CN213265799U - 移动式浸没燃烧蒸发装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种移动式浸没燃烧蒸发装置，其用于处理待处理液且包括总进料口，待处理液能够从总进料口进入，还包括可移动的车体，以及沿着待处理液的流动方向依次设置于车体的浸没燃烧蒸发室、雾沫分离室和不凝气处理室；浸没燃烧蒸发室包括浸没燃烧蒸发器，待处理液能够在浸没燃烧蒸发器内反应而形成浓缩物和混合蒸汽；雾沫分离室包括分离装置，分离装置与浸没燃烧蒸发器连接，分离装置包括气液分离部件，混合蒸汽能够经气液分离部件而分离成截留液和经截留的混合蒸汽；不凝气处理室包括连接的冷凝装置和喷淋装置，冷凝装置与分离装置连接，经截留的混合蒸汽中的水蒸气能够经冷凝装置冷凝而排出，不凝气能够经喷淋而形成洁净尾气排出。

Description

移动式浸没燃烧蒸发装置

技术领域

本申请涉及环境保护的高盐有机废水处理技术领域，特别涉及一种移动式浸没燃烧蒸发装置。

背景技术

“浸没燃烧蒸发”技术可以对渗滤液、膜浓缩液等高盐有机废水进行减量化和无害化处理，该技术利用可燃气和助燃气燃烧产生的超微气泡与待处理液直接接触并向待处理液传热，使高盐有机废水蒸发和结晶，不增加二次污染，资源利用率高，运行成本低。“浸没燃烧蒸发”技术能够实现不同水质的高盐有机废水的高程度浓缩，可以实现盐分结晶，且使有机残渣被携带而共同析出。

现有浸没燃烧蒸发装置为固定式设计，需要在大型工程设施现场安装，建设时间较长，占地面积大，投资费用高，前期需要较长的工程设计周期，无法移动式处理，工作场所的灵活性较差，转场困难，不能应用于突发性水体污染事故等的应急处理。此外，现有的浸没燃烧蒸发装置的功能有待完善。

实用新型内容

基于上述现有技术的问题，本申请旨在提出一种移动式浸没燃烧蒸发装置，解决现有浸没燃烧蒸发装置大型化且无法移动、安装周期长、占地面积大的问题。该设备功能齐全、处理效率高，方便移动，可以满足突发性水体污染事故等的应急处理需求。

提供了一种移动式浸没燃烧蒸发装置，其用于处理待处理液且包括总进料口，所述待处理液能够从所述总进料口进入所述移动式浸没燃烧蒸发装置，所述浸没燃烧蒸发装置包括可移动的车体，以及沿着所述待处理液的流动方向依次设置于所述车体的浸没燃烧蒸发室、雾沫分离室和不凝气处理室；

所述浸没燃烧蒸发室包括浸没燃烧蒸发器，所述待处理液能够在所述浸没燃烧蒸发器内汽化而形成浓缩物和混合蒸汽，所述浓缩物和所述混合蒸汽能够从所述浸没燃烧蒸发器分离地排出；

所述雾沫分离室包括分离装置，所述分离装置与所述浸没燃烧蒸发器连接，所述分离装置包括气液分离部件，所述混合蒸汽能够经所述气液分离部件而使其中的雾沫被截留，被截留的所述雾沫形成截留液，所述截留液和经截留雾沫的所述混合蒸汽能够从所述分离装置分离地排出；

所述不凝气处理室包括连接的冷凝装置和喷淋装置，所述冷凝装置与所述分离装置连接，所述经截留雾沫的混合蒸汽中的水蒸气能够经所述冷凝装置冷凝而排出，所述经截留雾沫的混合蒸汽中的不凝气能够经所述喷淋装置喷淋而被去除挥发性污染物而形成洁净尾气排出。

优选地，所述车体具有车厢，所述车厢具有可开闭的车门，所述浸没燃烧蒸发室、所述雾沫分离室和所述不凝气处理室位于所述车厢内。

优选地，所述浸没燃烧蒸发装置还包括进料辅助室，所述进料辅助室设于所述浸没燃烧蒸发室的上游，所述进料辅助室包括原液罐，所述原液罐与所述浸没燃烧蒸发器连接且用于容纳所述待处理液。

优选地，所述浸没燃烧蒸发室包括收集箱，所述收集箱设于所述浸没燃烧蒸发器下方以接收所述浓缩物。

优选地，所述气液分离部件包括折流板，所述分离装置还包括第一填料层，所述第一填料层位于所述折流板上方，所述混合蒸汽能够先流经所述折流板而后流经所述第一填料层。

优选地，所述喷淋装置包括喷淋管和旋风板，所述喷淋管用于喷淋喷淋液，所述旋风板位于所述喷淋管下方，所述不凝气能够流经所述旋风板与所述喷淋液接触从而被去除所述挥发性污染物并形成所述洁净尾气，所述旋风板设置成使所述不凝气在由下向上流动的过程中被增强扰动，和/或

所述喷淋装置包括第二填料层，所述不凝气和所述喷淋液流经所述第二填料层并形成所述洁净尾气。

优选地，所述移动式浸没燃烧蒸发装置包括排气筒，所述排气筒能够可拆卸地连接于所述喷淋装置，所述洁净尾气经由所述排气筒排出。

优选地，所述不凝气处理室包括加药装置，所述加药装置用于供应酸性药液和/或碱性药液，所述喷淋装置用于喷淋喷淋液，所述喷淋装置能够与外部水源连接，所述加药装置与所述喷淋装置连接以使所述酸性药液和/或所述碱性药液与供入所述喷淋装置的水混合而形成所述喷淋液。

优选地，所述浸没燃烧蒸发装置还包括PLC装置，所述喷淋装置设有pH监测仪，所述PLC装置接收所述pH监测仪的信号并控制所述加药装置供应所述酸性药液和/或所述碱性药液。

优选地，所述移动式浸没燃烧蒸发装置还包括PLC装置，

所述浸没燃烧蒸发器设有液位传感器，所述PLC装置接收所述液位传感器的信号并控制进入所述浸没燃烧蒸发器的燃烧气体量和/或所述待处理液的量，和/或

所述PLC装置以接收的所述浓缩物的量的信号和进入所述浸没燃烧蒸发器的所述待处理液的量的信号作为浓缩指标，并控制进入所述浸没燃烧蒸发器的燃烧气体量和/或所述待处理液的量以获得不同的浓缩比。

通过上述技术方案至少可以获得以下有益效果：

第一，采用一体化可移动式设计，装置移动性强，灵活性强，无建设周期，占地面积小，随到随用，具有车载直接运输后立即运行的优点，无需二次土建设计，尤其适用应急处理或占地受限区域使用。

第二，采用模块化设计，各功能室在有限空间内充分组合，能够集约高效稳定地处理待处理液。

在一个或某些实施方式中，还可以具有以下有益效果：

车门为灵活开闭设计，操作人员可从车门侧操作、维护设备，不需要在车厢内预留大量空间，有利于缩小车厢体积，提高设备的处理能力。

收集箱设计在浸没燃烧蒸发器下方，浸没燃烧蒸发器排出的浓缩物利用重力下落至收集箱内，减少管道连接，缩短了残渣流道运距，降低可能因冷却结晶导致的残渣堵塞管道的风险。

分离装置中设置折流板，其可延长气体行程路径，增加其与填料接触面积，提高雾沫消除和处理效果。

采用PLC装置智能全自动控制，例如控制浓缩程度、运行模式、进料量、进气量、加药等。

PLC装置控制进料量与进气量联动，从而可以精准控制进气量，例如可燃气流量，可更加高效的利用可燃气，节约能源，降低蒸发能耗。

PLC装置控制加药装置补充酸性药液和/或碱性药液，从而调节处理液的pH值，以符合排放要求。

附图说明

图1示出了本申请提供的浸没燃烧蒸发装置的示意图。

附图标记说明

1进料辅助室、11温度调节器、12PLC装置、13总进料口、14原液罐、15进料泵；

2浸没燃烧蒸发室、21浸没燃烧蒸发器、211浸没燃烧蒸发器进料口、212浸没燃烧蒸发器排料口、213浸没燃烧蒸发器出气口、214可燃气进气口、215助燃器进气口、22收集箱、221收集箱排料口；

3雾沫分离室、31分离装置、311分离装置进气口、312分离装置出气口、313分离装置排料口、32排料泵、33增压风机、34总出料口、35折流板、36第一填料层；

4不凝气处理室、41冷凝装置、411冷凝装置进气口、412冷凝装置出气口、413冷凝装置排水口、417冷凝风扇、418冷凝盘管；

42喷淋装置、421喷淋装置进气口、422喷淋装置出气口、423喷淋管、424旋风板、425第二填料层、426循环水口、427喷淋装置排水口、428总排水口、43排水泵、44加药装置；

5排气筒；

6车体、61车轮；

71第一集成仪表装置、72第二集成仪表装置。

具体实施方式

下面参照附图描述本申请的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本公开，而不用于穷举本公开的所有可行的方式，也不用于限制本公开的范围。

如图1所示，移动式浸没燃烧蒸发装置(以下简称浸没燃烧蒸发装置)包括可移动的车体6，以及沿着待处理液的流动方向依次设置的进料辅助室1、浸没燃烧蒸发室2、雾沫分离室3和不凝气处理室4，不凝气处理室4可拆卸地连接排气筒5。车体6具有车厢，车厢具有可开闭的车门，进料辅助室1、浸没燃烧蒸发室2、雾沫分离室3和不凝气处理室4设于车体6，例如位于车厢内。车体6具有车轮61从而能够自由移动。操作人员可以打开车门，从而接触各室及其功能部件以进行维修维护，这样不需要在车厢内预留大量空间，有利于缩小车厢体积。

浸没燃烧蒸发室2包括用于使待处理液浸没燃烧蒸发的浸没燃烧蒸发器21，待处理液能够在浸没燃烧蒸发器21内气化而形成浓缩物和混合蒸汽(包括水蒸气，以及氮气、二氧化碳、氧气等不凝气体，以及少量雾沫)，浓缩物和混合蒸汽能够从浸没燃烧蒸发器21分离地排出。雾沫分离室3包括分离装置31，分离装置31与浸没燃烧蒸发器21连接，分离装置31包括气液分离部件，混合蒸汽能够经气液分离部件而使其中的雾沫被截留，被截留的雾沫形成截留液，截留液和经截留雾沫的混合蒸汽从分离装置31分离地排出。不凝气处理室4包括连接的冷凝装置41和喷淋装置42，冷凝装置41与分离装置31连接，经截留雾沫的混合蒸汽中的水蒸气能够经冷凝装置41冷凝而排出，经截留雾沫的混合蒸汽中的不凝气能够经喷淋装置42喷淋而被去除挥发性污染物而形成洁净尾气而排出。

该浸没燃烧蒸发装置具有以下优点：

第一，采用一体化可移动式设计，装置移动性强，灵活性强，无建设周期，占地面积小，随到随用，具有车载直接运输后立即运行的优点，无需二次土建设计，尤其适用应急处理或占地受限区域使用。

第二，采用模块化设计，各功能室在有限空间内充分组合，从而能够集约高效稳定地处理待处理液。

下面详细介绍该浸没燃烧蒸发装置。

进料辅助室1包括PLC(可编程逻辑控制器)装置12、原液罐14和进料泵15，原液罐14与进料泵15相连接并与总进料口13连接。在进料泵15的作用下，待处理液从原液罐14进入浸没燃烧蒸发器21。PLC装置12用于实现整个浸没燃烧蒸发装置的电气控制(下文详述)。

浸没燃烧蒸发室2包括浸没燃烧蒸发器21、收集箱22和第一集成仪表装置71。浸没燃烧蒸发器21用于使待处理液浸没燃烧蒸发，其包括浸没燃烧蒸发器进料口211和浸没燃烧蒸发器排料口212，进料泵15位于原液罐14与浸没燃烧蒸发器进料口211相连接的管路上，待处理液经由浸没燃烧蒸发器进料口211而进入浸没燃烧蒸发器21。

浸没燃烧蒸发器21包括可燃气进气口214、助燃气进气口215和浸没燃烧蒸发器出气口213，从可燃气进气口214进入的可燃气与从助燃器进气口215进入的助燃气混合并燃烧，燃烧反应释放的热量对待处理液进行无间壁加热、浓缩及蒸发。待处理液经浸没燃烧蒸发反应而形成能够被分离地排出的浓缩物(液体或者固液混合物)和混合蒸汽，浓缩物由浸没燃烧蒸发器排料口212排出，混合蒸汽通过浸没燃烧蒸发器出气口213进入雾沫分离室3。

应当理解，可燃气和助燃气共同称为燃烧气体。

浸没燃烧蒸发装置还包括增压风机33，增压风机33用于为助燃气增压使助燃气进入浸没燃烧蒸发器21。在本实施例中，增压风机33可以置于雾沫分离室3，在其他实施例中，增压风机3还可以置于其他功能室。

浸没燃烧蒸发器21的外轮廓可以为方形体，内部反应空间可以由圆筒形空间和锥形空间结合形成，这保证待处理液蒸发受热均匀，避免产生弱浓缩及蒸发区域，提高蒸发效率。浸没燃烧蒸发器21的过流部分可以采用耐高温(例如不超过1200℃的温度)不锈钢材质制成，该不锈钢耐高温、耐腐蚀、抗老化，尤其适用于高有机物、高盐度、高硬度的待处理液处理。

收集箱22可以位于浸没燃烧蒸发器21的下方，浓缩物在重力作用下经由浸没燃烧蒸发器排料口212进入收集箱22，减少连接用的管道，缩短浓缩物的流道运距，避免可能因冷却结晶导致浓缩物中的残渣堵塞管道的风险。

收集箱排料口221通过排料管道连接至总出料口34，收集箱排料口和总出料口34之间可以设有排料泵32，排料泵32使浓缩物经由总出料口34排出。

第一集成仪表装置71例如设于浸没燃烧蒸发器21的侧壁，第一集成仪表装置71可以包含液位传感器、温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器分别用于感测浸没燃烧蒸发器21内的温度和压力。液位传感器可以将信号传输至PLC装置12，PLC装置12接收液位传感器的信号并控制进入浸没燃烧蒸发器21的燃烧气体量和/或待处理液量。

具体地，与浸没燃烧蒸发器进料口211连接的进料管道上可以设有以电磁流量计为示例的流量计，可燃气的进气管道上设有阀门，阀门控制可燃气量，进料泵15控制进料量，增压风机33控制助燃气量。PLC装置12可以与进料泵15、增压风机33和阀门连接，从而根据浸没燃烧蒸发器21内的液位控制进料泵15、增压风机33(例如转速)和阀门，使浸没燃烧蒸发器21内的液位处于安全范围。

PLC装置12可以控制进料量与进气量联动，从而可以精准控制进气量，例如可燃气流量，可更加高效的利用可燃气，节约能源，降低蒸发能耗。

可以通过PLC装置12控制进料量和进气量，从而使浸没燃烧蒸发装置具有浓缩运行模式或者结晶运行模式，在浓缩运行模式中，浓缩物为液体，在结晶运行模式中，浓缩物为固液混合物。

具体地，排料管道上可以设有以电磁流量计为示例的流量计，PLC装置12可以以接收的排料量(浓缩物量)信号和进料量(进入浸没燃烧蒸发器21的待处理液量)信号作为浓缩指标，例如PLC装置12连接进料管道上的流量计和排料管道上的流量计，从而控制进料量和进气量(燃烧气体量)。

在一种可选的工作模式中，可以将浓缩物中的液体重新输入浸没燃烧蒸发器21而进行再一次的浸没燃烧蒸发。

雾沫分离室3包括分离装置31，分离装置31与浸没燃烧蒸发器21连接，分离装置31包括旋流分离器，旋流分离器内设有气液分离部件和第一填料层36。分离装置31具有分离装置进气口311、分离装置出气口312和分离装置排料口313。上述排料泵32可以设于雾沫分离室3，浸没燃烧蒸发器出气口213与分离装置进气口311相连接，分离装置排料口313可以接入上述排料管道从而连接至总出料口34，例如连接至排料泵32的下游。分离装置进气口311的上游可以根据雾沫量设置多组高效除雾器。

混合蒸汽可以从分离装置进气口311进入分离装置31，例如旋流分离器，并在旋流分离器内经气液分离部件而分离成截留液(混合蒸汽的被截留的雾沫形成)和经截留雾沫的混合蒸汽(包括水蒸气和不凝气)。具体地，气液分离部件可以包括折流板35，第一填料层36位于折流板35的上方，混合蒸汽在折流板35作用下以螺旋上升的方式通过第一填料层36。

折流板35可延长混合蒸汽行程路径，增加混合蒸汽的停留时间，且折流板35使混合蒸汽内的液滴可以附着而留下，提高雾沫消除效果。第一填料层36大面积与混合蒸汽中的气液接触而使气体中的污染物被液体吸收，提高雾沫消除效果。折流板35使截留液可以从分离装置排料口313排出而经截留的混合蒸汽可以从分离装置出气口312排出，实现了去除混合蒸汽中夹带的雾沫的目的。

第一填料层36可以以鲍尔环、拉西环等为填料。

应当理解，气液分离部件是能够以物理方式分离气液的部件。

不凝气处理室4包括冷凝装置41、喷淋装置42和加药装置44。冷凝装置41具有冷凝装置进气口411和冷凝装置出气口412，喷淋装置42具有喷淋装置进气口421、喷淋装置出气口422、循环水口426和喷淋装置排水口427。

冷凝装置41与分离装置31连接，喷淋装置42与冷凝装置41连接，具体地，分离装置出气口311与冷凝装置进气口411相连接，冷凝装置出气口412与喷淋装置进气口421相连接。冷凝装置41的冷凝装置排水口413和喷淋装置42的喷淋装置排水口427连接至总排水口428，在冷凝装置排水口413和喷淋装置排水口427连接至总排水口428的排水管道上可以设有排水泵43。循环水口426与喷淋装置排水口427连接，用于将吸收了不凝气的喷淋液供应至喷淋管423以循环使用下述的处理液。

冷凝装置41包括冷凝风扇417和冷凝盘管418，经过截留雾沫的混合蒸汽包括水蒸气和不凝气，由冷凝装置进气口411进入冷凝装置41，水蒸气经冷凝风扇417和冷凝盘管418被冷凝成为冷凝液，无法被冷凝的不凝气则由冷凝装置出气口412进入喷淋装置42。例如不凝气由喷淋装置进气口421进入喷淋装置42。

喷淋装置42可以包括喷淋管423、旋风板424和第二填料层425，喷淋管423的出水端可以设有均匀分布的螺旋形叶片且设有多个出水孔，喷淋液通过喷淋管423的出水端的螺旋形叶片从上向下、向各个方向均匀喷洒，与不凝气的接触面积较大。旋风板424位于喷淋管423下方，旋风板424设置成使不凝气在由下向上流动的过程中被增强扰动。第二填料层425位于旋风板424下方，第二填料层425可以填充鲍尔环、拉西环等填料。

不凝气能够流经旋风板424并与喷淋液混合从而被去除挥发性污染物而形成处理液和洁净尾气(符合排放标准的气体，主要成分为氮气、二氧化碳、氧气)，处理液流经第二填料层425而从喷淋装置排水口427排出，洁净尾气从喷淋装置出气口422排出。旋风板424可延长气体行程路径。第二填料层425增强气液接触，使不凝气中的污染物被液体吸收从而从气体中去除污染物。不凝气与第二填料层425的接触面积大，不凝气中的酸性物质和碱性物质被吸收的更充分。

喷淋装置出气口422可拆卸地连接有排气筒5，洁净尾气由排气筒5排入大气中，该排气筒5可以位于不凝气处理室的上方。排气筒5可拆卸地连接，例如法兰连接于喷淋装置42，在浸没燃烧蒸发装置的运输过程中可拆除排气筒5，在投入使用时将排气筒5安装在预定位置即可。

喷淋装置42的侧壁可以设有第二集成仪表装置72，第二集成仪表装置72可以包含pH监测仪(例如pH在线监测仪)、温度传感器和电导率检测仪，pH监测仪用于实时监测喷淋液的pH值，温度传感器用于检测喷淋装置42的温度，电导率监测仪用于检测喷淋液的电导率。

加药装置44用于供应酸性药液和/或碱性药液，加药装置44与喷淋装置42连接以使酸性药液和/或碱性药液与供入喷淋装置42的水混合而形成喷淋液。

当pH监测仪监测的pH值＞12时，pH监测仪将控制信号发送至PLC装置12，PLC装置12控制加药装置44补充酸性药液；当pH值＜4时，pH监测仪将控制信号发送至PLC装置12，PLC装置12控制加药装置44补充碱性药液。定期产生的处理液由喷淋装置排水口427排出并或者经由总排水口428排出，或者经由循环水口426和喷淋管423继续喷淋。

浸没燃烧蒸发装置还可以包括温度调节器11，例如空调，其用于调节车厢内温度。温度调节器11可以设于进料辅助室1的上方。

以下介绍一种可能的工作模式。

进料辅助室1、浸没燃烧蒸发室2、雾沫分离室3、不凝气处理室4及排气筒5相连接。待处理液通过总进料口13进入原液罐14。进料泵15将待处理液输送至浸没燃烧蒸发器21。可燃气(填埋气、厌氧沼气或天然气)由可燃气进气口214进入浸没燃烧蒸发器21，助燃气由助燃气进气口215进入浸没燃烧蒸发器21，可燃气和助燃气燃烧从而对待处理液进行无间壁加热、浓缩及蒸发。蒸发所产生的残渣在重力作用下通过浸没燃烧蒸发器排料口212进入收集箱22中，然后被残渣排料泵32由总出料口34排出。

蒸发过程中产生的混合蒸汽由浸没燃烧蒸发器出气口213、分离装置进气口311进入分离装置31中而被去除雾沫，同时分离装置31产生的少量杂质由分离装置排料口313、总出料口34随残渣一起排出。

水蒸气及不凝气由分离装置出气口312排出，并通过冷凝装置进气口411进入冷凝装置41进行冷凝处理，产生的冷凝水由冷凝装置41的冷凝装置排水口413排出。不凝气由冷凝装置出气口412进入喷淋装置42，喷淋装置42对不凝气进行喷淋处理后形成洁净尾气，洁净尾气由喷淋装置出气口422和排气筒5排放，喷淋装置42所产生的处理液由底部的喷淋装置排水口427排出。

尽管已经参照示例性实施方式说明了本申请，但是应当理解，本申请不限于所公开的示例性实施方式。本领域技术人员可以在本申请的教导下对上述实施方式做出各种变形和改变，而不脱离本申请的范围。

Claims (10)

1.一种移动式浸没燃烧蒸发装置，其用于处理待处理液且包括总进料口，所述待处理液能够从所述总进料口进入所述移动式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述浸没燃烧蒸发装置包括可移动的车体，以及沿着所述待处理液的流动方向依次设置于所述车体的浸没燃烧蒸发室、雾沫分离室和不凝气处理室；

所述浸没燃烧蒸发室包括浸没燃烧蒸发器，所述待处理液能够在所述浸没燃烧蒸发器内汽化而形成浓缩物和混合蒸汽，所述浓缩物和所述混合蒸汽能够从所述浸没燃烧蒸发器分离地排出；

所述雾沫分离室包括分离装置，所述分离装置与所述浸没燃烧蒸发器连接，所述分离装置包括气液分离部件，所述混合蒸汽能够经所述气液分离部件而使其中的雾沫被截留，被截留的所述雾沫形成截留液，所述截留液和经截留雾沫的所述混合蒸汽能够从所述分离装置分离地排出；

所述不凝气处理室包括连接的冷凝装置和喷淋装置，所述冷凝装置与所述分离装置连接，经截留雾沫的所述混合蒸汽中的水蒸气能够经所述冷凝装置冷凝而排出，经截留雾沫的所述混合蒸汽中的不凝气能够经所述喷淋装置喷淋而被去除挥发性污染物而形成洁净尾气排出。

2.根据权利要求1所述的移动式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述车体具有车厢，所述车厢具有可开闭的车门，所述浸没燃烧蒸发室、所述雾沫分离室和所述不凝气处理室位于所述车厢内。

3.根据权利要求1所述的移动式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述浸没燃烧蒸发装置还包括进料辅助室，所述进料辅助室设于所述浸没燃烧蒸发室的上游，所述进料辅助室包括原液罐，所述原液罐与所述浸没燃烧蒸发器连接且用于容纳所述待处理液。

4.根据权利要求1所述的移动式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述浸没燃烧蒸发室包括收集箱，所述收集箱设于所述浸没燃烧蒸发器下方以接收所述浓缩物。

5.根据权利要求1所述的移动式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述气液分离部件包括折流板，所述分离装置还包括第一填料层，所述第一填料层位于所述折流板上方，所述混合蒸汽能够先流经所述折流板而后流经所述第一填料层。

6.根据权利要求1所述的移动式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述喷淋装置包括喷淋管和旋风板，所述喷淋管用于喷淋喷淋液，所述旋风板位于所述喷淋管下方，所述不凝气能够流经所述旋风板与所述喷淋液接触从而被去除所述挥发性污染物并形成所述洁净尾气，所述旋风板设置成使所述不凝气在由下向上流动的过程中被增强扰动，和/或

所述喷淋装置包括第二填料层，所述不凝气和所述喷淋液流经所述第二填料层并形成所述洁净尾气。

7.根据权利要求1所述的移动式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述移动式浸没燃烧蒸发装置包括排气筒，所述排气筒能够可拆卸地连接于所述喷淋装置，所述洁净尾气经由所述排气筒排出。

8.根据权利要求1所述的移动式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述不凝气处理室包括加药装置，所述加药装置用于供应酸性药液和/或碱性药液，所述喷淋装置用于喷淋喷淋液，所述喷淋装置能够与外部水源连接，所述加药装置与所述喷淋装置连接以使所述酸性药液和/或所述碱性药液与供入所述喷淋装置的水混合而形成所述喷淋液。

9.根据权利要求8所述的移动式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述浸没燃烧蒸发装置还包括PLC装置，所述喷淋装置设有pH监测仪，所述PLC装置接收所述pH监测仪的信号并控制所述加药装置供应所述酸性药液和/或所述碱性药液。

10.根据权利要求1所述的移动式浸没燃烧蒸发装置，其特征在于，所述移动式浸没燃烧蒸发装置还包括PLC装置，

所述浸没燃烧蒸发器设有液位传感器，所述PLC装置接收所述液位传感器的信号并控制进入所述浸没燃烧蒸发器的燃烧气体量和/或所述待处理液的量，和/或

所述PLC装置以接收的所述浓缩物的量的信号和进入所述浸没燃烧蒸发器的所述待处理液的量的信号作为浓缩指标，并控制进入所述浸没燃烧蒸发器的燃烧气体量和/或所述待处理液的量以获得不同的浓缩比。

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