CN112930626A - 插式连接器 - Google Patents

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Abstract

一种插式连接器(2，4)，‑具有壳体(4，26)，‑具有构建在所述壳体(4，26)上的至少一个用于固定触点的插口(6，28)，所述触点被配置成与另一插式连接器(2，4)的触点接触，‑具有至少一个屏蔽板(8，10，30，32)，其特征在于，‑所述屏蔽板(8，10，30，32)具有至少一个自由悬空的焊接段(12，34)，所述焊接段穿过壳体开口(14，36)，‑其中所述焊接段(12，34)的自由端部(16，38)背离所述插口(6，28)地弯曲或朝所述插口(6，28)方向弯曲。

Description

插式连接器
本发明涉及一种插式连接器，其具有壳体；具有构建在所述壳体上的至少一个用于固定触点的插口，所述触点被配置成与另一插式连接器的触点接触；具有至少一个屏蔽板，所述屏蔽板被保持在所述壳体上以屏蔽所述触点。
本文开篇所述及类型的插式连接器用于与形成配对连接器的另一个插式连接器耦合，以便提供插式连接器的触点的可分离式电接触。例如，可以将插式连接器固定或焊接在电路板上，并与有线配对连接器形成可分离式的电性插式连接。
已知方案为，将屏蔽板附接在这类的插式连接器上，以导出干扰电流并且不影响插式连接器内部的电接触。
已知的屏蔽板通常配设有至少两个涂层，以便一方面产生可靠的可焊性，另一方面实现良好的接触。
已知的屏蔽板还具有布置在边缘的焊脚，以便焊接屏蔽板。
本发明的技术问题在于提供一种经改进的插式连接器。上述技术问题通过权利要求1所述的一种插式连接器得以解决。本发明更多技术方案参阅从属权利要求和下文的说明。
本发明涉及一种插式连接器，其具有壳体；具有构建在所述壳体上的至少一个用于固定触点的插口，所述触点被配置成与另一插式连接器的触点接触；具有至少一个屏蔽板，所述屏蔽板特别是被保持在所述壳体上以屏蔽所容置的触点，其中所述插式连接器的特征在于，所述屏蔽板具有至少一个自由悬空的焊接段，所述焊接段穿过壳体开口，其中所述焊接段的自由端部背离所述插口地弯曲或朝所述插口方向弯曲。
通过将焊接段布置在壳体开口内，使得焊接段不仅可以布置在壳体边缘，而且例如也可以布置在壳体的中央区域，以导出干扰电流。焊接段的自由端部的弯曲能简化够例如通过SMD焊接的焊接连接的建立。
根据所述插式连接器的另一技术方案，在所述屏蔽板上设有三个或三个以上的焊接段，所述焊接段分别穿过一个对应的壳体开口，其中所述三个或三个以上的焊接段的相应端部背离所述插口地弯曲或朝所述插口方向弯曲，其中所述焊接段等距分布地布置。焊接段的等距布置使得能够通过屏蔽板可靠而均匀地导出干扰电流。
在遮蔽板的横向于插入方向定向的宽度上观察，焊接段例如可以具有等距布置的焊接段。特别地，在屏蔽板上可以设有刚好三个焊接段。
为了以简单且低成本的方式提供屏蔽板，屏蔽板可以由单一合金制成并且该屏蔽板未经涂布。相应地，屏蔽板特别是不具有镀金的接触区域或镀锡的焊接区域，而是由单一合金材料制成。
可以理解的是，合金材料可以是不同金属材料的混合物。金属合金特别是指：铜镍锡合金或铜镍锌合金。
为了将屏蔽板简单且可靠地固定在壳体上，根据所述插式连接器的另一技术方案，所述屏蔽板具有至少一个卡钩，屏蔽板通过该卡钩保持在壳体上。
卡钩可以形状配合地卡入构建在壳体上的成型元件，以便预设卡钩的安装位置。
为了预设插入运动，根据插式连接器的另一技术方案，所述壳体可以具有至少一个导引元件，该导引元件被配置成在另一插式连接器上形状配合地导引和定位插式连接器，其中该导引元件与屏蔽板相互间隔。
导引元件特别是独立于屏蔽板且与其间隔地设置，使得在插入运动期间的导引和定位与屏蔽板的位置和形状无关。
导引元件可以为突出部或心轴，其中该突出部或心轴被配置成形状配合地卡入另一插式连接器的形状互补的导引元件，例如凹槽、凹口等。
替代地，导引元件可以为凹槽或凹口，其中该凹槽或凹口被配置成形状配合地容置另一插式连接器的形状互补的导引元件，如突出部、心轴等。
为了能够以简单且低成本的方式提供导引元件，根据所述插式连接器的另一技术方案，导引元件为壳体的外壁的整体组成部分，其中该外壁在周侧包封插口。插口例如可以构建在壳体的由外壁包封的腹板区域上，以便在该处形状配合和/或压紧配合地保持住触点。
这类触点可以具有导电材料或由导电材料制成，以便与另一插式连接器的以这种方式设计的另一触点形成导电连接。
壳体可以具有电绝缘材料或由电绝缘材料制成。
可以设置至少两个或刚好两个导引元件。
特别地，导引元件形成定位，该定位预设待连接的插式连接器的直线插入运动。
第一导引元件可以构建在壳体的第一壁段上，第二导引元件可以构建在壳体的第二壁段上，其中第一壁段和第二壁段相互间隔且布置在相对的壳体侧上。
壳体例如可以具有方形的基本形状，其中导引元件布置在相对的壳体侧上，从而在将另一插式连接器导入该插式连接器时通过两侧的导引来防止倾斜。
可以借助导引元件来形成机械编码，该机械编码在将另一插式连接器插入该插式连接器时预设某个定向，从而避免安装失败。
机械编码例如可以通过导引元件的不对称布置或导引元件的不同尺寸来形成。
为了提供鲁棒且可靠的导引，根据所述插式连接器的另一技术方案，所述导引元件具有沿将另一插式连接器插入该插式连接器的插入方向测得的高度，该高度大于壳体的总高度的一半。
替代地或附加地，所述导引元件可以具有垂直于将另一插式连接器插入该插式连接器的插入方向测得的宽度，该宽度大于壳体的总宽度的四分之一。
该另一插式连接器也可以按照上文所描述的本发明的方式构建，使得该插式连接器和该另一插式连接器均可以作为本发明的插式连接器而提供。因此，这些插式连接器可以形成由待安装在电路板上的插头和可以插入这个插头的配对插头组成的插式连接器系统，基于本发明的屏蔽板的技术方案，所述插式连接器能够可靠地导出干扰电流。
下面结合示出实施例的图式对本发明进行详细说明。其分别示意性地示出：
图1A本发明的插式连接器的俯视透视图；
图1B图1A中的插式连接器，以及拆下的屏蔽板；
图1C图1A中的插式连接器的俯视图；
图1D图1A中的插式连接器的剖视图；
图1E图1A中的插式连接器的剖视图，以及拆下的屏蔽板；
图2A另一本发明的插式连接器的俯视透视图；
图2B图2A中的插式连接器，以及拆下的屏蔽板；
图2C图2A中的插式连接器的俯视图；
图2D图2A中的插式连接器的剖视图；
图2E图2A中的插式连接器的剖视图，以及拆下的屏蔽板。
图1A至图1E示出具有壳体4的插式连接器2。
插式连接器2具有构建在壳体4上的多个插口6，这些插口分别用于固定触点(未示出)，该触点被配置成与另一插式连接器的触点接触。插口6网格状地布置在壳体4的内腹板7上。
插式连接器2具有两个屏蔽板8、10，这些屏蔽板被配置成对待布置在插口6中的触点进行屏蔽。
为了说明屏蔽板8、10的几何形状，分别在图1B和图1E中示出被从壳体4拆下的状态下的屏蔽板8。屏蔽板8、10构造相同，因此，在下文中以屏蔽板8为例对屏蔽板8、10的结构设计或形状进行描述。
屏蔽板8具有三个悬空的焊接段12。在组装状态下，焊接段12中的每个分别穿过壳体4的一个壳体开口14。因此，在当前情况下，在壳体4上设有用于屏蔽板8的焊接段12的三个通孔14，以及供屏蔽板10的焊接段12穿过的其他三个通孔14。
焊接段12中的每个分别具有一个自由端部16，在当前情况下，该端部段朝插口6或内腹板7方向弯曲。
在当前情况下，焊接段12等距分布地布置，因此，沿横向于插入方向R测得的方向L观察，这些焊接段彼此之间具有恒定的距离l1。(图1C)。
在当前情况下，屏蔽板8、10由单一金属合金制成并且未经涂布。
屏蔽板8、10分别具有卡钩18，屏蔽板8、10借助这些卡钩形状配合地卡入壳体4的成型元件20。
插式连接器2具有两个导引元件22，其被配置成在另一插式连接器上或相对于另一插式连接器形状配合地导引和定位插式连接器2，其中导引元件22与屏蔽板8、10间隔地布置。
在当前情况下，导引元件22构建为嵌入壳体4的侧壁的凹槽22。因此，导引元件20为壳体4的外壁21的整体组成部分，其中该外壁在周侧包封插口6。
导引元件22构建在壳体4的相对的壁段23、25上。
沿插入方向R观察，导引元件22具有高度H1，该高度大于壳体4的总高度H的一半。此外，导引元件22分别具有一个宽度B1，该宽度垂直于将另一插式连接器插入插式连接器2的插入方向R地测得，该宽度大于壳体4的总宽度B的四分之一。
图2A至图2E示出本发明的插式连接器24的另一变型，其中在当前情况下，插式连接器24形成插式连接器2的配对插头24，该配对插头可以被插入插式连接器2。
插式连接器24具有壳体26和构建在壳体26上的多个插口28。插口28用于固定触点(未示出)，该触点被配置成与布置在插式连接器2的相应插口6中的触点接触。
插式连接器24具有两个屏蔽板30、32，其被保持在壳体4上以屏蔽触点。
屏蔽板30、32分别具有自由悬空的焊接段34，这些焊接段分别穿过一个壳体开口36。焊接段36中的每个分别具有一个自由端部38，该自由端部背离插口28地弯曲。因此，在当前情况下，在每个屏蔽板30、32上分别构建有三个焊接段34。
屏蔽板30、32由单一合金制成并且未经涂布。
插式连接器28的壳体26具有导引元件40，在当前情况下，该导引元件构建为突出部40，该等突出部被配置成导入插式连接器2的导引元件22，并且与插式连接器2的导引元件22形成线性导引，使得插式连接器24能够沿插入方向R直线地导入插式连接器2。
突出部40的尺寸基本上对应于开口或凹槽22的尺寸，其中如此地确定突出部40的尺寸，使其可以被导入开口22或凹槽22。
附图标记表
2 插式连接器
4 壳体
6 插口
7 腹板
8 屏蔽板
10 屏蔽板
12 焊接段
14 壳体开口/通孔
16 端部
18 卡钩
20 成型元件
22 导引元件
21 外壁
23 壁段
25 壁段
24 插式连接器
26 壳体
28 插口
30 屏蔽板
32 屏蔽板
34 焊接段
36 壳体开口
38 端部
40 突出部
R 插入方向
L 方向
l1 距离
H1 高度
H 总高度
B1 宽度
B 总宽度

Claims (10)

1.一种插式连接器(2，4)，
-具有壳体(4，26)，
-具有构建在所述壳体(4，26)上的至少一个用于固定触点的插口(6，28)，所述触点被配置成与另一插式连接器(2，4)的触点接触，
-具有至少一个屏蔽板(8，10，30，32)，
其特征在于，
-所述屏蔽板(8，10，30，32)具有至少一个自由悬空的焊接段(12，34)，所述焊接段穿过壳体开口(14，36)，
-其中所述焊接段(12，34)的自由端部(16，38)背离所述插口(6，28)地弯曲或朝所述插口(6，28)方向弯曲。
2.根据权利要求1所述的插式连接器，
其特征在于，
-在该屏蔽板(8，10，30，32)上设有两个或两个以上的其他焊接段(12，34)，
-所述焊接段分别穿过一个对应的壳体开口(14，36)，其中所述三个或三个以上的其他焊接段(12，34)的相应端部(16，38)背离所述插口(6，28)地弯曲或朝所述插口(6，28)方向弯曲，
-其中所述焊接段(12，34)等距分布地布置。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的插式连接器，
其特征在于，
-所述屏蔽板(8，10，30，32)由单一合金(铜镍锡合金)制成，并且所述屏蔽板(8，10，30，32)未经涂布。
4.根据上述权利要求中任一项所述的插式连接器，
其特征在于，
-所述屏蔽板(8，10，30，32)具有至少一个卡钩(18)，所述屏蔽板(8，10，30，32)通过所述卡钩保持在所述壳体(4，26)上。
5.根据权利要求4所述的插式连接器，
其特征在于，
-所述卡钩(18)形状配合地卡入构建在所述壳体(4)上的成型元件(20)。
6.根据上述权利要求中任一项所述的插式连接器，
其特征在于，
-所述壳体(4，26)具有至少一个导引元件(22，40)，所述导引元件被配置成在另一插式连接器(2，24)上形状配合地导引和定位所述插式连接器(2，24)，
-其中所述导引元件(22，40)与所述屏蔽板(8，10，30，32)相互间隔。
7.根据权利要求6所述的插式连接器，
其特征在于，
-所述导引元件(40)为突出部(40)或心轴，其中所述突出部(40)或心轴被配置成形状配合地卡入所述另一插式连接器的形状互补的导引元件(22)，例如凹槽(22)、凹口等，
或者
-所述导引元件(22)为凹槽(22)或凹口，其中所述凹槽或凹口被配置成形状配合地容置所述另一插式连接器的形状互补的导引元件(40)，如突出部(40)、心轴等。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的插式连接器，
其特征在于，
-所述导引元件(22，40)为所述壳体(4，26)的外壁(21)的整体组成部分，其中所述外壁(21)在周侧包封所述插口(6，28)，
以及/或者
-设有至少两个或刚好两个导引元件(22，40)。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的插式连接器，
其特征在于，
-第一导引元件(22，40)构建在所述壳体(4，26)的第一壁段(23)上，且
-第二导引元件(22，40)构建在所述壳体(4，26)的第二壁段(25)上，
-其中所述第一壁段(23)和所述第二壁段(25)相互间隔且布置在相对的壳体侧上。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的插式连接器，
其特征在于，
-所述导引元件(22，40)具有沿将所述另一插式连接器(2，24)插入所述插式连接器(2，24)的插入方向(R)测得的高度(H1)，所述高度大于所述壳体(4，26)的总高度(H)的一半，
以及/或者
-所述导引元件(22，40)具有垂直于将所述另一插式连接器(2，24)插入所述插式连接器(2，24)的插入方向(R)测得的宽度(B1)，所述宽度大于所述壳体(4，26)的总宽度(B)的四分之一。
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