ES2250900T3 - Procedimiento de purificacion de aire, aparato para purificar aire, y edificio equipado con dicho aparato. - Google Patents
Procedimiento de purificacion de aire, aparato para purificar aire, y edificio equipado con dicho aparato.Info
- Publication number
- ES2250900T3 ES2250900T3 ES03737951T ES03737951T ES2250900T3 ES 2250900 T3 ES2250900 T3 ES 2250900T3 ES 03737951 T ES03737951 T ES 03737951T ES 03737951 T ES03737951 T ES 03737951T ES 2250900 T3 ES2250900 T3 ES 2250900T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- washing liquid
- air
- liquid
- acid
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1418—Recovery of products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; CARE OF BIRDS, FISHES, INSECTS; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K1/00—Housing animals; Equipment therefor
- A01K1/0047—Air-conditioning, e.g. ventilation, of animal housings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
- C05F3/06—Apparatus for the manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/406—Ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/70—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in livestock or poultry
- Y02A40/76—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in livestock or poultry using renewable energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/12—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries using renewable energies, e.g. solar water pumping
Abstract
Procedimiento para depurar aire que contiene amoníaco, tal como el aire procedente de un establo, depurando el aire con un líquido de lavado que contiene ácido en por lo menos dos zonas depuradoras que funcionan en paralelo, que comprende las etapas siguientes: retirar el líquido de lavado gastado de las zonas depuradoras; transferir el líquido de lavado retirado a una zona de control de líquido de lavado central prevista a una distancia de por lo menos 3 metros de las zonas depuradoras; si se desea, reajustar la composición del líquido de lavado gastado, retirado de las zonas depuradoras, mediante la adición de agua pura y ácido puro y retirar una cantidad correspondiente del líquido de lavado gastado como un producto; y transferir el líquido de lavado opcionalmente reajustado a las zonas depuradoras como líquido de lavado que contiene ácido.
Description
Procedimiento de purificación de aire, aparato
para purificar aire, y edificio equipado con dicho aparato.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para purificar aire que contiene amoníaco, tal como el
aire procedente de un establo, depurando el aire con un líquido de
lavado, que contiene ácido, en una zona de depuración.
Tal como se utiliza en la memoria descriptiva y
en las reivindicaciones, el término "depuración" significa un
proceso utilizado en la limpieza de gases en el que los componentes
en una corriente de gas son eliminados por contacto con una
superficie de líquido, un lecho compactado humidificado y/o una
pulverización.
Asimismo, la presente invención se refiere a:
- -
- un proceso para la fabricación de un fertilizante,
- -
- un aparato para purificar aire que contiene amoníaco, tal como aire procedente de un establo, depurando con un líquido de lavado que contiene ácido,
- -
- un edificio, en particular un establo, provisto de un sistema para purificar aire que contiene amoníaco.
El documento US 6.174.498 B1 se refiere a un
sistema de control del olor y un procedimiento para eliminar
constituyentes malolientes, suspendidos en el aire, cuya presencia
es indeseable, en el que el aire se succiona a través de una carcasa
compacta, en forma de caja, que presenta una pluralidad de cámaras
de tratamiento comunicantes de forma secuencial. Existe una etapa de
pretratamiento de la corriente de gas en una primera cámara, en
comunicación fluida con un sumidero, cuando el aire circula a través
de un lecho compactado, que está humidificado con reactivos químicos
adecuados. Después de la etapa de pretratamiento, la corriente de
aire se hace pasar a través de cámaras de corriente descendente,
utilizando también lechos compactados humectados de función y
estructura similares. De esta forma, diferentes tratamientos
químicos simultáneos son posibles, dentro de la carcasa única, con
diferentes reactivos químicos utilizados. Los reactivos usados en la
primera cámara son, en una parte sustancial, reciclados a partir del
soplado del sumidero de la primera cámara, cuyo reciclado se puede
aumentar, si se desea, mediante productos químicos no reaccionados
en el soplado del sumidero corriente abajo. Un líquido se puede
drenar desde los sumideros a través de un drenaje controlado por una
válvula. Una realización ejemplo describe el uso de ácido sulfúrico
como uno de los reactivos cuando se elimina amoníaco en una
corriente de gas y la eliminación continua de los subproductos, tal
como sulfato amónico mediante rebosamiento. El aparato, según la
invención, está construido para disponer todos los conductos,
cámaras y sumideros, necesarios para el producto químico,
\hbox{incluidos en una sola carcasa.}
Puesto que no hay ninguna separación física de
las tuberías, las cámaras y los sumideros o depósitos para los
productos químicos para el sistema, según el documento US 6.174.498
B1, el aparato es de tamaño considerable y resulta bastante difícil
de ubicar cuando se dispone de un espacio limitado. Además, las
tareas de mantenimiento y supervisión del proceso de depuración del
aire no se pueden realizar de una forma práctica si existe también
una necesidad de colocar el equipo a una altura elevada en el
edificio. Asimismo, no es conveniente colocar grandes cantidades de
los productos químicos a una altura elevada en el edificio
considerando la necesidad de rellenar y drenar los productos
químicos.
El documento EP 1 066 752 A1 da a conocer un
dispositivo lavador de aire, que es una disposición para lavado y
limpieza de un establo, provisto de medios de lavado para eliminar
polvo, componentes malolientes y amoníaco con agua y provisto de
medios de nitrificación para nitrificar el amoníaco disuelto,
caracterizado porque los medios de lavado y de nitrificación están
realizados como unidades separadas.
El dispositivo anterior lavador de aire, según la
invención, utiliza agua pura como el líquido para lavar o depurar el
amoníaco desde el aire seguido por una limpieza del agua con una
base orgánica. El uso de agua pura no es tan eficaz como el empleo
del amoníaco implicado por la presente invención. Además,
consideraciones análogas a las del documento US 6.174.498 B1 se
aplican con respecto a los elementos no separados físicamente del
medio de lavado, el abastecimiento de agua y el control.
El documento EP 377 476 A1 da a conocer un
procedimiento y un dispositivo para purificar aire que contiene
amoníaco, que tenga su origen en un proceso
bio-industrial, eliminando el amoníaco desde la
mezcla de aire, caracterizado porque dicha eliminación del amoníaco
es un resultado del lavado con un ácido y la sal así obtenida es un
producto que se puede utilizar de nuevo en otros procesos
industriales.
La especificación de las etapas implicadas en el
procedimiento dado a conocer en el documento EP 377 476 A1 está
limitada y el documento EP 377 476 A1 no especifica nada, por
ejemplo, con respecto a los procesos que se producen en la etapa de
lavado. Una consideración similar se aplica al dispositivo dado a
conocer en el documento EP 377 476 A1 para la realización del
procedimiento.
El documento FR 2 772 638 A1 da a conocer un
procedimiento y un dispositivo para purificar aire que emana desde
un establo, según el cual el aire que se va a purificar se extrae
desde el establo y se depura con un líquido de lavado, en el que a
continuación se oxida y homogeneiza el líquido de lavado, y el aire
lavado se somete a un tratamiento de purificación adicional que
comprende una operación de lavado reactivo isotérmico, seguido por
un tratamiento de purificación biológica, donde a continuación se
recicla el aire purificado al establo.
El documento EP 1 344 560 A2 corresponde a la
técnica anterior en virtud del Art. 54(3) CPE y da a conocer
una unidad purificadora de aire integrada en un ciclo de líquido, en
el que el líquido se puede tratar y limpiar de forma especial. La
unidad depuradora se puede emplear para depurar aire procedente de
un establo, en cuyo caso cada salida de aire desde el establo puede
estar provista de una unidad depuradora de aire.
Un objeto de la presente invención consiste en un
procedimiento nuevo y mejorado para purificar aire que contiene
amoníaco, tal como el aire procedente de un establo, depurando el
aire con un líquido de lavado que contiene ácido en una zona de
depuración, que presenta una configuración simple, es fácil de
adaptar a las demandas de purificación reales, tiene un bajo consumo
de energía y genera un producto final adecuado para su empleo
como
fertilizante.
fertilizante.
Otro objeto de la presente invención consiste en
un aparato nuevo y perfeccionado para purificar aire que contiene
amoníaco, tal como el aire procedente de un establo, depurando con
un líquido de lavado que contiene ácido, que presenta una
configuración simple, es fácil de adaptar a las demandas de
purificación reales, tiene un bajo consumo de energía y genera un
producto final adecuado para su empleo como fertilizante.
Por último, otro objeto de la presente invención
consiste en un edificio nuevo, en particular un establo, provisto de
un sistema para purificar aire que contiene amoníaco, que presenta
una disposición general simple, es fácil de adaptar a las demandas
de purificación reales, tiene un bajo consumo de energía y genera un
producto final adecuado para su empleo como fertilizante.
Otros objetivos se deducen de la descripción dada
a continuación.
Según un aspecto de la presente invención, se da
a conocer un procedimiento según se describe en la reivindicación
1.
En este texto, con el término "unidad/zona de
control de líquido de lavado, prevista a una distancia de las
unidades/zonas depuradoras" se pretende indicar que la distancia
entre la unidad/zona de control de líquido de lavado y las
unidades/zonas depuradoras se selecciona a voluntad. Esta distancia
es por lo menos de 3 m, preferentemente de como mínimo 5 m y en
particular, de por lo menos 10 m.
Las realizaciones preferidas se describen en las
reivindicaciones 2 a 6.
El contenido en agua del líquido de lavado
circulante se mantiene constante añadiendo un volumen de agua
correspondiente al volumen del líquido de lavado usado, que se
retira como un producto.
Operando en la forma antes descrita se obtiene
que el pH y la composición del líquido de lavado usado, que se
retira como un producto, es constante en el tiempo, aun cuando la
concentración de amoníaco en el aire a purificar varíe como una
función del tiempo.
Disponiendo la zona de control del líquido de
lavado a una distancia adecuada de la zona depuradora se obtiene que
la zona depuradora se puede situar en una posición, por ejemplo, en
la parte superior de un establo, tal que el aire que se va a
purificar sólo se transporte a través de una distancia mínima, lo
que da lugar a un consumo mínimo de energía, mientras que la zona de
control del líquido de lavado se puede disponer en una posición
adecuada, que suele ser al nivel del suelo.
Otra realización preferida de la invención se
describe en la reivindicación 7.
Según otro aspecto de la presente invención, se
da a conocer un aparato según se establece en la reivindicación
8.
Las realizaciones preferidas se describen en las
reivindicaciones 9 a 25.
Según una realización preferida, cada unidad
depuradora de aire comprende un ventilador con una salida de aire y
una entrada de aire que están conectadas a la salida de aire de la
unidad depuradora.
\newpage
Preferentemente, las salidas de aire descargan el
aire directamente a la atmósfera y la unidad depuradora de aire está
preferentemente situada de tal modo que las entradas del aire, que
se va a purificar, están previstas de tal manera que dicho aire se
introduce directamente en estas entradas.
De este modo, se consigue que el aire que se va a
purificar sólo se transporte a través de una distancia mínima, lo
que da lugar a un consumo mínimo de energía.
Disponiendo la unidad de control del líquido de
lavado a una distancia adecuada desde por lo menos una unidad
depuradora de aire, se consigue que al menos una unidad depuradora
de aire se pueda situar en tal posición, por ejemplo, en la parte
superior de un establo, que el aire que se va a purificar sólo se
transporte a través de una distancia mínima, lo que da lugar a un
mínimo consumo de energía, mientras que la zona de control del
líquido de lavado se puede disponer en una posición cómoda, que
suele ser al nivel del suelo.
Sin embargo, la disposición de la unidad de
control del líquido de lavado a una distancia adecuada, desde por lo
menos una unidad depuradora de aire, proporciona otras ventajas
importantes:
En caso de que un aparato según la invención no
tenga la capacidad deseada, por ejemplo debido a que la producción
del amoníaco que se elimina ha aumentado en comparación con una
estimación original, este aparato se puede modificar, de forma muy
sencilla, añadiendo una unidad depuradora de aire o el número
necesario de unidades depuradoras de aire adicionales y uniendo las
salidas y entradas del líquido de lavado con la unidad de control
del líquido de lavado ya existente.
Según otra realización, la unidad depuradora está
provista de medios tales como boquillas, para pulverizar la parte
inferior del segundo elemento de llenado con un líquido, tal como
parte del líquido de lavado.
En otro aspecto de la presente invención se hace
referencia a un edificio según la reivindicación 26.
Realizaciones preferidas se describen en las
reivindicaciones 27 a 31.
A continuación, únicamente a título de ejemplo,
la invención se pondrá más claramente de manifiesto a partir de la
descripción detallada de realizaciones preferidas. Se hace
referencia a los dibujos en los que:
la Figura 1 ilustra una realización, de forma
esquemática, de la presente invención que muestra una unidad
depuradora de aire única suspendida del techo y unida a través de
tubos a una unidad de control del líquido de lavado;
la Figura 2 ilustra, de forma esquemática, otra
realización mostrando varias unidades depuradoras de aire, que están
conectadas en paralelo;
la Figura 3 ilustra, de forma esquemática, una
posible realización de los elementos de relleno.
La Figura 1 ilustra, de forma esquemática, una
realización de la invención con un sistema que comprende una unidad
depuradora de aire única 5. Dicha unidad depuradora de aire 5 está
situada en un establo 1, o un lugar similar donde olores indeseables
se han de eliminar del aire. Los constituyentes en el aire se pueden
encontrar en estado gaseoso o pueden ser constituyentes sólidos
suspendidos en el aire, tales como partículas. El aire puede estar
caracterizado como un gas con constituyentes indeseables. La unidad
depuradora de aire 5 está preferentemente situada a una altura
elevada en el establo 1 y puede estar suspendida del techo mediante
alambres de suspensión 4 o directamente colocada en un ático 2 en el
establo 1, dependiendo de la construcción del establo 1. Una
realización preferida sería colocar la unidad depuradora de aire 5
en la parte superior del tejado; por ejemplo, en el caso de un
edificio que tenga un tejado sustancialmente plano, o
consideraciones similares, que hagan preferible dicha colocación. La
unidad depuradora de aire se puede colocar también parcialmente en
la parte exterior y parcialmente dentro del edificio. Además, puede
ser preferible colocar la unidad depuradora de aire en la parte
lateral del edificio. Puesto que hay varias maneras de construir un
edificio para el cual ha de utilizarse el sistema, según la
invención, hay varias opciones para colocar una o más unidades
depuradoras de aire 5 y dichas opciones no son, en forma alguna,
limitativas del sistema según la invención.
Un orificio 3 o un conducto lleva a través del
techo, cerca del extremo superior de la unidad depuradora de aire 5,
lo que permite el paso de aire desde la unidad depuradora de aire 5
al exterior. El extremo superior de la unidad depuradora de aire 5
está preferentemente formado como un cuello 7 en la carcasa 6 de la
unidad depuradora de aire 5, que constituye una salida de aire 10.
La carcasa 6 puede ser de un material de fibra de vidrio, PVC,
poliéster, polipropileno o un polímero similar generalmente
resistente al ataque de los ácidos. En una realización preferida, la
carcasa 6 es una estructura en forma de caja, con altura, anchura y
longitud de 2,2 m, 1,8 m y 0,9 m, respectivamente, teniendo el
orificio 3 o el conducto un diámetro de 0,8 m con un cuello 7 de 0,2
m de longitud y cuatro placas mutuamente unidas, que se extienden
desde la estructura en forma de caja hacia el orificio 3,
constituyen el cuello 7.
Un ventilador 18 está situado en el extremo
superior de la unidad depuradora de aire 5, inmediatamente fuera del
cuello 7 al aire libre o dentro del cuello 7, impulsando el aire
desde la unidad depuradora de aire 5 y por último, al establo 1 y al
aire libre. El ventilador 18 es de un tipo común preferentemente con
accionamiento eléctrico, que se describe como dentro de la técnica
actual, con una capacidad que depende de las circunstancias tales
como la cantidad de aire a depurar por unidad de tiempo. Se puede
controlar la frecuencia de rotación para el ventilador. Un colector
de gotículas 11, o un separador para eliminación de la humedad, está
situado debajo del ventilador 18 preferentemente extendido hacia, y
limitado por, las paredes interiores de la carcasa 6 para poder
recoger las gotículas procedentes del área completa de la corriente
de aire dentro de la carcasa 6. El colector de gotículas 11 se puede
extraer, de forma opcional, para su mantenimiento. El colector de
gotículas 11 puede estar constituido por un primer elemento de
relleno 12. Este primer elemento de relleno 12 puede tener la forma
de tubos comercialmente disponibles fabricados de polipropileno,
cuya superficie tiene una estructura de celosía de tipo de malla,
que suele estar prevista para utilizarse, por ejemplo, para depurar
agua.
Una realización preferida del primer elemento de
relleno 12, o parte de dicho primer elemento de relleno 12, se
ilustra en la Figura 3. Varias muestras del mismo tubo 42 están
situadas adosadas a lo largo del eje longitudinal mutuo,
constituyendo así una capa horizontal sobre la que se colocan varias
otras capas horizontales de tubos 42. El conjunto de tubos 42
constituye una pila de tubos con forma sustancialmente rectangular.
Los tubos 42 están soldados juntos. Las aberturas de los tubos 42
son perpendiculares a la dirección de la corriente de aire. Otros
tipos de primeros elementos de relleno 12, caracterizados por tener
un área superficial grande, se pueden utilizar también en la
invención. El colector de gotículas 11 excluye sustancialmente
cualquier obstrucción de líquido, que pueda surgir sobre su
superficie. El colector de gotículas 11 está suspendido dentro de la
carcasa 6 por ejemplo colocando el colector de gotículas 11 sobre un
soporte 13 o un lecho estructurado abierto, que permite el paso del
aire y de las gotículas a su través.
Unos medios de pulverización 14 están situados
bajo el colector de gotículas 11. Una posible realización de los
medios de pulverización 14 es un conjunto de boquillas de
pulverización, previstas en filas, unidas por una sección de tubos.
Las boquillas pueden ser de un tipo común utilizado para aspersores
trabajando con una baja presión de agua. Las boquillas son
preferentemente de teflón, polipropileno o PVS, presentando una
construcción completamente cónica, de gran ángulo y sin oclusiones.
Se pueden utilizar algunos tipos de boquillas, que son capaces de
proporcionar las denominadas gotículas atomizadas, definidas como
gotículas con un muy pequeño tamaño, pero no es necesario puesto que
el uso de un segundo elemento de relleno 6 satisface el objetivo de
mezclar el estado gaseoso con el estado líquido. Los medios de
pulverización 14 pueden estar también simplemente constituidos por
uno o más orificios simples. El segundo elemento de relleno está
situado debajo de los medios de pulverización 14 y son
preferentemente similares en función y construcción a los primeros
elementos de relleno 12 y se pueden colocar sobre un soporte 17
similar al soporte 13. El segundo elemento de relleno 16 constituye
parte de la zona de depuración 15 en la unidad depuradora de aire 5.
En una realización preferida, el primer elemento de relleno 12 y el
segundo elemento de relleno 16 son similares con lo que se
simplifican los materiales necesarios para la fabricación de la
unidad depuradora de aire 5. Más abajo están colocadas una o más
entradas de aire 8, 9. Las entradas de aire 8, 9 pueden adoptar la
forma de orificios simples en la parte lateral de la carcasa 6 o la
parte inferior de la carcasa 6. En una realización preferida, dos
orificios de un diámetro aproximado de 0,6 m están situados en
posiciones opuestas en las paredes de una carcasa 6, con una
estructura en forma de caja. Colocando las entradas de aire 8, 9 en
las paredes laterales no se necesita ningún medio para evitar que
los líquidos procedentes de la unidad depuradora de aire 5 alcancen
el establo 1 a través de las entradas de aire 8, 9 contrariamente al
caso de que las entradas de aire 8, 9 estén situadas en la placa
inferior de la carcasa 6. En la parte inferior de la unidad
depuradora de aire 5 hay un drenaje 19 adecuado para permitir que un
líquido escape a la unidad depuradora de aire 5. El drenaje 19 puede
ser una zona cortada simple en la placa inferior de la carcasa 6. Un
medio para proteger el drenaje 19 frente a la salida de líquido
puede estar presente por debajo de los segundos elementos de relleno
16 y materializarse como una placa de flexión, cuyo ápice apunta
hacia afuera del drenaje. En otra realización, están presentes
medios para pulverizar el lado inferior del segundo
\hbox{elemento de relleno con un líquido.}
Una unidad de control del líquido de lavado 20
está unidad a la unidad depuradora de aire 5 a través de un tubo de
entrada 40 y un tubo de salida 41. El tubo de entrada 40 y el tubo
de salida 41 son preferentemente de PVC, polipropileno o un polímero
similar, generalmente resistente al ataque de los ácidos, y están
suspendidos con alambres de acero en el techo o colocados en el
ático 2 dependiendo de la construcción del establo 1. En una
realización preferida, la unidad de control del líquido de lavado 20
está situada fuera del establo 1, de tal modo que no sea posible
ningún contacto de aire directo entre la unidad de control de
líquido de lavado 20 y el establo 1. La distancia entre la unidad de
control de líquido de lavado 20 y la unidad depuradora de aire puede
ser considerable, tal como de orden de magnitud de la altura,
longitud o profundidad del propio establo. La unidad de control del
líquido de lavado 20 comprende un depósito 21 dividido en una
primera sección del depósito 22 y una segunda sección del depósito
23 por un tabique 24. Un filtro 25, para filtrar un líquido en el
depósito 21, forma parte del tabique 24, de tal modo que se impida a
las impurezas, tales como por ejemplo polvo e insectos, ocluir los
medios pulverizadores 14. El tabique 24 puede extenderse en su
altura completa dentro del depósito 21 desde la parte inferior al
techo o puede finalizar casi en el techo del depósito 21. El techo
del depósito 21 es preferentemente fácil de abrir, completamente o
en parte, cuando se necesita el mantenimiento de la parte interior
del depósito 21. Preferentemente, el filtro tiene la forma de una
loseta larga con una longitud substancialmente igual a la altura del
depósito 21 y una anchura de aproximadamente 0,2 m e insertable en
una hendidura en el tabique de una forma de
"arriba-abajo". El material del filtro puede
ser una tela. Una bomba de circulación 26 para hacer circular un
líquido, desde la primera sección del depósito 22 a los medios
pulverizadores 14, está también presente. Dicha bomba de circulación
26 puede ser una bomba centrífuga, vertical y no estanca que sea
resistente a la corrosión y con una larga vida de servicio.
La bomba de circulación 26 es adecuada para
soluciones con un amplio margen del pH. Además, situada dentro de la
primera sección del depósito 22, una válvula de agua 28 está situada
conectada por un tubo de agua 30 desde el depósito de agua 29 a la
primera sección del depósito 22. El nivel del líquido en el depósito
21 controla la apertura y cierre de la válvula de agua 28. En la
unidad de control de líquido de lavado 20, un caudalímetro 27 está
situado en el tubo de entrada 40 que mide constantemente el caudal
del líquido en el tubo de entrada 40 que, de este modo, se puede
controlar desde la unidad de control de líquido de lavado 20. Un
tubo de ácido 34 une un depósito de ácido 33 con la primera sección
del depósito 22. El ácido en el depósito 33 es preferentemente ácido
sulfúrico, H_{2}SO_{4} y más preferentemente H_{2}SO_{4}
concentrado. Una bomba de ácido automatizada 32 controla el
suministro de ácido a la primera sección del depósito 22.
Análogamente, un tubo de agente antiespumante 37 une un depósito de
agente antiespumante 36 con la segunda sección del depósito 23. El
agente antiespumante puede ser un aceite vegetal, u otro aceite o
agente caracterizado como un agente antiespumante, que impida la
generación de espuma en el líquido en el sistema. Una bomba de
agente espumante automatizada 35 controla el suministro de agente
antiespumante a la segunda sección del depósito 23. La entrada de
agente antiespumante en la segunda sección del depósito está
preferentemente en la parte superior del depósito 21.
Una bomba automatizada 38, para mezcla de
fertilizantes, está situada en la unidad de control del líquido de
lavado 20 para poder drenar un líquido desde la segunda sección del
depósito 23. Los posibles lodos en el depósito se pueden eliminar
por medio de la salida para la mezcla de fertilizantes y esta salida
se puede situar en la parte inferior del depósito 21. La mezcla de
fertilizantes se transfiere a un depósito de mezcla de fertilizantes
39. Un medidor del pH 31, de un tipo común descrito dentro de esta
técnica, está situado dentro de la unidad de control del líquido de
lavado 20 en el tubo de salida 41, que mide constantemente el valor
de pH del líquido en el tubo de salida 41. El medidor de pH 31 es
capaz de generar una señal que controla la bomba de ácido
automatizada 32, la bomba de agente antiespumante automatizada 35 y
la bomba automatizada para la mezcla de fertilizantes 38. El
depósito de ácido 33, el depósito de agua 29 y el depósito 21 para
la recogida de la mezcla de fertilizantes 39 están preferentemente
situados fuera del establo 1 y de la unidad de control del líquido
de lavado 20.
En condiciones de uso, el sistema succionará el
aire que se va a depurar hacia una o más unidades depuradoras del
aire 5. A continuación se describirá el funcionamiento de una
realización según la invención con un sistema que comprende una
unidad depuradora de aire única 5. Puesto que el sistema comprende
dos partes, una corriente de aire y un sistema de tubos para el
líquido de lavado, la descripción seguirá esta división de sistema
donde sea lógico.
El aire se impulsa a la unidad depuradora de aire
5 por un ventilador 18 en el extremo de la parte ascendente de la
corriente, de modo que el aire se succiona fuera del edificio o del
estado 1 creando así un flujo continuo de aire, mientras el
ventilador 18 está en funcionamiento. Colocando el ventilador 18 en
un extremo de la corriente de aire, se puede utilizar un efecto de
chimenea y el consumo de energía del ventilador 18 es relativamente
más bajo por esta colocación en comparación con la del ventilador 18
que no utiliza el efecto de chimenea. Además, colocando el
ventilador 18 en la parte ascendente de la corriente de aire después
de la zona depuradora 15, el ventilador 18 no recibe partículas de
polvo en comparación con una construcción donde el ventilador 18
está colocado en el establo 1 o un edificio donde se espera que se
produzcan partículas en suspensión en el aire y polvo. Además,
limitando el transporte de aire a la unidad depuradora de aire 5, o
unidades depuradoras de aire 5 si más de una unidad depuradora de
aire 5 está presente, se evita un transporte costoso de aire dentro
del sistema puesto que la unidad depuradora de aire 5 es de un
tamaño limitado en comparación con el sistema completo, estando la
necesidad de impulsar el aire limitada a substancialmente la altura
de la unidad depuradora de aire 5.
Después de entrar en la unidad depuradora de aire
5, a través de una o más entradas de aire 8 en la parte inferior de
dicha unidad depuradora de aire 5, el aire pasa al segundo elemento
de relleno 16 en el que se dispensa el líquido de lavado y donde
tiene lugar la reacción química entre los constituyentes olorosos
indeseados. Además, cualesquiera constituyentes gaseosos y sólidos
que no participen en la reacción química serán disueltos o
dispersados en el líquido de lavado. Esta parte del proceso se
describe mejor como una depuración de la corriente de aire y tiene
lugar en la zona depuradora 15 de la unidad depuradora de aire 5. El
líquido de lavado procede de las boquillas del medio pulverizador
14, que es parte del sistema de conducción. Después de la zona
depuradora 15, el aire pasa a un colector de gotículas 11 donde se
atrapa sustancialmente todo el fluido en el aire neblinoso, en este
punto, en la unidad depuradora de aire 5. El colector de gotículas
11 dispone de medios de drenaje para el fluido recogido y el medio
de drenaje lleva el fluido recogido de nuevo en la dirección
descendente de la corriente de aire. Inmediatamente después de pasar
el colector de gotículas 11, la carcasa 6 de la unidad depuradora de
aire 5 se estrecha y la corriente de aire pasa al ventilador 18. El
aire, ya agotado de constituyentes malolientes, abandona la unidad
depuradora de aire 5 a través de un orificio simple 3 en la
construcción del techo del edificio saliendo al aire libre, estando
el olor del aire caracterizado por ser más aceptable que el aire que
emana de un establo tradicional.
El líquido de lavado fluye a través de un sistema
de tubos unidos a un depósito 21 con circulación para el líquido.
Comenzando en la primera de las dos secciones de depósito que
constituyen el depósito 21, el líquido se bombea a través de un tubo
de entrada 40 fuera de la primera sección del depósito 22, por medio
de una bomba de circulación 26 constantemente en funcionamiento
mientras funciona el sistema. Un caudalímetro 27, en el tubo de
entrada 40, está midiendo constantemente la magnitud del caudal con
el objetivo de proporcionar un medio para la supervisión del
proceso. La medición del caudal constituye preferentemente una base
para un dispositivo de seguridad que discrimine entre una o más
magnitudes del caudal y en consecuencia, dispara una alarma para una
magnitud crítica definida del caudal; por ejemplo, un valor
relativamente bajo del caudal podía implicar una fuga en el sistema
de tubos. El líquido se lleva a la unidad depuradora de aire 5 y
abandona el tubo de entrada 40 para dispersarse en el segundo
elemento de relleno 16 en la forma anteriormente descrita. El
líquido abandona la unidad depuradora de aire 5, de nuevo a través
de un drenaje 19 en la parte inferior de la unidad depuradora de
aire 5, para entrar en el sistema de tubos de nuevo en un tubo de
salida 41 en conexión con el drenaje 19. El tubo de entrada 40 y el
tubo de salida 41 están, de este modo, en comunicación líquida hacia
dentro y fuera de la unidad depuradora de aire 5, respectivamente.
El tubo de entrada 40 y el tubo de salida 41 están colocados en el
edificio donde sea adecuado y existe un alto grado de libertad
cuando se consideran las características de construcción para el
sistema según la invención, tales como la disponibilidad de los
tubos para un posible mantenimiento y las precauciones de seguridad
relacionadas con la colocación de los propios tubos. Los tubos son
preferentemente de PVC, polipropileno o un polímero similar, que
suelen ser resistentes al ataque de ácidos.
El tubo de salida 41 lleva el líquido desde la
unidad depuradora de aire 5 a la segunda sección del depósito 23 del
depósito 21. Un medidor del pH 31 está situado en el tubo de salida
41. La lectura en línea del valor del pH controla la bomba de ácido
automatizada 32, la bomba de agente antiespumante automatizada 35 y
la bomba automatizada para la mezcla de fertilizantes 38. El control
de las bombas antes citadas 32, 35 y 38 se realiza seleccionando un
valor de ajuste deseado para el valor del pH para el líquido de
salida, por ejemplo, pH = 4,0. Este valor de ajuste está en el
intervalo de pH = 2 a 6, preferentemente de pH = 3 a 5 y más
preferentemente de pH = 3,5 a 4,5. Cuando se mide una desviación,
respecto al valor de ajuste, que exceda del valor de ajuste
proporcionado por el medidor del pH 31, se envía una señal a las
bombas para compensar dicha desviación. Por ejemplo, si se eleva el
contenido en amoníaco en el aire, aumentará también el valor del pH
del líquido de lavado usado, extraído desde la unidad depuradora de
aire, y se necesitará más ácido sulfúrico para reaccionar con el
amoníaco y por lo tanto, la señal hará que la bomba de ácido
automatizada 32 funcione hasta que el valor del pH sea igual o menor
que el valor de ajuste. En el caso de un valor del pH medido que sea
menor que el valor de ajuste, no tendrá lugar ninguna acción en el
sistema de control y en consecuencia, no se extraerá ninguna mezcla
de fertilizantes 38 desde el depósito. El mecanismo de control
implica que el contenido en ácido en el tubo de entrada 40 es
variable y su variación depende del contenido de amoníaco en el
aire, de modo que el sistema tenga un uso correcto de los recursos
determinados por la necesidad real. La variación de amoníaco se debe
al ciclo diario para los animales y las variaciones de la
circulación de aire en el establo 1.
La señal procedente del medidor del pH 31
controla no solamente la bomba de ácido 32, sino también la bomba 38
para drenar la mezcla de fertilizantes y la bomba 35 para adición de
solución de agente antiespumante. Una señal única para el control de
estas tres bombas es suficiente debido al hecho de que una
interrelación constante se preestablece para la dosificación
proporcionada por las bombas. La señal de control a las bombas 32,
35 y 38 está aplicada en serie y el control de la alimentación sigue
el principal del sistema de control PID (diferencial integral
proporcional) conocido dentro de esta técnica. Como consecuencia de
esta clase de control, las bombas funcionan suministrando
constantemente una función de bombeo variable, básicamente
controlada en caudal por el valor del pH continuamente medido. Una
característica ventajosa del sistema de control PID, que se utiliza
en una realización preferida según la invención, es la minimización
de errores estadísticos relacionados con el valor del pH de la
mezcla de fertilizantes drenada 38. Los errores estadísticos se
pueden minimizar con la adición de una parte integrante del control
en el sistema de control PID. Cuando se utiliza el sistema de
control PID, es preferible utilizar un ordenador tal como, por
ejemplo, un ordenador personal, para realizar los cálculos
necesarios implicados para el cálculo de la señal aplicada a las
bombas. En una realización preferida existe una relación de 1:7:0,1
para la cantidad de ácido bombeada al fertilizante y al agente
antiespumante. Otras relaciones distintas a las antes citadas
podrían elegirse para el sistema según la invención. Las cantidades
reales de líquidos bombeados por unidad de tiempo dependen del
tamaño del sistema, pero las cantidades siguen la relación antes
indicada. La optimización de la relación se adapta a las necesidades
para la mezcla de fertilizantes resultante, por ejemplo, necesidad
de ajustar la concentración de las substancias de fertilizante. En
una medición utilizando una relación de 1:7:0,1 para la cantidad
bombeada de ácido al fertilizante y al agente antiespumante, se
obtuvo una reducción del contenido en amoníaco del 90% y una
reducción de las unidades constituyentes del aire del 50%, junto con
una mezcla de fertilizante resultante con una concentración de 8,1%
en amoníaco en peso.
Las bombas 32, 35 y 38 son del tipo de bomba de
membrana o del tipo de bomba de pistón. Otros elementos principales
de control, distintos a los antes descritos, se pueden aplicar para
el control con el sistema según la invención.
La mezcla de fertilizantes es recogida en un
depósito de fertilizante 39 de dimensiones adecuadas, determinada
por la cantidad de producción de la mezcla de fertilizantes y el
espacio disponible. El nivel de líquido en el dispositivo 21
controla la apertura y cierre de la válvula del agua 28.
Si se utiliza más de una unidad depuradora de
aire 5 en una realización según la presente invención, las dos o más
unidades depuradoras de aire 5 pueden estar interconectadas con el
sistema de tubos y la unidad de control del líquido de lavado 20.
Cuando se conectan en paralelo dos o más unidades depuradoras de
aire 5, el tubo de entrada puede dividirse para permitir que el
líquido de lavado circule hacia cada una de las unidades depuradoras
de aire 5. En la Figura 3 se ilustra, de forma esquemática, tres
unidades depuradoras de aire 5 conectadas en paralelo. Las tres
unidades depuradoras de aire 5 comparten parte del tubo de entrada
40 y parte del tubo de salida 41 conectado a la unidad de control
del líquido de lavado 20. Una unión de tubo 43 se ilustra en el tubo
de entrada 40.
También son posibles otras formas de
interconectar dos o más unidades depuradoras de aire 5 según la
invención.
Claims (31)
1. Procedimiento para depurar aire que contiene
amoníaco, tal como el aire procedente de un establo, depurando el
aire con un líquido de lavado que contiene ácido en por lo menos dos
zonas depuradoras que funcionan en paralelo, que comprende las
etapas siguientes:
- -
- retirar el líquido de lavado gastado de las zonas depuradoras;
- -
- transferir el líquido de lavado retirado a una zona de control de líquido de lavado central prevista a una distancia de por lo menos 3 metros de las zonas depuradoras;
- -
- si se desea, reajustar la composición del líquido de lavado gastado, retirado de las zonas depuradoras, mediante la adición de agua pura y ácido puro y retirar una cantidad correspondiente del líquido de lavado gastado como un producto; y
- -
- transferir el líquido de lavado opcionalmente reajustado a las zonas depuradoras como líquido de lavado que contiene ácido.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que las distancias entre la zona de control del líquido de lavado
central y las zonas depuradoras son por lo menos de 10 metros.
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que el ácido es ácido sulfúrico.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que:
- -
- se determina el valor pH del líquido de lavado retirado de las zonas depuradoras; y
- -
- el reajuste de la composición del líquido de lavado gastado se realiza por un dispositivo que controla la cantidad por minuto de líquido de lavado retirado como producto y la cantidad por minuto de ácido puro añadido, de modo que exista una relación fijada y deseada entre las dos cantidades por minuto.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el
que el dispositivo de control regula la cantidad por minuto de
líquido de lavado retirado como producto y la cantidad por minuto de
ácido puro añadido, de tal modo que estas cantidades por minuto sean
nulas cuando el valor del pH del líquido de lavado retirado de las
zonas depuradoras, pH_{det}, sea menor que un valor establecido
predeterminado pH_{set}, y si se desea, las funciones
predeterminadas de pH_{set} - pH_{det}, cuando pH_{det} sea
mayor que pH_{set}.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el
que el valor de pH_{set} está comprendido entre 2 a 6,
preferentemente entre 3 y 5 y en particular, entre 3,5 y 4,5.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 6, en el que por lo menos un agente auxiliar se
añade al líquido de lavado y en el que el dispositivo de control
regula la(s) cantidad(es) por minuto de
agente(s) auxiliar(es) añadido(s), de modo que,
si se desea, exista(n) relación (relaciones) fija(s)
entre las cantidades por minuto de agente(s)
auxiliar(es) añadido(s), y la cantidad por minuto de ácido puro añadido.
auxiliar(es) añadido(s), y la cantidad por minuto de ácido puro añadido.
8. Aparato para purificar aire que contiene
amoníaco, tal como el aire procedente de un establo, depurando con
un líquido de lavado que contiene ácido, que comprende:
- -
- por lo menos dos unidades depuradoras de aire funcionando en paralelo, comprendiendo cada una de ellas una depuradora en la que el aire que se va a purificar es lavado con el líquido de lavado que contiene ácido y desde el cual el aire purificado y el líquido de lavado gastado son retirados; y
- -
- una unidad de control de líquido de lavado central, prevista a una distancia de por lo menos 3 metros de las unidades depuradoras de aire, en la que la composición del líquido de lavado gastado que se retira de las unidades depuradoras de aire se reajusta, si se desea, mediante la adición de agua pura y ácido puro y la retirada de una correspondiente cantidad del líquido de lavado gastado como producto, antes de que se transfiera el líquido de lavado opcionalmente reajustado a las unidades depuradoras de aire, y se introduzca en las mismas, como líquido de lavado que contiene ácido.
9. Aparato según la reivindicación 8, en el que
las distancias entre la zona de control de líquido de lavado central
y las zonas depuradoras son por lo menos de 10 metros.
10. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 8 ó 9, que comprende:
- -
- por lo menos una unidad depuradora de aire, que comprende:
- -
- una depuradora provista de:
- -
- una entrada para el aire que se va a purificar,
- -
- una salida para el aire purificado,
- -
- una entrada de líquido de lavado, y
- -
- una salida de líquido de lavado;
- -
- una unidad de control de líquido de lavado prevista a una distancia de por lo menos 3 metros de las unidades depuradoras de aire, que comprende:
- -
- una entrada de agua,
- -
- una entrada para ácido puro,
- -
- una entrada de líquido de lavado en comunicación líquida con la salida de líquido de lavado de las depuradoras,
- -
- una primera salida para líquido de lavado en comunicación líquida con la entrada de líquido de lavado de las depuradoras,
- -
- una segunda salida para líquido de lavado, y
- -
- un sistema de control que regula:
- -
- la cantidad por minuto de líquido de lavado retirado a través de la segunda salida para líquido de lavado, y
- -
- la cantidad por minuto de ácido puro introducido a través de la entrada del ácido.
11. Aparato según la reivindicación 10, en el que
por lo menos una unidad depuradora de aire comprende además un
ventilador con una salida de aire y una entrada de aire conectada a
la salida de aire de la depuradora.
12. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 11, que comprende además:
- -
- un medidor del pH para determinar el valor del pH del líquido de lavado retirado a través de la salida de líquido de lavado de la depuradora
- y en el que la unidad de control del líquido de lavado comprende:
- -
- un sistema de control que tiene el valor del pH determinado por el medidor de pH como una entrada y señales de control que regulan:
- -
- la cantidad por minuto de líquido de lavado retirado a través de la segunda salida para líquido de lavado, y
- -
- la cantidad por minuto de ácido puro introducido a través de la entrada de ácido como salidas.
13. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 12, en el que las depuradoras son del tipo de
lecho compactado.
14. Aparato según la reivindicación 13, en el que
las depuradoras comprenden una carcasa orientada verticalmente bajo
condiciones operativas en las que
- -
- la entrada de aire está prevista en el extremo inferior de la carcasa, preferentemente prevista en la parte lateral de la carcasa;
- -
- la salida de líquido de lavado está prevista en el extremo inferior de la carcasa;
- -
- el lecho compactado está dispuesto sobre la entrada de aire y la salida de líquido de lavado;
- -
- las boquillas para la introducción de líquido de lavado están dispuestas sobre el lecho compactado;
- -
- un colector de gotículas está dispuesto sobre las boquillas, y
- -
- la salida de aire está dispuesta en el extremo superior de la carcasa.
\newpage
15. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 14, en el que la unidad de control del líquido
de lavado comprende un dispositivo provisto de:
- -
- la entrada de agua,
- -
- la entrada para ácido puro,
- -
- la entrada de líquido de lavado en comunicación líquida con la salida de líquido de lavado de las depuradoras,
- -
- la primera salida para líquido de lavado en comunicación líquida con la entrada de líquido de lavado de las depuradoras, y
- -
- la segunda salida para líquido de lavado.
16. Aparato según la reivindicación 15, en el que
el depósito está dividido en una primera sección de depósito y una
segunda sección de depósito mediante una membrana permeable a los
líquidos y en el que:
- -
- la entrada de agua,
- -
- la entrada para ácido puro, y
- -
- la primera salida para líquido de lavado
- están dispuestos en la primera sección de depósito, y
- -
- la entrada de líquido de lavado, y
- -
- la segunda salida para líquido de lavado
- están dispuestos en la segunda sección del depósito.
17. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 15 ó 16, en el que la entrada de agua está provista
de medios para introducir agua pura que son controlados por un
indicador de nivel previsto en el depósito.
18. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 17, en el que el sistema de control del líquido
de lavado comprende por lo menos una entrada para agentes
auxiliares.
19. Aparato según la reivindicación 16, en el que
el sistema de control del líquido de lavado comprende por lo menos
una entrada para agentes auxiliares dispuesta en la segunda sección
del depósito.
20. Aparato según la reivindicación 19, en el que
el sistema de control determina la cantidad de
agente(s)
auxiliar(es) introducido(s) a través de la entrada para agentes auxiliares.
auxiliar(es) introducido(s) a través de la entrada para agentes auxiliares.
21. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 20, que comprende una bomba para el líquido de
lavado para permitir la circulación de líquido de lavado entre la
unidad depuradora de aire y la unidad de control del líquido de
lavado.
22. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 21, que comprende además:
- -
- un medidor de pH para determinar el valor del pH del líquido de lavado retirado a través de la salida de líquido de lavado de la depuradora, y
- -
- en el que la unidad de control del líquido de lavado comprende un sistema de control provisto de un dispositivo de control que regula la cantidad por minuto del líquido de lavado retirado a través de la segunda salida para líquido de lavado, y la cantidad por minuto de ácido puro introducida a través de la entrada de ácido, de modo que exista una relación fija, deseada entre las dos cantidades por minuto.
23. Aparato según la reivindicación 22, en el que
el dispositivo de control regula la cantidad por minuto de líquido
de lavado extraído a través de la segunda salida para líquido de
lavado y la cantidad por minuto de ácido puro introducida a través
de la entrada de ácido, de tal modo que estas cantidades sean nulas
cuando el valor del pH determinado por el medidor de pH, pH_{det},
sea menor que un valor establecido predeterminado, pH_{set} y si
se desea, funciones predeterminadas de pH_{set} - pH_{det},
cuando pH_{det} sea menor que pH_{set}.
24. Aparato según la reivindicación 23, en el que
el valor de pH_{set} está comprendido entre 2 y 6, preferentemente
entre 3 y 5 y en particular, entre 3,5 y 4,5.
\newpage
25. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 22 a 24, en el que el dispositivo de control del
líquido de lavado comprende por lo menos una entrada para
agente(s) auxiliar(es), y en el que el dispositivo de
control regula la(s)
cantidad(es) por minuto de agente(s) auxiliar(es) introducido(s) a través de por lo menos una entrada para agente(s) auxiliar(es), de modo que si se desea, exista(n) relación (relaciones) fija(s) entre las cantidades por minuto de agente(s)
auxiliar(es) y la cantidad por minuto de ácido puro introducido a través de la entrada de ácido.
cantidad(es) por minuto de agente(s) auxiliar(es) introducido(s) a través de por lo menos una entrada para agente(s) auxiliar(es), de modo que si se desea, exista(n) relación (relaciones) fija(s) entre las cantidades por minuto de agente(s)
auxiliar(es) y la cantidad por minuto de ácido puro introducido a través de la entrada de ácido.
26. Edificio, en particular un establo, provisto
de un sistema para purificar aire que contiene amoníaco, que
comprende:
- -
- por lo menos dos unidades depuradoras de aire que funcionan en paralelo y previstas en la parte superior del edificio, comprendiendo cada una una depuradora en la que el aire que se va a purificar es lavado con el líquido de lavado que contiene ácido y desde el cual el aire purificado y el líquido de lavado gastado se retiran; y
- -
- una unidad de control de líquido de lavado central prevista a una distancia de por lo menos 3 metros de las unidades depuradoras de aire, preferentemente a nivel del suelo del edificio, en el que la composición del líquido de lavado gastado retirado de las unidades depuradoras de aire se reajusta, si se desea, mediante la adición de agua pura y ácido puro y la retirada de una cantidad correspondiente del líquido de lavado gastado como un producto, antes de que se transfiera el líquido de lavado opcionalmente reajustado a las unidades depuradoras de aire, y se introduzca en las mismas como líquido de lavado que contiene ácido.
27. Edificio según la reivindicación 26, en el
que las distancias entre la zona de control de líquido de lavado
central y las zonas depuradoras son por lo menos de 10 metros.
28. Edificio según la reivindicación 26 ó 27, en
los que una unidad depuradora de aire está suspendida desde el techo
del edificio.
29. Edificio según cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 28, en el que una unidad depuradora de aire
está situada en un ático del edificio.
30. Edificio según cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 29, en el que una unidad depuradora de aire
está situada sobre la parte superior del techo del edificio.
31. Edificio, en particular un establo, según
cualquiera de las reivindicaciones 26 a 30, comprendiendo el sistema
para purificar aire el aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 25.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200201159 | 2002-07-30 | ||
| DKPA200201159 | 2002-07-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2250900T3 true ES2250900T3 (es) | 2006-04-16 |
Family
ID=30775761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03737951T Expired - Lifetime ES2250900T3 (es) | 2002-07-30 | 2003-07-18 | Procedimiento de purificacion de aire, aparato para purificar aire, y edificio equipado con dicho aparato. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1525044B8 (es) |
| AT (1) | ATE306310T1 (es) |
| AU (1) | AU2003245871A1 (es) |
| DE (1) | DE60301890T2 (es) |
| DK (1) | DK1525044T3 (es) |
| ES (1) | ES2250900T3 (es) |
| WO (1) | WO2004011127A1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9095115B1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-08-04 | Jones-Hamilton Co. | Animal house having ammonia control apparatus |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK1701155T3 (da) | 2005-03-11 | 2009-02-16 | Ae & E Lentjes Gmbh | Fremgangsmåde og indretning til bestemmelse af CaCO3-indholdet i en vaskevæske |
| EP1707877A1 (de) * | 2005-03-18 | 2006-10-04 | Lurgi Lentjes AG | Rauchgasreinigungsvorrichtung mit geteiltem Waschflüssigkeitssumpf |
| EP1707875A1 (de) | 2005-03-18 | 2006-10-04 | Lurgi Lentjes AG | Rauchgasreinigungsvorrichtung mit verbesserter Oxidationseinrichtung im Waschflüssigkeitssumpf |
| EP1707876A1 (de) | 2005-03-18 | 2006-10-04 | Lurgi Lentjes AG | Im wesentlichen horizontal durchströmte Rauchgasreinigungsvorrichtung |
| CN100451135C (zh) * | 2005-12-22 | 2009-01-14 | 攀枝花钢企工贸有限责任公司 | 用加铝及稀土生产优质碳素钢钢锭以提高锻件探伤级别的工艺 |
| GB0621789D0 (en) * | 2006-11-02 | 2006-12-13 | Leudal Holding B V | Manure dryer |
| KR101039624B1 (ko) * | 2009-11-17 | 2011-06-09 | 한국에너지기술연구원 | 암모니아수를 이용한 이산화탄소 포집 공정에서 배출되는 가스 내의 미량 암모니아를 제거하는 장치 |
| DE202010009560U1 (de) * | 2010-06-25 | 2011-10-17 | Big Dutchman International Gmbh | Abluftreinigungsvorrichtung für Nutztierställe |
| DK2903420T3 (da) | 2012-10-05 | 2019-07-15 | Munters As | Fremgangsmåde og indretning til rensning af luft, især staldluft |
| DE202012010730U1 (de) * | 2012-11-12 | 2014-02-14 | Pal-Bullermann Gmbh | Stalleinrichtung und Abluftreinigungseinrichtung für selbige |
| US10239016B2 (en) | 2016-12-07 | 2019-03-26 | Nuorganics LLC | Systems and methods for nitrogen recovery from a gas stream |
| US10513466B2 (en) | 2017-01-16 | 2019-12-24 | Nuorganics LLC | System and method for recovering nitrogenous compounds from a gas stream |
| DE102017109562A1 (de) * | 2017-05-04 | 2018-11-08 | Martin Schönhammer | Verfahren zum Betrieb eines chemischen Abluftwäschers |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8900005A (nl) * | 1989-01-03 | 1990-08-01 | Cooeperatieve Nl Champignonkwe | Werkwijze voor het zuiveren van ammoniak bevattende lucht en daarbij toe te passen inrichting. |
| US6174498B1 (en) * | 1991-10-28 | 2001-01-16 | Us Filter/Rj Environmental, Inc. | Odor control system |
| NL1012530C1 (nl) * | 1999-07-07 | 2001-01-09 | Johannes Antonius Niemeijer | Luchtwasser. |
| JP2002143639A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Kurita Water Ind Ltd | アンモニア含有ガスの処理方法 |
| DE10211828A1 (de) * | 2002-03-16 | 2003-10-02 | Big Dutchman Int Gmbh | Vorrichtung zum Behandeln wenigstens eines gasförmigen Mediums, insbesondere zum Reinigen von aus Gebäuden abgeführter Luft |
-
2003
- 2003-07-18 WO PCT/DK2003/000506 patent/WO2004011127A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-07-18 AU AU2003245871A patent/AU2003245871A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-18 ES ES03737951T patent/ES2250900T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-18 EP EP03737951A patent/EP1525044B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-18 DK DK03737951T patent/DK1525044T3/da active
- 2003-07-18 DE DE60301890T patent/DE60301890T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-18 AT AT03737951T patent/ATE306310T1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9095115B1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-08-04 | Jones-Hamilton Co. | Animal house having ammonia control apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1525044B1 (en) | 2005-10-12 |
| EP1525044A1 (en) | 2005-04-27 |
| WO2004011127A1 (en) | 2004-02-05 |
| DK1525044T3 (da) | 2006-03-06 |
| DE60301890T2 (de) | 2006-07-27 |
| AU2003245871A1 (en) | 2004-02-16 |
| DE60301890D1 (de) | 2006-02-23 |
| ATE306310T1 (de) | 2005-10-15 |
| EP1525044B8 (en) | 2005-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2250900T3 (es) | Procedimiento de purificacion de aire, aparato para purificar aire, y edificio equipado con dicho aparato. | |
| US9943774B2 (en) | Fluid evaporator for an open fluid reservoir | |
| US11465923B2 (en) | Wastewater treatment system and methods | |
| ES2442902T3 (es) | Dispositivo y método para depurar un gas efluente de una célula electrolítica de producción de aluminio | |
| CN102325583A (zh) | 浸入式膜盒匣及操作方法 | |
| KR102183775B1 (ko) | 수막판을 이용한 탈취장치 | |
| KR101734185B1 (ko) | 가변형 적층 흡수식 복합오염 악취물질 탈취 시스템, 이를 이용한 탈취 방법 | |
| US20180332788A1 (en) | Aeroponic farming systems and methods | |
| WO2011152862A1 (en) | Modular aquaculture system and method of use | |
| US20180332786A1 (en) | Aeroponic farming systems and methods | |
| US20180332787A1 (en) | Aeroponic farming systems and methods | |
| CN205288055U (zh) | 一种酸雾净化装置 | |
| KR101157642B1 (ko) | 버블을 이용한 산소용해장치 | |
| JPH06315696A (ja) | 活性汚泥槽のための消泡装置 | |
| CN108775640B (zh) | 一种基于湿地生态系统的中央空调空气净化装置 | |
| CN220460313U (zh) | 一种组合式除臭装置 | |
| EP0108730B1 (en) | Apparatus and process for the treatment of liquid wastes | |
| ES2330824B2 (es) | Sistema compacto para tratamiento de aguas residuales de origen domestico. | |
| CN213159427U (zh) | 撬装式浸没燃烧蒸发装置 | |
| CN213160209U (zh) | 一种结构改进的生物除臭装置及生物除臭系统 | |
| CN111533196B (zh) | 一种高盐废水蒸发处理装置 | |
| CN213265799U (zh) | 移动式浸没燃烧蒸发装置 | |
| KR102539454B1 (ko) | 악취제거시스템용 열교환장치 | |
| LV15686B (lv) | Zivju audzēšanas rūpnieciskais komplekss un ūdens reģenerācijas paņēmiens tajā | |
| CA3150771A1 (en) | Integrated biogas treatment and carbon dioxide based disinfection for water treatment |