CN111991821A - 撬装式浸没燃烧蒸发装置 - Google Patents

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Abstract

提供了一种撬装式浸没燃烧蒸发装置，其用于处理料液，浸没燃烧蒸发装置包括可撬装的第一集装箱和第二集装箱，第一集装箱内设置有浸没燃烧蒸发器，料液能够在浸没燃烧蒸发器内汽化而形成浓缩物和混合蒸汽，第二集装箱内设置有重力分离装置和暂存罐，重力分离装置能够与浸没燃烧蒸发器连接从而接收浓缩物中的固体物，暂存罐能够与浸没燃烧蒸发器连接从而接收从浸没燃烧蒸发器溢流的料液，溢流的料液能够被供回至浸没燃烧蒸发器。采用撬装式的集装箱来设置各功能部件，能够实现基本的浸没燃烧蒸发，以及浸没燃烧蒸发器内的料液回流，以及浓缩物的收取，该装置灵活性强，无建设周期，占地面积小，随到随用，无需二次土建设计。

Description

撬装式浸没燃烧蒸发装置
技术领域
本公开涉及环境保护的高盐有机废水处理技术领域，特别涉及一种撬装式浸没燃烧蒸发装置。
背景技术
“浸没燃烧蒸发”技术可以对渗滤液、膜浓缩液等高盐有机废水进行减量化和无害化处理，该技术利用可燃气和助燃气燃烧产生的超微气泡与料液直接接触并向料液传热，使高盐有机废水蒸发成固体物，不增加二次污染，资源利用率高，运行成本低。“浸没燃烧蒸发”技术能够实现不同水质的高盐有机废水的高程度浓缩，可以获得高盐分固体物，且使有机残渣被携带而与高盐分固体物共同析出。
现有浸没燃烧蒸发装置多为固定式设计，需要在大型工程设施现场安装，建设时间较长，占地面积大，投资费用高，前期需要较长的工程设计周期，无法移动式处理，工作场所的灵活性较差，转场困难，不能应用于突发性水体污染事故等的应急处理。
发明内容
鉴于上述现有技术的状态而做出本公开。本公开的目的在于提供一种撬装式浸没燃烧蒸发装置，该装置能够解决现有的浸没燃烧蒸发装置大型化且无法移动、大型工程安装周期长、占地面积大的问题，该装置功能齐全、处理效率高、部件高度集成、移动方便、即装即用。
提供了一种撬装式浸没燃烧蒸发装置，其用于处理料液，所述浸没燃烧蒸发装置包括可撬装的第一集装箱和第二集装箱，
所述第一集装箱内设置有浸没燃烧蒸发器，所述料液能够在所述浸没燃烧蒸发器内汽化而形成浓缩物和混合蒸汽，
所述第二集装箱内设置有重力分离装置和暂存罐，所述重力分离装置能够与所述浸没燃烧蒸发器连接从而接收所述浓缩物中的固体物，所述暂存罐能够与所述浸没燃烧蒸发器连接从而接收从所述浸没燃烧蒸发器溢流的料液，溢流的所述料液能够被供回至所述浸没燃烧蒸发器。
优选地，所述撬装式浸没燃烧蒸发装置包括雾沫分离装置，所述雾沫分离装置用于接收所述混合蒸汽，所述混合蒸汽经所述雾沫分离装置而能够使其中的雾沫被截留，所述雾沫分离装置包括可拆卸连接的多个部段，所述第二集装箱具有储物柜，所述储物柜用于储存拆卸的所述多个部段。
优选地，所述浸没燃烧蒸发器包括进气口、排气口和换热板，所述进气口用于供燃烧气体流入，所述排气口用于供所述混合蒸汽排出，所述换热板包括分散设置的多个气孔，
在使用状态下，所述进气口位于所述换热板的下方，所述换热板沿水平方向延伸，在所述换热板从其进气口侧向其排气口侧延伸的过程中，所述气孔的孔径逐渐增大。
优选地，所述浸没燃烧蒸发器包括进气口、排气口和布气板，所述进气口用于供燃烧气体流入，所述排气口用于供所述混合蒸汽排出，所述布气板沿第一方向延伸，所述第一方向从所述进气口指向所述排气口，
在使用状态下，所述布气板的排气口侧高于进气口侧，所述布气板包括依次连接的多个弧形板，所述弧形板在沿所述第一方向延伸的过程中弯曲。
优选地，所述浸没燃烧蒸发器包括进气口、排料口和斜板，所述进气口用于供燃烧气体流入，所述排料口用于供所述浓缩物中的所述固体物流出，所述斜板沿第二方向延伸，所述第二方向从所述进气口指向所述排料口，在使用状态下，所述斜板的排料口侧低于进气口侧，所述斜板能够将所述固体物导向所述排料口。
优选地，所述浸没燃烧蒸发器包括进气口和进料口，所述进气口用于供燃烧气体流入，所述进料口用于供所述料液流入，所述进气口和所述进料口设于所述浸没燃烧蒸发器的同一侧。
优选地，所述浸没燃烧蒸发器包括进气口和排气口，所述进气口用于供燃烧气体流入，所述排气口供所述混合蒸汽排出，所述进气口为多个，多个所述进气口位于所述浸没燃烧蒸发器的同一侧。
优选地，所述撬装式浸没燃烧蒸发装置包括第三集装箱，所述第三集装箱包括脱水装置，所述脱水装置能够连接至所述重力分离装置的排料口，从而接收所述重力分离装置内的所述固体物并使所述固体物脱水而形成干燥物和脱水后液体，所述脱水装置能够连接至所述浸没燃烧蒸发器以使所述脱水后液体能够回流至所述浸没燃烧蒸发器。
优选地，所述撬装式浸没燃烧蒸发装置包括雾沫分离装置，所述雾沫分离装置用于接收所述混合蒸汽，所述混合蒸汽经所述雾沫分离装置而能够使其中的雾沫被截留，
所述撬装式浸没燃烧蒸发装置包括第三集装箱，
所述第三集装箱包括冷凝装置，所述冷凝装置能够与所述雾沫分离装置连接，所述经截留雾沫的混合蒸汽中的水蒸气能够经所述冷凝装置冷凝而排出，和/或所述第三集装箱包括喷淋装置，经截留雾沫的所述混合蒸汽中的不凝气能够经所述喷淋装置喷淋而被去除挥发性污染物而形成洁净尾气排出。
优选地，所述第二集装箱内设置有加药装置，所述加药装置能够连接至所述浸没燃烧蒸发器从而向所述浸没燃烧蒸发器补充酸性药液和/或碱性药液。
本公开提供的上述技术方案至少具有以下有益效果：
本公开提供的撬装式浸没燃烧蒸发装置采用撬装式的集装箱来设置各功能部件，能够实现基本的浸没燃烧蒸发，以及浸没燃烧蒸发器内的料液回流，以及浓缩物的收取。该浸没燃烧蒸发装置灵活性强，无建设周期，占地面积小，随到随用，无需二次土建设计，尤其适用应急处理或占地受限区域使用。
附图说明
图1为本申请提供的浸没燃烧蒸发装置的示意图。
图2为浸没燃烧蒸发器的进气口侧的侧视图。
附图标记说明：
1第一集装箱、11浸没燃烧蒸发器、111换热板、112布气板、113第一斜板、114第二斜板、115搅拌器、116进气口、117溢流口、118回流口、119排气口、1191进料口、1192排料口、12燃烧器、121可燃气进气口、122助燃气进气口、123天然气接口、13燃烧筒、14母液罐、141进料泵、15燃气风机、16助燃风机、171、172总阀、181、182流量计、190燃气接口、1170溢流管路、1180回流管路；
2第二集装箱、21PLC装置、22配电柜、23暂存罐、231进液口、232出液口、24重力分离装置、241搅拌器、242出料螺旋、243多功能泵、25储物柜、26加药装置；
3第三集装箱、31脱水装置、311进料口、312出水口、313冲洗水接口、314排料口、32冷凝装置、321冷凝水回用泵、322排气口、33喷淋装置、331填料层、332排气口、333循环泵、334循环水口、335排水口、336旋风板；
41雾沫分离装置、411填料层、412消泡材料层、413折流板；
5排气筒。
具体实施方式
下面参照附图描述本公开的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本公开，而不用于穷举本公开的所有可行的方式，也不用于限制本公开的范围。
如图1所示，本公开提供一种撬装式浸没燃烧蒸发装置(以下简称浸没燃烧蒸发装置)，其包括第一集装箱1、第二集装箱2和可选择设置的第三集装箱3，上述三个集装箱均为可撬装的。第一集装箱1用于拼装于第二集装箱2的上部。该浸没燃烧蒸发装置可以用于处理工业高盐有机废液、腐殖质浓缩分离、混盐蒸发固体物等。
第一集装箱1的尺寸可以为6.0*2.5*2.5m，第一集装箱1主要用于供料(提供料液)、供气(提供燃烧气体)和使料液蒸发结晶。第一集装箱1内设有浸没燃烧蒸发器11和母液罐14，母液罐14内容纳有料液，母液罐14的下游设有进料泵141，母液罐14的上游设有总阀171和流量计181，进料泵141的下游连接浸没燃烧蒸发器11。浸没燃烧蒸发器11用于使料液浸没燃烧蒸发，其包括进料口1191和排料口1192，进料泵141位于母液罐14与进料口1191相连接的管路上，母液罐14内的料液经由进料口1191而进入浸没燃烧蒸发器11。
第一集装箱1内还可以设有燃烧器12和燃烧筒13，燃烧器12设有可燃气进气口121和助燃气进气口122，从可燃气进气口121进入的可燃气与从助燃气进气口122进入的助燃气在燃烧器12内混合。燃烧筒13可以为L形且内部设有耐火材料，外部设有保温层。燃烧器12的下部设有法兰连接口并通过法兰连接口与燃烧筒13连接，法兰连接口置于燃烧器12的外罩内，从而燃烧器12与燃烧筒13内嵌式法兰连接，燃烧器12和燃烧筒13装卸方便。
这样，连接处不易受外部环境温度影响，能够避免燃烧器12内外温差大而导致连接处变形，而且从燃烧器12的外部看不到法兰连接口，美观度高。
浸没燃烧蒸发器11包括进气口116和排气口119，燃烧筒13连接于浸没燃烧蒸发器11的进气口116，燃烧器12点火后两种气体能够在燃烧筒13内燃烧并通过进气口116进入浸没燃烧蒸发器11并在浸没燃烧蒸发器11的内部燃烧，燃烧反应释放的热量对料液进行无间壁加热、浓缩及蒸发。
料液经浸没燃烧蒸发反应而形成能够被分离地排出的浓缩物(液体或者固液混合物)和混合蒸汽，浓缩物由排料口1192排出，混合蒸汽通过排气口119排出。
可燃气进气口121的上游可以设有燃气风机15，助燃气进气口122的上游可以设有助燃风机16，燃气风机15的上游可以设有总阀172和流量计182，总阀172和流量计182的上游具有燃气接口190以接燃气源，助燃风机16用于输送助燃气。
燃气风机15用于为可燃气增压使可燃气进入浸没燃烧蒸发器11。可燃气进气口121的上游还可以选择性地连接至天然气接口123以用于接收天然气。
浸没燃烧蒸发装置还包括PLC(可编程逻辑控制器)装置21，PLC装置21用于实现整个浸没燃烧蒸发装置的电气控制。PLC装置21可以与进料泵141、燃气风机15和总阀172连接，从而根据浸没燃烧蒸发器11内的液位控制进料泵141、燃气风机15(例如转速)和总阀172，使浸没燃烧蒸发器11内的液位处于安全范围。PLC装置21可以控制进料量与进气量联动，从而可以精准控制进气量，例如可燃气流量，使得进料量和蒸发量相匹配，从而确保液位稳定，进而实现整个蒸发系统的稳定运行。
可以通过PLC装置21控制进料量和进气量，从而使浸没燃烧蒸发装置具有浓缩运行模式或者结晶运行模式。在浓缩运行模式中，浓缩物为液体，在结晶运行模式中，浓缩物为固液混合物，固液混合物包括固体物和液体，固体物包括例如结晶和残渣，结晶包括例如盐泥。
浸没燃烧蒸发器11贴近第一集装箱1的内壁，二者间隔不超过10cm，这充分利用了第一集装箱1内的有限空间，最大化的提高了蒸发处理能力。
在其他实施例中，浸没燃烧蒸发器11的外壳也可以围成其它多边形等的腔室。
浸没燃烧蒸发器11的浸没在液体中的部分可以采用耐高温(例如不超过1200℃的温度)的不锈钢材料制成，该不锈钢耐高温、耐腐蚀、抗老化，尤其适用于高有机物、高盐度、高硬度的料液处理。
浸没燃烧蒸发器1的腔室内由上至下依次设置有布气板112、换热板111和斜板，排气口119设于浸没燃烧蒸发器11的顶部，进气口116和进料口1191设于浸没燃烧蒸发器11的侧部，排料口1182设于浸没燃烧蒸发器11的底部。排气口119和进气口116分别靠近浸没燃烧蒸发器11在水平方向上的相对的两侧设置，例如，进气口116设于浸没燃烧蒸发器11的左侧部，排气口119设于浸没燃烧蒸发器11的靠近右侧的顶部。
应当理解，本文所述“上”、“下”、“水平”均指在浸没燃烧蒸发装置的使用状态下的方位。
换热板111具有分散设置的多个气孔，换热板111可以水平延伸，在从进气口侧向排气口侧延伸的过程中，气孔的孔径逐渐增大。这样，从进气口116流入的燃烧气体不会集中地堆积在进气口116附近，而会向浸没燃烧蒸发器11的排气口侧流动，换热板111起到均匀导气和保证浸没燃烧蒸发器11内的换热区域分布广泛的作用。
燃烧器气体与料液稳定换热，保证换热接触面积广、换热效率高，换热区域内不存在局部死角，避免浸没燃烧蒸发器11内局部结垢。
在使用状态下，布气板112浸没在待蒸发液体中，即保持在液面下，布气板112沿第一方向延伸，该第一方向大致从进气口116指向排气口119，布气板112的排气口侧高于进气口侧。布气板112包括依次连接的多个弧形板，弧形板在沿第一方向延伸的过程中弯曲。布气板112起到推赶燃烧气体从而使燃烧气体向浸没燃烧蒸发器11的排气口侧流动的目的。
斜板沿第二方向延伸，该第二方向大致从进气口116指向排料口1192，在使用状态下，斜板的排料口侧低于进气口侧，斜板的排料口侧连接于浸没燃烧蒸发器11的排料口1192，从而斜板将浓缩物中的固体物导向排料口1192。斜板有利于浓缩物中的固体物向排料口1192流动。
斜板可以包括拼接的或一体形成的第一斜板113和第二斜板114，第一斜板113靠近进气口116设置，第二斜板114靠近排料口1192设置。第一斜板113相对于水平方向的倾斜度(锐角)小于第二斜板114相对于水平方向的倾斜度(锐角)。具体地，第一斜板113的上述倾斜度可以不超过10度，第二斜板114的上述倾斜度可以不超过60度。
浸没燃烧蒸发器11具有加热浓缩区间和结晶区间，加热浓缩区间位于结晶区间上方。第一斜板113位于加热浓缩区间，第二斜板114位于结晶区间。浸没燃烧蒸发器11还可以设有搅拌器115，搅拌器115从浸没燃烧蒸发器11的靠近排料口1192的侧部伸入并位于结晶区间。
在加热浓缩区间内、在从进气口116向第二斜板114靠近的过程中，浸没燃烧蒸发器11内的料液的浓度逐渐增加，逐渐产生更多的固体物，在第二斜板114上的大量固体物在重力和进料水力的作用下进入搅拌器115并从排料口1192流出。
因而，斜板大大增加了浸没燃烧蒸发器11的排料能力，起到导向固体物和避免固体物在排料口1192堆积的作用。
上述倾斜度可以根据物料的粘度而调整。
斜板可以设有增滑涂层，增滑涂层用于保证斜板的光滑度从而提高浓缩物的流动性。
浸没燃烧蒸发器11的进气口116和进料口1191位于浸没燃烧蒸发器11的同一侧，例如位于图1中的左侧，通过进料口1191的水力搅拌保证料液的加热、浓缩及结晶方向朝向浸没燃烧蒸发器11的排料口1192，这优化了浸没燃烧蒸发器11内部的水力设计，提高了排料速率。
如图1和图2所示，浸没燃烧蒸发器11的进气口116可以为多个，例如两个，多个进气口116可以位于浸没燃烧蒸发器11的同一侧，例如图1中的左侧。不同数量的进气口116可以满足不同规模的使用需求，使得浸没燃烧蒸发器11的处理能力灵活可调，且不需要额外配套仪表及自控系统。可以根据需要，开启一个或多个进气口116，灵活调整处理能力。
浸没燃烧蒸发装置还包括雾沫分离装置41，浸没燃烧蒸发器11的排气口119可以从第一集装箱1裸露并与雾沫分离装置41连接，雾沫分离装置41用于接收从浸没燃烧蒸发器11排出的混合蒸汽。混合蒸汽经雾沫分离装置41而能够使其中的雾沫被截留，被截留的雾沫形成截留液，截留液回流至浸没燃烧蒸发器11。
雾沫分离装置41包括可拆卸连接(拼装)的多个部段，雾沫分离装置41由上至下的三个部段分别设有填料层411、消泡材料层412和折流板413，雾沫分离装置41设于浸没燃烧蒸发器11的上方，从而截留液在重力作用下自然回落至浸没燃烧蒸发器11继续蒸发，不需要增设储存设施和动力设施。
雾沫分离装置41与浸没燃烧蒸发器11连接的部段由板体拼接而成，雾沫分离装置41的板体和浸没燃烧蒸发器11的板体直接拼装在一起，不需要在排气口119额外增设法兰变径，在气流流量稳定前提下，提高了气液分离效果。采用活动板体搭接，避免了大型法兰的使用，显著降低了加工成本。
填料层411包括填料，填料例如为致密的多个不锈钢层，或者不锈钢丝网、或者拉西环等，填料层411大面积与混合蒸汽中的气液接触而使气体中的污染物被液体吸收，提高雾沫消除效果。消泡材料层412设有易使泡沫破碎的材料，例如泡沫铝(无机材料)，聚氨酯海绵(有机材料)。折流板413为大弯角短流道多层结构，成Z型折弯，用于延长混合蒸汽行程路径，增加混合蒸汽的停留时间，且折流板413使截留液可以附着而留下，提高雾沫消除效果。
第二集装箱2的尺寸可以为6.0*2.5*2.5m，第二集装箱2可以具有电控室和储物室。上述PLC装置21和配电柜22可以设于电控室。储物柜25设于储物室，其用于储存雾沫分离装置41的部段，从而雾沫分离装置41能够随第二集装箱2一同运输。
该浸没燃烧蒸发装置采用PLC装置21进行智能全自动控制，所有设备、仪表、阀门全部统一智能化控制，集约高效，操作简单。
第二集装箱2还可以设置有重力分离装置24，重力分离装置24能够与浸没燃烧蒸发器11的排料口1192连接从而接收浓缩物中的固体物，固体物进入重力分离装置24后在重力作用下自然下落。重力分离装置24具有接收腔和在接收腔的下方连接的从上至下减缩的通路，该通路的下部连接重力分离装置24的排料口。重力分离装置24可以具有伸入接收腔的侧入式搅拌器241，搅拌器241搅拌固体物从而避免固体物沉积。重力分离装置24的底部，即排料口处可以设有底入式出料螺旋242，避免固体物堆积，解决可能因固体物冷却而导致的残渣堵塞管道的风险。
第二集装箱2还可以设有暂存罐23，暂存罐23能够与浸没燃烧蒸发器11连接从而接收从浸没燃烧蒸发器11溢流的料液(上清液)并将料液供回至浸没燃烧蒸发器11。暂存罐23具有进液口231和出液口232，浸没燃烧蒸发器11具有溢流口117和回流口118，溢流口117高于回流口118，从浸没燃烧蒸发器11的溢流口117溢流的料液通过溢流管1170进入暂存罐23的进液口231，暂存罐23内暂存的料液经出液口232经回流管路1180进入浸没燃烧蒸发器11的回流口118。回流管路上可以设有以多功能泵243为示例的泵以泵送料液。
第二集装箱2还可以设有加药装置26，加药装置26可以接入连接至浸没燃烧蒸发器11的进料口1191的管路，从而加药装置26连接至浸没燃烧蒸发器11从而向浸没燃烧蒸发器11补充酸性药液和/或碱性药液。加药装置26可以为三套，相应地上述管路上设有三个加药口，每套加药装置26可以包括加药桶、加药计量泵和搅拌器。
浸没燃烧蒸发器11可以设有pH监测仪，当pH监测仪监测的料液的pH值＞12时，pH监测仪将控制信号发送至PLC装置21，PLC装置21控制加药装置26补充酸性药液；当pH值＜4时，pH监测仪将控制信号发送至PLC装置21，PLC装置21控制加药装置26补充碱性药液。
第三集装箱3的尺寸可以为8.0*2.5*2.5m，第三集装箱3可以包括脱水装置31、冷凝装置32和喷淋装置33，可以根据混合蒸汽及固体物的后续处理需求配备第三集装箱3。
脱水装置31具有进料口311、排料口314和出水口312，脱水装置31能够连接至重力分离装置24的排料口，从而接收重力分离装置24内的固体物并使固体物脱水而形成干燥物和脱水后液体，干燥物(例如盐泥和残渣)从排料口314排出，脱水后液体从出水口312流出。脱水装置31的出水口312可以连接至暂存罐23的进液口231，脱水后液体进入暂存罐23进而回流至浸没燃烧蒸发器11，从而脱水装置31还能够连接至浸没燃烧蒸发器11而使脱水后液体回流至浸没燃烧蒸发器11，脱水后液体得以再次蒸发。脱水装置31的出水口可以连接至冲洗水接口313以接入冲洗水。
重力分离装置24的排料口可以连接至上述多功能泵243，重力分离装置24内的固体物通过该多功能泵泵送至脱水装置31。多功能泵243的出口处可以设有三通阀，三通阀控制重力分离装置24与脱水装置31连接，以及暂存罐23与浸没燃烧蒸发器11连接。
经截留雾沫的混合蒸汽中的水蒸气能够经冷凝装置32冷凝而排出，经截留雾沫的混合蒸汽中的不凝气能够经喷淋装置33喷淋而被去除挥发性污染物而形成洁净尾气而排出。
对从雾沫分离装置41流出的气体的处理方式有以下三种模式：
第一种，从雾沫分离装置41排出的气体符合排放标准，从而雾沫分离装置41连接排气筒5直接排放气体即可。
第二种，从雾沫分离装置41排出的气体需先冷凝，从而雾沫分离装置41连接冷凝装置32，经冷凝装置32冷凝后的气体经排气筒5排放。
第三种，从雾沫分离装置41排出的气体先冷凝，剩余的不凝气中含有污染物，从而冷凝装置32的排气口322连接喷淋装置33，喷淋装置33的排气口332连接排气筒5。
根据以上三种模式，选择性地连接冷凝装置32和喷淋装置33。
冷凝装置32可以包括冷凝风扇和冷凝盘管，经过截留雾沫的混合蒸汽包括水蒸气和不凝气，由冷凝装置32的进气口进入冷凝装置32，水蒸气经冷凝风扇和冷凝盘管被冷凝成为冷凝水，无法被冷凝的不凝气则由排气口进入喷淋装置33。冷凝装置32的出水口可以设有冷凝水回用泵321，冷凝水回用泵321将冷凝水泵至生产水水池。
喷淋装置33具有循环水口334和出水口335，喷淋装置33底部的喷淋液经循环泵333泵送而从循环水口334回流至喷淋装置33的喷淋管(下文介绍)。由于喷淋液的污染物浓度很低，喷淋装置33的出水口可以连接加药装置26和冲洗水接口313，喷淋液可以从而喷淋装置33底部的出水口335排出，从而喷淋液可以作为配药用水及冲洗用水。
喷淋装置33的排气口332可拆卸地连接有排气筒5，洁净尾气由排气筒5排入大气中，该排气筒5可以位于喷淋装置33的上方。排气筒5可拆卸地连接，例如法兰连接于喷淋装置33，在浸没燃烧蒸发装置的运输过程中可拆除排气筒5，在投入使用时将排气筒55安装在预定位置即可。
喷淋装置33可以包括喷淋管、旋风板336和填料层331，喷淋管的出水端可以设有均匀分布的螺旋形叶片且设有多个出水孔，喷淋液通过喷淋管的出水端的螺旋形叶片从上向下、向各个方向均匀喷洒，与不凝气的接触面积较大。旋风板位于喷淋管下方，旋风板设置成使不凝气在由下向上流动的过程中被增强扰动。填料层331位于排气口332下方，填料层可以填充鲍尔环、拉西环等填料。
本公开提供的撬装式浸没燃烧蒸发装置采用撬装式的集装箱来设置各功能部件，能够实现浸没燃烧蒸发反应，以及浸没燃烧蒸发器11内的料液回流，以及浓缩物的收取。该浸没燃烧蒸发装置灵活性强，无建设周期，占地面积小，随到随用，无需二次土建设计，尤其适用应急处理或占地受限区域使用。
该浸没燃烧蒸发装置最多仅需要三个标准集装箱，第三集装箱3可以作为辅助配套设备可选择性地应用。
应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本公开。本领域技术人员可以在本公开的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本公开的范围。

Claims (10)

1.一种撬装式浸没燃烧蒸发装置，其用于处理料液，其特征在于，所述浸没燃烧蒸发装置包括可撬装的第一集装箱(1)和第二集装箱(2)，
所述第一集装箱(1)内设置有浸没燃烧蒸发器(11)，所述料液能够在所述浸没燃烧蒸发器(11)内汽化而形成浓缩物和混合蒸汽，
所述第二集装箱(2)内设置有重力分离装置(24)和暂存罐(23)，所述重力分离装置(24)能够与所述浸没燃烧蒸发器(11)连接从而接收所述浓缩物中的固体物，所述暂存罐(23)能够与所述浸没燃烧蒸发器(11)连接从而接收从所述浸没燃烧蒸发器(11)溢流的料液，溢流的所述料液能够被供回至所述浸没燃烧蒸发器(11)。
2.根据权利要求1所述的撬装式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述撬装式浸没燃烧蒸发装置包括雾沫分离装置(41)，所述雾沫分离装置(41)用于接收所述混合蒸汽，所述混合蒸汽经所述雾沫分离装置(41)而能够使其中的雾沫被截留，所述雾沫分离装置(41)包括可拆卸连接的多个部段，所述第二集装箱(2)具有储物柜(25)，所述储物柜(25)用于储存拆卸的所述多个部段。
3.根据权利要求1所述的撬装式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述浸没燃烧蒸发器(11)包括进气口(116)、排气口(119)和换热板(111)，所述进气口(116)用于供燃烧气体流入，所述排气口(119)用于供所述混合蒸汽排出，所述换热板(111)包括分散设置的多个气孔，
在使用状态下，所述进气口(116)位于所述换热板(111)的下方，所述换热板(111)沿水平方向延伸，在所述换热板(111)从其进气口侧向其排气口侧延伸的过程中，所述气孔的孔径逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的撬装式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述浸没燃烧蒸发器(11)包括进气口(116)、排气口(119)和布气板(112)，所述进气口(116)用于供燃烧气体流入，所述排气口(119)用于供所述混合蒸汽排出，所述布气板(112)沿第一方向延伸，所述第一方向从所述进气口(116)指向所述排气口(119)，
在使用状态下，所述布气板(112)的排气口侧高于进气口侧，所述布气板(112)包括依次连接的多个弧形板，所述弧形板在沿所述第一方向延伸的过程中弯曲。
5.根据权利要求1所述的撬装式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述浸没燃烧蒸发器(11)包括进气口(116)、排料口(1192)和斜板，所述进气口(116)用于供燃烧气体流入，所述排料口(1192)用于供所述浓缩物中的所述固体物流出，所述斜板沿第二方向延伸，所述第二方向从所述进气口(116)指向所述排料口(1192)，在使用状态下，所述斜板的排料口侧低于进气口侧，所述斜板能够将所述固体物导向所述排料口(1192)。
6.根据权利要求1所述的撬装式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述浸没燃烧蒸发器(11)包括进气口(116)和进料口(1191)，所述进气口(116)用于供燃烧气体流入，所述进料口(1191)用于供所述料液流入，所述进气口(116)和所述进料口(1191)设于所述浸没燃烧蒸发器(11)的同一侧。
7.根据权利要求1所述的撬装式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述浸没燃烧蒸发器(11)包括进气口(116)和排气口(119)，所述进气口(116)用于供燃烧气体流入，所述排气口(119)供所述混合蒸汽排出，所述进气口(116)为多个，多个所述进气口(116)位于所述浸没燃烧蒸发器(11)的同一侧。
8.根据权利要求1所述的撬装式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述撬装式浸没燃烧蒸发装置包括第三集装箱(3)，所述第三集装箱(3)包括脱水装置(31)，所述脱水装置(31)能够连接至所述重力分离装置(24)的排料口，从而接收所述重力分离装置(24)内的所述固体物并使所述固体物脱水而形成干燥物和脱水后液体，所述脱水装置(31)能够连接至所述浸没燃烧蒸发器(11)以使所述脱水后液体能够回流至所述浸没燃烧蒸发器(11)。
9.根据权利要求1所述的撬装式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，
所述撬装式浸没燃烧蒸发装置包括雾沫分离装置(41)，所述雾沫分离装置(41)用于接收所述混合蒸汽，所述混合蒸汽经所述雾沫分离装置(41)而能够使其中的雾沫被截留，
所述撬装式浸没燃烧蒸发装置包括第三集装箱(3)，
所述第三集装箱(3)包括冷凝装置(32)，所述冷凝装置(32)能够与所述雾沫分离装置(41)连接，所述经截留雾沫的混合蒸汽中的水蒸气能够经所述冷凝装置(32)冷凝而排出，和/或所述第三集装箱(3)包括喷淋装置(33)，经截留雾沫的所述混合蒸汽中的不凝气能够经所述喷淋装置(33)喷淋而被去除挥发性污染物而形成洁净尾气排出。
10.根据权利要求1所述的撬装式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述第二集装箱(2)内设置有加药装置(26)，所述加药装置(26)能够连接至所述浸没燃烧蒸发器(11)从而向所述浸没燃烧蒸发器(11)补充酸性药液和/或碱性药液。
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