CN206670319U - 煤油气相干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种煤油气相干燥设备，包括真空干燥罐、缓冲罐、主冷凝器以及换热器，真空干燥罐内部设有蒸发装置；缓冲罐内部存储有用于向所述蒸发装置供应的煤油，所述蒸发装置将所述煤油加热为煤油蒸气；主冷凝器用于将所述真空干燥罐内的煤油蒸汽冷却为液态，并使冷却后的液态的煤油重新流回所述缓冲罐；换热器连接于所述真空干燥罐与主冷凝器之间，与所述缓冲罐相连接，用于使缓冲罐内的煤油与所述煤油蒸汽进行换热。本实用新型煤油气相干燥设备，在煤油蒸汽被冷却之前，利用换热器将使缓冲罐内的煤油与煤油蒸汽进行换热，有效地吸收了煤油蒸汽内的热量，提高了热效率、节约了能源、降低了运行成本。

Description

煤油气相干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种煤油气相干燥设备。

背景技术

煤油气相干燥设备由方形真空干燥罐、热回收装置等组成，设备在运行过程中真空干燥罐内存有大量的热煤油汽体，由于体积庞大(80～400m3)，煤油气相干燥罐内煤油气体带有热量也很大，煤油蒸汽冷凝过程中需要将煤油汽体转换为煤油液体，再将煤油液体的温度降到适宜的温度。然而，在现有设备中，真空干燥罐内中的大量的热煤油汽体是直接通过主冷凝器将煤油汽体转换为煤油液体，主冷凝器冷却方式是换热管中流动冷冻水，煤油汽体与换热管接触进行交换，这部分热量就会损失掉。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够回收热量的煤油气相干燥设备。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种煤油气相干燥设备，包括真空干燥罐、缓冲罐、主冷凝器以及换热器，真空干燥罐内部设有蒸发装置；缓冲罐内部存储有用于向所述蒸发装置供应的煤油，所述蒸发装置将所述煤油加热为煤油蒸气；主冷凝器用于将所述真空干燥罐内的煤油蒸汽冷却为液态，并使冷却后的液态的煤油重新流回所述缓冲罐；换热器连接于所述真空干燥罐与主冷凝器之间，与所述缓冲罐相连接，用于使缓冲罐内的煤油与所述煤油蒸汽进行换热。

根据本实用新型的一实施方式，所述真空干燥罐的容积为80至400立方米。

根据本实用新型的一实施方式，所述换热器包括圆筒形的筒体以及位于筒体内的螺旋形的盘管，所述筒体的两端分别设有可供煤油蒸汽通过的蒸汽入口和蒸汽出口，所述盘管用于供所述缓冲罐内的煤油经过所述筒体以进行换热。

根据本实用新型的一实施方式，所述蒸汽入口的开口向上，且蒸汽入口位于筒体上部。

根据本实用新型的一实施方式，所述蒸汽出口为筒体其中一端的端口，所述筒体靠近蒸汽入口的一端设置有盲板。

根据本实用新型的一实施方式，所述筒体的内壁的圆周方向上均匀分布有3个沿该筒体的轴向方向延伸的固定板，所述盘管位于所述固定板与筒体的内壁之间并固定于所述固定板。

根据本实用新型的一实施方式，所述主冷凝器为水冷式冷凝器。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型煤油气相干燥设备，在煤油蒸汽被冷却之前，利用换热器将使缓冲罐内的煤油与煤油蒸汽进行换热，有效地吸收了煤油蒸汽内的热量，提高了热效率、节约了能源、降低了运行成本。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型一实施方式的煤油气相干燥设备的示意图；

图2是本实施方式的换热器的示意图；

图3是图2的横向切面的示意图；

图4是图2的左视图。

图中：1、换热器；2、筒体；3、盘管；4、蒸汽出口；5、蒸汽入口；6、煤油入口；7、煤油出口；8、盲板；9、固定板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参见图1至图4，本实用新型实施方式公开了一种煤油气相干燥设备。该煤油气相干燥设备用于电力设备制造领域，用于对大型的变压器进行干燥。本煤油气相干燥设备包括真空干燥罐、缓冲罐、主冷凝器以及换热器1。

真空干燥罐的容积一般可在80至400立方米左右，具体根据变压器的大小进行选择，在真空干燥罐内设有蒸发装置。缓冲罐内部存储有用于向蒸发装置供应的煤油，煤油通过泵输送到蒸发装置后，该蒸发装置对煤油进行加热，使煤油变成煤油蒸汽，该煤油蒸汽填充在真空干燥器内，对电力设备进行干燥。

主冷凝器用于将真空干燥罐内的煤油蒸汽冷却为液态，并使冷却后的液态的煤油重新流回缓冲罐。煤油在流回缓冲罐时，可以进行适当的过滤等处理手段。主冷凝器可为水冷式冷凝器，但是也可为其他形式的冷凝器。

换热器1连接在真空干燥罐与主冷凝器之间，该换热器与缓冲罐相连接，用于使缓冲罐内的煤油与煤油蒸汽进行换热。该换热器能够在煤油蒸汽进入主冷凝器之前，将煤油蒸汽的部分热量转移到缓冲罐内的煤油中，由此避免了主冷凝器将煤油蒸汽中的热量全部带走所造成的热量损失，这样就有效地提高了热效率，提高了缓冲罐内的煤油的温度，也就减少了蒸发装置蒸发煤油时所消耗的能量，达到了节能的效果。

参见图2至图4，在本实施方式中，该换热器包括圆筒形的筒体2以及位于筒体内的螺旋形的盘管3，筒体2的两端分别设有可供煤油蒸汽通过的蒸汽入口5和蒸汽出口4，该盘管3用于供缓冲罐内的煤油经过筒体2以进行换热。真空干燥罐内的煤油蒸汽由蒸汽入口5进入到筒体2内，然后由蒸汽出口4进入到主冷凝器中，在此过程中，煤油蒸汽的热量被传递给盘管3内的煤油，煤油蒸汽在主冷凝器冷却后，也会流入到缓冲罐中。该蒸汽入口5的开口向上，并且蒸汽入口5位于筒体的上部，这样一来使得煤油蒸汽由上向下进入筒体2的内部后，行进速度变得平缓，有利于充分换热，且换热过程比较顺畅。

进一步地，该蒸汽出口4为筒体2的其中一端的端口，而筒体2靠近蒸汽入口5的一端设有盲板8。该蒸汽出口4具有较大的面积，能够最大限度地减少对煤油蒸汽的阻碍作用。而打开盲板8后，能够对换热器进行检修，使用方便可靠。该筒体2的内壁的圆周方向上均匀分布有3个沿该筒体2的轴向方向延伸的固定板9。盘管3位于固定板9与筒体2的内壁之间并固定在该固定板9上。

本实施方式的煤油气相干燥设备在使用时，先将待干燥的变压器放入真空干燥罐，然后将真空干燥罐抽真空，使用泵将缓冲罐内的煤油输送到蒸发装置，蒸发装置将煤油加热为煤油蒸汽，这些煤油蒸汽填充在真空干燥罐内并对变压器进行干燥。在真空干燥罐内的煤油蒸汽被抽取到主冷凝器进行液化。煤油蒸汽在经过换热器的过程中，缓冲罐内的煤油通过盘管进入到换热器的内部，与煤油蒸汽进行换热，煤油蒸汽最后在主冷凝器内被冷却为液态煤油，然后流入缓冲罐内。

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (7)

1.一种煤油气相干燥设备，其特征在于，包括：

真空干燥罐，内部设有蒸发装置；

缓冲罐，内部存储有用于向所述蒸发装置供应的煤油，所述蒸发装置将所述煤油加热为煤油蒸气；

主冷凝器，用于将所述真空干燥罐内的煤油蒸汽冷却为液态，并使冷却后的液态的煤油重新流回所述缓冲罐；

换热器，连接于所述真空干燥罐与主冷凝器之间，与所述缓冲罐相连接，用于使缓冲罐内的煤油与所述煤油蒸汽进行换热。

2.根据权利要求1所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述真空干燥罐的容积为80至400立方米。

3.根据权利要求1所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述换热器包括圆筒形的筒体以及位于筒体内的螺旋形的盘管，所述筒体的两端分别设有可供煤油蒸汽通过的蒸汽入口和蒸汽出口，所述盘管用于供所述缓冲罐内的煤油经过所述筒体以进行换热。

4.根据权利要求3所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述蒸汽入口的开口向上，且蒸汽入口位于筒体上部。

5.根据权利要求4所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述蒸汽出口为筒体其中一端的端口，所述筒体靠近蒸汽入口的一端设置有盲板。

6.根据权利要求5所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述筒体的内壁的圆周方向上均匀分布有3个沿该筒体的轴向方向延伸的固定板，所述盘管位于所述固定板与筒体的内壁之间并固定于所述固定板。

7.根据权利要求1至6中任一所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述主冷凝器为水冷式冷凝器。