CN208097713U - 一种对苯二甲酰氯尾气回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种对苯二甲酰氯尾气回收利用装置，包括与对苯二甲酰氯合成釜的排气口相连通的压缩风机，压缩风机的排气口连通冷凝器，冷凝器的排液口连通氯化亚砜储罐，冷凝器的排气口连通氯化氢吸收装置；氯化氢吸收装置的气相出口连通二氧化硫处理装置，所述氯化氢吸收装置的液相出口连通盐酸储罐，盐酸储罐的排液口连通盐酸蒸馏釜，盐酸蒸馏釜的液相出口连通盐酸成品储罐。利用本实用新型中的尾气回收利用装置，实现对氯化氢、二氧化硫以及氯化亚砜的回收利用，有效解决了环境污染和资源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种对苯二甲酰氯回收利用装置。
背景技术
对苯二甲酰氯生产过程中会产生大量的尾气，这些尾气包含的主要组分为氯化氢和二氧化硫。氯化氢经水吸收后可以作为副产盐酸出售，二氧化硫也可以作为一些氯化亚砜的原料，实现部分循环。目前在实际生产中会采用相应的尾气吸收装置来吸收尾气，但是由于尾气组分复杂，在回收氯化氢或者二氧化硫过程中，改进前的尾气吸收装置不能将尾气进行有效处理，最终导致环境污染和资源浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种对苯二甲酰氯尾气回收利用装置，利用该装置可以对尾气进行回收并加以利用，并有效解决了环境污染和资源浪费的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种对苯二甲酰氯尾气回收利用装置，包括与对苯二甲酰氯合成釜的排气口相连通的压缩风机，所述压缩风机的排气口连通冷凝器，所述冷凝器的排液口连通氯化亚砜储罐，所述冷凝器的排气口连通氯化氢吸收装置；所述氯化氢吸收装置的气相出口连通二氧化硫处理装置，所述氯化氢吸收装置的液相出口连通盐酸储罐，所述盐酸储罐的排液口连通盐酸蒸馏釜，所述盐酸蒸馏釜的液相出口连通盐酸成品储罐。
作为一种改进的技术方案，所述氯化氢吸收装置由一级降膜吸收器、二级降膜吸收器和三级填料吸收塔通过管道串联组成。
作为一种改进的技术方案，所述二氧化硫处理装置包括脱氯化氢反应器，所述脱氯化氢反应器的排气口连通干燥塔，所述干燥塔的排气口连通二氧化硫压缩机，所述二氧化硫压缩机的排气口连通冷凝器，所述冷凝器连通二氧化硫成品储罐。
作为一种进一步改进的技术方案，所述脱氯化氢反应器包括釜体，所述釜体的顶部设有进气口和排气口，所述釜体内设有气体分布器。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于一种对苯二甲酰氯尾气回收利用装置包括与对苯二甲酰氯合成釜的排气口相连通的压缩风机，压缩风机的排气口连通冷凝器，冷凝器的排液口连通氯化亚砜储罐，冷凝器的排气口连通氯化氢吸收装置；氯化氢吸收装置的气相出口连通二氧化硫处理装置，氯化氢吸收装置的液相出口连通盐酸储罐，盐酸储罐的排液口连通盐酸蒸馏釜，盐酸蒸馏釜的液相出口连通盐酸成品储罐。在实际生产中，原料氯化亚砜和对苯二甲酸在合成釜内经过一段时间的反应，产生大量的氯化氢和二氧化硫，氯化氢和二氧化硫排空时会携带部分氯化亚砜一起进入压缩风机，经过压缩风机经过压缩后再进入冷凝器，液化后氯化亚砜通过冷凝器排液口进入氯化亚砜储罐，可作为反应原料；二氧化硫和氯化氢通过冷凝器的排气口进入氯化氢吸收装置，经过吸收剂吸收后，饱和的盐酸溶液进入盐酸储罐后进入盐酸蒸馏釜脱出SO2后进入合格盐酸成品储罐。氯化氢吸收装置气相出口排出的二氧化硫进入二氧化硫处理装置，经过处理后得到气态或液态的二氧化硫产品。因此利用本实用新型中的尾气回收利用装置，实现了对二氧化硫、氯化亚砜以及氯化氢的有效处理，回收的氯化氢可用作副产盐酸，回收的二氧化硫可用作其他反应原料，同时回收的氯化亚砜可重新作为反应原料，降低了产品单耗，有效解决了环境污染和资源浪费的问题。
由于氯化氢吸收装置由一级降膜吸收器、二级降膜吸收器和三级填料吸收塔通过管道串联组成。采用这一设计，传热面积大，效率高，可有效降低吸收液温度，提高氯化氢吸收效率。
由于二氧化硫处理装置包括脱氯化氢反应器，脱氯化氢反应器的排气口连通干燥塔，干燥塔的排气口连通二氧化硫压缩机，二氧化硫压缩机的排气口连通冷凝器，所述冷凝器连通二氧化硫成品储罐。在实际应用中，通过脱氯化氢反应器可有效除去残留氯化氢，大大提高了二氧化硫的纯度，二氧化硫再经过压缩机压缩后液化的二氧化硫可直接用于氯化亚砜的合成反应的原料。
附图说明
图1为本实用新型一种对苯二甲酰氯尾气回收利用装置的结构示意图；
其中，1-压缩风机，2，11-冷凝器，3-氯化亚砜储罐，4-氯化氢吸收装置，40-一级降膜吸收器，41-二级降膜吸收器，42-三级填料吸收塔，5-盐酸储罐，6-盐酸蒸馏釜，7-盐酸成品储罐，8-脱氯化氢反应器，9-干燥塔，10-二氧化硫压缩机，12-二氧化硫成品储罐。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种对苯二甲酰氯尾气回收利用装置，如图1所示，包括与对苯二甲酰氯合成釜的排气口相连通的压缩风机1，压缩风机1的排气口连通冷凝器2，冷凝器2的排液口连通氯化亚砜储罐3，冷凝器2的排气口连通氯化氢吸收装置4，氯化氢吸收装置4由一级降膜吸收器40、二级降膜吸收器41和三级填料吸收塔42通过管道串联组成；三级填料吸收塔42的气相出口连通脱氯化氢反应器，一级降膜吸收器40的液相出口连通盐酸储罐5，盐酸储罐5的排液口连通盐酸蒸馏釜6，盐酸蒸馏釜6的排液口连通盐酸成品储罐7；其中二氧化硫处理装置包括脱氯化氢反应器8，脱氯化氢反应器8的排气口连通干燥塔9，干燥塔9的排气口连通二氧化硫压缩机10，二氧化硫压缩机10的排气口连通冷凝器11，冷凝器11连通二氧化硫成品储罐12。
在实际应用中，氯化亚砜和对苯二甲酸在合成釜经过一段时间反应后，生成的大量氯化氢和二氧化硫气体在排空过程中会携带部分氯化亚砜进入压缩风机，经过压缩风机压缩后再进入冷凝器，经过冷凝液化的氯化亚砜进入氯化亚砜储罐，二氧化硫和氯化氢进入一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、三级填料吸收塔，通过吸收剂(水)的吸收，收集的盐酸用于副产盐酸。再经过二氧化硫处理装置，通过脱氯化氢反应器内的吸收液可有效除去剩余的氯化氢，再经过干燥塔干燥，洁净的二氧化硫气体进入二氧化硫压缩机，经过压缩机压缩、冷凝器冷凝后得到液体二氧化硫产品进入二氧化硫成品储罐。
作为一种改进，脱氯化氢反应器8包括釜体，釜体的顶部设有进气口和排气口，釜体内设有气体分布器。在实际应用中，二氧化硫携带部分氯化氢进入脱氯化氢反应器，氯化氢与釜体内的亚硫酸氢钠反应，可以有效除去氯化氢，洁净的二氧化硫经过干燥进入压缩机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种对苯二甲酰氯尾气回收利用装置，其特征在于：包括与对苯二甲酰氯合成釜的排气口相连通的压缩风机，所述压缩风机的排气口连通冷凝器，所述冷凝器的排液口连通氯化亚砜储罐，所述冷凝器的排气口连通氯化氢吸收装置；所述氯化氢吸收装置的气相出口连通二氧化硫处理装置，所述氯化氢吸收装置的液相出口连通盐酸储罐，所述盐酸储罐的排液口连通盐酸蒸馏釜，所述盐酸蒸馏釜的液相出口连通盐酸成品储罐。
2.根据权利要求1所述的一种对苯二甲酰氯尾气回收利用装置，其特征在于：所述氯化氢吸收装置由一级降膜吸收器、二级降膜吸收器和三级填料吸收塔通过管道串联组成。
3.根据权利要求1所述的一种对苯二甲酰氯尾气回收利用装置，其特征在于：所述二氧化硫处理装置包括脱氯化氢反应器，所述脱氯化氢反应器的排气口连通干燥塔，所述干燥塔的排气口连通二氧化硫压缩机，所述二氧化硫压缩机的排气口连通冷凝器，所述冷凝器连通二氧化硫成品储罐。
4.根据权利要求3所述的一种对苯二甲酰氯尾气回收利用装置，其特征在于：所述脱氯化氢反应器包括釜体，所述釜体的顶部设有进气口和排气口，所述釜体内设有气体分布器。
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| CN109368601A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-22 | 山东凯盛新材料股份有限公司 | 间/对苯二甲酰氯尾气生产氯磺酸的装置及方法 |
| CN112221311A (zh) * | 2020-09-26 | 2021-01-15 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种三氯蔗糖氯化尾气的处理方法 |
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