CN112931440A - 旋压绕线轮的线引导机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供难以发生线松弛的旋压绕线轮的线引导机构。线引导机构（6）具备第1吊环支承部件（11）、固定轴（13）、钓线辊（4）、吊环（15）、罩部件（16）、突起部件（17）。钓线辊（14）被能够旋转地支承于固定轴（13）。罩部件（16）设置于吊环（15）的一端，覆盖钓线辊（14）的一部分。突起部件（17）设置于第1吊环支承部件（11）。突起部件（17）具有线松弛防止部（31）。线松弛防止部（31）具有第1部分（31a），前述第1部分（31a）沿固定轴（13）的轴线方向延伸，在固定轴（13）的径向上在比罩部件（16）的外周面（16a）接近固定轴（13）的轴线（A）的位置被与钓线辊（14）相向地配置。

Description

旋压绕线轮的线引导机构

技术领域

本发明涉及旋压绕线轮的线引导机构。

背景技术

旋压绕线轮在卷筒处具备引导钓线的线引导机构。线引导机构被能够摆动地连结于一对转子臂。线引导机构具有吊环、吊环支持部件、固定轴、钓线辊。吊环被支承于吊环支承部件，将钓线向钓线辊引导。吊环支承部件被能够摆动地连结于转子臂。钓线辊被能够旋转地支承于固定轴，将钓线向卷筒引导 （参照专利文献1）。

借助钓线辊向卷筒引导钓线时，若不对钓线作用充分的张力，则钓线从钓线辊离开，发生线松弛（糸ふけ）。进而，也有钓线纠缠于卷筒、吊环支承部件的可能。为了解决该问题，例如专利文献1公开了将线松弛防止部件设置于吊环支承部件的结构。

专利文献1：日本特开平10-327718号公报。

旋压绕线轮中希望更难以发生线松弛的线引导机构，希望线引导机构的进一步的改良。

发明内容

本发明的目的在于提供难以发生线松弛的旋压绕线轮的线引导机构。

本发明的一方面的旋压绕线轮的线引导机构被与一对转子臂能够摆动地连结，将钓线向卷筒引导。线引导机构具备吊环支承部件、固定轴、钓线辊、吊环、罩部件、突起部件。吊环支承部件被能够摆动地连结于一对转子臂的一方。固定轴固定于吊环支承部件。钓线辊被能够旋转地支承于固定轴，将钓线向卷筒引导。吊环的一端经由固定轴支承于吊环支承部件，将钓线向钓线辊引导。罩部件设置于吊环的一端，覆盖钓线辊的一部分。突起部件设置于吊环支承部件。突起部件具有线松弛防止部。线松弛防止部具有第1部分，前述第1部分在固定轴的轴线方向上延伸，被在固定轴的径向上在比罩部件的外周面接近固定轴的轴线的位置与钓线辊相向地配置。

在该旋压绕线轮的线引导机构中，线松弛防止部的第1部分被在比罩部件的外周面接近固定轴的轴线的位置与钓线辊相向地配置，所以能够使钓线辊与线松弛防止部的间隙变小。由此，从钓线辊脱落的钓线被线松弛防止部拉动，所以能够抑制钓线以环状状态缠绕于卷筒。由此，能够提供难以发生线松弛的旋压绕线轮的线引导机构。

线松弛防止部也可以是翅片形状且被推向钓线时能够弯曲。该情况下，能够防止钓线的结卡挂于钓线辊与线松弛防止部之间的间隙。

钓线辊与第1部分的最短距离也可以是1mm以下。该情况下，能够进一步抑制钓线以环状的状态缠绕于卷筒。

吊环支承部件也可以具有沿固定轴的轴线方向延伸的槽部。突起部件也可以还具有被插入槽部的插入部，被能够装卸地装配于吊环支承部件。该情况下，能够将长度不同的另外的突起部件装配于吊环支承部件。即，能够调节钓线辊与线松弛防止部的间隙，所以在改变使用的钓线的直径的情况下也能够有效地抑制线松弛。

插入部也可以被压入固定于槽部。突起部件也可以还具有将用于从槽部抽出插入部的工具卡挂的卡挂部。该情况下，能够相对于吊环支承部件将突起部件容易地装卸。

线引导机构也可以还具备防脱部件，前述防脱部件被从与固定轴的轴线方向不同的方向插入吊环支承部件，防止插入部从槽部脱离。该情况下，能够以简单的结构防止突起部件从吊环支承部件脱离。

防脱部件也可以是具有头部的销部件。头部被一对转子臂的与吊环支承部件配合的配合面压住。该情况下，实现零件数量的削减。此外，外观提高。

吊环支承部件及突起部件的一方也可以具有向与轴线方向不同的方向突出的突起。吊环支承部件及突起部件的另一方也可以具有突起嵌合的孔部。突起部件也可以被突起和孔部防止从吊环支承部件脱离。该情况下，也能够以简单的结构防止突起部件从吊环支承部件脱离。

突起部件也可以还具有形成为在插入部的一端将吊环支承部件的一部分扣紧的臂部。吊环支承部件也可以设为臂部的末端卡合的卡合部。该情况下，能够以简单的结构防止突起部件从吊环支承部件脱离，并且能够相对于吊环支承部件将突起部件容易地装卸。

突起部件也可以还具备第2部分，前述第2部分在固定轴的径向上被在与第1部分相比从固定轴的轴线离开的位置与罩部件相向地配置。该情况下，第2部分被与罩部件相向地配置，所以也能够抑制从钓线辊脱落的钓线纠缠于吊环支承部件、卷筒。

罩部件与第2部分的最短距离也可以为1mm以下。该情况下，能够进一步抑制钓线以环状状态缠绕于卷筒。

发明效果

根据本发明，能够提供难以发生线松弛的旋压绕线轮的线引导机构。

附图说明

图1是采用本发明的一实施方式的旋压绕线轮的纵剖视图。

图2是线引导机构的剖视图。

图3是线引导机构的立体图。

图4是线引导机构的立体图。

图5是第1吊环支承部件的立体图。

图6是突起部件的立体图。

图7是线松弛防止部周边的放大图。

图8是其他实施方式的突起部件的立体图。

图9是其他实施方式的突起部件的立体图。

图10是其他实施方式的第1吊环支承部件的立体图。

图11是其他实施方式中线引导机构的立体图。

图12是其他实施方式中线引导机构的立体图。

图13是其他实施方式的线引导机构的立体图。

具体实施方式

图1是采用本发明的一实施方式的旋压绕线轮100的纵剖视图。

旋压绕线轮100具备绕线轮主体2、卷筒3、转子4、手柄5、线引导机构6。

绕线轮主体2具有内部空间，在内部空间容纳有公知的振荡机构、转子驱动机构等。

卷筒3是钓线被缠绕于外周的部件。卷筒3随着手柄5的旋转使绕线轮主体2沿前后方向往复移动。

转子4是用于将钓线缠绕于卷筒3的部件。转子4具有转子主体部4a、第1转子臂4b、第2转子臂4c。第1转子臂4b和第2转子臂4c是一对转子臂的一例，在转子主体部4a的侧方形成于隔着转子主体部4a互相相向的位置。转子4随着手柄5的旋转以卷筒3的中心轴为中心旋转。

手柄5被能够旋转地支承于绕线轮主体2。

线引导机构6与转子4一同以卷筒3的中心轴为中心旋转，向卷筒3引导钓线。线引导机构6被以能够呈线卷绕姿势和线开放姿势的方式能够摆动地连结于第1转子臂4b和第2转子臂4c。另外，线卷绕姿势是向卷筒3缠绕钓线时的姿势，线开放姿势是将缠绕于卷筒3的钓线放出时的姿势。

图2是线引导机构6的剖视图。图3及图4是线引导机构6的立体图。线引导机构6如图1至图4所示，具备第1吊环支承部件11、第2吊环支承部件12、固定轴13、钓线辊14、吊环15、罩部件16、突起部件17。另外，以下的说明中，将固定轴13的轴线A延伸的方向称作轴线方向，将与轴线方向正交的方向称作径向，将绕轴线A的方向称作周向。

第1吊环支承部件11被能够摆动地装配于第1转子臂4b的末端。第2吊环支承部件12被能够摆动地装配于第2转子臂4c的末端。

图5是第1吊环支承部件11的立体图。第1吊环支承部件11具有罩部21、装配部22、延伸部23。罩部21配置于第1吊环支承部件11的前端。罩部21如图2所示，覆盖钓线辊14的一部分。罩部21具有沿轴线方向贯通的贯通孔21a。

装配部22配置于第1吊环支承部件11的后端。装配部22被能够摆动地装配于第1转子臂4b。

延伸部23沿前后方向延伸，将罩部21与装配部22连接。延伸部23具有容纳部23a、槽部23b。容纳部23a设置于与卷筒3的外周面相向的延伸部23的内侧。容纳部23a在轴线方向上从第1吊环支承部件11侧向朝向罩部件16侧的方向开口。容纳部23a沿前后方向延伸。容纳部23a形成为，随着从装配部22接近罩部21而开口的宽度变大。

槽部23b设置于容纳部23a的后端侧。槽部23b与容纳部23a的容纳空间连通。槽部23b沿轴线方向延伸。槽部23b的与轴线方向正交的截面形成为大致T字形。槽部23b向朝向卷筒3的外周面的方向开口。

固定轴13固定于第1吊环支承部件11。详细地说，如图2所示，固定轴13与被从第1吊环支承部件11的贯通孔21a插入的固定螺栓41螺纹接合，固定于第1吊环支承部件11固定。固定轴13将罩部件16沿轴线方向贯通。

钓线辊14被能够旋转地支承于固定轴13，将钓线向卷筒3引导。详细地说，钓线辊14经由装配于固定轴13的轴承42a、42b支承于固定轴13，绕轴线A旋转。

钓线辊14具有第1圆筒部14a、第2圆筒部14b、线引导槽14c。第1圆筒部14a被接近罩部件16地配置。第1圆筒部14a沿轴线方向延伸。第1圆筒部14a的外周面以随着接近线引导槽14c而外径变小的方式直线状地延伸。在第1圆筒部14a的内周部配置有轴承42a。

第2圆筒部14b被接近第1吊环支承部件11地配置。第2圆筒部14b沿轴线方向延伸。第2圆筒部14b的外端被罩部21覆盖。第2圆筒部14b的外周面以随着接近线引导槽14c而外径变小的方式直线状地延伸。在第2圆筒部14b的内周部配置有轴承42b。

线引导槽14c被配置于第1圆筒部14a与第2圆筒部14b之间。线引导槽14c被比第1圆筒部14a的外周面及第2圆筒部14b的外周面向径向内侧凹陷地形成。线引导槽14c沿周向延伸。

吊环15具有使线材大致U字形地弯曲的形状。吊环15的一端经由固定轴13支承于第1吊环支承部件11，另一端支承于第2吊环支承部件12。吊环15被能够摆动地支承于第1吊环支承部件11和第2吊环支承部件12，将钓线向钓线辊14引导。

罩部件16设置于吊环15的一端，覆盖钓线辊14的一部分。罩部件16是大致圆筒形状，固定于吊环15的一端。如图2所示，罩部件16的外径比第1圆筒部14a的外径大。罩部件16配置成覆盖第1圆筒部14a的外端。罩部件16的外周面16a将钓线向钓线辊14引导。

图6是突起部件17的立体图。突起部件17设置于第1吊环支承部件11。详细地说，突起部件17是大致板状，被能够装卸地装配于第1吊环支承部件11。

突起部件17具有线松弛防止部31、线导引部32、插入部33、臂部34。

线松弛防止部31如图3所示，被沿轴线方向台阶状地形成。线松弛防止部31为翅片形状，一部分容纳于容纳部23a。线松弛防止部31被推向钓线时能够弯曲。详细地说，线松弛防止部31例如由刚性低的树脂形成。线松弛防止部31被推向钓线的结时，能够向容纳部23a的宽度方向弯曲。由此，钓线的结比钓线辊14与线松弛防止部31之间的间隙大的情况下，也能够防止钓线的结卡挂在钓线辊14与线松弛防止部31之间的间隙。

线松弛防止部31具有第1部分31a、第2部分31b、连接部分31c。第1部分31a被在径向上在比罩部件16的外周面16a接近固定轴13的轴线A的位置与钓线辊14相向地配置。详细地说，第1部分31a被在径向上与第1圆筒部14a、第2圆筒部14b及线引导槽14c相向地配置。第1部分31a与轴线方向大致平行地延伸。在第1部分31a与钓线辊14之间设置有间隙。

图7是将图3的线松弛防止部31周边放大的图。钓线辊14与第1部分31a的最短距离D1为1mm以下。第1圆筒部14a与第1部分31a的最短距离更优选为1mm以下。第1圆筒部14a与第1部分31a的最长距离进一步优选为1mm以下。即，进一步优选地，第1圆筒部14a与第1部分31a的间隙遍及整体地为1mm以下。此外，第2圆筒部14b与第1部分31a的最短距离也优选为1mm以下，但进一步优选地，第2圆筒部14b与第1部分31a的间隙遍及整体地为1mm以下。

第2部分31b在径向上在比第1部分31a离开轴线A的位置被与罩部件16相向地配置。第2部分31b随着接近第1部分31a而向接近轴线A的方向延伸。罩部件16与第2部分31b的最短距离D2为1mm以下。更优选地，罩部件16与第2部分31b的间隙遍及整体地为1mm以下。

连接部分31c配置于第1部分31a与第2部分31b之间，将第1部分31a与第2部分31b连接。连接部分31c与罩部件16的最短距离D3为1mm以下。更优选地，连接部分31c与罩部件16的间隙遍及整体地为1mm以下。

线导引部32将钓线向钓线辊14引导。线导引部32向朝向钓线辊14的方向延伸。线导引部32与线松弛防止部31的第2部分31b连接。

插入部33具有与槽部23b对应的形状，被能够装卸地插入槽部23b。插入部33嵌合于槽部23b，由此限制突起部件17的径向的移动。

如图6所示，臂部34设置于插入部33的一端。臂部34形成为扣紧第1吊环支承部件11的一部分。详细地说，臂部34为大致C字形状，形成为将划分第1吊环支承部件11的容纳部23a的壁部23c的一部分扣紧。如图4及图5所示，臂部34的基端与设置于壁部23c的凹部23d嵌合。凹部23d在与槽部23b的开口相邻的位置向轴线方向凹陷地形成。臂部34的末端与设置于壁部23c的卡合部23e卡合。卡合部23e在壁部23c向朝向容纳部23a的方向凹陷地形成。在臂部34的末端设置有卡止突起34a，卡止突起34a与卡合部23e卡合，由此，防止突起部件17从槽部23b脱离。

上述结构的旋压绕线轮100的线引导机构6中，借助线松弛防止部31的第1部分31a与第2部分31b，线松弛防止部31被在固定轴13的轴线方向上台阶状地形成，所以能够使钓线辊14与线松弛防止部31的间隙变小。由此，从钓线辊14脱落的钓线被线松弛防止部31拉动，所以能够抑制钓线以环状状态缠绕于卷筒3。此外，第2部分31b被与罩部件16相向地配置，所以能够抑制从钓线辊14脱落的钓线纠缠于第1吊环支承部件11、卷筒3。

此外，线松弛防止部31被在固定轴13的轴线方向上台阶状地形成，所以从吊环15、罩部件16或线导引部32至钓线辊14的钓线的侵入路径不呈直线。进而，钓线辊14与第1部分31a的最短距离D1为1mm以下，连接部分31c与罩部件16的最短距离D3为1mm以下。因此，线引导机构6中，比以往更难以发生线松弛。另外，使第1圆筒部14a与第1部分31a的间隙、及罩部件16与第2部分31b的间隙为1mm以下的情况下，线松弛更难以发生。

这里，能够有效地抑制线松弛的线松弛防止部31与钓线辊14的间隙与缠绕于卷筒3的钓线的直径对应地变化。在本实施方式中，突起部件17被能够装卸地装配于第1吊环支承部件11。因此，使用的钓线的直径变化的情况下，将仅长度不同的另外的突起部件装配于第1吊环支承部件11，由此，能够调节钓线辊14与线松弛防止部31的间隙。由此，线引导机构6中，在改变使用的钓线的直径的情况下也能够有效地抑制线松弛。

＜其他实施方式＞

以上关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种改变。特别地，本说明书所记载的多个实施方式能够根据需要任意组合。

前述实施方式中，突起部件17与第1吊环支承部件11是分体的，但突起部件17与第1吊环支承部件11也可以是一体的。

突起部件17的形状及材质不限于前述实施方式。例如，也可以省略线导引部32。此外，钓线辊14与第1部分31a的最短距离D1也可以不为1mm以下，罩部件16与第2部分31b的最短距离D2也可以不为1mm以下。此外，罩部件16与连接部分31c的最短距离D3也可以不为1mm以下。

使突起部件17的臂部34卡合于第1吊环支承部件11的卡合部23e来防止突起部件17从第1吊环支承部件11脱离，但也可以省略臂部34。例如，也可以将插入部33压入固定槽部23b来防止突起部件17从第1吊环支承部件11脱离。该情况下，如图8所示，也可以在突起部件17设置卡挂部35，前述卡挂部35将用于从槽部23b抽出插入部33的工具卡挂。卡挂部35例如也可以是沿轴线方向贯通的贯通孔。

也可以是，在第1吊环支承部件11及突起部件17的一方设置向与轴线方向不同的方向突出的突起，在第1吊环支承部件11及突起部件17的另一方设置突起嵌合的孔部，借助突起和孔部防止突起部件17从第1吊环支承部件11脱离。例如，也可以是，如图9及图10所示，在突起部件17的插入部33设置突起36，在第1吊环支承部件11的壁部23c设置嵌合于突起36的孔部23f。

突起部件17也可以如图11所示，借助被从与轴线方向不同的方向向第1吊环支承部件11插入的防脱部件44防止从第1吊环支承部件11脱离。防脱部件44例如也可以是固定螺纹件（イモネジ），从设置于第1吊环支承部件11的壁部23c的图中未示出的插入孔插入。或者，如图12所示，防脱部件44也可以是具有头部44a的销部件。该情况下，防脱部件44的头部44a也可以被第1转子臂4b的与第1吊环支承部件11的装配部22配合的配合面4d压住。

线松弛防止部31的第2部分31b也可以省略。该情况下，例如如图13所示，线导引部132也可以与线松弛防止部31的第1部分31a连接。该情况下，罩部件16与线导引部132的最短距离优选为1mm以下。

附图标记说明

3卷筒

4b第1转子臂

4c第2转子臂

4d配合面

6线引导机构

11第1吊环支承部件

13固定轴

14钓线辊

15吊环

16罩部件

17突起部件

23b槽部

23e卡合部

23f孔部

31线松弛防止部

31a第1部分

31b第2部分

31c连接部分

32线导引部

33插入部

34臂部

35卡挂部

36突起

44防脱部件

44a头部。

Claims (11)

1.一种旋压绕线轮的线引导机构，前述旋压绕线轮的线引导机构与一对转子臂能够摆动地连结，将钓线向卷筒引导，其特征在于，

具备吊环支承部件、固定轴、钓线辊、吊环、罩部件、突起部件，

前述吊环支承部件被能够摆动地连结于前述一对转子臂的一方，

前述固定轴固定于前述吊环支承部件，

前述钓线辊被能够旋转地支承于前述固定轴，将前述钓线向前述卷筒引导，

前述吊环的一端经由前述固定轴支承于前述吊环支承部件，将前述钓线向前述钓线辊引导，

前述罩部件设置于前述吊环的前述一端，覆盖前述钓线辊的一部分，

前述突起部件设置于前述吊环支承部件，具有线松弛防止部，前述线松弛防止部具有第1部分，前述第1部分沿前述固定轴的轴线方向延伸，被在前述固定轴的径向上在比前述罩部件的外周面接近前述固定轴的轴线的位置与前述钓线辊相向地配置。

2.如权利要求1所述的旋压绕线轮的线引导机构，其特征在于，

前述线松弛防止部为翅片形状，被推向前述钓线时能够弯曲。

3.如权利要求1或2所述的旋压绕线轮的线引导机构，其特征在于，

前述钓线辊与前述第1部分的最短距离为1mm以下。

4.如权利要求1至3中任一项所述的旋压绕线轮的线引导机构，其特征在于，

前述吊环支承部件具有沿前述固定轴的轴线方向延伸的槽部，

前述突起部件还具有被插入前述槽部的插入部，被能够装卸地装配于前述吊环支承部件。

5.如权利要求4所述的旋压绕线轮的线引导机构，其特征在于，

前述插入部被压入固定于前述槽部，

前述突起部件还具有卡挂部，前述卡挂部将用于从前述槽部抽出前述插入部的工具卡挂。

6.如权利要求5所述的旋压绕线轮的线引导机构，其特征在于，

还具备防脱部件，前述防脱部件被从与前述固定轴的轴线方向不同的方向插入前述吊环支承部件，防止前述插入部从前述槽部脱离。

7.如权利要求6所述的旋压绕线轮的线引导机构，其特征在于，

前述防脱部件是具有头部的销部件，

前述头部被前述一对转子臂的与前述吊环支承部件配合的配合面压住。

8.如权利要求4所述的旋压绕线轮的线引导机构，其特征在于，

前述吊环支承部件及前述突起部件的一方具有向与轴线方向不同的方向突出的突起，

前述吊环支承部件及前述突起部件的另一方具有前述突起嵌合的孔部，

前述突起部件借助前述突起和前述孔部防止从前述吊环支承部件脱离。

9.如权利要求4所述的旋压绕线轮的线引导机构，其特征在于，

前述突起部件还具有在前述插入部的一端以将前述吊环支承部件的一部分扣紧的方式形成的臂部，

前述吊环支承部件具有前述臂部的末端卡合的卡合部。

10.如权利要求1至9中任一项所述的旋压绕线轮的线引导机构，其特征在于，

前述突起部件还具有第2部分，前述第2部分在前述固定轴的径向上在比前述第1部分离开前述固定轴的轴线的位置被与前述罩部件相向地配置。

11.如权利要求10所述的旋压绕线轮的线引导机构，其特征在于，

前述罩部件与前述第2部分的最短距离为1mm以下。

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