CN208872144U - 一种即热式循环式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体涉及一种即热式循环式换热器，包括外壳，外壳底端设置有集液腔，集液腔内部设置有抽液泵，集液腔顶端左右两侧于外壳内部对称设置有隔板隔板将外壳内部分为两个加热腔和一个换热腔，两个加热腔分别位于换热腔的左右两侧，换热腔内部分别设置有上集联箱和下集联箱，上集联箱与下集联箱之间连接有换热管，上集联箱顶端设置有进液口，下集联箱底端设置有排液管，加热腔内部设置有蒸汽仓，蒸汽仓内部安装有蒸发器，蒸发器顶端连接有导气管，本实用新型结构简单，操作方便，集即热式和循环式于一体，极大地提高了换热器的工作效率，同时也提高了冷凝液能源的利用率，具有很强的实用性。

Description

一种即热式循环式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体涉及一种即热式循环式换热器。

背景技术

数据显示2016年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场，其市场规模为150亿元。另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，而现有的换热器即热性能不高，能源利用率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种即热式循环式换热器，用于解决现有换热器即热性能不高，无法完成能源的循环式利用，能源利用率较低的问题。

具体技术方案如下：

一种即热式循环式换热器，包括外壳，所述外壳底端设置有集液腔，所述集液腔内部设置有抽液泵，所述集液腔顶端左右两侧于外壳内部对称设置有隔板所述隔板将外壳内部分为两个加热腔和一个换热腔，两个所述加热腔分别位于换热腔的左右两侧，所述换热腔内部分别设置有上集联箱和下集联箱，所述上集联箱与下集联箱之间连接有换热管，所述上集联箱顶端设置有进液口，所述下集联箱底端设置有排液管，所述加热腔内部设置有蒸汽仓，所述蒸汽仓内部安装有蒸发器，所述蒸发器顶端连接有导气管，所述导气管上连接有通气管，所述通气管穿过隔板与换热腔相连通，所述换热腔顶端设置有排气管，所述换热腔内部安装有压力计；

其中，所述换热腔底端设置有通孔；

其中，所述抽液泵设置有两个，每个所述抽液泵分别通过导液管与蒸汽仓相连通；

其中，所述排液管贯穿加热腔延伸至外部；

其中，所述排气管上设置有泄压阀，所述泄压阀与压力计通电连接；

其中，所述换热腔右侧壁顶端设置有蒸汽入口。

有益效果：

本实用新型通过设置的换热腔、集液腔、加热腔以及安装的抽液泵、蒸汽仓、导液管、导气管和通气管共同构成蒸汽循环系统，从而使得换热器的换热过程中产生的冷凝液能够得到有效的循环利用，通过蒸汽仓可对冷凝液进行收集再次蒸发，用以提供换热的热能，从而避免了冷凝液能源的浪费，通过设置蒸汽仓、蒸发器的双蒸发结构，加快了冷凝液的蒸发利用，提高了换热器的换热效果，从而达到即热循环一体式，提高了工作效率；本装置还设置有压力计，能够智能监测换热腔内部的气压，并通过泄压阀的启闭来，将气流从排气管导出，从而达到调节换热腔内部气压的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：即热式循环式换热器结构示意图。

附图标记如下：1、外壳，2、集液腔，3、抽液泵，4、通孔，5、隔板，6、换热腔，7、加热腔，8、上集联箱，9、下集联箱，10、换热管，11、进液口，12、排液管，13、蒸汽仓，14、导液管，15、蒸发器，16、导气管，17、通气管，18、排气管， 19、泄压阀，20、压力计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1：一种即热式循环式换热器，包括外壳1，外壳1底端设置有集液腔2，集液腔2内部设置有抽液泵3，集液腔2顶端左右两侧于外壳1内部对称设置有隔板5隔板5将外壳1内部分为两个加热腔7和一个换热腔6，两个加热腔7分别位于换热腔6的左右两侧，换热腔6内部分别设置有上集联箱8和下集联箱9，上集联箱8 与下集联箱9之间连接有换热管10，上集联箱8顶端设置有进液口 11，下集联箱9底端设置有排液管12，加热腔7内部设置有蒸汽仓 13，蒸汽仓13内部安装有蒸发器15，蒸发器15顶端连接有导气管 16，导气管16上连接有通气管17，通气管17穿过隔板5与换热腔6 相连通，换热腔6顶端设置有排气管18，换热腔6内部安装有压力计20。

具体的，换热腔6底端设置有通孔4，抽液泵3设置有两个，每个抽液泵3分别通过导液管14与蒸汽仓13相连通，排液管12贯穿加热腔7延伸至外部，排气管18上设置有泄压阀19，泄压阀19与压力计20通电连接，所述换热腔6右侧壁顶端设置有蒸汽入口21。

工作原理：本装置使用时，将装置接通电源，将冷流体从进液口11注入到上集联箱8内，从蒸汽入口21注入蒸汽热流，蒸汽热流在换热腔6内流动，从而辅助换热管10完成换热工作，冷流体经过换热管10换热后，流入到下集联箱9，下集联箱9通过排液管12将换热后的热流体排出，完成换热工作，同时，在换热腔6内产生的冷凝液经通孔4流入到集液腔2内，抽液泵3工作，将存储的冷凝液经导液管14抽送到蒸汽仓13内，蒸发器15工作，将冷凝液蒸发，并从导气管16经通气管17通入到换热腔6内，从而完成冷凝液能源的循环利用，压力计20实时监测换热腔6内的气体压力，当压力值超过预先设定的值时，泄压阀19打开，通过排气管18对换热腔6内进行泄压排气。

本实用新型结构简单，操作方便，集即热式和循环式于一体，极大地提高了换热器的工作效率，同时也提高了冷凝液能源的利用率，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种即热式循环式换热器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)底端设置有集液腔(2)，所述集液腔(2)内部设置有抽液泵(3)，所述集液腔(2)顶端左右两侧于外壳(1)内部对称设置有隔板(5)所述隔板(5)将外壳(1)内部分为两个加热腔(7)和一个换热腔(6)，两个所述加热腔(7)分别位于换热腔(6)的左右两侧，所述换热腔(6)内部分别设置有上集联箱(8)和下集联箱(9)，所述上集联箱(8)与下集联箱(9)之间连接有换热管(10)，所述上集联箱(8)顶端设置有进液口(11)，所述下集联箱(9)底端设置有排液管(12)，所述加热腔(7)内部设置有蒸汽仓(13)，所述蒸汽仓(13)内部安装有蒸发器(15)，所述蒸发器(15)顶端连接有导气管(16)，所述导气管(16)上连接有通气管(17)，所述通气管(17)穿过隔板(5)与换热腔(6)相连通，所述换热腔(6)顶端设置有排气管(18)，所述换热腔(6)内部安装有压力计(20)。

2.根据权利要求1所述的即热式循环式换热器，其特征在于：所述换热腔(6)底端设置有通孔(4)。

3.根据权利要求1所述的即热式循环式换热器，其特征在于：所述抽液泵(3)设置有两个，每个所述抽液泵(3)分别通过导液管(14)与蒸汽仓(13)相连通。

4.根据权利要求1所述的即热式循环式换热器，其特征在于：所述排液管(12)贯穿加热腔(7)延伸至外部。

5.根据权利要求1所述的即热式循环式换热器，其特征在于：所述排气管(18)上设置有泄压阀(19)，所述泄压阀(19)与压力计(20)通电连接。

6.根据权利要求1所述的即热式循环式换热器，其特征在于：所述换热腔(6)右侧壁顶端设置有蒸汽入口(21)。