CN112931744A - 一种适用于胶囊饮品机的谷物冲调粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于胶囊饮品机的谷物冲调粉及其制备方法，属于食品技术领域。所述方法是以熟化的谷物粉为主要原料，采用旋转制粒方法将原料混合均匀，并制成20‑40目的颗粒；所述谷物粉以重量份数计，包括30‑40份玉米粉，10‑20份黄豆粉，5‑15份米糠粉，5‑15份小麦胚芽粉和5‑10份芒果粉，所述玉米粉、黄豆粉、米糠粉和小麦胚芽粉均为熟化的谷物粉。加工后的谷物粉溶解性得到较大提升，在胶囊饮品机优化参数后的协同作用下，谷物粉溶于水后可以顺利通过胶囊底部的滤纸膜，适用于复杂的胶囊结构和饮品机体系，在冲泡时可以完全冲下不残留，溶解率达到100％。

Description

一种适用于胶囊饮品机的谷物冲调粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种适用于胶囊饮品机的谷物冲调粉及其制备方法，属于食品技术领域。
背景技术
全谷物热饮，指全谷物粉的热水冲调饮品。相对于奶茶而言，既满足了消费者口感需求，又满足营养需求，目前在市场上主要以固体饮料和代餐粉两大形式存在。根据中国焙烤食品糖制品工业协会于2018年12月3日发布的团体标准：T/CABCI 04-2018全谷物冲调谷物制品，全谷物冲调谷物制品中全谷物含量应不小于27％。
目前，我国还没有形成一个全谷物热饮的知名品牌，从事全谷物热饮开发的企业大多实力不足，没有形成高技术、产业化发展格局。全谷物热饮行业的发展阻力主要来源于消费者不断提高的口感要求与研发水平障碍之间的相互矛盾。主要有四点：
①口感：由于胚芽、麸皮的保留，全谷物热饮的适口性大大降低；
②方便：目前，国内对全谷物热饮的便捷性理解不深，食用的不便捷性会影响消费者的购买意愿；
③营养：不科学的加工方式会导致全谷物丰富的营养大大流失；
④保质期：全谷物因为其含有大量功能活性成分而逐渐受到青睐，但是活性成分的不稳定性与谷物油脂的氧化使其保质期大大缩短。
发明内容
【技术问题】
本发明从解决以上四个矛盾点出发，以市面上流行的胶囊饮品为载体，开发出一款可以用胶囊饮品机冲泡的谷物固体饮料，独创谷物冲调粉的全新食用方法，完全解决传统冲调粉搅拌、结块、清洗等食用不便捷的缺点。
目前市售的胶囊饮品机，主要用于现磨咖啡的冲泡，其原理为：通过下层的滤纸膜和上层的分水膜，将现磨咖啡粉封锁在胶囊内。使用时，从上层注入高温的湍急水流，同时在胶囊内形成高压环境。咖啡粉中的风味物质在高温高压下，被水流萃取出来。最后咖啡液再通过胶囊底部的导流结构流出。
按照目前胶囊结构和饮品机系统，对现有米糊类产品无法达到粘稠状有糊化效果的冲调。杯体中谷物粉残留高达50％左右，且出品的米糊产品未能有效分散、糊化，冲泡效果较差。究其原因是因为，首先谷物粉含有大量不溶性膳食纤维，这部分膳食纤维会被滤纸膜阻挡，其次淀粉含量较高的谷粉，在冲调时，部分先与水分子接触的熟化淀粉会迅速吸水膨胀，粘度增加，形成外膜阻止了水分的进一步浸润，降低水分渗透速度，呈现外浸润结团，内裹干粉的状态。通过对饮品机冲泡参数优化，对萃取箱结构、水温、水量、冲泡压力等进行优化。冲调结块现象仅有部分改善，并且出品的米糊产品未能有效分散、糊化，无法达到冲调效果。
因此，本发明实际要解决的技术问题是：提供一种能完全解决传统冲调粉搅拌、结块、清洗等食用不便捷的缺点、适用于胶囊饮品机、冲调方便的谷物冲调粉的制备方法。
【技术方案】
为了解决上述问题，本发明立足于谷物冲调粉的上述缺陷，发明了一种适用于胶囊饮品机的谷物冲调粉及其制备方法。以市面上流行的胶囊饮品为载体，针对饮品机冲泡程序后端参数进行修改，极大程度地改善了谷物粉在胶囊内部的冲调性与溶解性，同时对配方中不同原料的熟化方式进行优化，最终联合解决了谷物冲调粉产品在胶囊饮品机内冲调结块的问题，开发出一款可以适用胶囊饮品机冲泡的谷物固体饮料，独创谷物冲调粉的全新食用方法，完全解决传统冲调粉搅拌、结块、清洗等食用不便捷的缺点。
本发明主要以熟化全谷物粉作为基底，依据不同谷物的加工性质、营养、口感、功能等不同，选用合适的食品配料，在满足营养、口感、冲调性质、贮藏稳定性的前提下，完善最终配方。熟化谷物粉的加工方法不尽相同，原则是针对不同谷物理化性质、组成成分上的不同，采用不同的谷物加工工艺如挤压膨化、生物酶解、滚筒干燥、喷雾干燥等加工方式，去除生谷物中的抗营养因子、提升食用体验、激发出谷物本身最独特的味道。在此基础上，通过科学研究和工艺优化将谷物加工成最适宜冲泡和饮用的熟化谷物粉，并最大程度地保留谷物的营养价值。科学加工的谷物熟粉区别于市面上大部分商品粉，香气浓、口味纯，没有谷涩味、豆腥味，既满足消费者的口味需求，又满足营养需求。
本发明得第一个目的是提供一种制备适用于胶囊饮品机的谷物冲调粉的方法，所述方法是：以熟化的谷物粉为主要原料，采用旋转制粒方法将原料混合均匀，并制成20-40目的颗粒；所述谷物粉包括玉米粉、黄豆粉、米糠粉、小麦胚芽粉、藜麦粉、燕麦粉和稻米糊粉中的一种或多种；所述玉米粉的熟化方法采用的是挤压熟化；所述黄豆粉的熟化方法是采用喷雾干燥；所述米糠粉的熟化方法采用的是滚筒干燥；所述小麦胚芽粉的熟化方法采用的是微波熟化。
在本发明一种实施方式中，所述谷物粉以重量份数计，包括30-40份玉米粉，10-20份黄豆粉，5-15份米糠粉和5-15份小麦胚芽粉，所述玉米粉、黄豆粉、米糠粉和小麦胚芽粉均为熟化的谷物粉。
在本发明一种实施方式中，所述玉米粉的熟化方法采用的是挤压熟化技术，所述挤压熟化条件为：螺杆转速为90-100r/min，喂料速度为10-11r/min，切割机转速为800-900r/min。
在本发明一种实施方式中，所述玉米粉的熟化方法具体为：取干黄玉米粒，粉碎过60-80目筛，调整水分为10-20％进行挤压膨化，螺杆转速90-100r/min，固体喂料量10-11kg/h，2、3、4、5、6区温度对应60℃、80℃、110℃、120℃、90℃，切割机转速为800-900r/min；将膨化物在40-50℃下干燥，粉碎过60-80目筛得到。
在本发明一种实施方式中，所述黄豆粉的熟化方法是：采用煮浆喷雾干燥的方法制备黄豆粉，所述喷雾干燥条件为：豆浆浓度为20-30％，进风口温度为160-180℃，进料速度为15-25mL/min。
在本发明一种实施方式中，所述黄豆粉的熟化方法为：黄豆浸泡脱皮，热水磨浆并煮沸，分离皮渣，高压均质两到三遍，通过喷雾干燥制得；加工工艺的参数为豆浆浓度25-30％，进口温度170-180℃，出口温度75℃左右，进风量50m3/h，蠕动泵流量20-25mL/min。
在本发明一种实施方式中，所述米糠粉的熟化方法采用的是滚筒干燥，所述滚筒干燥条件为：物料浓度为40-60％，进蒸汽压力为0.3-0.5Mpa，滚筒转速为15-25r/min。
在本发明一种实施方式中，所述米糠粉的制备方法为：取米糠粉与水混合，浓度为40-50％；通过滚筒干燥制成片状，滚筒蒸汽压力控制在0.4-0.5Mpa，转速为20-25s/圈，最后粉碎过60-80目筛，得到米糠粉。
在本发明一种实施方式中，所述小麦胚芽粉的熟化方法采用的是微波熟化技术，所述微波熟化技术条件为：微波功率为10-20W/g，加热时间为3-5min。
在本发明一种实施方式中，所述小麦胚芽粉的制备方法为：取新鲜小麦胚芽，于10-15W/g功率微波炉中加热3-4min，粉碎过60-80目筛得到小麦胚芽粉。
在本发明一种实施方式中，所述原料还包括南瓜粉5-15份，芒果粉5-10份，抗性糊精5-15份，脱脂奶粉10-15份，果糖5-15份和魔芋粉0.5-5份。
在本发明一种实施方式中，采用真空冷冻干燥技术制备芒果粉，所述真空冷冻干燥条件为：冷阱温度-70～-50℃，最佳真空度为0.2-0.3kPa，最佳干燥时间为32-40h。
在本发明一种实施方式中，所述芒果粉的制备方法为：新鲜芒果去皮，切成5mm的薄片，于0.2％柠檬酸溶液中浸泡3min，100℃蒸汽热烫2-3min，-45℃预冻3-6h，冻干条件为冷阱温度-60～-50℃，真空度0.2-0.3k Pa，干燥时间32-40h，最终含水率控制在5％-10％。粉碎过80目筛得到冻干芒果粉。
在本发明一种实施方式中，所述旋转制粒方法为：将上述原料按比例加入高速混合机中进行搅拌混匀，缓慢加入原料总质量30-50％的水并搅拌均匀，通过旋转制粒机制成20-40目的颗粒，在40-50℃下烘干即得到成品。
本发明的第二个目的是提供一种应用上述方法制备得到的谷物冲调粉。
本发明第三个目的是提供一种谷物冲调粉胶囊，将上述谷物冲调粉装到胶囊杯中，即得谷物冲调粉胶囊。
本发明的第四个目的是提供一种上述谷物冲调粉胶囊的冲泡方法，所述方法是将上述谷物冲调粉胶囊放入胶囊饮品机中进行冲泡，胶囊饮品机冲泡条件为：冲泡压力为2.0-5.0bar，后端水温为70-80℃，冲泡流速为4-6g/s。
在本发明一种实施方式中，胶囊饮品机冲泡条件为：冲泡压力为2.0-5.0bar，后端水温为70-80℃，冲泡流速为4-6g/s。
优选地，胶囊饮品机冲泡条件优选为：冲泡压力为3.0-4.0bar，后端水温为70-75℃，冲泡流速为4-4.5g/s。
本发明的有益效果：
1、提供了一种谷物冲调粉配方及原料的一系列制备方法，该系列制备方法针对不同原料的不同属性，采用不同的加工技术。经过加工后的原料不仅冲调性大为改善，风味与营养也最大限度保留下来。
2、加工后的谷物粉溶解性得到较大提升，溶于水后可以顺利通过胶囊底部的滤纸膜。同时，进一步对胶囊饮品机冲泡程序的后端参数进行修改，改善了谷物粉在复杂的胶囊结构和饮品机体系中的冲调性和溶解性，联合解决了谷物冲调粉产品在胶囊饮品机内冲调结块的问题。所提供的谷物胶囊产品在冲泡时无结块现象，可以完全冲下不残留，溶解率达到100％。以胶囊饮品为载体，对谷物冲调粉进行冲泡，提高了冲调粉的食用便捷性，是一种全新的冲泡方式。
3、本发明提供的谷物冲调粉，以谷物作为基本原料，富含大量膳食纤维。同时还添加改善口感、稳定性的米糠和小麦胚芽，含有大量的生物活性物质如谷维素、γ-氨基丁酸，谷胱甘肽、不饱和脂肪酸，具有保健作用。加工过的米糠与小麦胚芽贮藏稳定性得到提升，具有较长的保质期限。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
1、结块率的检测方法为：
在烧杯中加入70℃的水100mL，称取10g样品(Wg)倒入烧杯中，在磁力搅拌转子作用下，以600rpm搅拌1min，用已知重量的20目筛网(M1g)过滤，用去离子水将将筛网淋洗一遍，将筛网烘干至恒重(M2g)，按式(1)计算结块率：
Figure BDA0002990315020000051
2、溶解性指数的测定方法：
取1g(M1)样品放入已称重的带盖离心管中，加水30ml后剧烈震荡使样品均匀分散于水中。于30℃水浴下放置，每5min震荡一次，使样品粉末维持分散状态，30min后取出。以4000r/min离心15min，将上清液倒入已烘干并称重的铝盒中，105℃烘干并称重得到上清液中干物质的质量M2，以M2/M1即得到溶解性指数。
3、冲调稳定性的测定方法：
称取5g样品，加入45mL 60℃的水，用玻璃棒搅拌30s形成均匀的悬浊液静置3min后分别测量分层界面处的高度h1和悬浊液的总高度h2，以h1/h2即得到冲调稳定性指数。
4、综合评分的计算方法：
综合评分＝100-(结块率-溶解性指数-冲调稳定性指数)×10。
5、冲泡残余百分比的测定方法：
称取20g样品装入胶囊杯，使用胶囊饮品机程序进行冲泡，冲泡结束后将胶囊杯取出烘干，杯内残余物的质量/样品总重即为冲泡残余百分比。
实施例1：一种适用于胶囊饮品机的玉米粉的熟化方法
所述玉米粉的制备方法为：取干黄玉米粒，粉碎过60目筛，调整水分为15％进行挤压膨化，螺杆转速90-100r/min，固体喂料量10-11kg/h，2、3、4、5、6区温度对应60℃、80℃、110℃、120℃、90℃，切割机转速为800-900r/min。将膨化物在50℃下干燥，粉碎过80目筛得到。
黄玉米含有大量的淀粉和膳食纤维，且颗粒体积大，传统的烘焙熟化方法容易导致熟化不完全或者表皮焦化，而挤压熟化技术具有熟化度高且均匀的特点，因此采用挤压熟化技术对黄玉米进行熟化。
通过前期预实验确定了各实验参数的最佳范围，并对每个实验条件选出三个最佳参数，分别为，螺杆转速：80、90、100r/min，喂料速度：9、10、11kg/h，切割机转速：700、800、900r/min。根据以上数据进行3因素3水平的正交试验。得到如下结果：
表1玉米粉熟化方法的工艺参数的优化
组别 1 2 3 4 5 6 7 8 9
螺杆转速(r/min) 80 80 80 90 90 90 100 100 100
喂料速度(kg/h) 9 10 11 10 11 9 11 9 10
切割机转速(r/min) 700 800 900 900 700 800 800 900 700
结块率(％) 58.1 43.7 44.2 37.8 42.4 51.6 39.3 45.0 47.3
溶解性指数 0.033 0.058 0.056 0.037 0.029 0.051 0.047 0.049 0.025
冲调稳定性指数 0.521 0.599 0.532 0.625 0.513 0.503 0.587 0.611 0.67
综合评分 97.3 122.0 144.6 128.4 111.8 103.8 124.1 121.0 122.2
由表可知，第4、7组综合评分最高分别为128.4和132.2，因此最佳螺杆转速为90-100r/min，最佳喂料速度为10-11r/min，最佳切割机转速为800-900r/min。
实施例2：一种适用于胶囊饮品机的黄豆粉的熟化方法
所述黄豆粉的制备方法为：黄豆浸泡脱皮，热水磨浆并煮沸，分离皮渣，高压均质两到三遍，通过喷雾干燥制得。加工工艺的参数为豆浆浓度25-30％，进口温度170-180℃，出口温度75℃左右，进风量50m3/h，蠕动泵流量25-30mL/min。
黄豆含有丰富的大豆蛋白，在加工过程中应该避免蛋白质变性和溶解度降低，因此采用煮浆喷雾干燥的方法制备黄豆粉，制得的黄豆粉具有溶解性好，营养损失低的特点。
通过前期预实验确定了喷雾干燥实验参数的最佳范围，并对每个实验条件选出三个最佳参数，分别为，豆浆浓度：20、25、30％，进风口温度：160、170、180℃，进料速度：15、20、25ml/min。根据以上数据进行3因素3水平的正交试验。得到如下结果：
表2黄豆粉熟化方法的工艺参数的优化
组别 1 2 3 4 5 6 7 8 9
豆浆浓度(％) 20 20 20 25 25 25 30 30 30
进风口温度(℃) 160 170 180 170 180 160 180 160 170
进料速度(mL/min) 15 20 25 25 15 20 20 25 15
结块率(％) 23.1 21.8 15.3 23.8 16.6 27.9 19.2 29.0 22.1
溶解性指数 0.672 0.73 0.851 0.725 0.653 0.691 0.762 0.814 0.699
冲调稳定性指数 0.871 0.89 0.933 0912 0.903 0.834 0.874 0.842 0.94
综合评分 231.2 240.2 263.1 239.9 239.0 224.6 244.4 236.6 241.8
由表可知，第3、7组综合评分最高分别为263.1和244.4，因此最佳豆浆浓度为25-30％，最佳进风口温度为170-180℃，最佳进料速度为20-25mL/min。
实施例3：一种适用于胶囊饮品机的米糠粉的熟化方法
所述米糠粉的制备方法为：取米糠粉与水混合，浓度为40-50％。通过滚筒干燥制成片状，滚筒蒸汽压力控制在0.4-0.5Mpa，转速为20-25s/圈。最后粉碎过80目筛，得到米糠粉。
米糠是糙米碾磨的副产物，主要由稻米的果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚构成，富含各种营养素和生理活性物质，但由于其口感粗糙，且易氧化产生不良风味，因此利用滚筒干燥技术高温、迅速的特点对其进行熟化制粉，既能降低米糠营养成分的损失，又能产生掩盖不良风味的独特的焦香风味。
通过前期预实验确定了滚筒干燥实验参数的最佳范围，并对每个实验条件选出三个最佳参数，分别为，物料浓度：40、50、60％，蒸汽压力：0.3、0.4、0.5Mpa，滚筒转速：15、20、25r/min。根据以上数据进行3因素3水平的正交试验。得到如下结果：
表3米糠粉熟化方法的工艺参数的优化
组别 1 2 3 4 5 6 7 8 9
物料浓度(％) 40 40 40 50 50 50 60 60 60
蒸汽压力(Mpa) 0.3 0.4 0.5 0.4 0.5 0.3 0.5 0.3 0.4
滚筒转速(r/min) 15 20 25 25 15 20 20 25 15
结块率(％) 13.4 11.2 9.3 16.7 12.5 17.2 9.7 19.8 14.1
溶解性指数 0.059 0.077 0.081 0.06 0.043 0.035 0.058 0.041 0.071
冲调稳定性指数 0.313 0.371 0.365 0.344 0.322 0.298 0.273 0.255 0.251
综合评分 123.8 133.6 135.3 123.7 124.0 116.1 123.4 109.8 118.1
由表可知，第2、3组综合评分最高分别为133.6和135.3，因此最佳物料浓度为40-50％，最佳进蒸汽压力为0.4-0.5Mpa，最佳滚筒转速为20-25r/min。
实施例4：一种适用于胶囊饮品机的小麦胚芽粉的熟化方法
所述小麦胚芽粉的制备方法为：取新鲜小麦胚芽，于10-15W/g功率微波炉中加热3-4min，粉碎过80目筛得到小麦胚芽粉。
小麦胚芽又称麦芽粉，含有丰富的VE、VB1及蛋白质，营养价值极高。传统的熟化工艺容易破坏其丰富的营养物质，微波熟化技术是谷物熟化的新兴技术，具有加热均匀、升温迅速的特点，可以在熟化过程中尽可能地降低营养物质地损失。
通过前期预实验确定了微波熟化实验参数的最佳范围，并对每个实验条件选出三个最佳参数，分别为，微波功率：10、15、20W/g，加热时间：3、4、5min，根据以上数据进行单因素实验。得到如下结果：
表4小麦胚芽粉熟化方法的工艺参数的优化
组别 1 2 3 4 5 6 7 8 9
微波功率(W/g) 10 10 10 15 15 15 20 20 20
加热时间(min) 3 4 5 3 4 5 3 4 5
结块率(％) 17.4 19.8 21.2 25.1 26.7 29.2 25.9 29.8 34.1
溶解性指数 0.029 0.041 0.065 0.121 0.143 0.127 0.132 0.109 0.101
冲调稳定性指数 0.178 0.193 0.221 0.253 0.276 0.251 0.223 0.217 0.18
综合评分 93.3 93.6 100.6 102.3 105.2 98.6 99.6 92.8 84.0
由表可知，第4、5组综合评分最高分别为102.3和105.2，因此最佳微波功率为10-15W/g，最适加热时间为3-4min。
实施例5：一种适用于胶囊饮品机的芒果制粉方法的工艺优化
芒果属热带水果，热处理会破坏其丰富的糖类和维生素C，而真空冷冻干燥的制粉方法，可以保留其营养价值和天然的味道。
通过前期预实验确定了真空冷冻干燥实验参数的最佳范围，并对每个实验条件选出三个最佳参数，分别为，冷阱温度：-50、-60、-70℃，真空度：0.1、0.2、0.3kPa，干燥时间：24、32、40h。根据以上数据进行3因素3水平的正交试验。得到如下结果：
表5芒果制粉方法的工艺参数的优化
组别 1 2 3 4 5 6 7 8 9
冷阱温度(℃) -50 -50 -50 -60 -60 -60 -70 -70 -70
真空度(kPa) 0.1 0.2 0.3 0.2 0.3 0.1 0.3 0.1 0.2
干燥时间(min) 24 32 40 40 24 32 32 40 24
结块率(％) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
溶解性指数 0.63 0.691 0.729 0.736 0.651 0.617 0.703 0.683 0.637
冲调稳定性指数 0.419 0.45 0.517 0.533 0.478 0.441 0.527 0.476 0.484
综合评分 204.9 214.1 224.6 226.9 212.9 205.8 223.0 215.9 212.1
由表可知，第3、4组综合评分最高分别为224.6和226.9，因此冷阱温度(-50)-(-60)℃，最佳真空度为0.2-0.3kPa，最佳干燥时间为32-40h。
实施例6：一种适用于胶囊饮品机的谷物冲调粉
一种适用于胶囊饮品机的谷物冲调粉，原料组成成分比例为：玉米粉30-40份，黄豆粉10-20份，米糠5-15份，小麦胚芽5-15份，南瓜粉5-15份，芒果粉5-10份，抗性糊精5-15份，脱脂奶粉10-15份，果糖5-15份，魔芋粉0.5-5份。
所述玉米粉的制备方法为：取干黄玉米粒，粉碎过60目筛，调整水分为15％进行挤压膨化，螺杆转速90-100r/min，固体喂料量10-11kg/h，2、3、4、5、6区温度对应60℃、80℃、110℃、120℃、90℃，切割机转速为800-900r/min。将膨化物在50℃下干燥，粉碎过80目筛得到。
所述黄豆粉的制备方法为：黄豆浸泡脱皮，热水磨浆并煮沸，分离皮渣，高压均质两到三遍，通过喷雾干燥制得。加工工艺的参数为豆浆浓度25-30％，进口温度170-180℃，出口温度75℃左右，进风量50m3/h，蠕动泵流量25-30mL/min。
所述米糠粉的制备方法为：取米糠粉与水混合，浓度为40-50％。通过滚筒干燥制成片状，滚筒蒸汽压力控制在0.4-0.5Mpa，转速为20-25s/圈。最后粉碎过80目筛，得到米糠粉。
所述小麦胚芽粉的制备方法为：取新鲜小麦胚芽，于10-15W/g功率微波炉中加热3-4min，粉碎过80目筛得到小麦胚芽粉。
所述芒果粉的制备方法为：新鲜芒果去皮，切成5mm的薄片，于0.2％柠檬酸溶液中浸泡3min，100℃蒸汽热烫2-3min，-45℃预冻3-6h，冻干条件为冷阱温度(-50)-(-60)℃，真空度0.2-0.3k Pa，干燥时间32-40h，最终含水率控制在5％-10％。粉碎过80目筛得到冻干芒果粉。
所述旋转制粒方法为：将上述原料按比例加入高速混合机中进行搅拌混匀，缓慢加入原料总质量30-50％的水并搅拌均匀，通过旋转制粒机制成20-40目的颗粒，在50℃下烘干即得到成品。
对比例1：
参考实施例6的配方，区别在于，先将所有原料混合，然后一起使用实施例1的加工方法进行熟化制粉。
对比例2：
参考实施例6的配方，区别在于，先将所有原料混合，然后一起使用实施例2的加工方法进行熟化制粉。
实施例7：一种谷物冲调粉胶囊及其冲泡方法
将实施例6与对比例1、2制备得到的冲调粉装到现有的饮品胶囊杯中，放到胶囊饮品机中进行冲泡，不对胶囊饮品机冲泡程序后端参数进行修改，采用原出厂设置参数，得到对比结果如下。
表6饮品机出厂冲泡条件与参数
冲泡流速 单杯水量 冲泡压力 出水端水温
5.4g/s±0.5 265g(空杯) 4.5±0.5bar 85℃±5℃
表7胶囊饮品冲泡实验
Figure BDA0002990315020000101
由上表可知，对比例2，对比例3所制备的谷物冲调粉结块率高，溶解性差，完全无法实现在胶囊饮品机内冲调，而本发明而本发明所制备的谷物冲调粉，根据各原料成分组成成分和性质上的不同，分别采取不同的熟化制粉工艺进行加工，使各原料在加工后冲调性质均达到最佳水平，由此组合配比而成的谷物冲调粉，冲调性质显著提高，在饮品机内冲调时无结块现象，只有少部分残留。
实施例8：一种谷物冲调粉冲泡方法的工艺优化
胶囊饮品机内含密闭容器，其冲泡流速、水压以及管道前后端水温，都会影响谷物冲调粉在容器内的冲泡状态，因此，需要对饮品机的冲泡程序后端参数进行优化，协同解决谷物冲调粉冲泡结块的问题。
通过前期预实验确定了饮品机冲泡程序后端参数的最佳范围，并对每个实验条件选出三个最佳参数，分别为，冲泡流速：4、4.5、5g/s，冲泡压力：3、3.5、4bar，出水端水温：70、75、80℃。根据以上数据进行3因素3水平的正交试验。得到如下结果：
表8胶囊饮品机冲泡工艺参数的优化
Figure BDA0002990315020000102
Figure BDA0002990315020000111
由表8可知，在第2、5、6组的冲泡条件下，谷物冲调粉冲泡性能得到提高，各实施例均具有较低冲泡残余百分比。综合考虑，选择冲泡流速4.5g/s，冲泡压力3bar，出水端水温70℃。
将实施例6与对比例1、2制备得到的冲调粉装到现有的饮品胶囊杯中，放到胶囊饮品机中进行冲泡，采用对胶囊饮品机冲泡程序优化后的参数，得到对比结果如下。
表9优化后饮品机冲泡条件与参数
冲泡流速 单杯水量 冲泡压力 出水端水温
4.5g/s±0.5 265g(空杯) 3.0bar±0.3bar 70℃±5℃
表10优化冲泡参数后胶囊饮品冲泡实验
Figure BDA0002990315020000112
由表9，表10可知，通过对胶囊饮品机的冲泡程序后端参数进行修改，对比例1，对比例2在机器内的冲泡效果得到显著改善，但依然无法实现完全冲调。然而本发明而本发明所制备的谷物冲调粉，在优化参数后的饮品机内冲泡残余百分比为0，可以实现完全冲调。这说明通过联合本发明的谷物粉熟化技术和饮品机后端参数的优化，具有协同效应，使得谷物冲调粉完全具备了在胶囊饮品机内完全冲泡的可能性，成功解决谷物粉的胶囊内冲泡问题。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种制备谷物冲调粉的方法，其特征在于，所述方法是：以熟化的谷物粉为主要原料，采用旋转制粒方法将原料混合均匀后制成20-40目的颗粒；所述谷物粉包括玉米粉、黄豆粉、米糠粉、小麦胚芽粉、藜麦粉、燕麦粉和稻米糊粉中的一种或多种；所述玉米粉的熟化方法采用的是挤压熟化；所述黄豆粉的熟化方法是采用喷雾干燥；所述米糠粉的熟化方法采用的是滚筒干燥；所述小麦胚芽粉的熟化方法采用的是微波熟化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述谷物冲调粉，以重量份数计，包括30-40份玉米粉，10-20份黄豆粉，5-15份米糠粉和5-15份小麦胚芽粉。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述玉米粉的挤压熟化条件为：螺杆转速为90-100r/min，喂料速度为10-11r/min，切割机转速为800-900r/min。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述黄豆粉的喷雾干燥条件为：豆浆浓度为20-30％，进风口温度为160-180℃，进料速度为15-25mL/min。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述米糠粉的滚筒干燥条件为：物料浓度为40-60％，进蒸汽压力为0.3-0.5Mpa，滚筒转速为15-25r/min。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述小麦胚芽粉的微波熟化技术条件为：微波功率为10-20W/g，加热时间为3-5min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述旋转制粒方法为：将原料加入高速混合机中进行搅拌混匀，然后加入原料总质量30-50％的水并搅拌均匀，通过旋转制粒机制成20-40目的颗粒，在40-50℃下烘干即得到成品。
8.应用权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的谷物冲调粉。
9.一种谷物冲调粉胶囊，其特征在于，将权利要求8所述的谷物冲调粉装到胶囊杯中，即得谷物冲调粉胶囊。
10.权利要求9所述的谷物冲调粉胶囊的冲泡方法，其特征在于，所述方法是将权利要求8所述的谷物冲调粉胶囊放入胶囊饮品机中进行冲泡；胶囊饮品机冲泡条件为：冲泡压力为2.0-5.0bar，后端水温为70-80℃，冲泡流速为4-6g/s。
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