔使用的硫酸的浓度均大于80％。
4.根据权利要求1所述的一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收装置，包括一级冷却器、二级冷却器、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、一级水洗塔、二级水洗塔、深冷器、酸雾分离器、一级浓硫酸干燥塔、二级浓硫酸干燥塔、二氧化硫压缩机、二氧化硫缓冲罐、二氧化硫冷凝器和二氧化硫储存罐，其特征在于：所述一级冷却器、二级冷却器、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、一级水洗塔、二级水洗塔、深冷器、酸雾分离器、一级浓硫酸干燥塔、二级浓硫酸干燥塔、二氧化硫压缩机、二氧化硫缓冲罐、二氧化硫冷凝器和二氧化硫储存罐依次通过管道连接，所述深冷器氯相出口设置有热电阻，所述深冷器上设有调节阀，所述氧化硫压缩机设有两组回流。
5.根据权利要求4所述的一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收装置，其特征在于：所述一级浓硫酸干燥塔和二级浓硫酸干燥塔连接循环出液管均设有硫酸浓度传感器。
6.根据权利要求4所述的一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收装置，其特征在于：所述二氧化硫冷凝器上连接有排气阀。
7.根据权利要求4所述的一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收装置，其特征在于：所述二氧化硫储存罐为两个，所述二氧化硫储存罐均与冷凝器连接，所述二氧化硫储存罐上均设有氮气加压阀和送料阀。
8.根据权利要求7所述的一种对苯二甲酰氯生产尾气的二氧化硫回收装置，其特征在于：所述二氧化硫储存罐均设有液位传感器。
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Application publication date: 20210611