CN112933622A - 一种热回收内浮顶储罐油的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热回收内浮顶储罐油的装置及方法，包括内浮顶储罐、缓冲罐、加热炉和蒸发罐，内浮顶储罐的油气收集管与缓冲罐连通，缓冲罐与第一气泵连通，缓冲罐的排气口与加热炉的空气进气口连通，加热炉设于蒸发罐内，蒸发罐设有若干环绕加热炉的扩散阻碍圈，扩散阻碍圈将蒸发罐分割为若干个相互独立的蓄水腔，扩散阻碍圈包括金属环、螺旋管和竖直管，金属环的两侧分别设有螺旋管和竖直管，螺旋管和竖直管两端设有开口，螺旋管的顶部开口与竖直管的顶部开口连通，位于最外侧的蓄水腔与进水管连通，位于最内侧的蓄水腔与排水管连通，蒸发罐的顶部通过蒸汽管道与制冷箱连通。本发明在蒸馏的过程中，避免全部的盐水都处于高浓度状态。

Description

一种热回收内浮顶储罐油的装置及方法

技术领域

本发明涉及内浮顶储罐油回收技术领域，特别涉及一种热回收内浮顶储罐油的装置及方法。

背景技术

油气回收工艺是一种用于针对各类轻烃类储存罐在使用过程中回收挥发油气的工艺。传统工艺普遍采用的是通过油气管线收集后内浮顶储罐油挥发出来的油气，将收集到的油气通入一级低温冷却至-15℃，后再经深冷至-75℃。气相油气经过深冷后充分液化，将液相统一收集后集中放置，但是通过冷却液化的方法回收油气需要制冷设备，而制冷设备的运行需要消耗大量的能量。现有的技术逐渐采用热回收法回收内浮顶储罐油，即将内浮顶储罐的油气收集管通向加热炉，油气在加热炉内燃烧转化为热能，将转化的热能直接用于盐水蒸馏工艺，从而实现内浮顶储罐油的回收。但是现有技术中的热回收法在蒸馏的过程中，通常是直接对整体盐水进行加热，如果要将盐水蒸发到高浓度后再排出，则需要将全部的盐水加热到高浓度，而盐水的浓度升高后不易蒸发，导致加热到后期的耗能高。

发明内容

针对上述现有技术，本发明在于提供一种热回收内浮顶储罐油的装置及方法，在蒸馏的过程中，最内侧蓄水腔内的盐水浓度高，其他蓄水腔内的盐水浓度低，浓度低的盐水蒸发速度更快，从而避免全部的盐水都处于高浓度状态。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种热回收内浮顶储罐油的装置，包括内浮顶储罐、缓冲罐、加热炉和蒸发罐，所述内浮顶储罐的油气收集管与所述缓冲罐连通，所述缓冲罐与第一气泵连通，所述缓冲罐的排气口与加热炉的空气进气口连通，所述加热炉设于蒸发罐内，所述蒸发罐设有若干环绕所述加热炉的扩散阻碍圈，所述扩散阻碍圈将所述蒸发罐分割为若干个相互独立的蓄水腔，所述扩散阻碍圈包括金属环、螺旋管和竖直管，所述金属环的两侧分别设有所述螺旋管和竖直管，所述螺旋管和竖直管两端设有开口，所述螺旋管的顶部开口与所述竖直管的顶部开口连通，位于最外侧的所述蓄水腔与进水管连通，位于最内侧的所述蓄水腔与排水管连通，所述蒸发罐的顶部通过蒸汽管道与制冷箱连通。

进一步的，所述螺旋管的内径为1～5mm，所述金属环和螺旋管均采用金属铜制成。

进一步的，所述加热缸顶部设有锥形的导热罩，所述加热缸的四周设有导热片，所述导热罩底部与所述排水管连通，所述导热罩包括罩体和罩盖，所述罩体的上边缘与所述扩散阻碍圈之间存在液体流动的通道，所述罩盖设有所述通道的上方。

进一步的，所述加热炉包括加热缸、燃烧器和点火电极，所述加热缸设有空气进气口、燃气进气口和排气口，所述燃烧器和点火电极设于所述加热缸内，所述燃烧器设有若干交错设置的第一出气口和第二出气口，所述第一出气口与空气进气口连通，第二出气口与燃气进气口连通，所述燃气进气口与燃气进气管连通，所述排气口与废气排放管连通。

进一步的，所述废气排放管包括蜗旋管，所述蜗旋管设于所述蒸发罐的底部。

进一步的，所述进水管上设有蓄水箱，所述蓄水箱内设有第一换热管和第二换热管，所述排水管与第一换热管连通，所述废气排放管与所述第二换热管连通。

进一步的，所述螺旋管和竖直管嵌于所述金属环内，所述竖直管设有第一单向阀，所述蓄水腔内滑动设有封盖，所述封盖设有与所述扩散阻碍圈内壁接触的密封垫，所述封盖通过电动伸缩杆与所述蒸发罐的顶部连接，所述封盖设有第二单向阀。

采用所述的一种热回收内浮顶储罐油的装置的回收方法，包括以下步骤，

S1：通过第一气泵在缓冲罐内充入大量空气，通过油气收集管将内浮顶储罐挥发的油气通入缓冲罐，大量空气将油气稀释至爆炸极限范围外；

S2：通过进水管向蒸发罐内供入液体，使得液体浸没加热炉，将缓冲罐内的混合气充入加热炉内，并在加热炉内与燃料一起燃烧产生热量，产生的热量对蒸发罐内的液体进行加热；

S3：蒸发罐内的液体受热蒸发产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管通向制冷箱液化；

S4：通过排水管将蒸馏后的废水排出。

本发明的有益效果在于：

缓冲罐的排气口与加热炉的空气进气口连通，缓冲罐向加热炉通入含有油气的混合空气，与加热炉内的燃料一起燃烧，从而将油气进行回收利用，产生热量用于对蒸发罐进行加热。扩散阻碍圈将所述蒸发罐分割为若干个相互独立的蓄水腔，相邻的蓄水腔的水相互流通时，需要通过横街面积狭小的螺旋管和竖直管后才能相互流通，螺旋管增大了不同蓄水腔之间相互流通的长度。在不同的蓄水腔相互扩散使不同蓄水腔内的盐水浓度趋向平衡时，需要经过横街面积狭小的螺旋管和竖直管，并且螺旋管增加了扩散需要的长度，从而阻碍了不同蓄水腔之间的相互扩散，使得排出的盐水浓度高，蒸馏效果好。在蒸馏的过程中，最内侧蓄水腔内的盐水浓度高，其他蓄水腔内的盐水浓度低，浓度低的盐水蒸发速度更快，从而避免全部的盐水都处于高浓度状态。蒸发后的蒸汽从蒸发罐顶部的蒸汽管道流向制冷箱，制冷箱的低温环境将蒸汽液化成淡水。金属环可以传导热量，使得加热炉内的热量可以传导至最外侧的蓄水腔内，提高盐水蒸发的效率。加热炉设于中间，并且盐水从最侧的蓄水腔内进入，从最内侧的蓄水腔排出，使得最高浓度的盐水靠近加热炉，靠近加热炉的温度相对较高，使得不同蓄水腔内的盐水蒸发速度趋向同步，促进不同蓄水腔之间的液面高度趋于相同。当出现液面差时，由于相邻的蓄水腔通过螺旋管和竖直管相互连通，可以使得液面高度趋于一致。液面高度相同有利与加热炉的热量传导至最外侧的蓄水腔内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的一种热回收内浮顶储罐油的装置的结构示意图；

图2为本发明的一种热回收内浮顶储罐油的装置的加热炉剖面结构示意图；

图3为本发明的一种热回收内浮顶储罐油的装置的蜗旋管剖面结构示意图；

图4为本发明的一种热回收内浮顶储罐油的装置的扩散阻碍圈剖面结构示意图；

图5为本发明实施例的一种热回收内浮顶储罐油的装置的结构示意图；

图中，1内浮顶储罐，2缓冲罐，3加热炉，4蒸发罐，5油气收集管，6第一气泵，7扩散阻碍圈，8蓄水腔，9金属环，10螺旋管，11竖直管，12进水管，13排水管，14制冷箱，15导热罩，16导热片，17罩体，18罩盖，19加热缸，20燃烧器，21点火电极，22空气进气口，23燃气进气口，24排气口，25第一出气口，26第二出气口，27废气排放管，28蜗旋管，29蓄水箱，30第一换热管，31第二换热管，32第一单向阀，33封盖，34密封垫，35电动伸缩杆，36第二单向阀。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

参见图1～4，一种热回收内浮顶储罐油的装置，包括内浮顶储罐1、缓冲罐2、加热炉3和蒸发罐4，所述内浮顶储罐1的油气收集管5与所述缓冲罐2连通，所述缓冲罐2与第一气泵6连通，所述缓冲罐2的排气口与加热炉3的空气进气口22连通，所述加热炉3设于蒸发罐4内，所述蒸发罐4设有若干环绕所述加热炉3的扩散阻碍圈7，所述扩散阻碍圈7将所述蒸发罐4分割为若干个相互独立的蓄水腔8，所述扩散阻碍圈7包括金属环9、螺旋管10和竖直管11，所述金属环9的两侧分别设有所述螺旋管10和竖直管11，所述螺旋管10和竖直管11两端设有开口，所述螺旋管10的顶部开口与所述竖直管11的顶部开口连通，位于最外侧的所述蓄水腔8与进水管12连通，位于最内侧的所述蓄水腔8与排水管13连通，所述蒸发罐4的顶部通过蒸汽管道与制冷箱14连通。

内浮顶储罐1挥发的油气经过油气收集管5收集后通入缓冲罐2，缓冲罐2与第一气泵6连通，第一气泵6向缓冲罐2内充入大量的气体，使得大量空气将油气稀释至爆炸极限范围外，避免发生爆炸事故。缓冲罐2的排气口24与加热炉3的空气进气口22连通，缓冲罐2向加热炉3通入含有油气的混合空气，与加热炉3内的燃料一起燃烧，从而将油气进行回收利用，产生热量用于对蒸发罐4进行加热。蒸发罐4设有若干环绕所述加热炉3的扩散阻碍圈7，若干个扩散阻碍圈7同圆心，扩散阻碍圈7将所述蒸发罐4分割为若干个相互独立的蓄水腔8，扩散阻碍圈7包括金属环9、螺旋管10和竖直管11，金属环9的两侧分别设有所述螺旋管10和竖直管11，螺旋管10和竖直管11两端设有开口，螺旋管10的顶部开口与所述竖直管11的顶部开口连通，相邻的蓄水腔8的水相互流通时，需要通过横街面积狭小的螺旋管10和竖直管11后才能相互流通，螺旋管10增大了不同蓄水腔8之间相互流通的长度。位于最外侧的所述蓄水腔8与进水管12连通，位于最内侧的所述蓄水腔8与排水管13连通，新鲜的盐水从进水管12进入最靠近外侧的蓄水腔8，先在最外侧的蓄水腔8内蒸发，蒸发后的盐水从最内侧的蓄水腔8经排水管13排出。因此在蒸发的过程中，最外侧蓄水腔8内的盐水浓度最低，最内侧蓄水腔8内的盐水浓度最高。在不同的蓄水腔8相互扩散使不同蓄水腔8内的盐水浓度趋向平衡时，需要经过横街面积狭小的螺旋管10和竖直管11，并且螺旋管10增加了扩散需要的长度，从而阻碍了不同蓄水腔8之间的相互扩散，使得排出的盐水浓度高，蒸馏效果好。在蒸馏的过程中，最内侧蓄水腔8内的盐水浓度高，其他蓄水腔8内的盐水浓度低，浓度低的盐水蒸发速度更快，从而避免全部的盐水都处于高浓度状态。蒸发后的蒸汽从蒸发罐4顶部的蒸汽管道流向制冷箱14，制冷箱14的低温环境将蒸汽液化成淡水。制冷箱14为具有制冷功能的箱体，例如：带有制冷器的箱体，在箱体内装有冰块进行冷却的箱体等。金属环9可以传导热量，使得加热炉3内的热量可以传导至最外侧的蓄水腔8内，提高盐水蒸发的效率。加热炉3设于中间，并且盐水从最侧的蓄水腔8内进入，从最内侧的蓄水腔8排出，使得最高浓度的盐水靠近加热炉3，靠近加热炉3的温度相对较高，使得不同蓄水腔8内的盐水蒸发速度趋向同步，促进不同蓄水腔8之间的液面高度趋于相同。当出现液面差时，由于相邻的蓄水腔8通过螺旋管10和竖直管11相互连通，可以使得液面高度趋于一致。液面高度相同有利与加热炉3的热量传导至最外侧的蓄水腔8内。

具体的，所述螺旋管10的内径为1～5mm，所述金属环9和螺旋管10均采用金属铜制成。螺旋管10的直径小，阻碍不同蓄水腔8之间的盐水相互扩散，采用金属铜制成的金属环9和螺旋管10有利于热量的传递。

具体的，所述加热缸19顶部设有锥形的导热罩15，所述加热缸19的四周设有导热片16，所述导热罩15底部与所述排水管13连通，所述导热罩15包括罩体17和罩盖18，所述罩体17的上边缘与所述扩散阻碍圈7之间存在液体流动的通道(未标出)，所述罩盖18设有所述通道的上方。所述加热缸19顶部设有锥形的导热罩15，所述加热缸19的四周设有导热片16，所述导热罩15底部与所述排水管13连通，所述导热罩15包括罩体17和罩盖18，所述罩体17的上边缘与所述扩散阻碍圈7之间存在液体流动的通道，所述罩盖18设有所述通道的上方。导热罩15和导热片16可以将加热缸19的热量传导至盐水内，促进盐水的加热。盐水的蒸发发生在液面表面，当盐水的表面发生结晶时晶体落入到导热罩15内，最后从导热罩15下方的排水管13流出。导热罩15包括了罩体17和罩盖18，罩体17与扩散阻碍圈7之间存在液体流动的通道，盐水可以从通道向上流动。罩盖18设于通道的上方，可以避免晶体从通道向下掉入蓄水腔8的底部。罩盖18与罩体17之间也存在液体流动的通道。

具体的，所述加热炉3包括加热缸19、燃烧器20和点火电极21，所述加热缸19设有空气进气口22、燃气进气口23和排气口24，所述燃烧器20和点火电极21设于所述加热缸19内，所述燃烧器20设有若干交错设置的第一出气口25和第二出气口26，所述第一出气口25与空气进气口22连通，第二出气口26与燃气进气口23连通，所述燃气进气口23与燃气进气管连通，所述排气口24与废气排放管27连通。混合的油气从空气进气口22进入加热缸19内，并从燃烧器20的第一出气口25喷出。燃料从燃气进气口23进入加热缸19内，并从燃烧器20的第二出气口26喷出。若干的第一出气口25和第二出气口26交错设置，喷出的混合气与燃气充分混合燃烧。燃烧产生的热量对加热缸19进行加热，从而对蒸发罐4内的盐水加热。燃烧产生的废气通过与排气口24连通的排气管排出。

具体的，所述废气排放管27包括蜗旋管28，所述蜗旋管28设于所述蒸发罐4的底部。废气中含有热量，废气从蜗旋管28排出时经过蒸发罐4的底部，从而吸收废气的热量，提高热量的利用率。蜗旋管28提高废气的流动距离，提高热量与盐水的换热。在蜗旋管28的中心位于最内侧的蓄水腔8，在流动的过程中都能够与蒸发罐4进行换热，并且使得最内侧的蓄水腔8的温度最高，促进不同蓄水腔8内的盐水蒸发均匀。

具体的，所述进水管12上设有蓄水箱29，所述蓄水箱29内设有第一换热管30和第二换热管31，所述排水管13与第一换热管30连通，所述废气排放管27与所述第二换热管31连通。外界的水源先进入蓄水箱29内缓存后再从进水管12进入到蒸发罐4内。排水管13排出的废水和排气管排出的废气具有热量，废气和废水经过第一换热管30和第二换热管31时与蓄水箱29内的水换热，从而提高热量的回收利用。

实施例2

参见图5，本实施例与实施例1的区别在于，所述螺旋管10和竖直管11嵌于所述金属环9内，所述竖直管11设有第一单向阀32，所述蓄水腔8内滑动设有封盖33，所述封盖33设有与所述扩散阻碍圈7内壁接触的密封垫34，所述封盖33通过电动伸缩杆35与所述蒸发罐4的顶部连接，所述封盖33设有第二单向阀36。扩散阻碍圈7的内外壁光滑，蓄水腔8内滑动的封盖33与扩散阻碍圈7内壁密封接触。封盖33通过电动伸缩杆35与蒸发罐4的顶部连接，电动伸缩杆35伸长时将液面向下压，竖直管11设有第一单向阀32使得盐水只能单向流动，在封盖33的下压作用下，盐水向内侧的蓄水腔8流动。第二单向阀36允许盐水向下流动而不能像上流动，在封盖33下压到底部后留在底部。在盐水蒸发时，间隔一定的时间后开启排水管13将最内侧的蓄水腔8内的盐水排出，接着下压相邻的蓄水腔8内的密封板，将盐水全部压入最内侧的蓄水腔8内，逐层操作将盐水逐层向内移动。换水的过程中减少不同蓄水腔之间水混合，保持不同蓄水腔之间的浓度差。

采用一种热回收内浮顶储罐1油的装置的回收方法，包括以下步骤，

S1：通过第一气泵6在缓冲罐2内充入大量空气，通过油气收集管5将内浮顶储罐1挥发的油气通入缓冲罐2，大量空气将油气稀释至爆炸极限范围外；

S2：通过进水管12向蒸发罐4内供入液体，使得液体浸没加热炉3，将缓冲罐2内的混合气充入加热炉3内，并在加热炉3内与燃料一起燃烧产生热量，产生的热量对蒸发罐4内的液体进行加热；

S3：蒸发罐4内的液体受热蒸发产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管通向制冷箱14液化；

S4：通过排水管13将蒸馏后的废水排出。

内浮顶储罐1挥发的油气经过油气收集管5收集后通入缓冲罐2，缓冲罐2与第一气泵6连通，第一气泵6向缓冲罐2内充入大量的气体，使得大量空气将油气稀释至爆炸极限范围外，避免发生爆炸事故。缓冲罐2的排气口24与加热炉3的空气进气口22连通，缓冲罐2向加热炉3通入含有油气的混合空气，与加热炉3内的燃料一起燃烧，从而将油气进行回收利用，产生热量用于对蒸发罐4进行加热。蒸发罐4设有若干环绕所述加热炉3的扩散阻碍圈7，若干个扩散阻碍圈7同圆心，扩散阻碍圈7将所述蒸发罐4分割为若干个相互独立的蓄水腔8，扩散阻碍圈7包括金属环9、螺旋管10和竖直管11，金属环9的两侧分别设有所述螺旋管10和竖直管11，螺旋管10和竖直管11两端设有开口，螺旋管10的顶部开口与所述竖直管11的顶部开口连通，相邻的蓄水腔8的水相互流通时，需要通过横街面积狭小的螺旋管10和竖直管11后才能相互流通，螺旋管10增大了不同蓄水腔8之间相互流通的长度。位于最外侧的所述蓄水腔8与进水管12连通，位于最内侧的所述蓄水腔8与排水管13连通，新鲜的盐水从进水管12进入最靠近外侧的蓄水腔8，先在最外侧的蓄水腔8内蒸发，蒸发后的盐水从最内侧的蓄水腔8经排水管13排出。因此在蒸发的过程中，最外侧蓄水腔8内的盐水浓度最低，最内侧蓄水腔8内的盐水浓度最高。在不同的蓄水腔8相互扩散使不同蓄水腔8内的盐水浓度趋向平衡时，需要经过横街面积狭小的螺旋管10和竖直管11，并且螺旋管10增加了扩散需要的长度，从而阻碍了不同蓄水腔8之间的相互扩散，使得排出的盐水浓度高，蒸馏效果好。在蒸馏的过程中，最内侧蓄水腔8内的盐水浓度高，其他蓄水腔8内的盐水浓度低，浓度低的盐水蒸发速度更快，从而避免全部的盐水都处于高浓度状态。蒸发后的蒸汽从蒸发罐4顶部的蒸汽管道流向制冷箱14，制冷箱14的低温环境将蒸汽液化成淡水。制冷箱14为具有制冷功能的箱体，例如：带有制冷器的箱体，在箱体内装有冰块进行冷却的箱体等。金属环9可以传导热量，使得加热炉3内的热量可以传导至最外侧的蓄水腔8内，提高盐水蒸发的效率。加热炉3设于中间，并且盐水从最侧的蓄水腔8内进入，从最内侧的蓄水腔8排出，使得最高浓度的盐水靠近加热炉3，靠近加热炉3的温度相对较高，使得不同蓄水腔8内的盐水蒸发速度趋向同步，促进不同蓄水腔8之间的液面高度趋于相同。当出现液面差时，由于相邻的蓄水腔8通过螺旋管10和竖直管11相互连通，可以使得液面高度趋于一致。液面高度相同有利与加热炉3的热量传导至最外侧的蓄水腔8内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热回收内浮顶储罐油的装置，其特征在于，包括内浮顶储罐、缓冲罐、加热炉和蒸发罐，所述所述内浮顶储罐的油气收集管与所述缓冲罐连通，所述缓冲罐与第一气泵连通，所述缓冲罐的排气口与加热炉的空气进气口连通，所述加热炉设于蒸发罐内，所述蒸发罐设有若干环绕所述加热炉的扩散阻碍圈，所述扩散阻碍圈将所述蒸发罐分割为若干个相互独立的蓄水腔，所述扩散阻碍圈包括金属环、螺旋管和竖直管，所述金属环的两侧分别设有所述螺旋管和竖直管，所述螺旋管和竖直管两端设有开口，所述螺旋管的顶部开口与所述竖直管的顶部开口连通，位于最外侧的所述蓄水腔与进水管连通，位于最内侧的所述蓄水腔与排水管连通，所述蒸发罐的顶部通过蒸汽管道与制冷箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种热回收内浮顶储罐油的装置，其特征在于，所述螺旋管的内径为1～5mm，所述金属环和螺旋管均采用金属铜制成。

3.根据权利要求1所述的一种热回收内浮顶储罐油的装置，其特征在于，所述加热缸顶部设有锥形的导热罩，所述加热缸的四周设有导热片，所述导热罩底部与所述排水管连通，所述导热罩包括罩体和罩盖，所述罩体的上边缘与所述扩散阻碍圈之间存在液体流动的通道，所述罩盖设有所述通道的上方。

4.根据权利要求1所述的一种热回收内浮顶储罐油的装置，其特征在于，所述加热炉包括加热缸、燃烧器和点火电极，所述加热缸设有空气进气口、燃气进气口和排气口，所述燃烧器和点火电极设于所述加热缸内，所述燃烧器设有若干交错设置的第一出气口和第二出气口，所述第一出气口与空气进气口连通，第二出气口与燃气进气口连通，所述燃气进气口与燃气进气管连通，所述排气口与废气排放管连通。

5.根据权利要求4所述的一种热回收内浮顶储罐油的装置，其特征在于，所述废气排放管包括蜗旋管，所述蜗旋管设于所述蒸发罐的底部。

6.根据权利要求4所述的一种热回收内浮顶储罐油的装置，其特征在于，所述进水管上设有蓄水箱，所述蓄水箱内设有第一换热管和第二换热管，所述排水管与第一换热管连通，所述废气排放管与所述第二换热管连通。

7.根据权利要求1所述的一种热回收内浮顶储罐油的装置，其特征在于，所述螺旋管和竖直管嵌于所述金属环内，所述竖直管设有第一单向阀，所述蓄水腔内滑动设有封盖，所述封盖设有与所述扩散阻碍圈内壁接触的密封垫，所述封盖通过电动伸缩杆与所述蒸发罐的顶部连接，所述封盖设有第二单向阀。

8.采用权利要求1所述的一种热回收内浮顶储罐油的装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1：通过第一气泵在缓冲罐内充入大量空气，通过油气收集管将内浮顶储罐挥发的油气通入缓冲罐，大量空气将油气稀释至爆炸极限范围外；

S2：通过进水管向蒸发罐内供入液体，使得液体浸没加热炉，将缓冲罐内的混合气充入加热炉内，并在加热炉内与燃料一起燃烧产生热量，产生的热量对蒸发罐内的液体进行加热；

S3：蒸发罐内的液体受热蒸发产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管通向制冷箱液化；

S4：通过排水管将蒸馏后的废水排出。

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